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1、1总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。1.1.2 本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。1.2 编写修订依据HGJ1023-79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准2检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）表1检修周期月检修类别小修大修检修周期3636根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。2.2 检修内容2.3 2.1小修项目2.2.1.1清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。2.2.1.2检查轴
2、承箱、齿轮箱油位，补充或更换润滑油。2.2.1.3清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。2.2.1.4紧固螺栓。2.2.1.5调整皮带松紧或检查联轴器对中。2.2.1.6清洗检查轴承、轴套。2.2.1.7清理气体过滤器。2.2.1.8清洗检查润滑系统。2.2.1.9校验自控装置、压力调节器。2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。2.2.2.2检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。2.2.2.3清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。2.2.2.4检查调整或更换各部位密封。2.2.2.5测量、调整各部位间隙。2.2.2.6检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。2.2,2.7校正机座水平。2
3、. 2.2.8安全阀调校。3检修与质量标准3. 1拆卸前准备3.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。3.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。3.2拆卸与检查3.2.1从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙.3.2.2拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。3.2.3拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。3.2.4拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。3.2.5拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、。形圈等密封部件。3.2.6拆墙板，检查墙板、转子。3.3质量标准3. 3.1机体4. 3.1.1机体应无损伤、裂
4、纹。5. 3.1.2转子安装水平度为O.04mmmo6. 3.2转子3.3.2.1转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。3.3.2.2转子端面圆跳动值不大于0.05mm。3.3.2.3转子进行静平衡或平衡校验。3.3.3转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。表2转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙mm参数型号标准间隙（平均值）010203bibsCdc+dRD-IOO0.220.260.220.300.300.200.250.10v0.150.40RD-125KP0.220.260.220.300.300.300.350.100.150.50RD-1300.220.260.2
5、20.300.300.400.450.100.150.60RD-1500.220.260.220.350.350.500.550.100.150.70RD-1400.160.320.170.400.400.300.350.150.200.55RE-1450.160.320.170.400.400.350.400.150.200.60RE-1500.160.320.170.430.430.450.500.150.200.70RE-1900.160.320.170.430.430.550.600.150.200.80RE-200KP0.160.320.170.430.430.600.650.150
6、.250.90RE-250P0.170.320.170.400.400.600.650.150.250.90RF-240NSPO.320.40O.35O.53O.53O.450.50O.200.25O.75RF-245O.320.40O.35O.53O.53O.550.60O.20v0.25O.85RF-2500.32O.40O.35O.53O.53O.600.65O.200.25O.90RF-2900.32O.40O.35O.53O.53O.750.80O.200.251.05RF-2950.320.40O.35O.53O.53O.800.85O.200.251.10RF-300O.320.
7、40O.35O.53O.53O.951.OOO.200.251.25RF-350O.320.40O.35O.53O.53O.951.OOO.200.251.25RG-3500.32O.70O.36O.80O.80O.850.90O.250.301.20RG-400P0.32O.70O.36O.80O.80O.951.OOO.250.301.30RG-450O.32O.70O.36O.80O.80O.951OOO.250.301.30RG-500O.32O.70O.36O.80O.80L151.20O.250.301.50D-36O.200.50O.50O.50O.450.65O.400.551
8、.20LGA30O.200.40O.45O.45O.450.65O.400.551.20LGA4OO.200.40O.45O.45O.450.65O.40v0.551.20LGA60O.300.49O.50O.50O.450.65O.400.551.20LG80O.300.49O.50O.50O.450.65O.400.551.20YP-IllO.450.55O.55O.55O.630.87O.380.461.33N6060GO.420.77O.55O.55O.650.80O.350.451.25表3转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙mm参数标准间隙型号AiAiA3BiB2B3BjCDC+D
9、GM35SO.250.30O.200.250.150.450.60GM90SO.300.35O.20.250.300.500.80GM150SO.350.40O.250.300.400.651.02GM130SO.250.30O.250.300.350.651.00SR-73L0.500.3750.500.751.25SR-730.350.3750.150.700.85SR-830.400.600.200.801.00ACD3.3.4轴3.3.4.1轴表面应光滑无无磨痕及裂纹等现象。3.3.4.2轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。3.3.4.3轴的同轴度为0.03Imn/m。3.3.5联轴器或V
10、形皮带3.3.5.1联轴器a.联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm,端面圆跳动误差为0.05mm。b.联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。表4联轴器安装时的轴向间隙mm联轴器最大外圆直径106170190260290350轴向间隙2424463.3.5.2V形皮带a.皮带的张紧力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力队使这点的挠度达到=0.016L,则所加力W应符合表5。表5皮带的张紧力N皮带型别5V8V最小值Wnin76.21211.70最大值Wreax101.90271.50b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。3.3.6轴承3.3.6.1滚动轴承a.滚动体与
11、滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。b.滚动轴承内圈与轴采用H7k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7h6配合。c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。d.热装轴承温度不大于120C,严禁用直接火焰加热。3.3.6.2滑动轴承a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于23点cA其接触一般为6090。b.轴承顶间隙见表6。mm表6轴承顶间隙轴颈轴承顶间隙轴颈轴承顶间隙30-500.06-0.0880-1200.12-0.1650-800.08-0.12120-1600.16-0.20C.侧间隙为顶间隙1/2。d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60%以上。3.3.7密封装置3.3.
12、7.1V形环与轴的过盈尺寸一般为0.lmmo3.3.7.2迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.0ImnI,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.20.5mmo3.3.7.3机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于O.06mmo3.3.8同步齿轮3.3.8.1齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。3. 3.8.2齿表面接触沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%。4. 3.8.3齿顶间隙取（0.20.3）m（m为模数），侧间隙应符合表7规定。表7侧间隙mm中心距5050-8080120120200200320320-520520-800侧间隙0.0860.1050.130.170.2
13、10.260.344试车与验收4.1 试车前准备4. 1.1检查检修记录，确认数据合格。4. 1.2点动电机，确认旋转方向正确。4. 1.3流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。4. 1.4将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。4. 1.5接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。4. 1.6按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。5. 1.7仪表指示准确、好用。4.2试车4.2.1无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h,
14、试车24h。4.2.2转子运转无杂音，振动情况符合SHS010032004石油化工旋转机械振动标准。4.2.3轴承温度应符合：对滚动轴承不大于70,对滑动轴承不大于65。4.2.4冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。4.2.5轴封部位应无泄漏。4.2.6安全阀、自控装置、压力调节器好用。4. 2.7出口温度、风压及电流符合规定。4.3验收4.3.1连续运转24h,各项技术指标达到设计值或满足生产需要。4.3.2设备达到完好标准。4. 3.3检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。5维护与故障处理5.1 日常维护5. 1.1检查机壳温度，做好记录。5. 1.2定时检查轴承温度，做好记录。5. 1.
15、3定时检查是否有磨擦或振动。5. 1.4定时检查润滑油位，油品是否乳化等。5. 1.5定期检查吸入口过滤器压差。5. 1.6定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。5. 1.7采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。5. 1.8定时检查吸、排气压力。5. 1.9定时检查电机负荷。5. 1.10定时检查冷却水是否畅通。5. 1.11定期巡检并做记录。5.2常见故障与处理（见表8）表8常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1风量波动或不足1 .过滤器网眼堵塞2 .间隙增大3 .皮带打滑、转速不够4 .管道法兰漏气5 .轴封装置漏气6 .安全阀漏气1 .更换或清洗过滤器2 .校
16、对间隙3 .调整或更换皮带4 .更换衬垫5 .修理或更换6 .研磨或更换2电机过载L过滤器网眼堵塞2 .管路压力损失增大3 .叶轮与墙板接触1 .更换或清洗过滤器2 .校对进出口压力3 .增大调整侧间隙3过热1 .油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小2 .轴与轴承偏斜：风机轴与电机轴不同心3 .轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良4 .轴瓦端与止推垫圈间隙过小5 .轴承压盖太紧，轴承内无间隙6 .滚动轴承损坏、滚子支架破损7 .压力比增大8 .叶轮与墙板接触1 .添放或更换润滑油2 .找正使两轴同心3 .刮研轴瓦4 .调整间隙5 .调整压盖衬垫6 .更换轴承7 .检查进出口压力8 .
17、增大侧隙4敲击1 .同步齿轮与叶轮位置失调2 .装配不良3 .不正常的压力上升4 .因超载或润滑不良造成齿轮损伤1 .按规定位置校正2 .重新装配3 .检查压力上升的原因4 .更新齿轮5轴损伤超负荷换油6轴承齿轮严重损坏1 .润滑不好2 .润滑油量不足1 .更换润滑油2 .添加润滑油，更换轴承齿轮7密封泄漏1 .密封环与轴套不同心2 .轴弯曲3 .机壳变形使密封环侧磨损4 .密封环内进入硬性杂物5 .转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙6 .轴承其间隙超差7 .轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符1 .调整更换皮带，联轴器找正2 .调直轴3 .修理或更换4 .清洗5 .检查压力调节阀，修理继电器6 .调整间隙，更换轴承7 .调整各部间隙或重新换瓦
