厂房钢结构安装施工方案.docx

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1、厂房钢结构工程钢结构安装方案编制单位：编制人：编制日期：程 概 况 和据32 工 程 实 施标43 施工攵A隹厂.44 、施 工 总 体署 . 65、 主要分部分项工程施工法 96 质 量 保 证施 247 物 资 和 机 械 设 备理.308 质量保证系 339 项目试验理. .10 安 全 生 产 保 证施.37目准布方措管体管措措11文 明 施 工 保 证.4412工 期 保 证 措施 471、工程概况和编制依据1. 1工程概况钢结构地面面积23841平方米，为单层钢结构饮品车间；1/314*AJ 轴檐口高度9.5米，1/1424*AF轴檐口高度为26.5米，1/1424*FJ轴檐 口高

2、度为7.5米,整体由183根钢柱和34棉钢梁拼装及联系梁柱间支撑组 成整体钢架；屋面结构；1/1424*AF轴立体库屋面檩条为Z25030型钢+ 不锈钢丝（棱形布设）+PVC胶底玻璃棉+彩钢板（厚0.476mm）, 1/314*AJ、 1/1424*FJ轴屋面檩条为C25025型钢+双层彩钢板（厚0.467mm） +玻璃 棉组成，屋面檩条设12螺栓、/50*4角钢系杆，立体库外墙1.35m以下 为190厚砖墙，上为檩条、彩钢板，其它外墙为砖墙体。本工程钢结构主 构件为Q345B，次构件为Q235B，焊条采用E5003、E4303焊条，螺栓采用 10.9级扭剪型高强螺栓连接副。1. 2编制依1.

3、 2. 2国家现行建筑工程施工质量验收规范和操作规程。1. 2. 3国家现行钢结构工程施工质量验收规范和操作规程。1. 2. 4广州市现行建筑工程验收标准和相关规定。1. 2. 5施工场地实际情况。2、工程实施目标2. 1质量目标：确保工程质量达到国家规定的“合格”等级。2. 2安全目标：采取有效措施杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制 在1.2%。以下。2. 3工期目标：确保在合同规定的工期内保质保量按期交工验收。3、施工准备3. 1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准 备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材 料计划以及劳动力需

4、求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组 织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详 尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。 做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3. 2物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源， 确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需 要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求， 组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3. 3劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章 管

5、理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协 作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入 领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工 的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合 施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划， 组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训， 并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位 之间的协调工作，密切配

6、合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制 度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过 程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。3. 4项目经理部架构图主要劳动力计划表4、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点，结合实际情 况，本工程采用流水法施工。4. 1 施工布署：本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。本工程钢结构由工厂制作加工运输到现场。对加工制作的各工艺程序本 方案不作表述4. 1. 1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动 力和工机具准备，均在工程开工之前完成。4

7、. 1. 2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校 正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。4. 1. 3施工顺序和进度计划：本工程遵循“先地下、后地上；先主钢架、后次构件”的原则安排施工。4、 本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验一现场检验一单片现场组装一钢柱吊装一钢屋架 吊装一系梁、支撑安装一钢檩条吊装一拉杆安装一油漆一天沟安装一中间 验收一墙面彩钢板安装一屋面板安装一门窗安装一验收。4. 2本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。4. 3施工平面布置图（具体平面布置见施工总平面布置图）.4. 4主要施工机械的选择：主要施工机械设备一览表序设备名称规格型号产地单

8、位数量备注号1汽车起重机20t徐州辆12汽车起重机50t徐州辆13经纬仪台24水平仪台25锁边机台46交流电焊机台27交流电焊机台28扭剪螺栓电动板手部49手电钻部1010切割机部44. 5材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关 技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规 范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可 靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度 螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要 求和现行国家技术标准的规定。4. 6成品保护4. 6. 1钢构件涂装后加以

9、临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。4. 6. 2钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖， 防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层 损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。现场连接接触面应采取措施加以覆盖，避免涂到油漆。检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后 方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止构件变形和表面油漆损 坏。5、主要分部分项工程施工方法5.1钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（

10、标高、轴线）一就位准备一钢柱吊装一校正并临时固定一柱最 后固定一吊车梁吊装一就位临时固定一柱间支撑吊装一钢屋架梁拼装一钢 屋架吊装一支撑吊装一檩条安装一天沟安装一墙面板安装一屋面板安装 等。5. 2安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量， 查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要 求、结构试验结果的文件）。所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合 设计要求,并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。5. 3 吊车选择：5. 3.

11、1本工程饮品车间钢屋架最大重约13.3吨；分三次起吊，即每次 起吊重约4.5吨,钢柱最大重约1.2吨,考虑到砼地面的负荷。所以采用20 吨的吊车进行吊装，立体库钢屋架重约6.5吨，分二次吊装，即每次起吊重 约3.25吨，钢柱重约4.3吨,分二次吊装，即每次吊装重约2.15吨,考虑到 立体库檐口高度较高，拟用50吨吊车吊装。结构运输均采用汽车运输。现 场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。5.3.2钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；构件下应铺设垫 木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。5. 4螺栓预埋安装5. 4. 1螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进

12、行安装。在安装时 严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑 混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺 栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺 栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。（见后附图）5. 4. 2 钢结构基础检查钢结构安装前，经测量放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标 高，并进行验收，提供验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、 轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。钢柱柱底标高引测示意图5. 5钢结构吊装：本

13、工程采用20、50吨吊车进行吊装，吊装顺序为：柱一梁一系梁一吊 车梁一水平支撑一柱间支撑一檩条一斜撑、拉杆等一板材吊装。5. 5. 1钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢 柱吊装时应沿1/325轴方向进行，由于本工程钢柱长且重量较大，为保证 便于吊装和定位，吊装前应在靠近柱顶端两边翼缘板处焊一钢丝绳锚固耳 （见后附图），钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚 的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位经校正后拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 钢柱固定前检查其垂直度，检查方法（如下图），当达到要求后再拧紧螺栓， 同一轴线钢柱吊装完成后应检查各柱轴线位置是

14、否符合要求。钢柱吊装应注意各柱安装位置，同时注意柱上檩托朝向及左右顺序， 钢柱就位时应注意缓慢，注意不得碰撞锚固螺栓，钢柱矫正后才能拧紧锚 固螺栓，注意控制各柱标高，同一轴线安装完成后及时安装柱间支撑。（4）平面布置；（b）旋转过程；1 柱平放时，2起吊中途，3直立钢柱垂直校正测量示意图柱子中心线经纬仪视线钢柱吊装完后应检查其轴线、垂直度等是否符合规范要求具体参照下表:序号项目标 准1对中5.0mm2柱高+5.0mm38.0mm4挠曲矢高H/100 且 W1.50mm5.5. 2钢梁吊装：钢梁吊装前先应拼装。拼装时地面应平整，且用垫木垫起，拼装时要保证钢梁在同一直线，安装高强螺栓时应从中间对称

15、向边缘 施工拧，施工拧完成后用塞尺检查，保证接触面有70%以上的紧贴。钢梁拼装完成扶正需要翻身起板时，采用两点翻身起板法，人工用 短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后起吊前，需要进行多 次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做 到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即 进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的 控制绳，转动到位后，当钢梁起吊后距柱基准面 100MM时徐徐慢就位， 就位后即可用板钳来定梁孔位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然 后固定连接。钢梁固定前用经纬仪校正，有偏差随时纠正。同时用高强螺 栓固定。并且第一棉钢梁应增加

16、四根临时固定揽风绳，第二棉后的 大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤 检查其垂直度。本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓，所以临 时螺栓不能作为紧固螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合 要求后的钢梁再将高强度螺栓作最后终拧。为保证钢梁吊装符合要求，在吊装钢梁前还须对钢柱进行复核，此时一般 采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁 屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均 在同一中心线上。钢梁的起吊示意简图钢梁安装完成后应进行检查，其

17、垂直度和挠度等必须符合要求，见下表:钢梁序号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100 且 W10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000 且 10.0mm5. 5. 3吊车梁吊装：吊车梁吊装,在钢柱、钢梁吊装完成且达到要求后进行，吊装前要认清 各吊车梁的编号、安装部位等。绑扎时要注意避免吊车梁断面过于倾斜影 响就位，吊车梁就位后用螺栓临时固定，当同一轴线吊车梁全部就位后进 行调整，保证每支吊车梁在同一直线和同一水平位置。5. 5. 4檩条安装：檩条吊装可人工进行，具体方法是将滑轮挂在梁上，通过麻绳人工在 地面吊装，为便于吊装的简捷性，麻绳的一端绑上铁钩，吊装

18、时将铁钩钩 入檩条孔起吊，檩条吊起到安装部位后应先穿入螺栓，临时固定后再脱钩。 檩条两端的安装人员应协调一致配合默契。檩条安装完应进行检查并校正， 校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来 回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。5.5. 5板材吊装屋面板材吊装采用人工进行，吊装前在山墙一端屋架和地面间成一定 角度拉两道铁丝，作为板材吊装时的滑道，不得将板材卷起吊装，吊装时 在绳索上绑上两个夹具，以便在吊装时将板材固定防止卷起，板材吊起到 屋面后应及时运送到安装部位，因此板材吊装应配备两组人员进行。板材安装时应先从山墙一侧进

19、行，当第一块屋面板固定就位时， 在 屋面檐口拉一连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准， 便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期 间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或 板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形， 保证屋面板的平行和垂直度。在某些阶段，如安装至一半时，还应 测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保 证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固 定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度，如下图：.n 檩条I I定期检驻I I I ； 检验 、I 11= I I I

20、/ I定期检验r L 检验 ;墙面板的安装应搭设施工脚手架，同一墙安装第一块时应保证其垂直度，同时第一块板也是后续板安装的基准；遇门窗洞口和墙边角时，板材 的切割应用手磨机切割，不得用手剪切，避免切口不齐影响美观。压型钢板安装技术标准：严格按压型金属板设计施工规程(YBJ1216-88)组织施工，主要偏 差如下：屋脊板的差高：20mm波纹的直线度：20mm波纹线对屋脊板的垂直度：2封檐板与屋脊板的平行度：2封檐板下口的直线度：20mm纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm屋面板无重度划分、无杂物。波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。5.5.6收边及彩瓦安装5.5.6.1收边应专人剪

21、角，平整度和垂直度应符合设计要求。5. 5. 6. 2 彩瓦由一个方向铺设钉，打钉时应拉线。5. 5. 6. 3 施工人员必须穿软底鞋，不准在彩瓦上跑跳。5. 5. 6. 4 施工中所用的工具不得随意乱仍，应轻拿轻放，防止碰刮 伤板材表面。5- 5- 7构件连接和固定本工程钢架构件之间的连接接点方式有高强度螺栓连接和焊接，高强 螺栓连接的摩擦面，埋入砼的钢构件表面，密封的内表面等部位应采用喷 砂处理，不应涂漆。本工程高强度螺栓采用10.9级扭剪型，并附一个六角 螺帽与一个垫圈。现场施工时应严格按高强度螺栓施工规范进行施工。高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。 高强

22、螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防 腐蚀。5. 5. 7. 1高强螺栓的连接1）各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方 可进行紧固或焊接。2）安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计 算决定，并应符合下列规定： 、不得少于安装孔总数的1/3； 、应穿两个临时螺栓； 、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；3）、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩宽。4）永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈；5）采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦数值必 须符合设计要求但在

23、制作厂处理好的构件磨擦面，安装前，应逐组复验所 附试件的磨擦系数，合格后方可进行安装。6）高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。7）高强度螺栓应顺畅入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致，便于 操作，并不得作临时安装螺栓用。8）高强螺栓连接副（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）应在同一 包装箱中配套使用，不得互换。9）高强度螺栓应严格按照设计图纸中所定的规格大小来使用，并使用 专用扭剪型高强度螺栓枪进行终拧；10）、高强螺栓的紧固，分二次拧紧（即初行和终拧）。每组拧紧顺序， 从节点中心部开始起步向边缘（两端）施拧，整体结构的不同连接位置或 同一节点的不同位置。有两个连接构件时，应先

24、紧主要构件，后紧次要构 件。同一连接板上的螺栓是先拧中间螺栓，后拧四周螺栓。当日安装的螺 栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。11）、螺栓初拧、复拧和终拧后应做出不同标志，以便识别，避免重拧 或漏拧。12）、高强螺栓紧固后，进行检查和侧定，发现欠拧、漏拧时应补拧； 超拧时，应更换重拧，处理后的扭矩值应符合设计砚定，高强度螺栓终拧 顺序应由中间向两端逐步交错Z字型进行，终拧后检查尾长是否符合规范 要求。结构高强度螺栓的换穿应在该区域结构已经校正好后，整体换穿。 并应整体初拧后再逐步终拧。高强度螺栓的长度应等于被连接板叠的厚度 加螺母及热圈厚度再外加23丝扣的长度，总长

25、度一般取5mm的整数倍。 螺栓拧紧后，其外露丝扣不宜少于两扣，以使螺母处于良好的工作状态， 充分发挥其作用。13) 、高强螺栓安装完成后复检，终拧采用电动扳手紧固的高强螺栓， 以螺栓尾部是否拧掉为标准，用测力扳手紧固的高强螺栓，用测力扳手复 测其力矩值，不合格则增加力矩值。复检合格的高强螺栓最后按设计要求， 做好防腐封闭工作。5. 5. 7. 2钢构件的焊接及无损检测1) 、工程焊接概况所有的对接焊缝及坡口焊缝质量检验级均按二级，其余设计角焊缝按 三级，外观按二级。2) 、焊接方法、焊接材料选择及焊接机械的配备根据工程焊接量大、工期紧的特点，结合焊接接点位置，现场焊接施 工采用CO2气体保护焊

26、半自动焊为主、手工焊为辅的焊接方法，焊接材料 根据结构钢材的材质，按下列要求选择：焊接Q345B或Q235B与Q235-B钢连接时采用E4303型焊条，Q345B与 Q345B钢焊接时采用E5003型焊条，CO2气体保护焊采用H08Mn2SiA。焊条 或焊丝应符合碳钢焊条(GB/T51I7-1995 )，低合金钢焊条 (GB/T5118-1995)，熔化焊用钢丝(GB/T14957-94)的规定。焊机配备如下：序号名称数量1CO2气体保护焊机2台2直流电焊机8台3交流电焊机2台4空压机1台5烘箱1台3)、焊接施工准备焊接工艺评定，确定合理的焊接工艺参数，制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式

27、与实际焊接相符。焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必须严 格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须 清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊 缝20mm处打上钢印代号。现场焊接施工考虑到配合钢结构的吊装工作，需要在短时间内完成己 安装结构的焊接工作，以便开始下一步的钢结构安装和校正工作，因而结 构对焊工的要求相当高，需要现场有相当熟练的焊接操作人员和完美的焊 接工艺措施。在工程开工前，需要挑选有经验的焊接施工人员，我司以前做过很多 高层和大跨度钢结构工程，培训了大量的有丰富钢结构焊接施工经验的焊 接操作和技术人员，并积累了大量

28、的焊接工艺评定资料，对钢结构焊接有 相当成熟的经验，通过对焊接施工人员的合理安排和焊接设备的调控，可 以在施工前充分准备，保证工程的顺利进行。因钢材上要为国产Q345B或Q235-B现场安装人员要根据工程中焊接要 求进行相应的焊接工艺评定试验，以确保焊接施工质量。我司以前类似焊 接工艺评定资料将在施工前提交甲方、监理认可，应用于本工程。4）、焊接施工管理措施 、焊接材料。所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类 管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯 度和含水量符合规范要求。、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好的工作状态。 、焊工操作平台搭设牢固，并

29、做好防护。 、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。 、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。 、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理 后进行焊接。、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应 于电焊前清除。0、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电 压及焊接速度。如发现问题，应立刻上报，整改后方可继续焊接。、焊接时应根据母材材质、厚度，进行焊前预热。5）、结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽 量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接， 让结构受热点在整个平面内对称、均匀分而，避免结构因受

30、热不均匀而产 生扭曲和较大焊后残余应力。6）、焊接检查与探伤 、屋面梁下缘与支座处对接焊缝20%UT探伤。 、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。 、对焊道尺寸、焊角尺上焊喉进行检查记录。 、焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行。并必须在焊缝冷 却24小时后进行。 、探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤 资质人员。 、探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除 范围，用碳弧气刨划了清除，在深度上也应保证缺陷清理干净然后再按焊 接工艺进行补焊。、同一部位返修不得超过两次。7）、栓钉焊接栓钉焊接是一种较特殊的焊接工艺，其操作虽简单，但对焊接

31、的各项 工艺参数的调整要求比较严格。本工程东北角有一办公层，参观走廊其楼 面为楼承压型钢板、栓钉和钢筋砼组成的组合楼板。楼承压型钢板上需要 焊接栓钉。 、栓钉焊接的工艺试验在工程开工前期应做栓钉焊的工艺试验，以确信栓钉焊接工艺的正确 性，以及验证栓钉焊接人员的操作技能设备的完好。 、重视栓钉进场验收环节栓钉定货进场后应付细核对栓钉和瓷环的品种、型号、规格及技术数 据。保证符合设计要求和国家现行有关标准的规定。制订发放和领用栓钉、 瓷环的有关制度（项目内部控制措施之一），坚持做到发放有登记，领用有 手续依据。 、进行栓钉焊接的焊工必须持有特殊工种上岗证和经过试件考核， 试焊件经拉伸、弯曲等试验合

32、格后，经施工监理审批认可后方能上岗。 、所用钢材与栓钉进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国 家现行有关标准的规定。 、在每天正式施焊前，应分别在上午、下午先做两根以上的试验焊 接，记下当天准确的焊接参数，正式焊接时做相应的调整。 、禁止使用受潮瓷环，并不得在雨、雪天气露天作业。、焊接专业技术人员和焊接质检员应随时对己焊栓钉进行质量检查， 发现缺陷应及时提出处理方法和工艺调整意见。的、栓钉的手工补焊栓钉在焊接时出现熔池不饱满等缺陷时，可通过手工补焊进行修补，手工焊接应采用直径4mm以上的低氢焊条进行焊接，焊缝焊角尺寸应达到国家标准要 求。、栓钉焊接质量检查内容抽检比例不低于10%方法锤击栓

33、钉头部，使之弯曲30合格标准栓钉根部及母材焊接区域不出现裂纹G0、栓钉焊接设备栓钉熔焊设备采用日本产JSS2500型焊机，焊枪为JSSA-88J型；数量 如下表所示：序号名称型号规 格单位数量备注1栓钉溶焊 机JSS2500台1采用一机配备两把 焊枪2栓钉枪A-88J把25- 5- 8钢结构涂装工艺5. 5. 8. 1涂装工程的施工管理施工环境：本防腐系统施工温度要求在10C30C，相对湿度不大于80%，同时 在雨、雾和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有 返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内 即

34、喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免 涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则 应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使 用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的 范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美 观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐 项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观 至合格为止。钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除 锈处

35、理，除锈处理合格经认可，刷底漆。对在运输或安装过程中油漆损坏 部位进行修补，修补油漆应与原漆颜色一致，同时在补漆之前，应用棉纱 头清理钢结构表面的油污和灰尘等。5. 5. 8. 2、钢结构防火涂料施工本工程防火涂料须满足二级防火要求：钢柱（包括柱间支撑）2.5H防 火时效，楼面、屋面钢梁1.5H防火时效，檩条0.5H防火时效，楼层压型 钢板1.0H防火时效，围护墙、楼梯1.0H防火时效。5. 5. 8. 1、施工准备1、对生产原材料进行严格筛选，保证产品质量，根据进度计划及时供应。2、对生产施工人员进行上岗培训，考核合格的方可进场。3、涂料符合国家消防部门检验标准，并附有检测报告。4、出厂产品

36、按批提供出厂合格证。5. 5. 8. 2、劳动力配备根据工程实际情况，计划安排6个防火涂料施工组，每组4人，计24 人附属工作6人，即现场材料运输、装卸、围护、清理、设备维修等。5. 5. 8. 3、主要施工工艺本工程采用刷涂、滚涂施工，具体施工工序如下：1、第一遍：要求薄(0.2-0.3mm)，均匀覆盖钢构件表面，一般采用较 稀(用稀释剂调配)的防火涂料进行涂装，48小时后进行第二遍涂装。2、第二遍：根据耐人极限来确定此阶段的涂装遍数，每涂一遍的最大 厚度不超过0.5mm，每一遍与上一遍时间间隔为48小时。要求表面平整、 均匀，无流挂、皱皮、气泡等。5- 5- 8- 4、质量标准及质量保证1

37、、质量标准：按照GB502052001钢结构工程施工质量验收规范， 本工程质量目标为优良。2、操作要求：(1) 清理钢构件表面的故尘污垢。(2) 涂层厚度：符合设计要求，表面自然麻面。(3) 无漏喷、无脱落、无开裂、粘接牢固、表面平整，厚度均匀。(4) 如安装焊接开口及碰坏，则需进行修补，用机械喷涂和手工抹涂 均可。3、质量控制：(1) 构件防锈处理经验收合格后再开始涂防火涂料。(2) 防火涂料严格按施工工艺要求进行。(3) 喷涂时注意用探针水平尺测定厚度及表面平整度，不得有乳头及 明显凹陷。(4) 施工机组进行自检，再由质检员复验，质检部抽验。(5) 业主、消防及有关部门联合验收为最终验收。

38、6、质量保证措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程 的规定外，还必须做到以下几点：6. 1加强工程质量管理的措施6.1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员 对“质量第一”的认识。6. 1. 2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实 国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实关键部位工程施工技术措 施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检 验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。6. 1. 3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。6. 1. 4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和

39、验 评表。6. 1. 5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项 施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。6. 1. 6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合， 分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工， 做好质量检查和记录及评定。6. 1. 7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、 完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。6. 2保证工程质量技术措施6.2.1钢结构制作：本工程所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的 钢材必须经复试合格后方可

40、使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢 翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘 干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。钢构件制 作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷 刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行 复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要 求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。为了防止和抵消焊接变形，焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向

41、 预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。6. 2. 2减少构件加工尺寸偏差1）、料前准确看懂施工图。2）、下料、组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自 行严格校核，使误差控制在规定范围内。3）、用尺测量零构件时必须把尺面紧贴零件表面；零件长度超过10m时， 避免钢尺产生挠度，造成测量误差，应适度拉紧后进行准确测量。4）、划线下料时应根据不同零构件的加量，预加相应的实际余量。5）、钢材下料采用机械剪切或气割后的变形应进行矫正达到要求的直线度，以防止造成量尺和组合的误差。6）、下料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零构 件各部几何尺寸符合设计图纸的

42、规定要求。6. 2. 3注意选择加工工艺，以减少构件的应力及变形制作钢结构时，应结合材料实际的品种和加工技术水平及设备条件等 确定施工工艺。1）、尽量减少钢材品种、减少构件种类编号，以防止结构应力有变形。2）、对称零星的尺寸或孔径尺寸尽量统一，以便加工，并有利于拼装 时的互换性。3）、构件焊接平面端部的造型不应出现铣角形状，以避免焊接区垫量 集中，连接处产生应力和变形。4）、钢结构各节点各杆件端头边缘之间的距离不宜靠的太近，一般错 开距离不得小于20mm，以保证焊接质量，避免焊接时的垫量集中增加应力， 引起变形的幅度增加。6. 2. 4注意构件矫正的程序零星组成的构件变形比较复杂，并且具有一定

43、的结构刚度，因此矫正 时应按如下程序进行：1）、先矫正总体变形，后矫正局部变形。2）、先矫正主要变形，后矫正次要部变形。3）、先矫正下部变形，后矫正上部变形。4）、先矫正主体构件，后矫正副件。6. 2. 5制作工程须提供的保证资料1、钢材、连接材料和涂料的质量证明书或实验报告。2、焊接材料质量证明书。3、高强度螺栓的质量证明书、高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验 报告。4、高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数实验报告。5、首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。6、二级焊缝探伤报告。7、高强度螺栓连接检查记录。8、隐蔽部位焊缝检验记录。9、设计要求作强度实验的构件实验报告。10、构件发运和包装清单

44、。11、产品合格证。12、施工图和设计变更文件。13、关于制作技术问题处理的变更联系单。6. 2. 6制作工程中质量保证措施设专人监督检查制作过程中的质量。安装施工中，各工序、各工种之间严格执行自检、互检，保证各种偏 差在规范允许之内。各种检测、测量仪器等在施工前均送检标定合格后使用。实行全面质 量管理，在测量、构件安装、焊接三大工序中开展QC小组活动。6. 2. 7钢结构安装质量保证措施 6. 3材料运输1）、出货时对构件按图纸进行核对;2）、运输时注意安全，材料采取分批进场，上货时注意选料，便于现 场堆放。不同尺寸及编号构件应分开堆放，并尽量放在要安装位置，避免 二次搬运。6. 4现场材料

45、堆放1）、卸货时材料应依序堆放，这关系到以后施工的进度及人力的配备， 尽量减少二次搬运。2）、钢柱、钢梁堆放在对应的锚固螺栓附近，柱底板应依对应的基栓 方向放置，便于吊装。屋面梁用枕木垫起，不要叠放。3）、对应尺寸的檩条、连系梁及拉杆应尽量放在轴线下，并侧放于墙 处，尽量避免二次搬运。檩条吊装前应进行补漆工作。4）、彩瓦放在地坪处，用枕木垫成一个斜坡，便于排水并用塑胶布盖 覆盖，小件应集中堆放。6. 5锚栓预埋锚栓预埋以土建轴线为基准，采用经纬仪及水准仪来控制方位及标高。 预防浇灌时预埋件移位，预埋件螺栓必须与砼柱主钢筋焊接成一体，分三 人一组施工，埋完锚栓进行复测并记录结果，对偏差超过规范值的应进行 校正，钢结构吊装之前进行再次锚栓复测。四、钢柱吊装钢柱吊装应注意各柱安装位置，同时注意柱上檩托朝向及左右顺序， 钢柱就位时应缓慢，注意不得碰撞锚固螺栓，钢柱校正后才能紧锚固螺栓， 注意控制各柱标高，同一轴线柱安装完成后及时安装柱间支