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1、木模板作业指导书,荣盛建设,目 录一.原材质量控制二.顶板模板支设关键工序控制三.梁模板支设关键工序控制四.剪力墙模板支设关键工序控制五.框架柱模板支设关键工序控制六.后浇带模板支设关键工序控制七.楼梯模板支设关键工序控制八.空调板、飘窗板模板支设关键工序控制九.洞口模板支设关键工序控制十.模板安装要求及质量标准十一.模板拆除要求十二.安全文明施工,金爱华,一.原材质量控制,2.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的木方尺寸精确统一。,木方进行压刨处理,1.木材不等低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。进场木方压刨完成后不小于35*85mm。配合方
2、钢使用木方随方钢尺寸。,一.原材质量控制,3.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。,精密裁板锯裁切多层板,竹席覆膜模板,4.多层板质量的判别方法,一.原材质量控制,墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14mm厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际厚度不小于12mm厚多层覆膜板。进场检验：沸水煮24小时不变形、不起皮、不开胶，然后暴晒4小时表面覆膜不起皮。,5.多层板质量标准,1）对拉螺杆：用于加固模板辅助工具。建议采用：高强度通丝螺杆。,2）定位筋：用于木工支模时定位墙边线模板限位的措施。一般采用1014的钢筋焊接于离地50100mm高度处。特别应注意在洞口堵头板也应安装定位筋，确保
3、剪力墙端部的方正度。,一.原材质量控制,6.木模板施工辅助材料和工具,3）支模架钢管采用壁厚3.0mm以上钢管，顶托直径不得小于36。4）顶模棍采用商品混凝土顶模棍。（用绑丝与水平钢筋绑扎固定）,5）方钢 次龙骨30*60mm，壁厚；主龙骨80*80mm，壁厚6)定型化梁夹。,1.支模架采用盘扣架或碗扣架可调U 托顶形式，支模架立杆间距控制在1200mm之内，立杆距离墙边不大于300mm，立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400mm 左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500mm，可调U 型顶托螺纹部分不得超过200mm，直径不得小于36mm。立柱底部离地高200mm处，设置
4、纵横双向扫地杆。每根钢管底部采用长度不小于250mm木方垫木。,支模架体系,300,500,二.顶板模板支设关键工序控制,(JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范条要求0.5m。JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范条要求螺杆伸出钢管顶部不大于200mm。钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11T583-20087.3.5 扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm),1200,2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm（板厚150mm 内）。木龙骨或型钢布置
5、距墙面的距离控制在150mm 以内，悬挑长度控制在250mm 以内。主龙骨采用80*80mm方钢或100*100mm方木安装，未端悬挑长度不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm 内为宜。提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。,楼板支模木龙骨或型钢布置,二.顶板模板支设关键工序控制,顶板与墙体阴角处细部做法,3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3mm混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆,该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不到位胀模、漏浆，确保顶板
6、与墙体阴角处观感效果。,二.顶板模板支设关键工序控制,板水平木龙(50*100木方)通长设置,4.在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，把不同尺寸的平板进行编号，再对每块平板进行放样（配置单块的配模板详图），集中配模。,二.顶板模板支设关键工序控制,5.顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差(有条件时采用激光超平仪进行测量)，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。模板安装完成后底模上表面标高3mm，平整度允许偏差不得大于2mm。对楼板模板进行检查和验收时，对楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。,顶板极差测量,板面平整度检测,二.顶板模板支设关键工序控制,二.顶板模板
7、支设关键工序控制,6.模板间缝隙不得大于1mm，局部可采用清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝。采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米。在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净。,填补板缝,电刨修整板条,二.顶板模板支设关键工序控制,7.室内楼面降板模板1）采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂。转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。2）浇筑砼，严格控制楼面标高，控制拆模时间，拆模后采用钉木条等措施保护阳角。,采用型钢模具,模板定位及转角处固定,成品保护,8.顶板侧帮模板：采用15mm厚多层板与50*100mm木方加工，
8、根据顶板外线条集中加工，并编号供每层加工成型外帮对应位置周转使用。,二.顶板模板支设关键工序控制,三.梁模板支设关键工序控制,1.梁腹板高度小于450 的梁采用 U 型方木箍进行加固，间距不得大于600，腹板高度大于450的梁中应加设穿对拉螺杆（每增加300再增加一道对拉丝杆，梁底增加立杆支撑），防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁模板的底标高。,梁腹板高度小于450加固做法,定型化卡具,梁腹板高度大于等于450加固做法,三.梁模板支设关键工序控制,2.剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15mm，使木方同时支撑剪力墙侧模及梁
9、侧模。,1）梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过 100，防止梁端头出现下坠现象。2）采用墙板夹堵头板的支模方式。,三.梁模板支设关键工序控制,3.边梁模板钻螺杆洞，梁内放水泥衬条控制梁截面尺寸，穿入螺杆，垫片部位钉好铁钉固定螺杆，梁外帮对拉螺栓建议采用变为三接式丝杆，可以节约钢材。,1.剪力墙施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线的50控制线。墙体边线弹线切割，墙体边200范围内压光找平。便于保证墙体模板支设的位置的准确性。,结构墙体边线及50控制线,四.剪力墙模板支设关键工序控制,四.剪力墙模板支设关键工序控制,2.墙身墙体对拉螺
10、栓下口距地不大于200mm，上口距顶板小于250mm，水平间距不得大于500mm，转角部位对拉螺栓距阴角不宜大于150mm。,四.剪力墙模板支设关键工序控制,3.墙体端头用双钢管卡牢，遇L、T型墙体采用水平拉杆和对拉丝杆通长设置，端头截面也同时采用拉杆固定。墙体阳角处采用对拉螺栓加固。,剪力墙加固对拉丝杆设置,2）号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙一侧和中间，采用对拉螺杆进行对拉加固。,1）号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙两侧，采用对拉螺杆进行对拉加固。,四.剪力墙模板支设关键工序控制,3）号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。,
11、4）号剪力墙对拉螺杆加固方式，利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制短节钢管，然后采用对拉螺杆安装加固。,四.剪力墙模板支设关键工序控制,四.剪力墙模板支设关键工序控制,4.剪力墙堵头板支模1）剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。2）堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装，如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。3）堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。4）墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。,5.模板板底标高及墙体垂直度管理人员检查验收控制,四.剪力墙模板支设关键工序控制,板底标高测量,墙体垂直度测量,四.剪力墙模板支设关键工序控制,6.所有剪力墙应设置保证墙体垂直度
12、的钢管顶承和钢丝绳拉索，防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。,钢管顶承,钢丝绳拉,四.剪力墙模板支设关键工序控制,墙体模板拼缝处附加设置木方,7.合理的设置模板接缝位置，在模板外侧接缝处设置木方连接两侧模板，模板应在现场整体拼装后安装（拼置小板放在墙体的中间部位），模板应竖向拼缝。模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于2mm。,四.剪力墙模板支设关键工序控制,8.墙体下口采用大头木屑将墙体上口与顶板面板顶紧，富余的空间采用多层板塞密，多层板的厚度为50mm，外口与顶层木方齐平。,内侧模板下口垫板做法,四.剪力墙模板支设关键工序控制,9.模板、小钢模板安装上层墙(柱)模时把模板
13、和竖楞(方木)向已浇混凝土墙(柱)伸下200mm 以上,再压下横向龙骨,利用已浇灌混凝土原有螺杆或预埋螺杆箍紧模板竖楞。最下一道螺栓和顶板外侧帮螺栓一致。,剪力墙外侧接缝处模板支设,1.柱子模板安装前须弹设离边500的控制线，用来复核柱子模板的定位的准确性。对于柱子四周200宽在顶板混凝土收面时找平压光。,五.框架柱模板支设关键工序控制,2.安装就位预拼成的各片柱模：现将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，再安装另外两片模板。柱子龙骨采用5#槽钢或30*60*2.75 方管加固，梁柱节点两侧采用通长龙骨加固；阳角处龙骨用采用和槽钢或方管同规格方木加固，防止模板拼缝处漏浆。水平加固箍
14、间距不得大于400，最底下一道离地不得大于200，最上面一道离梁底不得大于200，采用10#槽钢或40*100*3 方管加固，对拉螺杆采用14螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动造成柱子胀模。,五.框架柱模板支设关键工序控制,3.将柱内清理干净，密封清扫口，办理柱模预检。4.柱宽大于600mm时设置14400mm的穿心对拉螺杆，减少柱身模板胀模变形。48通长钢管，加固在槽钢外侧。,五.框架柱模板支设关键工序控制,柱穿心对拉螺杆加固,柱设置有穿心对拉螺杆拆模后砼观感,5.梁柱节点1）梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式；2）柱模板上口标高应在加固前，通过上层钢筋
15、抄测的水平点进行标高控制。,五.框架柱模板支设关键工序控制,柱模包梁设置构造,梁柱节点拆模砼观感,1.顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，设计成独立的体系。并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。,六.后浇带模板支设关键工序控制,顶板后浇带单独支设构造,顶板后浇带现场单独设置及拆除后实体效果,2.顶板钢筋绑扎前在顶板模板上沿施工缝钉竹模板条或小木条，宽度为3-5cm，厚度等于顶板主筋保护层厚度1.5cm，然后再铺下铁。后浇带施工缝处理：1）上下层钢筋间用竹胶板上下按钢筋直径及间距锯出凹槽锯齿
16、状模板，钢筋置于凹槽内，放置好后加以固定。,六.后浇带模板支设关键工序控制,锯齿状模板控制后浇带处钢筋保护层,1-1,木模板楼梯踏步定型化支模构造做法：,1.标准层楼梯采用木模板楼梯踏步定型化支模构造做法。,七.楼梯模板支设关键工序控制,定型化楼梯支模样板,木模板楼梯定型化现场支模,2.楼梯梯井首尾起步要考虑装修预留层厚度，保证装修成活面一个面。,七.楼梯模板支设关键工序控制,工序：楼梯按结构图施工，楼梯井结构宽度小于50mm或无预留，休息平台处上、下踏步在同一立面，起步与末步高度一致。装饰阶段踏步采用水泥砂浆粉刷或块材贴面。,常见问题：a 粉刷施工后楼梯井不垂直或上下错位；b 首尾步踏步立面
17、错开或进行大量的打凿工作；c 对踏面进行标高调整，采用细石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪费。,改进方法：根据面层施工材料不同，对结构楼梯井宽度、首尾步踏步立面、首尾步踏步与休息平台高差预先进行调整。,七.楼梯模板支设关键工序控制,1.空调板模板在剪力墙中预埋支模螺杆眼，采用定型化支模架体施工。,八.空调板、飘窗板、阳台栏板模板支设关键工序控制,空调板支模系统,2.飘窗板间采用扣件式脚手架斜撑体系支设飘窗底板，解决通常整体通高支撑荷载向下传递造成飘窗板整体下沉问题。,飘窗板支模系统,飘窗板成型效果,3.阳台栏板模板阳台挡板截面尺寸较小，模板上口标高必须保持平齐，保证阳台栏板上口的高度比混凝土成
18、活顶标高平齐或高30mm以内。,阳台栏板支模加固,阳台栏板成型观感,八.空调板、飘窗板、阳台栏板模板支设关键工序控制,九.洞口模板支设关键工序控制,1.楼板预留洞必须设有固定盖板，木盒应比板面低5mm，确保砼板面收面平整以及与洞口安全防护结合一次到位。,楼板预留洞口盖板,2.墙体门窗洞口模板：采用钢木结合（面板、龙骨采用木板和竹胶板制作，角部采用角钢，洞口加固可采用木方或钢管顶撑）加工成型。角部节点详图见 详图。,九.洞口模板支设关键工序控制,1.模板安装要求1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。当上下层连
19、续施工时，上层梁板正在浇筑混凝土时，一般下两层梁板的模板和支撑不得拆除。2）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。7）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。,十.模板安装要求及质量标
20、准,十.模板安装要求及质量标准,2.模板安装质量标准1）保证及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。2）接缝处严密，不得漏浆。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。3）现浇结构模板安装的偏差应符合右表规定：,1.墙、柱模板拆除1）在混凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆模而受损坏后，方可拆除。在常温条件下墙体、柱、梁砼强度达到砼不缺棱掉角时方可拆除侧向模板。冬季施工得根据同条件受冻临界强度试块（4N/mm2）拆模，确保拆模后的混凝土不受冻害。2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，（木模板）先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板，先松下穿墙螺栓竖向背愣、水平背愣，而后再拆木模板。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离
21、开时，可用撬棍橇动模板下口，不得在墙上口撬模板，保证拆模时不晃动墙体。先拆除柱模板拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后再用撬杠轻轻的撬动模板，使模板与混凝土脱离。将模板用吊笼吊至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷脱模剂。,十一.模板拆除要求,2.顶板、梁模板拆除1）底板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求。当设计无具体要求时,应符合下表规定:,十一.模板拆除要求,3.顶板、梁模板拆除2）顶板拆除时，先拆除梁侧帮模板，在混凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆模而受损坏后，方可拆除。之后拆除楼板模板，楼板模板拆除顺序与支模顺序相反，后支的先拆，先支的后拆，等该段模板全部拆模后，集中运出，分类堆放，修整，二次
22、周转。所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为准，达到强度后，由技术负责人填写拆模通知单，由生产工长组织执行。模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。技术标准化手册：顶托下调、主次龙骨、面板、严禁大面积拆除。,4.楼板后浇带处模板拆除后浇带处模板为独立支模体系，顶板模板拆除模时后浇带部分不拆除。待后浇带混凝土浇筑完毕并达到强度后，再将后浇带模板拆除。后浇带卡施工缝的模板待两侧顶板砼浇筑完强度达到1.2Mpa，应速拆除施工缝的材料，拆除时严禁破坏砼棱角。,十二.安全文明施工,1.安全生产1）施工前，对参施人员做好安全交底，严禁违章操作和野蛮施工。2）加工模板时，使用
23、的电锯、电刨应有安全防护装置，且灵活有效。圆锯的锯盘及传动部位，必须安装防护罩，并应设置保险档，分料器。3）模板在吊装时，信号工与吊装工人应密切配合，严禁超载。4）模板装拆时，上下有人接应，随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛弃踩撞，若中途停歇，必须把活动件固定牢靠。5）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过4m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须挂上安全带。6）安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。7）预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然
24、后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构后再吊起，吊钩不得脱钩，拆模时不得使模板材料自由落下。8）拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设临时支撑，然后进行拆卸。9）正在施工浇筑的楼板，其下2层楼板的支撑不得拆除。10）进入现场必须戴安全帽，使用必要的劳动保护用品。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。手工操作的斧、锤、凿把应安装牢固。11）晚间作业要有足够的照明，以保护人员的安全。12）五级以上大风，应停止大模的吊运作业，六级以上大风，应停止室外高空作业。,十二.安全文明施工,1.安全生产13）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行
25、下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。14）不得在脚手架上堆放大批模板材料。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。15）支模过程中，如需中途间隙，应将支撑、搭头、柱子板等钉牢。拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落，倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因踏空而坠落。16）拆除模板应经施工技术人员同意，签发拆模申请书。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在正在拆除模板上。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。17）模板上有预留洞口，应在安装后将洞口盖好。砼板上预留洞，应在木板拆除后，随即将洞口盖好。18）木工操作场严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近应设置可靠的消防措施。2.文明施工1）按料具管理要求组织施工，做到工完场清，不用的材料及时回收。2）施工中经常清理杂乱材料，保持施工现场整齐清洁。,谢谢！,
