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1、大模板施工方案目录1. 编制依据31.1施工组织设计31.2施工图31.3主要规范、规程、标准 32. 工程概况42.1工程概况42.2施工难点53. 施工准备53.1技术准备53.2机具准备63.3材料准备 （详见附表1 11） 74. 施工部署74.1施工区域、流水段划分、模板配置原则74.2职责分工85. 模板设计方案86. 模板施工方法 156.1准备工作156.2大模板的安装176.3门窗口模的施工186.4柱模的施工196.5大模板的拆除和堆放196.6大模板的清理、维修和保养206.7 一般要求216.8大模板施工要求227质量通病及预防措施237.1模板质量标准 237.2模板
2、质量保证措施258. 大模板的施工安全 261. 编制依据1.1施工组织设计表 101施工组织设计名称审定日期#2005年5月1.2施工图表 1-02图纸名称图纸编号出图日期#结 11011705 (B)2005年5月1.3主要规范、规程、标准表 1-03类另U名称编 号国家标准混凝土结构工程施工及验收规GB50204-200国家标准建筑工程大棋板技术规程JGJ74-2002/J2行业标准建筑分项工程施工工艺标准行业标准钢结构工程施工及验收规范GB50205-200地方标准建筑工程施工资料管理规程DBJ01-51-2003地方标准建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200地方标
3、准北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20022、工程概况2.1工程概况1建筑面积（m2）总建筑面积地下地上#2层数地下A楼B楼C楼3层35层27层3层3层高（m）地下室地下三层3.5m、地下二层4.7 m、地下一层6.25m首层3首层 5.8 m、二层 5.19 m、三层 5.19m:标准层A楼 4.1 m、B楼 3.46 m4结构形式基础筏板基础钢筋混凝土框架核心筒结构5结构设计特 点 八、A塔西北两侧设置主次（花格）框架；东南两 侧为普通框架；主框架柱内设置型钢柱， 部分楼面梁为型钢混凝土梁。部分柱为斜 柱。B塔东西北三侧设置主次（花格）框架；南侧 为普通框架。部分柱为斜柱。
4、裙房普通钢筋混凝土框架，部分柱为斜柱，屋 顶轴处采用钢筋混凝土箱形梁；地 下二层顶板部分采用无梁楼盖。6结构断面尺寸基础底7板厚度3000、 2500、 2000、 1500、 1200弛下夕卜墙厚度/4500内墙 厚度（mm）750、 600、 500、 400、 300柱断面（mm）1750 X 1400、1400 X 1400、1200X1400、1300X1300 等梁断面（mm）700X1000、800X1200、500X850楼板厚度（mm）等00、 200、 180、 300 等2.2施工难点1、一次性支模高度较高，最高部位达到6.25m，且基坑外边线距结构外边线较近 的部位要采
5、取单侧支模，施工难度较大。2、施工场地狭小，模板堆放难度大。3、模板的配置和现场施工较为困难。立面造型复杂，A塔立面的折线外扩，B塔 自六层起的立面折线内缩；A塔西、北侧和B塔西、北、东侧设计为花格框架（后 浇节点）；A塔南侧、东侧，B塔南侧设有部分斜柱，裙房内设有不落地斜柱，模 板的配置和现场施工较为困难。4、本工程的质量目标高：确保北京市建筑长城杯、争创鲁班奖。3. 施工准备3.1技术准备3.1.1本工程质量目标要求高，为确保北京市长城杯。事后剔凿、返修都是决 不允许的。因此，在本工程的审图中，一定要将建筑图和结构图紧密结合起来， 接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、
6、测量员、外协 技术骨干等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录， 请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字）形记录， 作为指导施工的依据。3.1.2针对工程设计特点，对模板体系的选择、流水段的划分、施工缝的留置 等有关问题进行研究和论证，达成共识。核心筒、柱子处用大模板。3.1.3根据施工流水段的划分及工程进度要求，确定模板配置数量、劳动力需 用量等。3.1.4根据流水段划分情况进行模板加工制作。由于本工程施工体量大，模板 用量很大，应及早进行模板加工，为正常施工提供有力的技术保障。为保证混凝 土质量，从地下三层开始，核心筒及柱子采用大钢模。3.1.5根
7、据工程特点，结合现场实际情况，布置现场模板加工及堆放场地位置， 配置模板加工机具，及早进行模板加工。塔吊一一负责大钢模板的吊运外用施工电梯一一负责板材、模板支撑、龙骨等小型物资的运输卸料平台一一负责堆放模板支撑、龙骨、零配件等的堆放3.2机具准备表 3-01序a名称规格型号使用范围数量备注号 1手提电钻/现场4个2空气压缩机1.2/8现场4台3气泵/现场2台4气钉枪/现场6支模板背面上 钉5塔吊H3/36B/55m现场2台H3/36B/45m现场1台MC230A/55m现场1台G25/15/40m现场1台6外用施工电梯SCD200/200K现场43.3材料准备（详见附表1 11）4、施工部署4
8、.1施工区域、流水段划分、模板配置原则4.1.1地下室结构根据本工程的结构形式、施工工期以及均衡施工劳动力的原则将本工程划分 为两个施工区域。两个区域分别由独立的施工队伍组织平行施工。第一施工区域共划分10个流水段，施工时从A1流水到A10；第二施工区域共划 分7个流水段，施工时从B1流水到B7 （详见附图6）。4.1.20.00以上结构施工4.1.2.1裙房部分延续地下结构仍然划分为两个施工区域；第一施工区域划 分为八个流水段A1A8；第二施工区域划分为六个流水段B1B6 （见附图7）。4.1.2.2 A塔裙房以上结构分4个流水段A1A4； B塔裙房以上结构分3个 流水段B1B3。4.1.3
9、模板与支撑配置数量将本工程的墙体混凝土施工：A塔分为3流水段，配置2段的模板。B塔分 3个流水段，由1段向3段流水使用，2段的模板不参与流水，当模板流水不能满 足使用时增配部分模板。详见附图1、2。（详见附图1-5）4.2职责分工4.2.1管理层负责人模板责任工程师：#。负责模板方案的落实，提出模板材料计划，组织施工，并做好现场模板质量 预控和监督检查工作，负责模板工程的预检、报验。4.2.2劳动层负责人本工程的劳务分包商（供方）为#和#。模板工 程的负责人：#、#。负责具体调配人员并积极配合现场模板责任工程师的工 作。5. 模板设计方案本工程墙体模板按地下至标准层进行设计，采用86系列模板.
10、内模：层高-最薄顶板厚度+50mm浮浆剔凿层。外模：层高+上导80mm。本工程采用内、外墙模板等高形式，楼梯间及电梯井道内按外墙模板配置。A 塔：内模高4030mm，外模高4180mm，与内模相比，下口与内模下口平齐， 下口需拼接50mm角铁，做到下大钢模板凝土墙体，防止漏浆拼接50mm角铁，下包混I、tzr , u ，v1、 r 、一t 、 *包混凝土墙顶50mm，以达到防止错台、漏浆的目的；上口高出顶板上标高 80mm；按首层5800mm层高考虑上接高1700mm。B塔：内模高3390mm， 外模高3540mm，与内模相比，下口与内模下口平齐，上口高出顶板上标高 80mm；按首层5800m
11、m层高考虑上接高2340mm。接高方式见下图，采用接 高背塄。接高板在厂内接好后，再进施工现场。由于现场场地狭小，地下施工时 需搭设模板插架。接高模板上设挑架，支腿只考虑支设在标准板上。模板主背楞 采用成对100mm X 50 mm型钢，并纵向设置七道（包括接高板的穿墙孔）。内、 外墙模板纵向相应设置七排对拉螺栓，横向间距不大于900mm （各别丁字墙处 除外）。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。穿墙螺 栓为锥形螺栓，除配备紧固件外，还专门配有防漏浆橡胶套（仅限购买合同）防 水螺栓是一种用于地下墙体浇筑时的特殊穿墙栓，它由防水螺栓芯和防水螺栓套 两部分组成，防水螺栓芯在墙
12、体浇筑后留置墙体中，以起到防水的作用。（本工程 仅B塔地下三层临空墙处使用）。接高模板拼装式大模板 r接高模板支模示意图墙体模板珩架支模示意图（单侧支模示意图）支模示意图阴角模在压槽和钩栓的拉压作用下，其面板和大模板面板始终保持在同一平 面上；阳角模、异型角模和模板接缝处采用专用连接器，它具有紧固压平限位多 重作用，使接缝两侧模板面板始终保持平齐。支模示意图支模示意模板仅考虑AWC梁，其余梁钢筋均后绑，砼同顶板浇筑。顶板标高不一致 处，以标高较高部分为准，低标高处需垫平，楼梯间休息平台及核心筒外周圈的 顶板均按同一标高考虑。外圈墙体120mm凹面处由施工方自垫木方补齐，模板 配置不考虑。为了便
13、于穿墙栓的拆卸，请施工方在墙厚大于500时，在对应穿墙 栓处下内径不小于34的套管。门窗口模：由顶模、底模（留有排气孔）侧模、角模以及通过中心支撑调节 机构连接为一体，通过中心机构丝杆的调节实现洞口模的安装调整和顺利脱模。 标准层用定型钢模，非标层用木模搭设。使用前，应在与模板接触面边框上粘贴6=10 mm海棉条，防止漏浆；角部 伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，影响顺利脱模；窗 口模和砼接触的表面，涂刷脱模剂，涂面要求均匀；门窗口模支模时，角模部位 顶丝螺栓必须紧固牢靠，调节机构至工作状态。拆模时，松开角模部位顶丝，达 到810 mm间隙，拆开支撑定位销和连接螺栓，门口模
14、应先旋转调节水平方向 支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓， 使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模；窗口模拆模时，松动四角顶丝， 达到最大间隙，旋转中心机构螺杆，即可脱模。门窗洞口模板在安装时每边焊48个定位筋，防止洞口模板位移，保证洞口 尺寸准确，四角方正。拆模后，进行认真清理，重新调节至设计尺寸，以便下次 周转使用。吊运过程中应避免撞砸现象，防止变形。标准层门洞口支模 节点大样图标准层窗洞口支模 节点大样图50mmX100mm木方斜撑18mm厚多层板50mmX100mm 木方 500100mmX100mm 木方18mm厚多层板50mmXl OOmo 木方
15、角钢见门窗包角图非标层窗洞口支模节点大样图非标层门洞口支模节点大样图楼梯踏步模：踏步模板根据工程需要加工成混水式（后装修）。选用定型模板， 随打随抹一次成活，并加护角。如果二次抹灰或铺砖，踏步的高度和宽度应考虑 装修面层的厚度，第一踏步和最后一个踏步浇筑高度还要考虑楼梯间休息平台面 层的厚度。施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置 线，吊装加工的钢踏步模板到位。A、楼梯踏步支模示意图适合实施地面作法的楼梯踏步支模；踏步模板首步踏步高为标准踏步高加上 地面作法的厚度，末步踏步高为标准踏 高减去地面作法的厚
16、柱模：方柱模由四块模板组成。其面板采用o=6mm原平板，根据工程的 结构特点可配置可调截面柱模，当截面大于1000mmx 1000mm时需加设柱箍。 对于A塔地下截面为1750mm x 1400mm的柱子，需加对拉螺栓。钢抱角示意图斜柱角部对拉示意图电梯井处筒体模板采用散拼方式，筒体处模板地下部分操作平台搭设钢管脚 手架；地上部分配置整体钢操作平台。6. 模板施工方法6.1准备工作大模板进场前，项目部应组织有关技术人员编写单位工程施工组织设计，并 逐级进行施工技术交底，使主管工长熟悉大模板施工方案。模板进场后，应按 照大模板施工方案中的附表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、 数量、尺
17、寸是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊 装。准备现场使用的工具有：扳手、撬棍、手锤、铅丝、扎丝（火烧丝）、盒尺、 双十字靠尺等。模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台挑架；支腿位 置避免相邻模板支腿相撞，避免重复拆装的麻烦，支腿地脚丝杠应涂润滑油；大 模板支腿安装位置应在模板主背楞上，且距纵向模板边900 mm1500 mm范 围内。操作平台挑架安装位置依据模板长度确定，间距不宜大于1800 mm,且 安装在距模板边600 mm1200 mm范围内的模板纵向主肋上。脚手板铺设要 牢固平稳，必要时用铅丝把木板绑扎在挑架上，不得有缝隙，外侧设200哑高踢 脚板。操作平
18、台的挑架数量依照排板图单面安装牢靠，避免松动、脱落。立模时 应先在地坪上铺设木板，其数量和位置与模板支腿对应，模板存放应面对面放置， 中间留出通道，间距约600 mm。支腿调整至倾角7580（应符合在当地 气候条件下自稳角的要求）。对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀刷界面剂，脱 模剂不得影响结构和装饰工作质量。首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层 油膜（配合比为新柴油：新机油=7： 3），待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀 涂刷水质脱模剂。被雨水冲刷后应及时补刷。绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（500 mm）。放线必须精准， 墙体轴线位移偏差应控制在规范允许偏差范围内。合模前必须
19、通过隐蔽工程验收。 并对门窗洞口模板及预埋件进行加固，尺寸、位置进行验收，以免砼浇筑时发生 位移；将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、 松软混凝土块和其它污染物，安装墙体主筋保护层垫块（砂浆垫块或PVC垫块）， 防止拆模后露筋。控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格、尺寸应准确， 具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相 匹配。可采用专制的水泥砂浆、塑料垫块。确保浇注、振捣混凝土时不移位、不 脱落，凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头，其端头应预先涂抹防锈漆或加塑料 套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。柱、墙板
20、等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆吊挂垫块（垫块上带有铅 丝或穿丝孔）、塑料卡子。阴角模安装处借助暗柱主筋，水平方向每边焊2个定位 筋，分上、中、下三处，定位筋长度和切口应保证墙体厚度，防止阴角模因压接 不牢，浇注混凝土时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。悬挑结构和板类的双 层钢筋骨架，应增设铁马凳支架。做好找平层，以保证模板下口高度一致。门窗 洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海棉条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙 面洁净。大钢模板/拼接50mm角铁，下包混 !凝土墙体，防止漏浆6.2大模板的安装1、先吊入阴角模，用铅丝或火烧丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起， 然后摘钩，
21、防止倾倒。后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模 板基本处于竖直状态，然后摘钩。大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段 要求，分房间进行，直至模板全部吊装就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板 前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。大模板 支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。在起吊大模板时应注意，大模 板与阴角模连接边安装有托角，采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保 持平齐，且留有2 mm安装间隙。阴角模与大模板的连接采用七道钩栓、压槽固 定，防止出现错台现象；2、吊入阳角模，阳角模边框与大模板边框用连接器连接，并用七对阳角背楞进行 加固，穿
22、墙栓压紧。大模板与阳角模相接边不安装托角。3、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm。每层 模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得呈 现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出 现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。模板合 模时，丁字墙处如有600哑900哑单元板时，必须用小背楞分上、中、下七道 加固，穿墙栓压紧；模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外，对单块模板穿 墙螺栓起孔距离超过300哑时，还采用400mm小背楞分上、中、下七道加固， 穿墙栓压紧。一侧模板固定后检查洞口，预留埋
23、件和管线位置，并仔细审图，经 签字合格后方可支设另一侧模板。4、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因 漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时， 尽可能地做平。5、合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格 后填写模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方可进行下 道工序。6.3门窗口模的施工使用前，应在与模板接触面边框上粘贴6=10 mm海棉条，防止漏浆；角部伸 缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，影响顺利脱模；窗口 模和砼接触的表面，涂刷脱模剂，涂面要求均匀；门窗口模支模时，
24、角模部位顶 丝螺栓必须紧固牢靠，调节机构至工作状态。拆模时，松开角模部位顶丝，达到 810 mm间隙，拆开支撑定位销和连接螺栓，门口模应先旋转调节水平方向支撑 螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶 模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模；窗口模拆模时，松动四角顶丝，达到 最大间隙，旋转中心机构螺杆，即可脱模。6.4柱模的施工柱模施工：首次安装时，柱模为一块一块依次安装。浇筑混凝土完毕后拆模 时，为两块一组呈对开式拆卸。以后再次组装时，只需将两个对组的柱模用钢销 锁住即可。柱模安装时，将安装好支腿、挑架后的柱模吊装到柱边线处，用钢销将四片 柱模锁紧，调整柱模的截面
25、尺寸，旋转支腿上的调节丝杆，调整柱模的垂直度， 将柱模的支腿固定在预埋地锚上。6.5大模板的拆除和堆放1、混凝土浇筑完成后，在常温下，砼强度达到1.2 MPa，冬季达到4 MPa以上方可拆模。拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿 墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头，再轻 击小端，螺栓退出混凝土。旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在 模板下口进行撬动，拆下并吊走大模板，然后拆除阴角模。模板起吊前应检查 穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。 拆下的模板必须一次放稳在木板上，存放时倾斜角度应满足75。80。自稳
26、角，如不能满足应搭设架子，以确保安全。及时安排人员对模板表面进行清理， 刷界面剂。模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。楼梯踏步支模示意图A注：1、适合实施地面作法的楼梯踏步支模；2、踏步模板首步踏步高为标准踏步高加上地面作法的厚度，末步踏步高为标准踏步 高减去地面作法的厚。2、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通 畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；有支腿的大模板必须满足自稳 角要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑 移倾倒；大模板在地面上存放时，应采取面对面的方法，模板中间留置600哑左 右的间距；长期堆放时，应将
27、模板连成整体。6.6大模板的清理、维修和保养1维修保养每次拆模后必须及时清除钢板表面的混凝土残渣和水泥浆，涂刷隔离剂。设 置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一 模（用打磨机磨去凸物）、“一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、 一涂（用滚子涂刷脱膜剂）”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后， 方能涂刷脱膜剂。模板零件应妥善保存，宜设置专用零件箱，附设在模板背面， 拆下的零件集中存放于箱内，可随模板一起吊运。螺母镖杆要经常用机油或黄油 润滑。钢模板安装前，应在模板外侧刷防锈漆，内侧涂刷隔离剂。隔离剂不得影响 结构性能或妨碍装饰工程施工。2、修理发
28、现板面翘曲，凹凸不平、周边开焊、地脚螺丝折断或护身栏杆弯折等情况， 要及时修理或更换。6.7 一般要求1、由于模板高度超过3m，比较高，必须搭设牢固的脚手架。2、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必 须系挂好安全带。3、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上； 扳手等小类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不易掉落。4、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。5、墙、柱模支撑必须搭设牢固，脱模剂涂刷时要防止污染环境，用棉纱擦拭时要 注意用量，不能随意流淌。6、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。7、垂直起吊
29、必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。8、模板在施工中随时进行清理和检修，尤其是钢模的吊点处。9、不允许一次吊运二块模板。10、模板加工、安装及拆除前，工长应对操作工人进行详细安全技术交底。11、模板施工前应对安全防护措施进行检查，安全防护措施不到位有权拒绝施工。6.8大模板施工要求1、两块大模板应采取板面对板面的存放方法。长期存放模板，要将模板连成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，堆放角度要满足安全操作规程，大模板相对堆放。不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要 存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其它模板或构件上，严防下脚
30、滑移倾倒。2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块每块模板上的吊环是否完整有效， 并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力 搬动模板。严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。3、筒体大钢模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放 时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。4、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入 内。组装平模时，应及时用卡具将相邻模板连接好，防止倾倒。5、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可 操作，严禁人员随
31、大模板起吊。6、大模板必须有操作平台、上下梯道、走桥和防护栏杆等附属设施。如有损坏， 应及时修理。7、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后 方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊 钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。8、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串联起来， 并同避雷网接通，防止漏电伤人。9、大模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。板面相对停放的 模板之间，应留出50-60cm宽人行通道，
32、模板上方要用拉杆固定。7质量通病及预防措施7.1模板质量标准模板加工质量标准检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整2用2m靠尺或楔尺平面尺寸-2-1钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺现浇结构模板安装的质量标准检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置3钢卷尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢卷尺检查墙、柱、梁截面模内尺寸3钢卷尺检查层高垂直度（大于5m）5经纬仪或吊线、钢卷尺检 查相邻两板表面高低差2钢卷尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查检查项目允许偏差（mm）检查方法阴阳角方正2方尺、塞尺检查顺直2线尺检查预埋件和预留洞口的允许偏差检查项目允许偏差检查方法预埋铁件中心线位移2拉线
33、、钢卷尺检查预埋管、螺栓中心线位移2拉线、钢卷尺检查螺栓外露长度+5、-0插筋中心线位移5钢卷尺检查外露长度+10，0预留孔洞中心线位移5拉线、钢卷尺检查外露长度+5，-0门窗洞口中心线位移3拉线、钢卷尺检查宽、高5对角线67.2模板质量保证措施1、建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工。2、严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。3、施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。项目经理部对 于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、 生产经理、区域、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。4、做好工程质量计划的制定和实施工作，确定技术交底
34、中质量标准。5、执行好每周的质量例会，及时解决、协调质量问题。6、木模板制作应严格要求，经项目部质量部验收合格后方可投入使用。7、模板支设完后先进行自检，其允许偏差符合要求后方可报验。模板质量通病及防治措施序号项目防治措施1混凝土墙底漏 浆模板下口缝隙用海棉条塞严，严格控制楼面的 标高及平整度。2墙面不平、粘连墙、柱混凝土强度达到1.2MPa可拆模板，清理 大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收， 不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后 如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的模板不得 继续使用，对拉螺栓的紧固程度应尽量保持 致。4墙面凸凹不平拆模时不得
35、用大锤击打模板，并加强模板的清 理和维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时， 应随时进行修理，严格控制模板拼接处接缝宽度的 控制。5墙体阴角不垂直、不方正支模时严格控制角模垂直偏差，角模每侧翼橼 均要有撑铁作为内撑并控制撑铁放置的数量，保证 墙体的整体宽度。8. 大模板的施工安全模板的吊装1. 施工单位在编制施工组织设计时，必须针对大模板施工的特点制定行之有效的 安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育 工作。2. 吊装模板必须使用带卡环吊钩。当风力超过五级时应停止吊装作业。吊装时应 设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全 可靠处，严禁人员随同模板一同起吊。安装、起吊外挂架时，操作人员必须佩带好安全带。3. 拆模时，起吊模板前，应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊，移动 模板时不得碰撞墙体。4. 起吊模板前，应将模板操作平台上的杂物、工具等清理干净，各种连接件严禁 钩挂在模板上随模板一同吊走，防止脱落伤人。5. 在电梯间进行模板施工时，必须逐层搭设安全防护平台，层层挂设安全网。电 梯门、外墙落地门等处应做好封闭防护。
