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1、仓库实效管理操作技能,主讲：吕信福,提 纲,仓库管理的概念仓库的构架与职能货仓的规划物料的堆放方法料位的设定标识物料的收发运作物料的储存与管理仓库的盘点管理“6S”管理,1、仓库管理的含义,产品在生产成商品的过程中，因各种原因而造成的一个暂时存放地；仓储物品收发、结存等活动；目的：保证企业的物品在生产过程中完好无损，确保经济生产的正常运作；记录、登记并做好帐、规划等综合管理。,一、仓库管理的概念,2、仓储管理的作用,为财务部门提供核算成本的信息来源；为生产部门提高生产效益起辅助作用,一、仓库管理的概念,3、仓库应具备的功能,材料、半成品、成品进仓库的管理；材料、半成品、成品分类、整理、保管；供
2、应生产所需的材料、产品并做好服务；材料账目记录，并使帐物卡相符。,一、仓库管理的概念,A、仓库规范的原则,符合生产工艺的要求；达到进出便利的原则。,二、仓库的构架与职能,B、仓管员的工作职责（收、发、管）,按订单点、收货，并检查；经QC检验合格后进入合格规划，并存放好；按存放场所整理、整顿，符合“6S”要求，并预防产品质量发生异变；按领料单或备料单发放货物；做好料帐出入库记录与定期盘存；,二、仓库的构架与职能,C、仓管员的管理职责,1.负责仓库的日常管理事务；2.按规定收发料；3.做好每日的帐务记录；4.策划与规范仓库库区，使能合理摆放；5.仓库的安全与保管工作；6.盘点工作的具体安排与监督；
3、7.填写仓库的相关报表；8.检查与督导下属员工的工作安排与培训。,二、仓库的构架与职能,A、仓库区域规划应注意事项,1.库区要与生产场所靠近，并保持通道顺畅；2.每一仓库要有相应的进仓门与出仓门，并做好明确标识；3.靠近办公场所并标明；4.测定仓库储货的安全量，理想最低量或定额存量并有相应 标识；5.按储存的容器规格，楼面载重承受力和叠放高度限制，将 仓库区域划分若干库区，并标明库区位置；6.留有必要的废次品堆放区、待检区、发货区（备料区）；7.库区设置的安全性能；8.标明仓库平面图。,三、货仓的规划,B、物料的堆放原则,1.多利用库区的空间，在保障不损坏产品的情 况下尽量堆高，但应注意安全；
4、2.使用机械装卸，提高效率，尽量多利用空间；3.通路原则（保持通道畅通、便利）；4.根据物料的性质、规格采用不同的堆放方式；5.保持先进先出的原则；6.便于清查数量和进出；7.便于识别、有规律、有标识。,三、货仓的规划,五五堆放法：根据物料的特性五五成行，五五成方，五五成堆，适应于成品的堆放；六号堆放法：根据库号、仓位号、货架号、存号、订单号、物料的编号堆放；托盘化管理法：不常用，特殊企业才用此方法，例如：板材厂、瓷砖等；分类管理法。,四、物料的堆放方法,基准存量，小东西上架，大东西分区、分堆；2.根据收发的频率做到收发堆放的先后；3.用明确的数字或编码进行编制。,五、料位的设定,.根据月份用
5、颜色来区分；2.堆叠层要注意每层的数量（标明每层数）；3.储存说明：合格（绿色）、待处理（黄 色）、退货（红色）；,六、标识,A、物料的验收（四个方面）：,品名、规格 数量 品质 凭据,七、物料的收发运作,B、物料的验收步骤（8个）,1.确认供应商；2.确定交货日期与验收完的日期；3.确定物料的名称与品质；4.确定数量；5.通知验收结果；6.退回不良品；7.办理入库；8.入账记录。,七、物料的收发运作,C、发料的定义,仓储单位根据生产计划将仓库储存的物料直 接向生产制造部门现场发放的现象。,七、物料的收发运作,D、领料的定义,由生产制造部门的现场人员在生产之前填写 领料凭证向仓库领取物料的现象
6、。,七、物料的收发运作,E、发料的优点,1.仓库部门能够积极主动、直接掌握材料；2.便于管理和收发；3.加强对生产部门的损耗控制，降低成本；4.利用成本会计记帐，做好成本账目；5.有利于生产部门的计划安排。,七、物料的收发运作,A、半成品的入仓与控制,要查对数量，并须入库人员签名后确定堆放地点，并留有存根。,八、物料的储存与管理,A、半成品的入仓与控制,要查对数量，并须入库人员签名后确定堆放地点，并留有存根。,八、物料的储存与管理,B、储存的原则,1.防火、防水、防压、防盗；2.定点、定位、定量；3.先进先出；,八、物料的储存与管理,C、储存应注意的事项,1.危险物品要隔离存放；2.避免使用潮
7、湿的地方作仓 库，要尽量使用垫板；3.防火、防盗、防水等保护 措施应考虑周到；4.要保持适当的温湿度及通 风条件；5.要做好货物的防压措施，地面负荷不可超重；6.要保证消防通道的畅通；,八、物料的储存与管理,7.物料的放置要整齐、平稳；8.要有良好的照明设施；9.依分区及编号顺序排放；10.要做好物料的标识牌，并正 面朝外；11.按照“6S”标准维护。,D、良好的仓储管理应注意的几点,1.维护品质；2.安全性，物料的保管应以安全第一；3.空间的有效利用；4.节省人力；5.降低成本。,八、物料的储存与管理,E、无人仓库之仓储应具备的三个条件,1.仓储管理制度应建立的十分完善，仓库 不设仓管，但一
8、切仓储事务照常有条理 的进行；2.收料、领料、退料、发料、搬运等物料管 理有关人员必须奉行仓储管理制度；3.进出仓库的人员必须公正、廉洁，若有偷 盗行为发生，则无人仓库无法生存。,八、物料的储存与管理,A、盘点的功能：,1.可以纠正帐物卡不一致的现象；2.改进对物料的管理方法；3.计算出损失；4.对遗漏的订货可以迅速采取补订的措施。,九、仓库的盘点管理,B、盘点的方法,1.定期盘点制：.盘点单盘点法：是以物料盘点总剂量盘点结果的盘点方法。.盘点签盘点法：是以盘点中采用特别设计的盘点标签，盘点后要贴在实物上，经复核后撕下。.料架签盘点法：是指用原有的料架签作为盘点的方法。,九、仓库的盘点管理,B
9、、盘点的方法,2.连续盘点制：是指不定期的对帐物卡实行核对。.分区轮盘法：是由盘点人员把仓库分区依序清点物料，并且进一步堆放，期后周而复始。.分批、分堆盘点法；.最低库存量盘点法。,九、仓库的盘点管理,C、物料盘点的步骤：,1.准备工作；2.盘点日期的确定；3.盘点人员的培训；4.盘点方法的确定；5.清理货仓；6.差异原因的追查；7.盈亏的处理；8.运用统计技术分析与检讨。,九、仓库的盘点管理,A、“6S”含义,是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因这6个词的英文第一个字母是以“S”开头，故称之为“6S”。,十、“6S”管理,B、“6S”的具体实施,1.整理：区分有用的和没用的；2.整顿：
10、清理没用的，并将有用的物品分区摆 放好，做好相应的标识；3.清扫：将工作场所打扫干净，防止污染源；4.清洁：保持整理、整顿、清扫的结果；5.素养：人人养成遵守“6S”的习惯，时时刻 刻记住“6S”的规范，建立良好的企业文化，使“6S”活动注重于实质，而不流于形式；6.安全：保持“安全第一”的思想原则。,十、“6S”管理,5S现场管理实务,C、“6S”的实施方法,1.检查表 2.红牌（末位处分制）3.目视管理（标识、区域线、材料卡、告 示板、警示牌）,十、“6S”管理,D、“6S”的作用,1.减少浪费 2.品质保证3.改善情绪 4.安全保证5.提高生产效率,十、“6S”管理,数字游戏,您能很快的
11、找到您要找的数字吗？,请找出15、16两位数字,23,33,7,30,3,11,19,36,21,35,22,32,26,13,18,37,28,39,6,40,25,24,12,49,41,6,17,8,31,28,43,38,1,19,34,29,4,14,44,47,27,48,15,2,16,20,45,10,9,5,46,42,50,54,51,52,53,1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 202 1 22 23 24 25 26 27 28 29 3031 32 33 34 35 36 37 38 39 4041 42 4
12、3 44 45 46 47 48 49 5051 52 53 54,E、实施“6S”步骤,1.成立组织 2.进行规划 3.宣传活动 4.进行培训 5.实施 6.监督考核 7.竞赛,十、“6S”管理,F、“6S”管理的特点,1.没有不能解决的问题，关键是态度（找借口）2.6S管理不是运动，要有持之以恒的决心；3.6S管理不是一个人的事，要全员参与；4.改变不了以往养成的坏习惯，是止步不前的罪 魁祸首；5.从简单的事做起，做好每件事，就是不简单；6.世界不存在一劳永逸的改善，只要你愿意，一 定有更好的办法等着你。,十、“6S”管理,仓库管理要诀,安全第一 轻拿轻放 码放整齐 勿堵通道横看成行 纵看成列 大不压小 重不压轻标签朝外 箭头向上 区域清楚 标示明显防损防混 数量准确 帐物相符 切忌脏乱,结束语,兵马未动，粮草先行有效的仓库管理，能保障正常生产需求。,谢谢大家!,
