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1、豐田式生產系統,用日本人的方式來管理汽車工廠,製造業,七大浪費,修改不良品的浪費 生產過剩的浪費 加工的浪費 搬運的浪費 庫存的浪費 動作的浪費 等待的浪費,豐田生產制度之及時化,Just-In-Time Production,及時化(JIT),在必要的時間,生產必要數量的必要產品 為了消除多餘庫存和勞力 後工程拉動之系統 超級市場方式,JIT的績效衡量指標,在製品庫存量週期時間減少廢料及重做之減少品質改善製造費用減少廠房使用空間減少庫存的週轉率,JIT和傳統績效衡量系統比較,豐田生產制度之自働化,此自働非彼自動,什麼是自働化,自働化就是建立立即暫停以解決問題，一開始就重視品管的文化。,自働化
2、下的安燈制,安燈制偵查異常狀況，並在偵測到異常時自動停止機器 運轉的制度安燈繩(andon cords)人員可以按下按鈕或拉動繩索使整條組裝線停止作業。,安燈制不犧牲生產,定點生產線停止制度(fixed-position line stop system)生產發生錯誤時，僅部份生產線停止，不 影響整體生產,什麼是標準化,一份能讓人了解的標準工作表生產流程標準化:避免瑕疵品、作業失誤、意外狀況的重複發生，使生產出的產品品質較為一致。,永無止境的改善,從作業改善到設備改善,執行的理由,設備改善需要花錢 設備改善不能從頭再來 未完成作業改善的生產現場進行設備改善，失敗可能性較大,我愛TOYOTA,全面推行5S,整理工作場合中不要的東西一律捨棄整頓將所需之物是當排列擺置清掃維持工作場合無污穢的狀態清潔是將整理整頓清掃徹底執行紀律養成正確實行事情的習慣,看板的機能,作業指示的情報什麼時候以某種方法生產，搬運某種東西於某種數量 一定要隨物品而移動看板是用眼睛看的管理道具,告示牌的六個原則,不將不良品交給後工由後工程來取用後工程只生產取用數量將生產平均化看板是細微調整的手段使過程安定化、合理化,告示牌主要分類,領取看板 記載後工程從前工程所領取的製品種類及數量 生產指示看板 指定前工程必須生產的製品種類及數量,告示牌運作的過程,Thank you for your attention!,
