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1、学习导引1入库前的准备工作及货物的接运2货物堆码的方式、货物验收的要点3在库盘点的方式、订单处理业务4货物出库的准备工作及货物的交接,第四章 仓储业务流程管理,4.1入库管理,4.1.1 入库前的准备仓库应根据仓储合同或入库单，及时地进行库场准备，以便货物能按时入库，保证入库工作的顺利进行。仓储管理者应定期同货主、生产厂家以及运输部门进行联系，了解将要入库的货物情况，如货物的品种、类别、数量和到库时间，从而做好货物入库准备工作。货物的入库准备需要做好以下工作：熟悉入库货物。掌握仓库库场情况。制定仓储计划。,4.1入库管理,妥善安排货位。合理组织人力。准备苫垫材料、作业用具。验收准备。装卸搬运工
2、艺确定。文件单证准备。,4.1入库管理,4.1.2 确定货位和堆码方式（1）货位的使用方式定位储放。货位只用于存放确定的货物，严格的区分使用，决不混用、串用。对于长期货源的计划库存等大都采用固定方式。固定货位具有货位固定用途，便于拣选、查找货物，但是仓容利用率较低。由于是固定货物，货位可以针对性地进行装备，有利于提高货物保管质量。,4.1入库管理,随机储放。货物任意存放在有空的货位，不加分类。不固定货位有利于提高仓容利用率，但是仓库内显得混乱，不便查找和管理。对于周转极快的专业流通仓库和大型的配送中心，货物保管时间极短，大都采用不固定方式。不固定货物的货位管理一般采用计算机管理方式。采用不固定
3、货位的方式，仍然要遵循仓储的分类安全原则。,4.1入库管理,分类储放。在这种储存方法下，所有的储存货物按照一定特性加以分类，每一类货物都有固定存放的位置，而同属一类的不同货物又按一定的规则指派储位。分类储放通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、产品特性来分类。具有定位储放的优点和缺点，但更有助于货物的储存管理。通常适用于同时定购、周转率差别大、尺寸差别大的产品。,4.1入库管理,分类随机储放。每一类货物有固定存放的储区，但在各类储区内，每个储位的指派是随机的。分类随机储放的优点是具有分类储放的部分优点，又可以节省储位数量，提高储区利用率；缺点是货物出入库管理及盘点工作的困难程度较高。,共同
4、储放。在确定知道各货物的进出仓库时刻，不同的货物可共用相同储位的方式称为共同储放。共同储放在管理上虽然较复杂，但所占用的储放空间及搬运时间却更为经济。,4.1入库管理,4.1入库管理,（2）选择和确定货位的原则根据货物的尺度、货量、特性、保管要求选择货位。根据保证“先进先出”、“缓不围急”的原则选择货位。据出入库频率高低和储存期的长短来选择货位。据“小票集中”、“大不围小”、“重近轻远”的原则选择货位。据操作的便利性原则来选择货位。据作业量分布均匀的原则来选择。,4.1入库管理,（3）货物存放的基本原则分类存放。适当的搬运活性。尽可能码高、货垛稳固。面向通道、不围不堵。（4）货物存放的基本方法
5、根据货物的特性、包装方式和形状、保管的要求，方便作业和充分利用仓容，以及仓库的条件确定存放方式。仓库货物存放的方式有：地面平放式、托盘平放式、直接码垛式、托盘堆码式和货架存放式等。,4.1入库管理,散堆法。散堆法适用于露天存放的没有包装的大宗货物，如煤炭、矿石、黄沙等，也可适用于库内的少量存放的谷物、碎料等散装货物。散堆法是直接用堆扬机或者铲车从确定的货位后端起，直接将货物堆高，在达到预定的货垛高度时，逐步后退堆货，后端先形成立体梯形，最后成垛，整个垛形呈立体梯形状。,4.1入库管理,货架存放。适用于小件、品种规格复杂且数量较少，包装简易或脆弱、易损害不便堆垛的货物，特别是价值较高并需要经常查
6、数的货物仓储存放。堆垛法存货。对于有包装（如箱、桶、袋、箩筐、捆、扎等）的货物，包括裸装的计件货物，采取堆垛的方式储存。,4.1入库管理,（5）垛形与垛码垛形：垛形是指货物码放的形状。平台垛：是先在底层以同一方向平铺摆放一层货物，然后垂直继续向上堆积，每层货物的件数、方向相同，垛顶呈现平面，垛形为长方体。当然在实际堆垛时并不是采用层层加码的方式，往往从一端开始，逐步后移。,起脊垛：先按平台垛的方法码垛到一定的高度，以卡缝的方式逐层收小，将顶部收尖成屋脊形。起脊垛是用于堆场场地堆货的主要垛型，货垛表面的防雨遮盖从中间起向下倾斜，便于雨水排泄，防止水湿货物。有些仓库由于陈旧或建筑简陋有漏水现象，仓
7、内的怕水货物也采用起脊垛堆垛并遮盖。,4.1入库管理,4.1入库管理,梯形垛：立体梯形垛是在最底层以同一方向排放货物的基础上，向上逐层同方向减数压缝堆垛，垛顶呈平面，整个货垛呈下大上小的立体梯形形状。行列垛：是将每票货物按件排成行或列排放，每行或列一层或数层高，垛形呈现长条形。,梅花形垛：对于需要立直存放的大桶装货物，将第一排（列）货物排成单排（列），第二排（列）的每件靠在第一排（列）的两件之间卡位，第三排（列）同第一排（列）一样，然后每排（列）依次卡缝排，形成梅花形垛。梅花形垛货物摆放紧凑，充分利用了货件之间的空隙，节约库场面积。,4.1入库管理,4.1入库管理,重叠式,4.1入库管理,纵横
8、交错式 仰伏相间式,4.1入库管理,压缝式 通风式,4.1入库管理,栽柱式,4.1入库管理,4.1.3 货物接运（1）货物接运管理由于货物到达仓库的形式不同，除了一小部分由供货单位直接运到仓库交货外，大部分要经过铁路、公路、航运、空运和短途运输等运输工具转运。凡经过交通运输部门转运的货物，均需用经过仓库接运后，才能进行入库验收。,4.1入库管理,货物接运的主要任务是及时而准确向交通运输部门提取入库货物，要求手续清楚，责任分明，为仓库验收工作创造有利条件。因为接运工作是仓库业务活动的开始，是货物入库和保管的前提，所以接运工作好坏直接影响货物的验收和入库后的保管保养。因此，在接运由交通运输部门（包
9、括铁路）转运的货物时，必须认真检查，分清责任，取得必要的证件，避免将一些在运输过程中或运输前就已经损坏的货物带入仓库，造成验收中责任难分和在保管工作中的困难或损失。,4.1入库管理,（2）货物接运方式车站、码头提货。专用线接车 仓库自行接货库内接货4.1.4 理货和货物编号（1）理货的作用仓库理货是指仓库在接受入库货物时，根据入仓通知单、运输单据和仓储合同，对货物进行清点数量、分类分拣、数量接收的交接工作。,4.1入库管理,仓库履行仓储合同的行为仓库保管质量的第一道关口划分责任仓储作业的过程交接工作（2）理货的内容仓库理货是仓库管理人员在货物入库现场的管理工作，其工作内容除了理货的具体操作外，
10、还包括货物入库的一系列现场管理工作。,4.1入库管理,清点货物件数查验货物单重、尺度查验货物重量检验货物表面状态剔除残损货物分拣安排货位、指挥作业处理现场事故办理交接,4.1入库管理,（3）理货的方法在运输工具现场进行理货与送货人共同理货按送货单或者仓储合同理货在现场进行记录和及时签署单证（4）理货单据计数单。理货点数时不能依靠记忆进行计数，应采用统一格式的计数单进行记载。对每一单元的点数进行记载，同时记载发现残损等不良货物的货号、残损量及储存位置等，以便统计数量和查找残损。计数单是在现场理货时使用的记录簿。,4.1入库管理,入库单。入库单是仓库统一设置的入库单证。一般由仓库管理部门预填入库货
11、物信息后交信到仓库，作为向仓库下达的仓库作业命令。在查验货物后，将实收货物数、存放货位位置填写在单上，把货物不良情况在备注上批注，最后要送货人签署。入库单一式多联（三联），一联交送货人，仓库留存一联，一联交记账，其他则根据需要相应增加联数。送货单或交接清单。送货单或者交接清单是送货人随货提交来的单证，仓库据此理货验收。验收,4.1入库管理,完毕，理货人员签署该单据，并将验收情况，特别是短少和残损记录在单据上，并收留其中一联。现场记录。现场记录是理货员对作业现场所发生的事故、不当作业、气候突变，或者其他影响到货物质量、作业安全的事件所进行的记录。现场记录既是明确责任，也是仓库严格管理的需要。,4
12、.1入库管理,（5）货物编号的方法流水号编号法：这是最简单的编码方法。由1开始按数字顺序一直往下编，是最简单的编号法，常用于账号或发票编号，属于延展式的方法。例如：,4.1入库管理,分段法与上法不同的，把数字分段，让每一段数字代表共同特性的一类货品。例如：1至5预留给肥皂；6到12预留给牙膏。,4.1入库管理,分组编号法此编号法依货品的特性分成多个数字组，每一数字组代表此项货品的一种特性，例如第一数字组代表货品的类别，第二数字组代表货品的形状，第三数字组代表货品的供应商，第四数字组代表货品的尺寸，至于每一个字组的位数要多少视实际需要而定。此方法现今使用尤为普遍。,4.1入库管理,例如：其编号意
13、义如下：,4.1入库管理,按实际意义的编号法在编号时，用部份或全部编号代表货品的重量、尺寸、距离、产能或其它特性。此方法有一特点：由编号即能了解货品的内容。例如：,4.1入库管理,后数位编号法运用编号末尾的数字，来对同类货品作进一步的细分，也就是从数字的层级关系来看出货品的归属类别。例如：,4.1入库管理,暗示编号法用数字与文字的组合来编号，编号本身虽不是直接指明货品的实际情况（与实际意义编号法不同），但却能暗示货品的内容，这种方法的优点是容易记忆，但又不易让外人了解。例如：BY表示：自行车（Bicycle）005表示：大小型号 5号B表示：小孩型（Boys）W表示：白（White）10表示：
14、供应商号码,4.1入库管理,4.1.5 货物验收与入库登记货物的验收工作，实际上包括品质的检验和数量的点收双重任务。验收工作的进行，有两种不同的情形：第一种情形是先行点收数量，再通知负责检验单位办理检验工作；第二种情形是先由检验部门检验品质，认为完全合格后，再通知仓储部门，办理收货手续，填写收货单。,4.1入库管理,（1）货物验收的标准货品要能达公司满意程度才准许进验入库，因而验收即要符合预定的标准。基本上验收货品时，可根据下列几项标准进行检验：采购合同或订购单所规定的条件；采购谈判时合格样品；采购合同中的规格或图解；各种产品的国家质量标准。,4.1入库管理,（2）货物验收的内容包装验收。货物
15、包装具有保护商品、便利物流等功能。外包装是否受到破坏可以用来初步判断货物是否可能损坏。它包括查看是否安全牢固、标记是否符合要求和包装材料的质量要求。数量验收。除核对货品号码外，还可依据采购合约规定的单位，用度量衡工具，逐一衡量其长短、大小和轻重。质量验收。包括物理试验、化学分析及外形检查等。,4.1入库管理,（3）商品验收方式全检。对于批量小、规格尺寸和包装不整齐以及严格验收的商品，必须对所有商品进行全部检验。抽检。从一批商品中，随机抽取部分商品进行检验，根据这部分商品的质量情况，判断该批商品的质量状况，从而决定该批商品质量是否合格的一种商品检验方式。一般对于批量较大、规和尺寸和包装质量完好、
16、商品质量信誉较好以及验收条件有限的情况下采取这种方法。,4.1入库管理,通用较合理的抽检方案：设定两个不合格品率：P0（可接受质量水平）P1（极限不合格品率）确定抽样检验方案（n，c）。n为抽检样品数，c为不合格品数。判断。若P n/c P0 接受 若P n/c P1 拒绝 若P0 P n/c P1 二次抽检,4.1入库管理,（4）检验中发现问题的处理 货物检验中，可能会发现诸如证件不齐、数量短缺，质量不符合要求等问题，应区别不同情况，及时处理。凡检验中发现问题等待处理的货物，应该单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。数量私短缺规定在磅差范围内的，可按原数入账，凡超过规定磅差范围的，应查对
17、核实，做成验收记录和磅码单交主管部门会同货主向供货单位办理交涉。凡实际数量多于原发料量的，可由主管部门向供货单位退回多发数，或补发货款。,4.1入库管理,凡质量不符合规定时，应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。商品规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的做成验收记录交给主管部门办理换货。证件未到或不齐时，应及时向供货单位索取，到库商品应作为待检验商品堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收。证件未到之前，不能验收，不能入库，更不能发货。凡属承运部门造成的商品数量短少或外观包装严重残损等，应凭接运提货时索取的“货运记录”向承运部门
18、索赔。,4.1入库管理,凡价格不符，供方多收部分应予拒付，少收部分经过检查核对后，应主动联系，及时更正。凡“入库通知单”或其他证件已到，在规定的时间未见商品到库时，应及时向主管部门反映，以便查询处理。在商品验收过程中，如果发现商品数量或质量问题，应该严格按照有关制度进行处理。在对验收过程发现的问题进行处理时应该注意以下几个方面：在商品入库凭证末到齐之前不得正式验收。如果入库凭证不齐或不符，仓库有权拒收或暂存放，待凭证到齐再验收入库；,4.1入库管理,发现商品数量或质量不符合规定，要会同有关人员当场做出详细记录，交接双方应在记录上签字。如果是交货方的问题，仓库应该拒绝接收。如果是运输部门的问题就
19、应该提出索赔；在数量验收中，计件商品应及时验收，发现问题要按规定的手续，在规定的期限内向有关部门提出索赔要求。否则超过索赔期限，责任部门对形成的损失将不予以负责。,4.1入库管理,（5）货物入库登记入库货物经过点数、查验之后，可以安排卸货、入库堆码。在卸货、搬运、堆垛作业完毕，与送货人办理交接手续，并建立仓库台账。交接手续 登账。主要内容有：物资名称、规格、数量、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额、注明货位号或运输工具，接（发）货经办人。,立卡。货物名称、规格、数量或出入状态，结存数量，直接挂在物品垛位上或货架下方建档。是将物品接收作业全过程的有关资料证件进行整理、核对,4.1入库管理
20、,4.2 在库管理,4.2.1 在库商品养护和保管（1）商品养护和保管的重要性商品养护和保管是指商品在储存过程中所进行的保养和管理。从广义上说，商品从离开生产领域而未进入消费领域之前这段时间的保养和管理工作，都称为商品养护和保管。要做好商品养护和保管工作，首先必须研究商品储存期间导致其质量变化的两个因素，第一个因素是商品本身的自然属性，即商品的结构、成分、和性质，是内因；第二个因素是商品的储存环境，它,4.2 在库管理,包括空气的温度、湿度及氧气、阳光、微生物等，是外因。（2）商品养护和保管的方法仓库温、湿度的管理方法:控制与调节温湿度的方法很多，有密封、通风、吸湿和加湿、升温和降温等。几种方
21、法合理地结合使用，效果更好。商品防锈和防霉方法:主要是针对商品霉腐的外因，用化学药剂抑制或杀死寄生在商品上的微生物，或控制商品的储存环境条件。此外，还有干燥、盐腌、酸渍、辐射等防霉腐方法,4.2 在库管理,4.2.2 盘点作业货品因不断的进出库，在长期的累积下库存资料容易与实际数量产生不符的现象。或者有些产品因存放过久、不恰当，致使品质机能受影响，难以满足客户的要求。为了有效的控制货品数量，而对各储存场所进行数量清点的作业，称为盘点作业。,（1）盘点作业的目的 查清实际库存数量。计算企业资产的损益。发现商品管理中存在的问题。（2）盘点工作的内容 查数量 查质量 查保管条件 查安全,4.2 在库
22、管理,4.2 在库管理,（3）盘点作业的步骤事先准备。盘点时间的决定。确定盘点方法。培训盘点人员。清理盘点现场。盘点工作。差异因素追查。盘盈、盘亏的处理。,4.2 在库管理,（4）盘点的种类与方法盘点的种类。就像账面库存与现货库存一样，盘点也分为账面盘点及现货盘点。所谓账面盘点又称为永续盘点，就是把每天入库及出库货品的数量及单价，记录在电脑或账簿上，而后不断地累计加总算出账面上的库存量及库存金额。而现货盘点亦称为实地盘点或实盘，也就是实地去点数调查仓库内的库存数，再依货品单价计算出实际库存金额的方法。,4.2 在库管理,盘点的方法。账面盘点法：账面盘点的方法系将每一种货品分别设帐，然后将每一种
23、货品之入库与出库情况详加记载，不必实地盘点即能随时从电脑或账册上查悉货品之存量。通常量少而单价高的货品较适合采用此方法。现货盘点（实地盘点）法：现货盘点依其盘点时间频度的不同又分为期末盘点及循环盘点。期末盘点系指在期末一起清点所有货品数量的方法，而循环盘点则是在每天、每周即作少种少量的盘点，到了,4.2 在库管理,月末或期末则每项货品至少完成一次盘点的方法。期末盘点是指在会计计算期末统一清点所有商品数量的方法。循环盘点是指在每天、每周销点一部分商品，一个循环周期将每种商品至少清点一次的方法。,4.2 在库管理,表4-5 期末盘点与循环盘点之差异比较,4.2 在库管理,4.2.3 订单处理作业由
24、接到客户订货开始至准备着手拣货之间的作业阶段，称为订单处理，包括有关客户、订单的资料确认、存货查询、单据处理乃至于出货配发等。一般订单处理的内容及步骤如下：（1）接受订货的方式 传统订货方式。厂商铺货、厂商巡货、隔日送货、电话口头订货、传真订货、邮寄订单、客户自行取货、业务员跑单接单。,4.2 在库管理,电子订货方式电子订货，顾名思义即借由电子传递方式，取代传统人工书写、输入、传送的订货方式，也就是将订货资料转为电子资料型式，借由通讯网路传送，此系统即称电子订货系统（Electronic Ordering System，EOS）。,4.2 在库管理,（2）需求品项数量及日期的确认此为对于订货资
25、料项目的基本检查，即检查品名、数量、送货日期等是否有遗漏、笔误或不符公司要求的情形。（3）客户信用的确认查核客户的财务状况，以确定其是否有能力支付该件订单之账款，其做法多是检查客户的应收账款是否已超过其信用额度。,4.2 在库管理,（4）订单型态确认 物流中心虽有整合传统批发商的功能以及有效率的物流、资讯处理功能，但在面对众多的交易对象时，似乎仍需因应客户的不同需求而有不同的做法，这反映到接受订货业务上，可看出其具有多种的订单交易型态，亦即物流中心因应不同的客户或不同的商品有不同交易及处理方式。（5）订货价格确认 不同的客户（大盘、中盘、零售）、不同的订购量，可能有不同的售价，输入价格时系统应
26、加以检,4.2 在库管理,核。若输入的价格不符（输入错误或因业务员降价强接单等），系统就会加以锁定，以便主管审核。（6）加工包装确认客户对于订购的商品，是否有特殊的包装、分装或贴标等要求，或是有关赠品的包装等资料皆需详加确认记录。（7）设定订单号码每一订单都要有其单独的订单号码，此号码系由控制单位或成本单位来指定，除了便于计算成本外，可用于制造、配送等一切有关工作，且所有工作说明单及进度报告均应附此号码。,4.2 在库管理,（8）建立客户档案将客户状况详细记录，不但能让此次交易更易进行，且有益于往后合作机会的增加。客户档案应包含订单处理需用到的及与物流作业相关的资料。（9）存货查询及依订单分配
27、存货存货查询。分配存货。（10）计算拣取的标准时间由于要有计划地安排出货时程，因而对于每一订单或每批订单可能花费的拣取时间应要事先掌握，对此即要计算订单拣取的标准时间。,4.2 在库管理,（11）依订单排定出货时程及拣货顺序（12）分配后存货不足的处理（13）订单资料处理输出,4.2 在库管理,4.2.4 拣货作业每张客户的订单中都至少包含一项以上的商品，如何将这些不同种类数量的商品由仓库中取出集中在一起，此即所谓的拣货作业。（1）拣货作业的目的及功能由成本分析的角度来看，物流成本包括配送、搬运、储存等成本项目。一般而言，拣货成本占物流搬运成本的绝大部份。因此若要降低物流搬运成本，由拣货作业上
28、着手改进应可达事半功倍的效果。,4.2 在库管理,（2）拣货单位大体上，拣货单位可分成栈板、箱及单品三种。一般而言以栈板为拣货单位的体积及重量最大，其次为箱，最小单位为单品，其他还包括一些特殊品。（3）分拣信息传票分拣 分拣单分拣标签分拣 电子标签辅助分拣RF辅助分拣 自动分拣,4.2 在库管理,（4）拣货策略拣货策略的决定是影响日后拣货效率的重要因素，因而在决定拣货作业方式前，必先对其可运用的基本策略有所了解，一般可做如下划分：订单拣取（Single Order Pick）。批量拣取（Batch pick）。复合拣取（Compound Pick）。,分类式拣取（Sort While Pick
29、）。分区、不分区拣取（Zoning、No zoning）。接力拣取（Relay Pick）。订单分割拣取（Order Partition Pick）。,4.2 在库管理,4.2 在库管理,表4-6 拣取策略与储存策略配合情形,：适合：尚可：不适合,4.2 在库管理,4.2.5 流通加工和包装（1）流通加工流通加工是在流通领域从事的简单生产活动，具有生产制造活动的性质。流通加工与生产领域的制造活动的区别是，前者改变加工对象的基本形态和功能，是一种创造新的使用价值的活动。而流通加工不改变商品的基本形态和功能，只是完善商品的使用功能，提高商品的附加价值。流通加工越来越成为流通领域的一项重要功能活动原
30、因在于流通加工可以促进物流的效率化和满足消费者日益多样化的需求，同时也给流通业者带来可观的经济收益。,4.2 在库管理,流通加工的目的可以归结为以下几个方面：（1）强化流通阶段的保管功能，使商品在克服了时间距离后，仍然可以保持新鲜状态。例如，食品的保鲜包装、罐装食品加工等属于此类。（2）为了回避流通阶段的商业风险，同时也为了促进物流效率的提高。例如，钢板的剪裁，玻璃的剪裁一般是在接到用户订货后在进行剪裁。（3）提高商品的附加价值。蔬菜等食品原料经过深加工，如加工成半成品，可以满足消费者对商品高度化的需求，提高商品的附加价值。,（4）满足消费者多样化的需求。例如，不同顾客对于商品的包装量的要求不
31、同，通过改变商品的包装，满足不同顾客的需求。（5）提高运输保管效率。例如，组装型商品运输和保管过程中处于散件状态，出库配送前，或者到达用户后再进行组装，以此提高运输工具的装载率和仓库保管效率。,4.2 在库管理,4.2 在库管理,（2）包装包装是指为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料和辅助物等的总体名称。包装可分为两种：即商品包装和流通包装。商品包装的目的是便于消费者购买，也有利于在消费地点按单位把商品分开销售，并能显示商品特点，吸引购买者的注意和引起他们的喜爱，以扩大商品的销售。,4.2 在库管理,流通包装的作用是按单位分开产品，便于运输，并保护在途货
32、物。包装的作用主要有以下几个：保护作用，提供方便。包装容器技术：包装袋、包装盒、包装箱 包装的保护技术。防震保护技术、防破损保护技术、防锈包装技术、锈油防锈蚀包装技术、气相防锈包装技术、防霉腐包装技术、防虫包装技术、危险品包装技术、特种包装技术。,4.3.1 商品出库的基本要求凭证出库严格执行出库业务程序准确无误及时“三不”“未接单据不翻帐，未经审单不备货，未经复核不出库”“三核”发货时“核对凭证、核对帐卡、核对实物”“五检查”对单据和货物“品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、质量检查”,4.3 出库管理,4.3 出库管理,4.3.2 出库货物准备在通常情况下，仓库调度在商品出库的前一天，
33、接到从外运公司送出来或从其他方面送来的提货单后，应按去向、船名、报关单等，分理和复审提货单，及时正确地编制好有关组的出库任务单、配车吨位、机械设备单以及提货单等，分别送给工班长、机械长和保管员、收货员、发货员或理货员，以便做好出仓准备工作。,4.3 出库管理,在进出库业务通告牌上写清出库商品的品名、规格、数量及商品的货位、货号、发往时间、地点等，以利于工班及时配合。按提货单所写的入库凭证号码，核对好储存凭证（保管员帐），以储存凭证上所列的货位、货号寻找该批商品。然后将提货单与存储凭证、商品号进行核对，确认正确无误后，要做好出仓标记以确保单、货相符。保管员应和堆卸工协商拆卸方法，若双方意见不一致
34、，一般按保管员意见办。,4.3 出库管理,在有理货条件情况下，可将出库商品按商品去向、报关单运到理货场地并理好货，标识清楚，以利于运输车辆即到即装卸。对发运外地的商品进行包装。包装要符合运输部门的规定及适合商品的特点、大小、形状，结实牢固，便于搬运装卸。对原包装不适应运输要求的，仓库应事先进行整理、加固或改换包装，对经常需要拆件发零的商品，应事先备好一定数量和不同品种的物品，货物发出后要及时补充，避免临时再拆整取零，延缓发货，拼箱物品一般事先要做好挑选、分类、整理等准备工作。,4.3 出库管理,涂写包装标志工作。有装箱、拼箱、改装等到业务的仓库，在发货前应根据物品的性质和运输部门的要求，刷写包
35、装标志，标签，注意事项等。,4.3 出库管理,4.3.3 出库货物交接货物出库主要有以下三种：自提。即提货单位持出库凭证（提货单）自行到仓库提货，保管员根据提货单上所列的名称、规格、数量当面点交给提货人员。送货。仓库受提货单位委托，将其所需物资，按提货单所列内容运送到使用单位，并在使用单位当场点交。代运。仓库受外埠用户委托，按单将货配齐后通过铁路、水运、航空、邮寄等方式，将货发至用户所在地的车站、码头、邮局提货。,4.3 出库管理,4.3.4 出货销账和资料存档货物全部出库完毕，仓库应及时将货物从仓储保管账上核销，以便仓库内账货相符。将留存的提货单、货物单证、记录、文件等归入货物档案。将已空出
36、货位标注在货位图上，以便安排货物。两种做法：先登账后付货，还是先付货后登账,4.3 出库管理,4.3.5 呆废残货物处理呆废残货物处理目的是为有效推动企业滞存货品及呆废残货物处理，以达到物尽其用，物畅其流，减少资金积压及货品管理困扰。呆废残货物：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久已无使用机会，或有使用机会，但用料极少存量多且有变质疑虑，或因陈腐劣货等现状已不适用需处理的货品。,4.3 出库管理,其形成原因如下：销售预测过高造成储货过多；订单取消多余的货品；品质（型号、规格、材质、效能）不合标准；仓储管理不好，致使材料陈腐，劣化，变质；用料预算大于实际领用；请购不当；品质不合标准、储存不当变质、滞后或超量制造等因素影响，导致储存期间超过有效期的货品。,4.3 出库管理,正常产品库存超过产品有效期末销售或末销售完；正常产品库存虽末超过产品有效期但已发生变质；销货退回被列为次级品。故对于呆废残货物的处理而言，货品部门应设定呆滞货品处理小组，专门预防及跟踪处理呆滞货品事件。,
