工程专项施工方案资料.doc

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1、目 录 一、设计依据： . 3 二、工程概况 . 3 三、施工准备： . 3 1、技术准备： . 3 2、机具准备 . 4 四、模板选择 . 4 五、材料要求： . 4 六、模板构造方案 . 5 七、模板配制及支设方法 . 6 （一）模板配制 . 6 1、柱模板配制 . 6 2、梁模板配制 . 6 3、墙模板配制 . 7 4、平板模配制 . 7 5、楼梯模配制： . 8 6、洞口模配制 . 8 （二）模板安装 . 8 1、柱模安装 . 8 2、梁模安装 . 9 3、墙模安装 . 9 4、板模安装 . 10 5、楼梯模板安装 . 10 6、洞口模板安装 . 10 7、梁、板模支撑架搭设 . 10

2、 八、质量验收标准 . 10 九、模板拆除 . 11 十、 成品保护措施 . 11 2 1. 环境安全措施 十一、十二、模板结构计算 . 13 第一条：柱模板计算 . 13 柱混凝土侧压力计算 . 13 柱侧模板次楞验算 . 14 第二条：梁模板系统验算 . 16 新浇砼对模板侧压力标准值计算 . 17 梁侧模板面板验算 . 17 梁侧模板次楞验算 . 19 梁侧模板主楞验算 . 20 梁底模板面板验算 . 22 梁底模板次楞验算 . 23 梁底横向水平杆验算 . 24 扣件抗滑移验算 . 25 立杆底地基承载力验算 . 27 第三条:板面承载力计算 . 28 一、材料选择 . 28 二、模板

3、面板计算: . 29 三、模板支撑方木的计算: . 30 四、板底支撑钢管计算: . 32 五、扣件抗滑移的计算: . 32 六、模板支架立杆荷载标准值(轴力): . 33 七、立杆的稳定性计算: . 33 第四条：墙模板计算书 . 34 一、墙模板材料选择 . 34 二、墙模板荷载标准值计算 . 35 三、墙模板面板的计算 . 35 四、墙模板内外楞的计算 . 36 五、穿墙螺栓的计算 . 39 一、设计依据： 1、钢筋混凝土结构及施工验收规范 2、建筑工程施工质量验收统一标准 3、结构施工图纸 、施工图设计会审及设计变更4 GB50204-2002）。5、混凝土结构工程施工质量验收规范（

4、6、建筑施工手册（第四版） GB50300-2001）7、建筑工程施工质量验收统一标准（ 二、工程概况米，因本工程建筑面积小，55.8本工程位于曲江池一路东侧，建筑高度 故采用散拼木模板。 三、施工准备： 、技术准备：1、认真审阅图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，1.1 确保留洞及预埋件的位置正确。发现问题及早解决。 1.2、对模板加工厂进行认真考察，提前做好加工订货工作。 模板零件、1.3、专业工长提前做好模板、螺栓等材料预先提出加工计划。并根据方案及图纸认真地进行模板的加工工长做好安全技术交底，、1.4 和组装，并进行试拼。、按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计

5、必须考虑到1.5增加木模板的周转次数，减少模板的浪费。 1.6顶板模板配制原则：顶板木模板配制以1.8m*0.9m为标准板。 所有施工人员必须经入场教育考核。特殊工种持证上岗。 2、机具准备 名 称 型 号 台 数 1 250 台 电锯1电刨台MIB2-80/1 1台压刨 Nb1050 1台 无齿锯 2XGL-W 台箱电手提闸 2台24Uf 电手提钻 2台 提手电刨 MOD50082 辅助工具：扳手、铁锤、铲刀、角磨机等。 四、模板选择 模板采用木模体系，支撑采用钢管脚手支撑。其中，模板选用15厚胶合板；模板内楞用木龙骨选用5080方木；支撑用482.75焊接钢管；柱、梁及墙模辅助M12对拉螺

6、栓加固。 五、材料要求： 1、胶合板采用类板材，含水率8%16%，单个试件的胶合强度大于0.7MP。 a 、木龙骨选用东北红松，材质不低于三等材。23、钢管扣件必须符合国家有关标准要求。 六、模板构造方案 1、模板构造层次分为模板层、内楞层和外楞层三个层次。 2、梁板模板支撑架采用整体空间框架结构构造形式。 （1）平板下立杆间距按双向0.8m布设，. （2）梁下立杆间距：当梁高h500时，纵向1米，横向0.8米。当梁高h600时，纵向1米，横向0.5米（梁底同一根钢外愣下布置三根立杆）；当梁高h=800时，在梁底支撑立杆上加双扣件。 （3）扫地杆双向满设，扫地杆距地面距离200mm，水平杆步距

7、1.5米；剪刀撑，沿纵向在跨内轴线两侧设置，沿横向布置在轴线两侧。剪刀撑应连系34根立杆，满高设置，斜杆与地面夹角为4560度，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或水平杆扣紧外，在其中间应有24个扣结点。 3、平板模内、外楞间距：内楞间距400，外楞间距800。 4、梁模板内、外楞间距： （1）梁底模内楞布置两根，平放布置。 （2）底模外楞纵向间距： 500。 （3）梁侧模内楞间距300；外楞间距： 500。 （4）梁高h600时，侧模辅助M12对拉螺栓加固，每道外楞上加固一道对拉螺栓，螺栓距梁底1/3梁净高处。 5、墙模内楞为50*800方木，竖向布置，间距250；外楞为双外楞两根4

8、82.75焊接钢管，间距500；M12对拉螺栓间距，水平和垂直向 。225处设置，两侧距模板端不大于250。底部从墙根向上500均为6、柱模内楞为50*80方木，竖向布置，间距250；外楞为双外楞两根483.5焊接钢管，间距500，柱截面边长尺寸b600时，每道外楞中间加一根M12对拉螺栓加固。从楼面起，第一道外楞距楼面不大于225mm。 七、模板配制及支设方法 （一）模板配制 1、柱模板配制 （1）模板层配制，按相对两片包另外相对的两片配制，外包片宽度比柱截面宽度大两个胶合板厚度，内夹片宽度与柱截面宽度相同；柱模与梁板模交接处为梁、板模压柱模；连墙柱，柱模包墙模。即柱模高度为楼层净高减去平板

9、模厚度，梁口尺寸为梁截面尺寸加梁模板厚度。墙口尺寸为墙截面宽度加墙模板厚度。 （2）内楞层配制，外包片的边楞与模板边平齐，内夹片的边楞跨出模板边一个胶合板的厚度。中间楞按构造间距要求配制。 （3）外楞层配制，外楞按柱边长加模板层及内楞层尺寸，再加200mm选料或制备，对拉螺栓按柱边长加模板层，内楞层及外楞层尺寸另加200mm下料，丝长按每端100mm加工。 2、梁模板配制 （1）模板层配制，按侧模包底模、板模压梁模、柱（墙）模包梁模、主梁模包次梁模配制，即梁模板长度为柱（或墙、主梁）之间净尺寸，梁底模 梁侧模高等于梁截面高加底模及其内楞厚度减去平板模厚度。宽同梁截面宽，（2）内楞层配制，梁底模

10、配两根内楞，长度为底模长减去柱（或墙、主梁）内楞尺寸，梁侧模内楞的边楞与模板边平齐，中间楞按构造间距设置。梁侧模内楞长度为侧模长减柱（或墙、主梁）模板及其内楞尺寸，再减30mm操作间隙尺寸。 （3）外楞层配制，外楞长度取侧模高加150mm配置，对拉螺栓长度为梁截面宽加梁侧模及其内外楞尺寸，另加200mm计算，套丝长度两端各100mm。 3、墙模板配制 （1）模板层配制，按平板模压墙模、横墙模包纵墙模、柱模包墙模配制，即墙模高度为楼层净高减平板模厚度，再减10mm操作间隙尺寸。横墙模宽度为纵墙净距减纵墙模厚度，纵墙模宽度为横墙间净距。墙上梁口按梁截面尺寸加其模板厚度留设。 （2）内楞层配制，横墙

11、模四边设边楞，边楞与模板边平齐，纵墙竖向不设边楞，横向设边楞，中间内楞按构造间距要求设置，遇连墙柱，纵横墙模均不设竖向边内楞。 （3）外楞层配制，横墙外楞按开间净尺寸减去模板层再减30mm操作间隙配制，纵墙按开间净尺寸减去模板及内外楞层再减50mm操作间隙配制，对拉螺栓按外楞至外楞的外包尺寸再加200mm配制，丝长按每端100mm加工。 4、平板模配制 （1）模板层配制，按平板模压墙、柱模配制，即平板模配料尺寸与砼平板净尺寸相同。 ）内楞层配制，按开间净尺寸减墙（或柱）模模板层及内楞层，再减2（30mm操作间隙配制。 （3）外楞层配制，按开间净尺寸减墙（或柱）模模板层及内楞层再减30mm操作间

12、隙配制。 5、楼梯模配制： 配模原则及方法与平板和梁模基本相同，须注意的是楼梯井和踏步踢面要减去装饰层厚度。 6、洞口模配制 （1）模板层配制，模板长按洞口净尺寸减100mm配制，模板宽同墙厚。 （2）内楞层配制，内楞顺模板长向布置，按两根配制，与模板边平齐，长度为模板长加160mm。 7、胶合板应整张使用，尽量减少锯割。 8、胶合板锯割边应创平、创直。 9、所有模板接缝均须粘贴泡沫胶带。 10、钉子长度应为胶合板厚度的1.52.5倍，钉距以300500mm为宜。 11、配制好的模板在反面编号并写明规格和使用位置，分类堆放保管，以免错用。 （二）模板安装 1、柱模安装 （1）先弹出柱的中心线及

13、四周边线和其控制线。 ）在柱筋上焊好限位支撑短筋，支设柱模。2（3）安装柱箍，并校正柱模。 （4）通排柱（或多根柱）模板安装时，将两端柱模板找正吊直固定后，拉通线校正中间各柱模板，各柱模板单独固定后，整体支撑架还要加设水平撑、剪刀撑，彼此拉牢。 2、梁模安装 （1）先在搭设好的支撑架钢楞上引测出梁的轴线位置。 （2）采用侧包底支模法，先安放底模，定位后再安放侧模。 （3）侧模采用钢管、扣件支撑，梁高大于600，辅助对拉螺栓加固。 （4）在与墙、柱交接的阴角处附加方木，以连接梁柱或梁与墙交口处模板。 （5）梁跨度大于4米，还要按1.5起拱。 3、墙模安装 （1）首先弹出墙模的安装边线，并焊好限位

14、钢筋，定位钢筋用直径12的螺纹钢用砂轮切割机专人切割，专人焊接，长度随墙厚，底部沿墙长每500cm一根，上部每平方米不小于两跟定位钢筋，并和剪力墙钢筋焊接牢固，保证墙体的设计厚度。 （2）墙模安装与梁侧模安装方法基本相同，须注意的是模板就位后要用斜撑临时固定，以防倾倒。 ）在墙与墙、墙与柱交接处阴角附加方木，以连接交口处模板。3（4、板模安装 （1）按板模构造层次反算出支撑架钢外楞的标高位置，定位钢外楞；板跨度大于4米，还要按2起拱。 （2）在钢外楞上安放木内楞。 （3）铺钉竹胶板，与墙、梁交接处，板模压墙、梁模板。 5、楼梯模板安装 （1）楼梯踏步踢面的模板上下梯段要错开装饰面层厚度安装。

15、（2）楼梯梁及梯段底模的支模方法参照梁和板支模方法。 6、洞口模板安装 （1）洞口模板安装要按洞口标高尺寸控制模板安装高度。 （2）为便于模板拆除，洞口角部要按所示加设活动卡具。 （3）洞口底模 7、梁、板模支撑架搭设 梁、板模支撑架的搭设通过放线确定立杆位置，以保证立杆间距及上下层立杆位置准确对应。 八、质量验收标准 模板工程施工质量应满足企业标准 混凝土结构工程施工质量验收标准 九、模板拆除 1、侧模拆除时应能保证混凝土及棱角不受损伤。因本工程为剪力墙结构，跨度较大，底模拆除应参照同条件养护试块的强度拆除。 2、拆除顺序为后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。 3、上层楼板正在

16、浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的支架视混凝土强度发展情况进行核算后确定是否拆除。 4、后浇带两侧各1M宽模板不拆除，待后浇带混凝土浇筑完强度达到要求时再拆除。 5、拆除模板时不应乱敲硬撬，不要用力过猛，不要损伤混凝土，高处模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运，不应集中堆放在楼层上，不应对楼层形成集中荷载。将模板清理干净，板面涂刷隔离剂，分类堆放整齐，以便重复使用。 十、 成品保护措施 1、预组拼的模板要有存放场地，场地平整夯实，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不

17、扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它板模时碰撞， 不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 、折除模板时，不得用锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受3到损伤。 十一、 环境安全措施 1、模板加工应有防尘措施，避免粉尘污染。 2、模板加工机械应采取噪声隔离措施，其噪声应符合建筑工程施工现场噪声控制标准。 3、使用隔离时剂、防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面及结构钢筋。 4、进入施工现

18、场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。 5、模板加工机械应采取安全保护措施，以防触电等人身伤害事故。 6、承重支撑架的搭设，其施工人员必须持有建筑登高特种作业上岗证。坚持先进行安全教育、再上岗的原则，严禁无证人员上岗操作。 7、支模应按顺序进行，模板及支撑没有固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登不准在折除的模板上进行操作。 8、折模时，应按顺序逐块折除，避免整体塌落。高空折模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。 9、遇有六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应清扫 施工现场，不滑时再进行工作。 十二、模板结构计算 第一条：柱模板计算 柱混凝土侧压力计算新浇筑的混凝土作用于模

19、板的侧压力标准值，依据建筑施工模板安全技术: 规范，按下列公式计算，取其中的较小值2 1.00=45.144kN/m5.71.21.2=0.2225?Vt.F?0222C102 4.5=112.5 kN/m=25?HF?c3；25kN/m - 混凝土的重力密度，取其中 c t - 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.70小时。T：混凝土的入模温度，经现场测试，为20； V - 混凝土的浇筑速度，取1m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.5m； - 外加剂影响修正系数，取1.2； 1 - 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。 2根据以

20、上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值2。45.144kN/m 柱侧模板面板验算 面板采用木胶合板，厚度为15mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。 3； 515/6=37500mm面板的截面抵抗矩W= 100014；15/12=281250mm 15100015截面惯性矩I= （一）强度验算 1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.16m。 2、荷载计算 2，倾倒砼对侧模板=45.144kN/m新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k2 。产生的荷载标准值Q=4kN/m2K均布线荷载设计值为： q=0.91.245.144+1.

21、441=51.845KN/m 1根据以上取q= 51.845KN/m作为设计依据。 13、强度验算 施工荷载为均布线荷载： 22=0.13KNm 51.845M=0.1ql0.16=0.1112；f=12.5N/mm面板抗弯强度设计值 6 0.1310Mmax22 = f=12.5N/mm=4.3 N /mm= 30000 W !面板强度满足要求 （二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应 的线荷载计算如下： ；q = 145.144=45.144KN/m 面板最大容许挠度值: 160/250=0.64mm；2；: E = 4500N/mm面板弹性模量 4 4

22、16045.1440.677ql 0.677=0.150mm 0.64mm = = 281250 100EI 4500100!满足要求 柱侧模板次楞验算和截面宽度高度80mm(50)截面抵抗矩0.16m,方木，间距：W次楞采用: I惯性矩分别为3 mm截面抵抗矩W =508080/6=53333；4 ；截面惯性矩I =50808080/12=2133333mm（一）强度验算 1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取柱箍间距，L=0.4m。 2、荷载计算 2，倾倒砼对侧模板=43.338kN/m新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k2。=4kN/m 产生的荷载标准

23、值Q2K均布线荷载设计值为： q=0.91.243.338+1.440.16=8.295KN/m 1根据以上取q=8.295KN/m作为设计依据。 3、强度验算 计算最大弯矩： 22=0.13kN0.4=0.1qlMm =0.18.295max最大支座力：1.1ql=1.18.2950.4=3.65kN 2。17N/mmf次楞抗弯强度设计值 6 100.13 Mmax22 = 17N/mm= =2.43N/mm 53333 W ! 满足要求 （二）抗剪强度验算0.4=1.99KN 8.295=0.6q次楞最大剪力设计值Vl=0.6112 木材抗剪强度设计值fv=1.7N/mm；:抗剪强度按下式

24、计算 3 101.993V 322 fv=1.7N/mm= = 0.75/mm= 80 2bh 502! 次楞抗剪强度满足要求 （三）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应 的线荷载计算如下：q = 45.1440.16=7.22KN/m； 次楞最大容许挠度值=400/250=1.6mm； 44 4000.677 0.677ql7.22= 0.059mm 1.6mm = = 2133333 10000100EI 1002；次楞弹性模量: E = 10000N/mm !满足要求 第二条：梁模板系统验算 600X2100mm梁模板系统验算 工程参数 梁与支架参2.1

25、00.4m梁截面高梁截面宽0.2m4.5支架高楼板厚482.m1m钢管类立杆梁跨度方向间la梁两侧立杆间1.0m梁下增根立梁两侧与梁底立立杆伸出水平杆1.5m0.5m水平杆最大步a面厚木胶合15m梁底面板下次580m方木200mm80m梁侧次方木，间5500mm梁侧主单钢管，间14mm穿梁螺穿梁螺栓直荷载参数 33 25kN/m新浇砼自重 1.5kN/m 钢筋自重 永久荷载20.128kN/m 0.3kN/m支架自重面板次楞自重 施工人员及设备22 4kN/m倾倒砼荷载1kN/m 荷载 可变荷载 振捣砼对梁底 振捣砼对梁侧 22 4kN/m2kN/m 模板荷载 模板荷载 新浇砼对模板侧压力标准

26、值计算新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，依据建筑施工模板安全技术: 规范，按下列公式计算，取其中的较小值2 1.22=52.873 kN/m1.21.2=0.22255.7?V22t?F0.2C102 2.1=52.5 kN/m=25?HF?c3； 混凝土的重力密度，取25kN/m其中 - c t - 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.70小时。T：混凝土的入模温度，经现场测试，为20； V - 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.25m； - 外加剂影响修正系数，取1.2； 1 - 混凝土坍落度

27、影响修正系数，取1.2。 2根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值2。 52.873 kN/m梁侧模板面板验算 面板采用木胶合板，厚度为15mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。 3 ；5/6=37500mm1510001W= 面板的截面抵抗矩4； 15/12=281250mmI= 10001515截面惯性矩（一）强度验算 1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.20m。 2、荷载计算 2，振捣砼对侧模板kN/mG=52.873 新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值4k2。=4kN/m 产生的荷载标准值Q2K均布线荷载设计值为： q=0.91.252.873 +1.441=62.14KN/m 1q=0.91.3552.873 +1.40.741= 67.77KN/m 1根据以上两者比较应取q= 67.77KN/m作为设计依据。 13、强度验算 施工荷载为均布线