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1、龙溪山洪沟防洪工程主要项目施工要点及主要施工方法1.1土方开挖施工方案开挖施工以顺畅的场内道路布置为核心，按“自上而下分层、层内分区组织机械化流水作业”，从“挖、运”各环节精心组织、精心施工。分层结合设计平台和马道布置，土方开挖梯段高度23m,采用挖掘机直接挖装，自卸汽车运输。(1)开挖准备土方开挖前，须根据施工图纸，准确放样开挖边线，并进行实际地形测量，测放挖开口线位置和高程，修筑场内施工道路至开挖区，开挖坡顶截水沟。并对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的
2、所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。夜间施工照明的准备：A、所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空至土方开挖区域。B、整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个20OOW大太阳灯照明。C、施工范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装IOOOW小碘鸨灯，每两个基坑配置一个灯架。D、现场上，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。场地清理：场地清理包括植被清理和表土开挖，在开挖前将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣、地表
3、植被等进行清理，清理范围须延伸至最大开挖边坡线或基础边线外侧至少Im的距离，在清理过程中要注意保护清理区域附近的天然植被。场地清理采用74kw推土机推集土,2f装载机或挖掘机装土，弃土采用8t自卸汽车运至业主指定的地点进行堆放，并防止土壤冲刷流失。在开挖过程中，还应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，并做好测量记录和内业资料的收集整理工作。(2)土方开挖施工方法1)削坡土方开挖A、进场后对原地面进行全断面复测，确定各段的实际坡度。B、按照复测资料，采用自上而下的办法用挖掘机和推土机，同时进行削坡土方开挖，逐层达到设计坡度，削坡土料用推土机推至
4、堤脚线外侧5m堆放，或用推土机集料，挖掘机和翻斗车结合，将弃料运到监理工程师指定弃土地点，可利用料直接运至填筑工作面。C、开挖后如发现意料不到的基础缺陷等应及时向监理工程师报告，按照监理工程师批准的处理方案进行特殊处理。I）、削坡土方开挖，应分段进行，逐段达到设计要求，便于及时给下一道工序提供作业面。E、削坡完成一段后，应及时进行测量检查，并放好样桩，每IOnI打一排木桩，拉好坡度线，局部没到位的地方，人工削坡到位。F、整坡土方开挖过程中，因整坡土方开挖与拆除工作同时进行，施工时应及时协调各工序之间的关系，力争将干扰影响减少到最低限度。G、如有少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可用挖掘机装配液
5、力锤进行开挖。2）基础开挖A、基础开挖后出露的软弱岩层和泥化破碎带区域，必须按照施工详图的规定和监理人、发包人的通知，认真采取排水、堵水等有效措施。B、基础开挖必须符合施工详图的规定，应从上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。C、基础易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。I）、基础的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，并应在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，应全部运出堤基范围以外，堆放在监理人指定的场地。弃土堆置时，不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡
6、上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。3）基坑下人坡道溜槽的搭设土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，48mm钢管搭设下人坡道，坡度为1:2。4）开挖施工中应注意的问题：A、认真做好标高、边线控制，尽量避免超挖和欠挖。B、如果发生超挖，应用监理单位认可的材料回填。C、开挖施工后，应尽快组织验收工作，在验收合格后方可进入下一道施工工序。D、基坑四周不得任意堆放材料。E、挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土,分析原因，采取有效措施。F、坑周围的地表水应及时排除。G、开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值
7、班。（3）施工期临时排水1）在开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。2）在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包括监理人要求保持必要的场面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。3）采取的临时性排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。4）在平地或凹地进行开挖作业时，应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进场地，并有效排除积水。（5）降低地下水位的排水措施1）对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时,可根据基坑的工程地质条件采用
8、降低地下水位的措施。应按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，报送监理人批准后实施。其施工技术措施的内容包括：排水孔、井或排水洞布置，抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。2）采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水位降低至最低开挖面05m以下。3）在基坑开挖期间，监理人认为有必要时，应对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。应按监理人的指示将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。（6）开挖质量要求、保证措施与安全保证措施1）土方开挖质量要求a主体部分开挖标高允许偏差15cmb边坡放坡允许偏差25c,但边坡不得
9、挖陡。2）质量保证措施A、建立质量控制和管理体系，设置各级质量管理机构,工程项目负责人为施工质量第一责任人，下设专业管理与工作人员，并配备专业设备和器材，积极配合和协助监理及业主对本标段土方工程施工的质量控制和监督。B、开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。C、加强测量控制，开挖前先测量放样，确定开挖开口线位置，打（放）开挖范围、开挖深度控制桩线，确保边坡开口定位准确。开挖过程中，加强控制，避免超挖和欠挖。D、边坡开挖要先进行截排水沟的施工，尽量采用沟端
10、开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。E、基坑开挖，在最低点布置集水坑，配备足够的抽水设备，保证基坑在旱地施工。F、土方开挖，边坡液压反铲初修，人工再根据设计坡比修整。边坡开挖完后，及时进行边坡护面和加固工作。在土方开挖过程中，定期测量校正开挖面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。G、开挖完成后检查以下内容：开挖基面高程；开挖基面尺寸；开挖坡度；轴线位置；开挖面平整度；基础承载力检测。先自行“三检”合格后，请监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后及时覆盖。H、土方工程竣工后要绘制竣工图，与土建代表和质量检查人员共
11、同检查评定工程质量等级。(7)土方开挖安全要求和安全保证措施A、始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的总方针，制定安全管理制度，制定安全生产措施，健全安全保证体系。B、开挖自上而下分层段段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。C随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量以防止偏离设计线，避免在形成高边坡后再处理。D、边坡施工，经常检查边坡面，及时处理危石、浮石,保证安全。E、在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行检测，若出现不稳定迹象时，及时通知监理工程师，并立即采取有效措施确保边坡稳定。F、做好夜间照明，确保夜间施工的安全。G、加强安全教育，确保施工时，自卸汽车和其他施工设备的运行
12、安全。加强边坡监测，马道设置安全护栏，保证人身安全。对高脚手架实施规范管理，经质安部门验收签证后方能投入使用，脚手架必须绑扎牢固、工作平台必须设护栏，确保高空作业安全。IL提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。I、若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与临理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。J、每天检查挡土设施是否完好，并及时行修复。K、阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。1.2 土方填筑工程施工方案1.3 .K基面清理1、清除基面表层不合格土、杂物等，对基础范围内的坑、槽、沟等有水的
13、地方，应将积水清除干净，进行回填处理。2、基础开挖、清除的弃土、杂物、废硅等应运到指定的场地堆放。3、基面清理时，其边界应在设计基面边线外30cm50cmo1.2.2. 现场生产性碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：(1)、核查填料压实后是否能够达到设计压实干密度值;(2)、核查压实机具的性能是否满足施工要求；(3)、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；(4)、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。土料开采前应进行开采方式、开采机械和开采效果的试验，确定填料开采的方式。风化土料和人工掺和砾质土的混合及装、运、卸
14、试验应进行混合方式、混合及装运机械、混合效果以及含水量变化规律等试验。填筑前应进行填料的碾压试验，以获得的试验成果确定填筑施工参数，更科学的进行填筑施工。碾压试验应进行铺设方式、铺设厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、碾压前后的砾石含量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。碾压试验后，应检查压实层之间本身的结构状况，如发现疏松层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。碾压应根据碾压试验所得到的各种施工参数进行。碾压试验应进行填筑程序、压实方法等试验。1.2.3. 土方填筑及碾压(1)施工方法1、建筑物四周及作业面狭小的地方的回填砂卵石采用人工回填
15、，蛙式打夯机夯实；2.机械可以回填的部位采用挖掘机挖土，自卸车运土,推土机推平、压路机压实；(2)填筑及碾压技术措施1、填筑前，必须清理地基，将影响建筑物安全的树根、杂物等全部清除，淤泥应按设计要求清除，对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。2、填筑必须在基础处理、隐蔽工程基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的填筑面应及时填筑，以防造成破坏。3、填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法；大堤及上游厂区范围填筑应采用机械压实；建筑物周边的回填士宜用人工和小型机具夯实密实，回填的压实度均不
16、小于规定数值。4、本工程填筑采用自卸车运料至填筑地点，现场指挥卸料，用推土机整平，控制摊铺厚度，再采用120推土机进行碾压，开始慢速行走，几层碾压后逐渐提速，碾压机械行驶控制在510公里/小时，其碾遍数控制在10遍以内，每层碾压均应取样做试验。根据碾压试验成果，确定碾压机械、最佳碾压遍数，铺设厚度及填料最优含水量。当最后一层碾压结束后，再用人工精平并修整。整个作业面应分层统一铺设，统一碾压，并有专人指挥,对作业面狭小的地方及边拐处机械压实不到的地方可采用人工整平，蛙式打夯机压实。机械(人工)压实时，按不同部位要求严格控制压实度,并应按有关规范进行干容重试验，不符合要求再进行补压，直至达到设计要
17、求。机械碾压时，应分段分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度应符合规范要求，平行堤轴线方面不应小于0.5m,垂直堤轴线方向不应小于3m。碾压时宜采用进推错距法。(3)填方碾压及碾压试验：碾压试验前均应对松铺层的厚度，平整度进行测定，特别是土体的含水量系压实的主要因素，故需要检测填料的含水量W,使W值接近设计要求的含水量，当W大于Wo时，表明土中含水量过大，碾压时容易起“弹簧”，应将填料晾干，或换干一些的，当W小于Wo时，说明太干，难以达到设计要求的压实度，应喷洒水后再碾压。5、对构筑物周围作业面狭小的地方及拐边处，机械作业不到位的地方采用人工整平、蛙式打夯机夯实，建筑物与填料接触面先用黄泥浆涂刷一
18、遍后立即进行填筑。6、分段填筑时，各段层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。7、严格控制铺设厚度及粒径。人工夯实每层不超过20厘米，粒径不大于5厘米；机械压实每层不超过30厘米，粒径不大于8厘米；每层压实后经监理单位验收合格后方中铺筑上层。8、由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填料，并作记录备查。9、如填料出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。10、雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后
19、填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。11、负温下施工，压实土料的温度必须在零下1度以上,但在风速大于10米/秒时应停止施工。填土中严禁有冰雪或冻土块，如遇冰雪停工，在复工前需将积雪清理干净。(4)填筑质量控制1、施工人员做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工，由此造成的损失由承包方承担。2、对填筑部位的质量控制，执行堤防工程施工规范(SL260-98)及堤防工程施工质量评定与验收规程(试行)(SL239-1999)的有关规定。3、施工队伍的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位
20、置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。4、在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。5、发生质量事故时，施工人员会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。6、施工队伍的质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。7、现场土料含水量
21、采用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时注意操作上的偏差。如有怀疑，立即重新取样。测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。8、取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%,且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。1.3细石舲砌块石挡墙施工方案1.1.1 细石柱砌体原材料要求（一）石料：石料要求选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝的岩石，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合设计要求。本工程所用砌体石料为毛石、毛石呈块状，单块重量应大于25kg,厚度大于15cm,规格小于要求的毛石用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%o（二）砂：砂的质量应
22、符合拌和用砂的规定，质地坚硬。砂料要求粒径为Ql5-5mm,细度模数为2.4-2.8。（三）细石舲：（1）、砌筑细石校的配合比必须通过试验确定，必须满足设计要求的强度和施工和易性要求。(2)、拌制细石舲应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量的允许误差：水泥为2%；砂为土5%；水、外加剂为1%。(3)、拌和过程应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。(4)、拌和时间：机械拌和不少于2-3min,一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。(5)、细石碎应随拌随用，施工间歇时间不得超过规定时间，
23、在运输或贮存中发生离析、析水的细石碎，砌筑前应重新拌和，已初凝的细石碎不得使用。1.1.2 主要技术措施C15细石碎砌毛石挡墙施工质量好坏将直接关系到防洪堤建成后的运行安全，本工程拟采取以下四条技术措施，来保证於砌毛石挡墙(堤身)的质量。(一)在保证砌体於强度的条件下减少水泥用量在保证砌体硅强度的前提下，尽量减少单位砌体的水泥用量，以减少硅的水化热，避免由于温差而造成裂缝，具体措施如下：(1)认真进行於配合比试验，采用最大容重法确定碎石级配与合理的砂率，以尽量减少水泥用量。(2)可以采用於双掺工艺。在舲中渗入粉煤灰，可减少硅的水化热和干缩率，提高抗渗性。粉煤灰掺量经试验确定。除掺用粉煤灰以外，
24、还根据工程的实际情况掺用各类减水剂。减水剂可改善於和易性、调节凝结时间、降低水化热,一般可节约水泥4-6%o(3)提高砌体含石率。主要采取两个措施：一是加大每块块石的重量；二是增加每层砌体的厚度，大坝砌筑施工中每层砌体的厚度达LOnl左右。由于每层砌体的厚度增加，则水平缝校垫层的数量就相应减少。(4)在於振捣过程中填塞片石，这也是减少单位砌体水泥用量的重要手段。但在施工中一定要做到边振捣边填塞片石，使片石与於粘结良好，且不因填塞片石而影响於振捣密实。填塞片石的数量一般为砌体重量的6-8%。(二)认真处理施工缝：认真处理好各类施工缝，尽量减少渗漏水途径。砌石体的施工特点是分块小，分层薄，从而造成
25、了众多的水平、纵向与横向施工缝，这些施工健如处理不好，就可能形成渗漏水通道和产生裂缝。我们拟采取的技术措施是：(1)尽量加大每层的砌筑高度，尽量减少水平施工缝。(2)组成专门人员处理施工缝。组成专业人员对施工缝进行凿毛、冲洗与撬挖掉缝面的松动於块，这有两点好处：一是由于专门从事这项工作，技术比较熟练；二是有利于增强他们的责任心。(3)避免形成顺水流方向的横向通缝。与纵向施工缝相比，顺水流方向的横向通缝更容易造成漏水，应绝对避免横向通缝。(4)对于停歇时间较久的水平施工缝应特别认真予以处理。(三)采取夏季或避开温度较低的季节施工措施造成砌石体裂缝的原因众多，但根据省内砌石体出现裂缝的成因分析，几
26、乎都是由于温差而造成的裂缝。因此，正确采取砌石体夏季施工的技术措施是十分重要的。砌石体施工技术规定中对夏季施工除规定“最高气温超过28。C时，应停止砌筑作业”与“夏季施工应加强硅和砌体的养护”两条外，还应参照“水工硅施工规范”第五章中的有关规定执行。在七、八、九三个月盛夏高温期，采取夜间气温低于28时段砌筑，引山涧水预冷骨料，加强喷水养护等措施。(四)砌体养护措施冬季施工时在砌体上覆盖麻袋、草袋、草帘等以及利用砌体中水泥水热升温来满足养护需要。气温降到O度以下时,增加覆盖厚度以加强保温效果，必要时在砌体上搭投临时简易竹棚，在棚内燃烧木炭升温，以确保体免受冻害。严寒时期不可洒水养护，必要时进行蒸
27、气养护。夏季日照长、气温高，主要加强砌体降温、保温养护，防止胶凝中水分蒸发过快，影响水泥的水化反应，从而降低胶结料的强度，产生干缩裂缝。是平均气温高于25度时，经常养护，保持砌体表面温润。砌体砌筑完后可用浸湿的草袋、草帘覆盖砌体表面，使其免受阳光照射。为保持砌体外露面经常处于湿润状态，一般白天洒水710次，晚上洒水57次即可满足养护需求。(五)提高舲的密实性措施(1)尽可能改善硅的和易性。於的和易性是包括流动性、粘聚性和保水性在内的一个综合概念，它是直接关系到於平仓振捣难易和舲能否振捣密实的一个重要条件。拟在施工中派有专门负责拌和台的施工员，认真检查於各种拌和料的配合量，严格控制好役的坍落度，
28、并在校中双掺减少剂、粉煤灰,以尽可能改善舲的和易性，为舲振捣密实提供有利条件。(2)认真抓好分层下料、分层振捣的工序。应把分层下料分层振捣作为现场值班施工员的一个施工重点来抓。砌筑中每层1.0m高的砌体分两次摆放块石，待底层块石摆放后，即在块石缝隙中回填於，有次序的振捣密实，然后再摆放顶层块石，回填校并振捣密实。(3)对技工队采取奖惩措施。施工期间，检查碎是否振捣密实的主要手段是压水试验与挖坑检查。坝体每砌高45米压水试验一次，对单位漏水率符合设计要求与质量评定标准的技工队进行奖励，反之，则予以罚款。(六)砌体砌筑的质量检查措施(1)砌体外形尺寸的控制：砌体每砌高Im进行一次测量放样和复核，及
29、时消除累计误差，以保证外形平顺光滑、造型美观。(2)胶结材料强度检验：砌筑每200f制作一组试块、重要部位每个砌筑块制作一组试块，养护28天后进行试压，据试验成果调整於配合比。(3)砌体含石率检查：每班根据本班完成的砌体量和聆量、计算出该班含石率，发现过大或过小，找出原因，及时改进。砌筑完成一定数量后，进行挖坑试验，更加直观地检查砌体的密实度和接缝情况。(4)、堤身挡墙砌筑温度控制：最高气温超过28,最低气温在5。C以下时,应停止砌筑。当最低气温在0。C-5。C时,砌筑作业应注意表面保护。针对砌石体的施工特点，在施工过程中坚持执行“三控、两制、四检查”制度。“三控”就是施工期温度控制和砌体几何
30、尺寸测量放样控制砌筑於分层下料分层振捣控制。“两制”是工程技术人员跟班作业制和交接班制度。“四检查”是：一检查石料是否新鲜坚硬，是否符合设计要求，是否冲洗干净；二检查砌筑面砌筑时的径向误差和高程误差，於密实度,填缝质量，以及检查振捣时砌筑面是否会出现漏浆；三检查新旧於接触面是否凿麻冲洗干净，积水是否排干，块石摆放前有否铺底浆，块石是否稳定、错缝；四检查中间产品（砂、碎石、砂浆、舲）质量是否符合要求。1.1.3细石於砌体施工方法（一）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部份，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。（二）毛石砌体
31、应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（三）毛石砌体的硅填筑应饱满，石块间较大的空隙应先填塞细石於，后用碎块或片石嵌实，不得采用先摆石块后填细石粒或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（四）毛石砌体第一皮及转角处、交接处应选用较大的平毛石砌筑。（五）毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7而的墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于40Omnl时，应等于墙厚；墙厚大于40Omm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙厚的2/3o（六）毛石料砌筑挡墙时
32、，毛石料中部厚度不小于20OnInb每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的灰缝厚度不得大于40m,两个分层高度间的错缝不得小于80mmo(七)砌筑挡墙应按设计要求收坡和收台，并设置伸缩缝和排水孔。砌体排水管埋设(A)砌体排水设施采用在砌体内埋设DN90排水管，梅花型布置，间距、排距按照设计要求布设，砌筑挡墙时严格按照图纸要求埋设排水管，做好管口保护，避免堵塞管口。1.4舲工程施工方案1.4.K0施工工艺流程1.4.2, 松原材料质量要求及於配合比选定（1）原材料1）水泥：舲工程采用的水泥品种和标号应符合国家和行业的现行标准，本工程采用32.5R普通硅酸盐水泥，对使用的每一
33、批水泥应进行质量鉴定。水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。堆放水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30Cnb堆放高度不得超过15袋。为防止交货后的水泥堆放过期，水泥必须按到货时间先后使用，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，潮湿结块的水泥，禁止使用。水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的仓库中。2）砂料:细骨料的质量技术要求规定如下:A、细骨料的细度模数，应在2.4LO范围内，测试方法按SD3582第L0.1条有关的规定进行；B、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；C、天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；D、砂料中有活性骨料时，必
34、须进行专门试验论证；E、其它砂的质量技术要求应符合普通税用砂质量标准JGJ52-92的有关规定。3）粗骨料：本工程使用的粗骨料拟从附近的料场购买,粗骨料也应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合普通於用碎石或卵石质量标准JGJ53-92的有关规定。粗骨料的粒径分成两级：5-20mm、20-40mm,粗骨料的针片状颗粒含量不应大于15%o其超逊径含量必须控制在：以原孔筛检验时，超径应小于5%,逊径小于10%；以超逊筛检验时，超径应为0,逊径小于2%,粗骨料中不得含有活性骨料、黄锈等。骨料的堆存和运输应符合下列要求：A、堆存骨料的场地，应有良好的设施；B、不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设
35、施，严禁相互混杂；C、骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离；D、应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。4）水：清洗骨料以及拌制於的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准要求。A、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。B、拌和用水所含物质不应影响硅和易性和硅强度的增长，以及引起钢筋和舲的腐蚀。C、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。5）埋石於毛块石石料要求选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝的岩石，中部最小厚度小于20Cnb强度等级不低于MU30。6）外加剂A、用于腔中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符
36、合DL/T5301999第4.L1条至第4.L4条的规定。Ik承包人应根据役的性能要求，结合舲配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。C、不同品种外加剂应分别储存，在运输在储存中不得相互混装，以避免交叉污染。碎拌合用水有害物质含量极限表项目钢筋硅素於PH值44不溶物mg/L9005000可溶物mg/L50003000氯化物mg/L1903500硫酸盐mg/L27002700硫化物mg/L（2）配合比选定1）不同结构部位的於，根据设计要求，应分别满足骨料的最大粒径、抗压、抗渗、抗冻、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性要求，在选择配合比时,采用适当的措施，
37、合理降低水泥用量，配合比必须通过试验确定。2）水灰比、砂率经过试验进行综合分析确定。3）聆的坍落度应根据结构部位的性质、硅运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用较小的坍落度。当使用振捣器时，於在浇筑地点的坍落度一般可以取：对于水工素於或少筋聆，标准圆锥坍落度3-5cm,对于配筋率不超过1%的於标准圆锥坍落度5-7Cnl,对于配筋率超过1%的钢筋硅,标准圆锥坍落度为7-9cmo1.4.3, 模板制作、安拆及运管（1）模板设计及制作本工程现浇於模板采用普通钢模板。模板工程的设计、制作、安装应该使本段混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能
38、承受混凝土的浇筑和捣固时产生的侧压力与振动力，并应牢固地维护原样，不移位、不变形，模板表面应清洁，无污物，表面平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土的表面质量，每块模板应制成单独可以拆除，而不损伤混凝io模板是混凝土浇筑过程中的一道工序，其主要是属于分项工程。1）模板材料选用：根据本工程施工特点，计划采用普通钢模板，其使用材料主要是L511厚度的钢板制成。2）模板材料质量要求：模板材料的质量标准应符合现行国家标准和部颁标准的规定。模板的金属支撑材料（如栏杆、锚筋及其它锚固件）应符合使用要求及技术要求。模板在使用之后和浇筑混凝土之前均应清洗干净，为防锈或为速拆模而涂在模板侧面上的涂料，应为矿物油或
39、不会使混凝土留有污点的油剂，涂料必须在立模前涂好，涂刷作业应不污染而影响混凝土和钢筋的质量。（2）模板安装：模板安装必须按结构图进行施工测量放样，重要结构多设测量点，以利于检查校正，模板安装过程中必须保持足够的临时固定措施，以防倒下。模板的钢拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，预埋在混凝土中的锚固件，在承受荷载时应有足够的强度。模板之间的接缝必须平整严密，建筑物逐层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。模板制作及安装允许偏差应符合施工规范和标准之规定。（3）模板拆除和运输保管所使用的模板均应涂刷脱模剂，以利拆模，模板拆除时间，应根据
40、各构筑物结构类型、特点、气温情况及混凝土所达到的强度等要求确定，为防止过早拆模造成结构裂缝、断裂或产生倒塌，在拆模时，其结构混凝土的强度必须达到规范规定的标准。1）模板拆除承重模板的拆除，等混凝土能承担自身重量加2倍的施工荷载后才能拆除承重模板、脚手架、支撑物和临时结构。模板拆除应使用专门工具，按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行，避免对模板及混凝土面的损伤。拆除后的模板应分别堆放，予以标识，加以维护保养，以备再用。2）模板运输a、不同规格的模板不能混装混运。b、运输时采取措施防止模板滑动、倾倒。c、装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。d、对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂
41、或防护油,并按规格分类堆放。e、模板堆放场搭设防护棚，模板底要垫离地面OJm以上。若露天堆放，地面应平整坚实，并做好防雨防晒避免模板变形的防护工作。f、模板堆放场的地面应设有排水设施。1.4.4, 混凝土拌制（1）搅拌方法：采用机械搅拌，使用0.4L混凝土搅拌机搅拌。（2）搅拌制度：为获得均匀优质的混凝土拌和物，还必须正确规定并严格执行搅拌制度，即搅拌时间、进料容量以及投料顺序等。1）搅拌时间：搅拌时间与搅拌质量密切相关，搅拌时间过短，混凝土的材料拌和不均匀，强度及和易性都会下降;搅拌时间过长，不但降低搅拌机的生产效率，同时会使不坚硬的粗骨料，在大容量搅拌机中因脱角、破碎等而影响混凝土的质量。
42、混凝土的搅拌最短时间应根据规定实行。2）搅拌要求：严格控制混凝土的施工配合比。砂石骨料必须严格过筛过磅，不得随意加减用水量。搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上粘附砂浆的损失，石子用量应按配合比规定用量减半。搅拌好的混凝土应卸尽，在混凝土全部卸出之前，不得再投入拌和料，更不得采取边出料边投料的投料方法。混凝土搅拌完毕或预计要停止Ih以上时，应将混凝土从搅拌筒中全部卸出，并倒入石子加清水，搅拌5IOmin,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，使机械保持清洁完好。1.4.5, 混凝土运输本工程碎采用拖拉机、双脚轮车和溜槽相结合的方法进行运输。1.1.1, 求：混
43、凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，为保证混凝土的质量，对混凝土的运输要求是：1)混凝土运输过程中，要能保持良好的均匀性，不离析、不漏浆。2)保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度。3)使混凝土在初凝前浇入模板内，并捣实完毕。4)保证混凝土浇筑能连续进行。(2)混凝土运输工具：混凝土运输可分为地面运输和垂直运输。地面运输工具有：自卸农用车。垂直运输工具有：溜槽、溜桶运输混凝土。(3)混凝土运输要点：运输时间：混凝土应以最少的周转次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间应符合有关规定。运输道路：运输道路要求平坦，使车辆行驶平稳，尽量避免或减少混凝土
44、振动，以免产生离析。运输线路要短、直、以减少运输距离。工地运输道路与浇筑地点形成回路，避免交通阻塞。运输容器应不吸水、不漏浆，以防混凝土和易性改变。气候炎热时，容器宜用不吸水的材料遮盖，防止阳光直射引起水份蒸发。1.4.6, 混凝土浇筑施工(1)建基面处理清除基础部分残渣、杂物等，混凝土基础面的清理是一道重要工作，将对混凝土浇筑质量产生较大影响。(2)基础和隐蔽工程验收1)任何部位於开始浇筑前8小时(隐蔽工程为12小时),应通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑於面的清理以及模板、插筋、预埋件、止水与观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理检验合格后，方可进行校浇筑。
45、2)任何部位於开始浇筑前，应将该部位於浇筑配料单提交监理审核，经监理单位同意后，方可进行於浇筑。(3)基础於垫层施工方法1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。3、混凝土搅拌1）混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；2）混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于L5min04、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在3550mm。5、铺设混凝土混凝土铺设
46、从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长,应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。7、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定:1）拌制IOO盘且不超过IOOnf的同配合比混凝土，取样不得少于一次。2）工作班拌制的同一配合比
47、的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3）每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次：当每一层建筑地面工程大于IOoOnI2时，每增加IOOOm2应增做一组试块。（3）埋石混凝土浇筑1）浇筑施工於和石料运抵工作仓面后，严禁直接从高处往下倾倒舲，入口与仓面垂直距离控制在L5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。埋石於施工时，应先铺一层硅放一层块石，再振捣密实至块石沉入於中，不得先摆石，再灌於。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑於块体最小尺寸的1/3o要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，强度等级不低于MU30,并清洗干净。浇筑时，先铺一层10015OnInI厚的舲打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于IOOmnb石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm,以确保每块石料均被校包裹。石料铺放后，继续浇筑於，每层厚约200250mm,用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑於，直至最终层面，保持石料顶面有不少于IOOnInI厚的腔覆盖层。2）混凝土捣实：混凝土浇入模板后，由于内部骨料之间的磨擦力、水泥砂浆的粘结力、拌和物与模板之间的磨擦力，使混凝土处于不稳
