变电站拆旧专项施工方案完整.docx

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1、变电站拆旧专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）遵义220kV海龙变I号主变增容工程拆旧主要包括了2#主变，110kV管母,事故油 池、电容器等一次设备。一、主变拆旧主要包括了散热器、油枕、高压套管等拆除方案1主变散热器拆除方案1。1关闭所有散热器蝶阀，并确保蝶阀关闭可靠1.2散热器放油 散热器逐只放油，用开口油桶置于散热器下部，拧开散热器 底部放油塞螺栓放油，然后打开上部放气塞，加快放油速度，开口筒中油用滤机 抽至油罐.在施工前应确认上下蝶阀已关闭，防止变压器油大量流失。1.3在放油过程中，应密切关注放油时间，若较长时间，散热器油仍未放干，基 本确定散热器蝶阀失效，无法关

2、闭，则要及时拧紧散热器底部放油塞螺栓，停止 放油，1.4采取不排油更换蝶阀的方法， 打开该变压器可抽真空全密封胶囊式储油柜腔体联管与胶囊吸湿器联管在储 油柜上部的三通隔离阀，使储油柜胶囊与储油柜腔体连通。利用压强平衡原理， 通过吸湿器联管对变压器储油柜腔体抽真空，在一定真空状态下更换故障部件， 既避免上述传统更换附件方法的弊端,又简化操作流程，节省开支.计算储油柜内油面压强P2。为确保更换附件时变压器不漏油，P2取0 055MPa。 准备好：一套带一0.10.15MPa真空压力的40L/h真空泵及其电源，一段 真空泵出口至储油柜吸湿器联管 拆下吸湿器，将真空泵出口联管联好扎紧，确保不漏气后，及

3、时打开三通隔 离阀，在该阀未打开前严禁抽真空；当真空泵表压指示达到0.055MPa时，开 始附件更换，更换过程中动作要迅速，同时安排专人监视真空泵表压，一旦表 压接近006MPa，立即用堵板堵住附件法兰口，减少进气量，确保法兰口压力 小于大气压，避免变压器油外泄；附件更换结束后，关闭真空泵、泄压、复装 吸湿器后，注意关严三通隔离阀；期间注意对瓦斯继电器、油箱上部及冷却器 上、下各处放气阀放气，直至无存气为止. 开始实施抽真空作业，30min达到0。055MPa压力标准时，先快速更换蝶阀. 期间有少量气体自铜阀安装法兰处进入变压器本体，没有变压器油漏出，真空 泵压力几乎未下降；，无漏油；关闭真空

4、泵，复装吸湿器，打开三通隔离阀，放气， 运行冷却器，静置24h后再放气。1.5当排油完毕后，松掉碟阀螺杆并取下，此时要注意用塑料袋及时封住放油 口，避免联箱内残油流出，防止变压器油流失和污染环境。1。6散热器拆下要编号，以免回装时因误差不一致而不易配装。1.7散热器起吊前，散热器被移开瞬间，应提前做好封堵准备，若发现油向外喷 出时，应立即恢复原样备注：变压器器身内十几吨变压器油将在瞬间以极大的压力向外喷出，处理 不当很容易造成工作人员被巨大的油压流击伤的危险，也造成变压器到处喷射 污染环境及原油的较大损失1.8散热器在起吊过程应安全可靠，平稳，防止散热器受力碰撞变形.1.9施工人员散热器提前在

5、货车上铺上枕木，枕木上垫上破布，散热器落地时 应缓慢下落，施工人员用手扶住散热器.缓慢下落及平放在枕木上，防止散热器 受力碰撞变形。1.10及时用干净塑料袋，对蝶阀进行密封，防止灰尘污染2散热器放置与运输方案散热器运输采用大型有斗货车运输，要求散热器放置在货车枕木上，散热 器最多叠装三层，层与层之间用枕木进行隔离.要求枕木上不能有尖利物体，以 免对散热器有损伤。必要时用枕木垫上用破布进行前后，散热器前后应用木板 进行固定，防止枕木之间因相互碰撞而变形.要求散热器用绳子进行牢固绑扎， 防止左右摇晃而碰撞。散热器装在货车车上由公路运输，要求车速在一级路面不超过15km/h，其 它路面不超过10km

6、/h.遇有路面不平或下坡路、转弯路要减慢行车速度，要严 防急刹车，确保散热器运输安全。要求全程匀速行驶，杜绝突然加速或突然刹 车减速造成对散热器冲击。散热器在运输前应做好散热器密封，防止水气进入，造成油枕运输过程中须 不定时的停车检查运输车辆状况是否良好及油枕加固是否存在松动。3油枕拆除方案 3。1应提前准备滤油机、清洗干净滤网机各管道、确保滤油机运转正常，符合 使用要求。3。2接好滤油机各管道及电源电缆，检查滤油机运转方向正确。3。3现场放置垃圾桶及废油桶，确保垃圾不影响环境.3.4打开变压器放油阀门，启动滤油机，把油枕内部的变压器油全部缓慢放至空 油罐中。3。5检查放油后变压器油位是否符合

7、要求，拆除变压器瓦斯继电器及其管道、 二次电缆等，封好各管口。3。6拆除变压器油枕及其附件，使用油枕专用钢丝绳并置于专用吊环上。收紧 吊钩使其受微力后，在油枕两侧用白综绳邦好浪风绳，拆除油枕安装法兰固定 螺栓，平稳吊离至地面，油枕摆放平稳可靠，所有通孔用闷板封好.4油枕运输方案及注意事项油枕在运输前，要求所有通孔用闷板封好。同样要求油枕运输采用大型有 斗货车运输，要求油枕放置在货车枕木上，油枕应用木板采取必要防护，并做 好加固措施，防止与铁件碰撞而损坏。由于此次油枕为带油运输，重量较大，惯性大。故速在一级路面不超过15km/h, 其它路面不超过10km/h .遇有路面不平或下坡路、转弯路要减慢

8、行车速度，要 严防急刹车，确保油枕运输安全。要求全程匀速行驶，杜绝突然加速或突然刹 车减速造成对油枕冲击.运输过程中须不定时的停车检查运输车辆状况是否良好及油枕加固是否存 在松动。5主变高压套管拆除方案 拆除主变高压套管至主变穿墙套管引线，引线拆除后应注意绑扎，防止引 线突然上升 拆除主变高压套管内部引线，并做好高压套管引线绑扎，防止高压套管引 线在吊拆过程掉落主变本体 主变高压套管吊拆，要求上升座时速度应缓慢，同时也是为了防止引线表面摩擦受损. 吊装套管时，应使用专用吊点，不得将起吊绳绑扎在瓷套上，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件。具体详见附图 用干燥清洁

9、的棉布清理升高座法兰表面，并防止异物进入变压器本体。盖上盖板。防止异物进入变压器本体及变压器受潮尼龙吊绳此处挂一链条葫芦用于调整套管倾斜角度注：110kV侧B相、10kV侧套管可视产 品结构型式情况考虑采用垂直吊装的方 法。其他套管水平倾角如下表所示，可 按左侧方法吊装。也可在套管中部绑扎 尼龙吊绳，靠套管本身自重来调整安装 角度。套管的吊装示意图110kV侧A、C相套管中压侧套管及中性点套管水平角度85度水平角度75度6主变高压套管运输方案主变高压套管要求安装在主变高压套管箱内，并用破布做好高压套管保护。 采用人力搬上货车，放置稳当地方。3、# 1主变与#1主变13A1刀闸连线拆除施工方案按

10、照业主要求，须拆除#1主变与#1主变13A1刀闸连线，由于#1主变高 压侧进线穿墙套管至#1主变高压侧连线较高，拆除难度较大，故首先安排#1 主变13A1刀闸至#1主变高压高压侧进线穿墙套管.若现场实际需要，需拆除 #1主变高压侧进线穿墙套管至#1主变高压侧连线，由于旁边#2主变在运行中， 要求解除一端连线前，先用绳子固定导线，再安排一端连线，用绳子缓慢将绝缘 子及导线放落地面，并做好固定。同样，另一端也先用绳子固定，再拆除导线 连线，再用绳子将导线缓慢放落地面。110千伏*变电站工程冬 季 施 工 方 案*大大*大电力建设 2021年大大月110千伏*变电站工程冬季施工方案批准人：年 月日审

11、核人：年 月日施工单位：大大大大*电力建设日 期：2021年*月110千伏*变电站工程冬季施工方案批准人：年 月日审核人：年 月日编写人:年 月分包单位：*公司日 期：2021年*月*日冬季施工方案一、编制依据1、国家电网公司基建管理通则国网（基建/1） 92-20212、国家电网公司基建质量管理规定国网（基建/2） 11220213、国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2） 173-20214、国家电网公司基建技术管理规定国网（基建/2） 17420215、变电（换流）站土建工程施工质量验收规范（Q/GDW 1183-2021）6、建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）7、混凝土质量控

12、制标准（GB5016492）8、建筑施工手册第四版9、施工图纸10、施工组织设计二、项目工程概况1）工程名称：*变电站工程2）工程地址：*3）建设单位：国网浙江省电力公司*供电公司4）设计单位：*电力设计院5）监理单位：浙江*监理7）施工单位 ： *电力建设8) 土建分包单位：*工程公司9) 施工范围：土建工程三、冬季施工概况1、冬季施工组织原则本标段在保证工程质量与施工进度计划的原则下科学、合理、经济的组织 冬季施工.2、冬季施工期限的确定冬季施工实行“双控制，当天气条件符合下述或款中任何一款时，即 进入冬期施工状态。 温度控制：根据建筑工程冬期施工规程(JGJ10497)的规定，当室 外日

13、平均气温连续5天低于5C,则此5天的第一天作为进入冬季施工的初日； 当室外日平均气温连续5天高于5C时，则此5天的最后一天作为冬季施工的 施工终日。 时间控制:根据玉环地区气候特点，本工程冬季施工时间除执行国家规范 的具体规定外，原则上应为每年12月来年3月，且注意上述时间范围之外的 气温突降. 当平均气温低于零下15度时，由于施工成本太高，不再继续进行冬季施 工。3、冬季施工期间主要施工部位考虑冬季及冬季施工对不同工序、不同结构部位的影响，结合本工程情况 及各站施工特点，根据总体施工进度安排及目前施工进度情况。四、冬季施工管理1。成立冬季施工管理领导小组，负责冬季施工的生产任务安排及施工部署

14、， 冬季施工措施的监督、贯彻与执行.冬季施工管理小组分工与职责如下：组长：全面负责冬施管理工作，负责冬施工作的组织及协调工作.副组长：负责冬施日常工作安排、部署、检查、落实，组织、召开冬施工 作会议，并进行冬施现场协调。副组长:负责组织编制冬施方案、技术措施，参与主持召开冬施工作会议。副组长：分别负责各工区现场冬施的组织工作，冬施准备工作的落实及现 场指挥。组 员：负责冬施期间安全教育，消防、安全检查工作。组员：负责编制冬施技术措施，并在施工过程中进行技术指导。组 员：负责冬施期间各种设备、保温材料、物资的采购并做好后勤保障 工作。组员：负责冬施期间材料的试验检验工作，负责定时定期测温工作。2

15、、进入冬季施工前，加强冬季施工的检查力度和对职工冬季施工知识的教 育力度，提高认识，严格要求，强调冬季施工技术工作的特殊性，安全工作的重要 性，使冬季施工能够顺利地完成。结合我项目工程实际，组织有关人员学习冬季 施工防寒知识,特别是应用新技术、新材料、新工艺、新设备的冬季施工防寒知 识，对外加剂掺加人员、测温保温人员和管理人员，专门组织技术业务培训，学 习有关知识，明确职责，经考核合格后，方准上岗工作；项目部组织生产部门 对冬季施工进行定期检查。3. 加强冬季施工温度的测定工作，由试验人员对大气环境温度、加热养护 温度、混凝土入模温度、混凝土出盘温度等按规范要求的频率、时间、位置进 行及时测定

16、，并做出详细的记录。五、冬季施工准备1、技术准备(1) 冬施方案制定对计划冬季施工的项目，预先制定详细的冬季施工方案，并要经过严格的 专家论证，主要内容必须包括技术措施，安全、文明施工措施，材料供应计划， 质量标准等，以确保冬季施工按规范要求顺利展开。(2) 冬施技术交底项目技术负责人结合冬施方案对项目部相关人员及施工队逐级进行交底， 交底应重点明确冬施用工的组织与管理、设备及材料准备计划、分项工程施工 方法及技术措施、消防安全措施等.冬施培训冬施前项目部组织相关管理人员学习建筑工程冬期施工规程（JGJ104 97）,建筑施工手册及其他现行规范标准，结合冬施方案、技术交底组织 贯彻落实。（4）

17、资料收集为了预防气温突然下降，使工程遭受冻害影响，在冬季施工前后10天内， 安排专职工程试验人员做好每日6： 00，14:00,21:00的测温记录，随时注意天 气变化，并与当地气象部门保持联系，及时接收和收集气象部门的有关气象资 料。2、材料准备冬季施工防寒材料必须供应及时，结合现场实际物资所需量，提前向物资 部门提出物资计划。物资部门必须保证在进入冬季施工之前，准备足量的保温、 保暖物资，包括施工住房所需电;机械设备发动机所需棉毯；混凝土覆盖保温所 需塑料薄膜、土工布;冬施测温所需的水银温度计;冬施人员保温劳保等。3、现场准备（1）物资部根据现场需要以及工程部提供的材料计划落实进场材料，并

18、随 冬季施工项目的调整适当进行增减。冬施期间所用的塑料薄膜、篷布、土工布 等保温材料需提前进场，试验人员负责冬季混凝土的试验工作，提前做好施工配 合比。（2）冬季施工之前，各工区落实好冬期施工必备的防寒物资、取暖设备、 劳保用品，对施工现场的机械设备、工程材料、生活设施、防寒材料等进行全面 的检查，并结合所施工项目从施工方法、施工工艺、施工工序上合理安排施工。 对各项设施和材料，事先作好防雪、防冻等防护措施.六、主要施工工序冬施防护技术措施1、主体结构冬季施工措施（1）钢筋加工及钢筋连接钢筋加工在加工棚内进行，加工棚周围加挡风板。钢筋冷弯加工后逐根进 行外观检查，表面不得有裂纹，取样试样不少于

19、2组，且常温下力学性能指标符 合建筑工程冬期施工规程规定； 当雪天或施焊现场风速超过54m/s （3级风）焊接时，设置可移动式挡 风板（上覆盖板）遮蔽或设置封闭棚;严格杜绝焊接接头因遇到冰、雪而产生淬 硬组织以至微裂. 帮条焊时帮条和主筋之间用四点固定焊固定，搭接焊时用两点固定。定 位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊和搭接焊的焊缝厚度应不小于 0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。 III级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最 后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm,以消除或减少前层焊道及 过热区的淬硬组织，以改善接头的性能. 在环境温度低于

20、-5C的情况下进行电弧焊时，焊接工艺将严格符合下述 要求:绑条焊或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；平焊时，应从中间向两端施 焊.立焊时,应从中间向上端施焊，再从下端向上端施焊;各层焊缝降控温施焊， 层间温度控制在150C至350C间。 钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收，包括外观检查和机 械性能（拉伸、拉剪、弯曲试验），试件每批三个接头，每层中以300个同类接 头为一批。 负温焊接时，适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。 在负温条件下进行电弧焊时，焊接设备放置于临时工棚内.（2）混凝土施工混凝土工程的冬期施工，从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出 发，在保证质量、加快速

21、度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期 施工措施。未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲 击荷载或动力荷载。搅拌a、配制冬期施工的砼，选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于42。5Mpa， 每立方米砼水泥用量不少于300kg,水灰比不大于0.6。b、冬期施工的混凝土，要求商混站必须使用防冻剂、早强剂等外加剂， 对抗冻要求高的混凝土，宜使用引气剂，并符合砼外加剂应用技术规范(GB0119-2003)规定.c、砼的冬期施工，如气温达到-10度,应优先采用热水搅拌，水温不得高 于80C,搅拌时间较常温施工延长50%；如仍达不到热工计算要求，可采取骨 料加热的方法，一般不高于

22、40C左右，其拌制投料顺序是：骨料、热水，然后 再投入水泥、外加剂，确保砼的入模温度不低于10C。d、粗、细骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。e、搅拌站须有专人负责外加剂的掺入，外加剂的掺入应严格按配合比计 量掺入。运输与浇筑a. 混凝土浇注前要与混凝土生产单位紧密联系，合理安排浇注时间，尽量 避开风雪寒流天气及夜间施工。b. 冬施期间，砼的运输应尽量缩短运距，合理安排混凝土行进线路，运输 混凝土的罐车外罩保温套，防止混凝土在运输过程中受冻。c. 混凝土浇筑前要先清除钢筋及模板上的冰雪和污垢，方可进行浇筑。d. 浇筑前做好准备工作，采用热水疏通导管内的结冰，以免浇筑混凝土时 导管堵塞。e.

23、 混凝土浇筑应快布料、快振捣、及时覆盖保温，且保温材料覆盖要均匀。 尤其是边角接茬部位要严密、压实。覆盖完毕后设专人检查，遇有大风天气，留 专职值班人员检查保温、覆盖情况，如有破坏及时恢复.f. 混凝土浇筑过程中要求每罐都要测混凝土的入模温度，保证入模温度不 小于10C。g. 商品混凝土到场后，监测混凝土温度，浇筑时入模温度不低于10C。已 浇筑层的温度在被上一层混凝土覆盖前，不得低于2C.(3) 混凝土养护混凝土浇筑成型，开始养护温度不低于2C，当混凝土强度达到设计强度 的30%(临界强度)以前不得受冻，养护期不得出现负温，模板及保温层在混 凝土强度达到40%、温度冷却到5C后方可拆除，混凝

24、土表面温度与外界温度差 不得大于20C，当大于时拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 5C-5C期间混凝土养护措施a. 混凝土板的养护当板混凝土浇注成型，及时采用塑料薄膜进行覆盖，薄膜之上加一层土工 布，土工布之上再覆盖一层草帘进行保温养护，整个养护期间，安排专人负责测 温,根据测温所得数据采取是否加热等措施.b. 框架柱的养护框架柱混凝土浇注之前,在柱模板外侧采用塑料薄膜、棉被进行包裹保温， 以确保混凝土的入模温度，混凝土浇注成型并达到初凝后，模板不进行拆除， 以保证混凝土温度。 一5C15C期间混凝土养护措施a.混凝土板的养护当板混凝土浇注成型，及时采用塑料薄膜进行覆盖，薄膜之上由

25、内自外分 别铺设电热毯（加热）、草帘、棉被、彩条布进行加热养护，养护期间派专人定 时测温，根据所测数据确定加热时间。b框架柱养护框架柱混凝土浇注之前，在柱模板外侧采用土工布加草帘，以确保混凝土 的入模温度及养护期间柱混凝土的温度.2、降水施工冬季降水施工主要防护点有：降水井管口、排水水管线、排水沟。对于管口采用棉被外裹塑料薄膜制成防护罩，进行防冻保护;排水管按照管 线防护措施进行防冻保护.3、已完成工程预留洞口保护措施采用6 50钢管沿洞口搭设暖棚，其上采用模板进行覆盖，在模板上采用 1.5m高一层珍珠岩和一层塑料薄膜进行覆盖保温。4、砼支撑、冠梁冬季施工及越冬保护措施砼支撑浇筑的商品混凝土采

26、用负温混凝土，浇筑成型后在其混凝土表面及 模型外侧立即覆盖塑料薄膜、土工布、阻燃草帘、保温棉被、彩条布进行保温， 待混凝土强度达到40%后进行模板拆除，并重新进行包裹包裹，确保养护期间 混凝土的温度。另外混凝土支撑达到设计强度的后将支撑正下方土体清除，防 止冻胀破坏混凝土的支撑受力结构。若上述方法不能满足砼的养生条件时应及 时采取搭设暖棚的方式进行砼养生及越冬的措施。七、施工机械设备及人员防寒冬期露天停放的机械其油路、水路极容易冻结，运行困难，而且在寒冷的 气温下，电瓶电量极弱，启动较难.根据实际情况在现场布置两台充电机（可直 接启动车辆），解决车辆的启动问题;为防止机械水箱冻结，所有机械均将

27、水箱中 的水换成防冻液，并根据天气的变化对水箱的散热装置进行局部甚至全部遮挡； 机械燃油根据气温变化及时对燃油从0#-35#进行阶段性更换;施工机械不使 用时及时进行维修保养.对于施工作业人员及时发放防风大衣、防风防冻皮裤、及防冻手套和棉鞋 等防寒劳保用品进行施工作业防寒.八、混凝土测温1、测温意义冬期混凝土施工时，混凝土内部水泥水化热高，而周围环境的气温较低，必 须通过测温工作了解混凝土的内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保 温、保湿等工作，以减小混凝土内外温差以及混凝土表面与外部环境的温差， 保证混凝土在达到临界强度之前不至于受冻，确保混凝土的后期质量和控制混 凝土的裂缝，提高混凝土

28、的质量.2、测温管理制度设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整、 签名后，及时交给技术管理人员，以此推算温度变化趋势，及时确认是否增加 覆盖或采取其它措施。在混凝土浇注完成后即测一次，作为第一次测温，以后每两小时测一次， 连测三天，三天后改为每4小时测一次，连测14天。3、测温仪器的选择及测点布置 仪器选择本工程的测温仪器全部采用温度计进行测温。 测温点的布置测温孔留设在温度变化大、热量容易散失或易于遭受冻结的部位，其中底 板及顶板平面按不少于50m2/孔的原则布置，沿板的高度可分为表面测温点、中 部测温点,表面测温点的高度为表面标高下返50mm;中部测温点的高度为表面

29、标 高下返1 /2板厚，表面测温点和中部测温点间隔布置；墙体测温点布置于墙体 上口、中间、下口（距迎土面0.3m）部位，其中中间为中部测温点，上口和下 口为表面测温点。4、测温孔的预留及测温方法使用温度计测温时，预先按照测温点布置图埋好钢管，测温时将温度计放 入，端口用岩棉塞住，三分钟以后读数。注意为防止漏水，钢管上焊止水环.5、测温注意事项严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制混凝土中心温度与表面温度之差小于25C,拆模后的混凝土表面温度与环 境温度之差小于20C。当混凝土中心温度与表面温度之差超过25C时,可增加 保温材料厚度或层数。每天应测量当天最高、最低温

30、度，大气温度每天至少测量4次，分别是早 晨6点、中午12点、下午2点和傍晚6点，以便于了解混凝土外界的温度变化， 及时采取措施确保混凝土质量。测温由1月1日至冬期结束。当混凝土中心温 度与大气最低温度之差连续3天小于25C，并且混凝土的强度大于临界强度后， 可停止保温、测温.但突然降温时仍应继续保温。九、冬期安全、文明施工保证措施1、冬期施工期间要对各类机械设备、运输工具按照规定进行保养，保证机 械性能良好，按时加注防冻液,并积极开展教育活动，杜绝交通事故的发生。2、加强施工道路及施工区域附近道路的养护，填平道路，随时清除冻结物， 保障车辆及行人的安全。3、对门卫、办公室等设置取暖设备的场所，

31、严格采取防火、防电、防毒措 施，对于生产、生活房屋内的电路进行统一规划，不允许私拉乱接。4、对施工用防寒物资妥善保管、储存，做好防风雪、防盗工作，对于其中 的易燃材料，要采取防火措施，备齐消防器材。5、对施工中采用电热法养护的结构，必须派专人进行防护，预防发生火灾 事故.6、降雪后对施工场地及主要道路进行除雪，保证行人及车辆的安全，积雪 随时清运出场，避免融化污染现场或冻结后影响车辆及行人的安全。7、雪天高空作业采取防滑措施，避免滑坠事故的发生。8、施工防寒用的土工布、塑料等要包裹紧密，以防风吹破坏，并有压、盖 等防风措施。施工完毕后，防寒物资进行妥善保管，报废的及时清理出场，避 免影响现场的

32、文明施工。9、根据冬期施工的特点，重新调整机构和人员，并制定好岗位责任制，加 强安全管理.机械挖掘时应当采取措施注意行进和移动过程的防滑，采取必要的 防滑措施。大雪过后及时将工作面及设备上的积雪清扫干净。10、春融期间在冻土地基上施工开工前必须进行工程地质勘察;开工后对坑 槽沟边坡应当随时进行检查，派专人进行测量、观察，如果发现边坡有裂缝、疏 松等危险征兆，立即采取措施。11、现场加强火源的管理工作。厨房使用煤气时，防止泄露，注意通风换 气，防止煤气中毒.12、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。13、配置足够的消防器材，并设明显标志.消防栓附近不得堆放杂物，保证 消

33、防水源、设施的完好和可靠供水。14、对于露天作业的施工人员保暖采取发放棉皮鞋、棉大衣、室内安装暖 气；从工作上增加班次，减少每班作业时间。15、及时清除施工现场的积雪和残冰，保证施工场地的整洁、清洁.16、钢筋要进行覆盖，泥浆池可搭设临时防雨、雪棚，防止雨、雪水直接接 触。17、施工现场醒目位置悬挂防止滑跌，交通路口悬挂路滑慢行等警示标牌。十、冬期施工质量控制措施1、钢筋质量检查冷拉后的钢筋其力学性能按下表要求控制:冷拉钢筋的力学性能次项钢筋级别直径(mm)屈服点N/mm2抗拉强度N/mm2伸长率冷弯不小于弯曲角度弯曲直径1冷拉III级M12280370111803d2冷拉W级M2845051

34、010903d28404304904d在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验.钢筋在运输和加工过程中 应防止撞击和刻痕。 冬期施工最主要的是钢筋焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的 安全。冬期进行钢筋焊接，影响因素很多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条 件、气温状况进行。焊接时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数 和工艺确定后，在进行焊接，焊接的焊件送试验室检验. 焊条或焊剂在冬期运输、保存过程中容易受潮使用的焊剂或焊条会照成 焊接溶池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响焊接接头的质量.在使用焊条 或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。2、混凝土质量检查

35、温度检查。对混凝土出罐及入模温度进行检查，每次浇筑不少于4次。 混凝土养护温度的测量.当采用综合蓄热法养护时，在混凝土强度未达到 临界强度以前每2h测量一次，以后每6h测量一次;应绘制温孔布置图,并对测 温孔进行编号，测温时温度计停留时间不少于3分钟. 检查混凝土表面是否受冻、是否有收缩裂缝，边角是否脱落、施工缝处 有无受冻痕迹。 检查同条件试块留置、试压强度。现场需留置的同条件试块有：A、临界 强度试块；B、28d同条件试块。十一、冬季施工计算（一）、混凝土出机温度计算冬季施工的商品混凝土出厂温度需要随室外气温的不断变化而进行调整， 以保证商品混凝土的最低入模温度15 C，本标段计划冬季施工

36、期间所需的商 品混凝土出机温度按照室外不同温度时期，暂定为三个最低标准，其计算如下:1、室外气温在5 C-5 C期间混凝土的出机温度TT -T （a + 0.032n）1一 2 1一金】0.03勿 261式中：T2为最低入模温度15 C； 11为运输到浇筑的时间，取最长时间1小时；n为运转次数，取3次；a为搅拌车运输的温度损失系数取0。25;T为运输的外界环境温度，取该温度范围的最低温度一5 C。2、室外气温在一5 C15 C期间混凝土的出机温度T孔,也 + 0.032n) 1一 1-吐 +0.032n 式中：孔取该温度范围的最低温度-15 C。3、室外气温在一15 C20 C期间混凝土的出机

37、温度TT T性 + * 3511 at + 0.032n1式中：T取该温度范围的最低温度一20 C.（二）、混凝土浇筑完成时温度计算基于上市商品混凝土的入模温度& = 15 C要求,考虑模板钢筋的吸热影响，求的冬季施工过程中混凝土浇筑成型时的理论温度c mT+ c m T + c mTT = -2 f s。3 c m + c m + c mc c f f s s其中cc、Cf、七分别为混凝土、模板、钢筋的比热容(kJ/kgK) m 每m3混凝土的重量(kg)mf、ms分别为每1 m3混凝土相接触的模板、钢筋重量(kg)二、T分别为模板、钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度(C)按冬季施工阶

38、段外界环境不同的温度范围分别计算(1) 5 C-5 C 期间c mT+ c m T + c mTT =f-f= ( 0。97 X 2500 X 15+2.51 X 65.2 X3 c m + c m + c m c c f f s s(-5)+0.63X280X(-5) / (0.97X2500+2.51X65。2+0.63X280) =12.54 C(2) -5 C-15 C 期间c mT+c m T +c mTT =_ff= (0.97X2500X 15+2。51X65。2X(-15)3 cm +c m +cmcc ff ss+0.63X280X(-15) / (0.97X2500+2.5

39、1X65.2+0.63X280) =11。31 C(3) -15 C20 C 期间c mT+c m T +c mTT =_ff= (0.97X2500X 15+2。51X65。2X (20)3 cm +c m +cmcc ff ss+0.63X280X(-20) )/ (0。97X2500+2.51X65.2+0.63X280) =10.7 C(三) 、混凝土保温层计算对于冬季混凝土养护的保温材料，其种类、厚度及构造需同时满足大体积 混凝土抗裂性以及冬季施工对混凝土保温层的要求，下面先通过蓄热法养护热 工计算确定保温层的厚度，然后再用大体积混凝土的热工计算验算该厚度的保 温层能否满足大体积混凝

40、土抗裂性的要求.计算依据为：a建筑工程冬期施工规程(JGJ10497)；b建筑施工手册(第四版)中国建筑工业出版社。1、蓄热法养护热工计算公式计算思路：当施工条件确定以后，先初步选定保温材料的种类、厚度和构造，然后计算 出混凝土冷却到0C的延续时间和混凝土在此期间的平均温度。据此再估算出 混凝土温度降为0C时混凝土可能获得的强度，验证此强度是否达到临界强度； 如果所得结果达不到抗冻临界强度值或预期的强度要求，则调整施工条件或修 改保温层设计，再进行计算，直至符合要求为止.(1)混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度T,计算公式为:T =门e-O-vce甲.e-vce + Tm, a其中叩=T T

41、 +甲3 m, a平=Ve Qce ReVcp KMce c c式中T一混凝土蓄热法养护开始到任一时刻t的温度(C)；e 一自然对数底，取2.72；V 水泥水化速度系数(h-1)；t一混凝土蓄热法养护开始到任一时刻的时间(h);Tm,混凝土蓄热法养护开始到任一时刻t的平均气温(C)； 3 -混凝土浇筑成型时的理论温度(C)。Qce -水泥水化积累最终放热量(kj/kg)；m -每立方米混凝土水泥用量(kg/ms)；c 混凝土的比热容(kj/kg K)；P 混凝土的质量密度(kg/ms)； 一透风系数；K 一结构围护层的总传热系数(KJ/m2hK);3.6K =0.04 + 匕心气d 第i层围护

42、层的厚度(m);气-第i层围护层的导热系数w/ (mK);M 一结构表面系数(m-1)；(2)混凝土蓄热养护开始到任一时刻七的平均温度Tm,计算公式为:平.e _匕 ? e -0匕-t +? 甲 + Tm ,a U U )其中叩=T 一T +甲3 m, aV Q mvm cece ceV C .p -.K M式中T一混凝土蓄热法养护开始到任一时刻t的平均温度（C）； mcc 一混凝土的比热容（kJ/kg - K）；了钢筋的比热容（kJ/kg - K）；七一模板的比热容（kJ/kg。K）；m -每m3混凝土的重量（kg）;mf 一每m3混凝土相接触的模板重量（kg），取顶板65。2kg；m,一每

43、m3混凝土相接触的钢筋重量（kg），取280kg;Tf 一模板的温度，未预热时采用当时的环境温度T,-钢筋的温度，未预热时采用当时的环境温度A 一混凝土结构表面积（m2）；V 一混凝土结构的体积（m3）；T2混凝土拌和物运输到浇筑时的温度（C）,取15C ;2、计算过程按不同的温度范围分别计算（1）5 C5 C 期间选用受冬季施工影响较大的主体结构顶板作为计算对象，设定5 C-5 C 冬施期间的大气平均气温取最低Tma _5 C,23m 一个流水段，结构表面系数 M=A/V=460/ 184=2.5 （山-1），保温材料选用棉被与阻燃草帘，混凝土表面铺设 塑料薄膜，混凝土浇筑成型时的理论温度分

44、别取12。54 C，混凝土采用等级 强度为PO.42.5的普通硅酸盐水泥拌制，水泥用量为300kg/m3,混凝土质量密度 取2500kg/m3.根据以上设定的施工、养护条件，计算如下：混凝土冷却至0C时的时间和混凝土平均温度Tm .相关参数:K =3-6=3.6_ = 5.10.04 淳乌 0.04 + 2 x 些 人0.06n=1 iV = 0.013 h-1Q e =330 kJ/kg;P = m = 2500 kg/m3；, c = 0.97 kJ/kg - K； T = 12.54 C m = 300 kg/m3;w = 1.5,则 =，K M =1.5X5.1X2。5/ (0.013

45、X0.97X2500)=0。607 匕甲=_VQcmce =0。013X330X300/(0.013X0.97X2500-1O 5X5.1V c p _wKMce c cX2.5) =103。79叩=T -T +甲=12.54- (5) +103。79=121.33所以T =ne-v se-v + T二 121.33X2.7 2-0 607X0? 013xt-103.79X2.72-0。 013Xt+ (-5)=-75.05 x 2.72-1.523x0.013xt + 88.23x 2.72-0.013xt -5二-75.X我 2宏0.警+-.23又77220。0137 -5013t+ (5)当T = 0时，解得：te390h即：养护390h后混凝土的温度降为0C此刻为止，混凝土平均温度Tm为:m ,a甲 e-Vce 彳-P e Vce 彳 + !-甲 + T )=( 103.79 X 2。72-0.013 x 390(121.33/0.607 ) X 2.72-。.6。7 x。013 x 390+(121.33/0.607) -103。79) )/0.013X390)+ (5) =12。267C估算混凝土的强度根据计算，混凝土温度降至0C的延续时间为390h(约16d)，此时混凝土 平均温度为12。267