吊车梁专项施工方案.docx

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1、攀钢热电厂利用余热余能发电二期工程主厂房吊车梁系统专项施工方案一、工程概况1.1、工程总体情况工程名称热电厂利用余热余能发 电二期工程工程地址大花地工程类别丙类占地总面积2400m2建设单位攀枝花钢钒有限公司勘察单位中冶成都勘察研究总院有限 公司设计单位武汉都市环保工程技术 股份有限公司监理单位重庆赛迪工程咨询有限公司质量监督部门攀钢质检站总包单位武汉都市环保工程技术股份 有限公司质量要求合格主要分包单 位攀冶产业分公司建设工期1年合同工期五个月本工程属于攀钢热电厂利用余热余能发电二期工程建设项目，工程地 点位于攀枝花大花地攀钢热动厂内，主厂房平台吊车梁系统位于6轴线与11 轴线之间，A轴线与

2、B轴线之间。1.2、工程建筑和结构设计特点本工程地基基础设计等级为乙级，建筑场地类别为II类，地震设防烈 度为7度，框架抗震等级为三级，建筑物重要性类别属丙类，设计地震分组 为第一组，设计基本地震加速度为0.1g。本次吊车梁系统起重机技术参数及 所有构件如下两表所示50/10t-28.5m （慢速）电动双梁式起重机主要技术参数一览表参数类型主起升 机构副起升 机构参数类型小车运行机构大车运行机构工作级别M5M5工作级别M5M5起重量T5050跨度m3.228.5最大起升 高度m16.517.5运行速度m/min18.848.9起升速度m/min1.26.2基距m3.35.5钢轨型号P43QU8

3、0最大轮压kN186436构件一览表序号构件名称编号数量详图所在图号备注1吊车梁QDL-1451-103Y6-2现浇2吊车梁QDL-2251-103Y6-2现浇3吊车梁QDL-3251-103Y6-2现浇4车挡2将轴线处一期工程车挡拆卸后移用5轨道QU806轨道及轨道联结参04G325-DGL20本次吊车梁共有8根，全部采用现浇，采用材料：混凝土C40；钢筋 HPB235,HRB335；钢材采用Q235-B。焊条采用E55，焊缝高度除注明外，其他 均为8mm。混凝土环境类别为一类，纵向受力钢筋保护层厚度25mm，混凝土 保护层除满足上述要求之外且不应小于钢筋的公称直径。吊车梁系统位于厂房系统柱

4、牛腿相对标高16.220米处，轨道标高17.800米1.3、主要分部分项工程的施工特点本次吊车梁预制之后的吊装的相对高度达到十米以上，属于高空作 业，保证施工人员的安全是重中之重。此吊车梁上预埋件较多，要求钢筋 模板工在施工前认真阅读图纸，做到钢筋绑扎正确，模板搭接合理，避免 尺寸误差。整个吊装过程中，吊车梁的钢筋笼吊装必须在厂房柱的混凝土强度达 到设计强度的70%以上才能进行，并逐棉吊装。吊车梁钢筋笼绑扎时，两根 吊索要等长，绑扎点要对称设置，以便使吊车起吊后能基本保持水平。校 正时使用边吊边校法，吊车梁校正时避免在纵轴线方向撬动吊车梁，而导 致柱的不良偏移。吊车梁就位时用垫铁垫平即可，之后

5、进行模板支护。二、编制依据2.1根施工图51-103Y6-14编制。2.2根据合同编号：CPG102A-019号文件编制，施工组织总设计。2.3国家和地方现行相关的施工技术规程、规范：建筑施工组织设计规范(GB/T50502-204)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)砼强度检验评定标准(GB107-87)砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)建筑施工安全检验标准(JGJ59-99)工程测量规范(GB50026-93)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2

6、003)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)火力发电厂土建结构设计技术规定(DL5022-93)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)(2008年版)攀冶QEO文件项目策划控制程序施工安全防护管理程序固体废弃物管理控制程序污水控制程序三、施工部署3.1、施工目标：优质、安全、文明施工；节能、减排、保护环境；诚信、 守法、持续改进。3.1.1、工期目标：7天内完成。不致因吊车梁施工，而延迟桁车安装 日期，影响个工程施工进度。3.1.2、质量目标：梁构件施工工程验收合格率100%，杜绝重大质量 事故(重大质量事故零)。3.1

7、.3、安全目标：实现人身伤害事故零，杜绝重大交通、火灾、设备 事故。3.1.4、环境目标：消灭重大责任环境污染事件，水、气、声达标排放； 固(液)废弃物处置符合法规和攀钢标准，创市级安全文明施工标准化工地。3.2进度安排和空间组织此次平台工程中主要分部工程分为吊车梁的钢筋笼绑扎，吊装，吊车 梁的浇三步钢筋安装绑扎一吊车梁吊装一垂直度校正一平面位置校正一吊车梁的最后固定模板支护一及埋件预埋一砼浇筑一模板拆除一构建养护。其重点难点是埋件的预埋要精确，保证轨道的安装和与一期工程的契 合。吊车梁钢筋笼的安装及模板的支护必须保证精确，保证与一期轨道的 对接。3.3、工程管理的组织结构形式项国经理江泽平项

8、H副经理杨华书 记龙建强技术员刘伟红施工员唐秀斌质检员杨勇波安全员罗军材料员林冬梅统计员周兰英测量员许江彪实验员杜玉军资料员周兰英项目技术负责人段炼作业层专业班组I- 奎四、施工进度计划:待柱牛腿形成后，8天内完成吊车梁施工。详见附图一。五、施工准备与资源配置计划5.1、施工技术准备工作计划5.1.1熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的主厂房平台系统 51-103Y5-17,配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。5.1.2对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。5.1.3根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需

9、用计划，安排好 进场时间。5.2、资源准备计划：5.2.1劳动力需用量计划；本次吊车梁施工需要模板工10人，砼工3人， 钢筋工5人，测量放线人员2人，管理人员3人，电工1人，焊工2人。合计26 人。5.2.2主要施工机械使用计划，见表（一）序号名称规格单位数量备注1吊车25t台12振动器（棒）套33水平仪S3台14照明机，对讲机 电铃等若干5钢筋切断机台1钢筋工程6钢筋对焊机台1钢筋工程7电焊机台1钢筋工程8钢筋竖焊机台1钢筋工程9经纬仪台110提砼桶个1注：尽量利用施工现场已有机具、工具。5.2.3主要施工周转材料计划序号名称规格单位数量1脚手架杆Dg48T202钢模板各种型号m28803胶

10、合板0.9X1.9表面刷漆m22404跳板100-150块805密目安全网m28006角模m1207尼龙安全围网m22005.3、施工现场准备工作计划：5.3.1须将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。5.3.2吊车梁的定位控制线必须经过检验合格；并办完预检手续。5.3.3夜间施工时，有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志， 并要合理施工顺序。5.3.4现场设好各种宣传牌、警告牌、安全通道。六、主要施工方案6. 1、确定工程施工程序钢筋安装绑扎一吊车梁吊装一垂直度校正一平面位置校正一吊车梁的最后固 定模板支护及埋件预埋一砼浇筑一模板拆除一构建养护。6.2、确定施工起点和施工流向施工

11、从吊车梁的钢筋绑扎开始按照施工程序走，逐棉采用流水施工， 本着有效、实用、经济的原则现场具体安排6.3、施工过程和阶段，确定施工组织顺序，施工过程各主要工序之间的 逻辑关系的确定均已以最大限度保证施工人员安全，及节约资金的基础上制 定的6.4、主要分部分项工程的施工方法和组织措施（包含重要的确保质量和 安全的技术手段与措施）：6.4.1施工测量1）、施工测量整体控制本工程平面控制以厂房轴线为基准，根据平面布置图用钢尺丈量定位具 体每根梁的安装位置及高度。结构工程施工阶段，用经纬仪将轴线投测到工 作面，控制掉吊车梁位置2）、施工测量预埋件控制在吊车梁支模浇筑过程中，用钢尺准确定位埋件具体位置。6

12、.4.2钢筋工程施工本工程钢筋的加工与制作安排在施工现场集中进行，除8及其以下 钢筋弯曲采用手工外，其余一律采用机械成型；钢筋绑扎在现场手工成型。 钢筋接头采用闪光对焊。本工程直径大于或等于22的钢筋均采用焊接或机械连接，直径小于 22的柱内钢筋可采用绑扎搭接接头。其余均采用焊接或机械连接接头。绑扎 连接接头（注明者除外）HPB235级钢筋及HRB335级钢筋均采用E55焊条。 受拉钢筋搭接面积同一截面内不得超过25%。相邻接头错开35d及500mm钢 筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊，钢筋锚固长度及搭接长度为 HPB235 为 30d， 36d； HRB335 为 35d， 42d。钢

13、筋交叉点应采用18#铁丝扎牢。钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要 求进行。钢筋绑扎过程中应随时检查，校核纠错，以确保绑扎完毕后，钢筋 的品种、规格、数量、形状尺寸、轴线位置、搭接等均符合设计和相关规程 的要求。在班组做好自检，填写好检查记录，做好隐蔽，经监理、质监部门 检查合格后，方可进行下步工序施工。1）施工工艺：材料检验一钢筋加工一钢筋绑扎成型一成型钢筋验收一塔吊吊装到位一 隐蔽工程验收2）钢筋接头类型本工程钢筋均采用闪光对焊接头。钢筋接头位置、数量应符合设计要求 及施工规范规定。3）施工要点a、钢筋制作认真熟悉各主厂房系统吊车梁施工图后，严格按设计要求 和规范及抗震结构要求进行钢筋制作。并

14、应向钢筋制作班进行认真详细的交 底。b、钢筋弯曲时应先进行试弯，符合要求时再开始下料，钢筋下料要统 筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐， 并将区号、构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。c、竖向钢筋在施工时应注意接头位置必须符合设计要求，接头位置、接 头率应满足施工规范要求。在施工过程中，应注意箍筋加密区范围及节点处 理，保证箍筋加密区符合设计要求，节点处钢筋不遗漏、不露筋。挡土墙双 片钢筋之间用“s”钩钢筋连接固定，间距不应大于600mm，呈梅花形布置， 两端勾住最外层钢筋并与其绑扎牢固。d、梁底部钢筋保护层垫块采用碎花岗石块，其余钢筋保护层垫块采用 成品塑料垫

15、块。梁、柱垫块安装在箍筋上，每面两道，沿长度方向间距为1m； 墙垫块安装在外侧网片上，间距为1m，呈梅花形布置；现浇板垫块安装在 最底层钢筋上，间距为1m，呈梅花形布置。e钢筋安装完后应进行自检，合格后报建设单位现场代表及监理工程师 进行隐蔽验收，验收完方可隐蔽，并及时办理隐检手续。6.4.3模板工程施工1）模板体系的选用本工程主要钢筋混凝土结构工程，模板均采用组合钢模板、木方与1cm 厚层板相配合。该模板具有刚度好，组装灵活，砼成型表面平整光滑，几何 尺寸准确等优点，混凝土表面可达到清水混凝土的要求。模板操作要点：a整体模板支护尺寸经复核无误后方可施工。b钢筋绑扎完毕，预埋件、洞口预埋完毕，

16、检查保护层厚度应满足要求， 办完隐蔽工程验收手续后方可封模，当钢筋出现位移影响模板安装时，应提 前校正到位。c模板应提前绘制配板图，在木工棚提前打孔、下料，现场进行拼装。d在常温条件下，底板基础砼强度必须达到1Mpa才准拆模，上部弦挑 结构，梁、板待砼强度达到设计强度100%才能拆除底部模板。拆模时以混凝 土表面不粘模，棱角不损坏为准。e由于跨度大于4m，模板支撑时应设置起拱7.5mm22.5mm，并在下方 设置支撑塔设。2) 支撑系统脚手架搭设采用双排双立杆，排距(横距)为1.35m、柱距为1.35m， 大横杆步距为1.80m。相关计算参数项目数值来源扣件钢管架构件自重计算 基数 gk1 (

17、kN/m)0.1081建筑施工手册表5-7作业层面材料自重 计算基 数 gk2 (kN/m)0.3891建筑施工手册表5-14整体拉结和防护材料自重 计算基数gk3 (kN/m2)0.0768建筑施工手册表5-15作业层施工荷载计算基数 qk (kN/m)1.65建筑施工手册表5-16风压高度变化系数pz1.23建筑结构荷载规范(GBJ 9-87 )表 6.2.1风荷载体型系数ps1.3建筑施工手册表5-6基本风压wo (kN/m2)0.4建筑结构荷载规范(GBJ9-87)立杆计算长度系数p1.51建筑施工手册表5-20材料强度附加分项系数（按受弯构件考虑）r 1.1705建筑施工手册表5-5

18、轴心受压构件稳定系数W0.24建筑施工手册表5-22纵、横向水平杆承载验算横向水平杆纵向水平杆何载q=0.775x(1.2x0.25+1.4x3)=3.49kN/mP=3.49x0.5x1.7=2.97kN抗弯 强度Mmax=3.49x0.6 /2=0.63kNmMmax=0.213x2.97x1.55=0.98kNm。=0.63x106/5080=124N/mm2Wf=205N/mm2。=0.98x106/5080=193N/mm2Wf=205N/mm2挠度W=(4X 1.1X0.62-1.13+3X0.63)X 109X 3.49 X 0.6X103/(24X2.06X105 X 12.1

19、9X104)=3.13mmWL/400=1700/400=4.25mmW=1.615x2.97x103 X 1.553 X109/(100x2.06x105X12.19x104)=7.11mmWL/150=1550/150=10mm立杆、连墙件和扣件、顶板和基础验算立杆计算截面以上架高H0=16m恒载标准值 NGK=H0X(gk1+gk3)+n1Lagk2NGK=16X(0.1081+0.0768)+2X1.55X0.3891=4.76kN活载标准值 NQK=n1 XLaXqk=2X 1.55X 1.65=5.12kN轴向力设计值 N=1.2NGK+0.85 X 1.4NQK=1.2 (NGK

20、+NQK)N=1.2X(4.76+5.12) =11.86kN风荷载标准值WK=0.7XpzXpsXwoWK=0.7x1.23x1.3x0.35=0.39kN/m2风载产生弯矩设计值M =0.12XW XL Xh2MW=0.12x0.39x1.55x1.82=0.24kN m稳定验算 0.9X(N/WA+MW/W)Wf/rm11.86x103/ (0.24X489)+0.24X106/5080 =148.30N/mm2W205/ (0.9X 1.1705) =194.6N/mm2地基承载力验算立杆底座承载力验算NWRb【立杆底座承载力设计值Rb=40kN】11.86KNW40Kn11.62/0

21、.62=18.74kN/m2W0.4x98=39.2kN/m2地基承载力验算 N/AdW。【Ad=1.55X0.4=0.62m2按设计提供数据o=1.4X活载+ 1.2X恒载=1.4X5 + 1.2X6=14.2kN/m2】11.62/0.62=18.74kN/m2N 14.2kN/m21. 立杆承载最小安全系数(194.6183.58) /194.6X 100%=5.68%5%；2. 回填土承载最小安全系数(39.234.61) /39.2X 100%=11.71%5%；6.4.4预留预埋施工本次吊车梁构件浇筑前，应先核对梁上所有埋件，及留螺杆的位置和标 高。混凝土浇筑前要认真复核图纸尺寸，

22、做好埋件、插筋、拉筋的预埋和孔 洞的预留。为确保预留时数量和位置的准确，将吊车梁的预留预埋集中画一 纸上，测量现场给出中线标高，预留预埋后由专人遂一进行检查。埋件的固 定要牢固。预埋件，采用埋件锚脚与底层箍筋点焊的方法固定。当然，对埋件、螺杆的放线、安装，钢筋、模板的安装，必须有技术上 与质量上的管理人员现场监督，及时检查指正，以免出现返工现象而影响进 度，担误工期。6.4.5砼工程施工1）砼的运输及要求采用商品混凝土，塔吊直接将砼送入基础模。砼运至浇筑施工面后，应 检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关 标准的规定。2）砼的浇筑要求a浇筑砼前应对机具一振动棒等，进

23、行抽查试运转，同时配备专职机修 工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化 情况，以保证砼作业连续进行。b浇筑前应将模板内杂物清理干净，将模板浇水湿润，防止混凝土表面 失水。c浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性，砼应及时入模，防止砼发生 分层离析。d浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发 生变形，移位时，应立即进行修整。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连 续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隔时，间隔时间应尽量缩短，并 在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。e砼振捣要求以插入式振动棒振捣为主，振捣时快插慢拔；现浇板用平板振动器辅助 振捣。掌握好持续振

24、捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和砼面不再沉落为 准，避免漏振和过度振捣。f现浇板浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得 踩踏钢筋，特别要注意重视竖向结构的保护层和板负弯矩钢筋分布的位置. 注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时， 立即停止浇筑并进行修整、校正到位后方可继续进行。施工时应配合抹灰 工随时用刮杠和木抹子将砼面刮平搓毛。3）砼养护要求整个浇筑完成后，采用棉毡覆盖后浇水养护。砼养护在浇筑完毕12小 时以内、或各吊车梁拆模后进行，养护时间不得少于7天。4）砼试块制作养护要求砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度， 结构部

25、位编号，浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与 构件同等条件下养护。6.4.6吊车梁钢筋笼吊装吊车梁的吊装必须在厂房柱混凝土强度达到设计强度的70%以上才能进 行。吊车梁钢筋笼吊装时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以便使吊 车起吊后能基本保持水平。吊车梁钢筋笼两头需用溜绳控制，就位时应缓慢 落钩，争取一次对好轴线，避免在纵轴线方向撬动吊车梁钢筋笼，而导致柱 偏移。本次吊车梁钢筋笼的校正的主要内容包括垂直度和平面位置校正，两者 应同时进行。混凝土吊车梁的标高，由于柱子吊装时已通过基础底面标高进 行控制，且吊车梁与吊车轨道之间尚需做较厚的垫层，不需严格校正。1）垂直度校正吊车梁钢

26、筋笼垂直用靠尺，线锤检查。本次吊车梁校正需保证两端的垂 直度吊车梁钢筋笼垂直度允许偏差为5mm。本次吊车梁如本身扭曲偏差较大， 通过校正使其两端的偏斜相反，而偏斜值应在5mm之内2）平面位置校正吊车梁钢筋笼平面位置校正，包括直线度（使同一纵轴线上的各梁的中 线在同一条直线上）和跨距两项，本次校正采用边吊边校法：在吊车梁吊装 前，先在厂房跨度一端距吊车梁中线约4060cm的地面上架设经纬仪，使经 纬仪的视线与吊车梁的中线平行，然后在一条木尺上画两条短线，记号为A 和B，此两条短线的距离，必须与经纬仪视线至吊车梁的中线的距离相等。吊 装时，将木尺的一条线A与吊车梁的中线重合，用经纬仪看木尺另一条线

27、B， 并用撬杠拨动吊车梁，使短线B与经纬仪望远镜上的十字竖丝线重合。在此过 程中，需经常目测检查已装好吊车梁的直线度，并用钢尺抽点复查跨距，以 防操作时因经纬仪走动而发生的差错具体操作布置见下图所示妣喊眦正村耕平面位置吊车梁钢筋笼的最后固定，是在吊车梁位置校正完毕后，用连接钢板与 柱侧面、吊车梁钢筋笼相焊接。进行下一步支模，浇筑。七、主要施工管理计划7.1进度管理计划确保本工程按合同工期完成全部施工任务，不影响下部工程的施工及整 个系统的投产，本工程拟采用以下几项有效的保证措施。1）每天总结当天施工进度.安全等方面的情况，详细部署第二天的 工作，并就有可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进

28、度等方面的困 难提出具体解决办法。2）选择机械性能优良、保养良好的机械进入施工现场，全面提高施 工机械化水平，满足施工作业需要。大型施工用设备做到随要随到，以确保 工程按计划施工。做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。3）材供应计划，材料供应计划根据施工进度计划提前10天提出。加 强施工的预见性，施工技术准备工作应比现场进度提前半个月，材料及半成 品供应应严格按现场提供的计划准时到位，并应随附所需的合格证、复检证明 等，从而保证材料能及时运进场使用到工程上。做好防雨施工的准备，给现 场每位职工发放雨靴和雨衣，并在仓库备足够的彩条布。4）本工程施工计划投入劳动力人数将现场根据工程实际

29、需要，动态 调整。现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。5）加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性， 提出保质量、抢时间、出效益的生产目标，组织工人班组之间进行劳动竞赛。7.2施工技术措施1）现场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度给设计出谋 划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造 成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。2）项目成立吊车梁安装技术组，加强该部工程技术管理的力度，适 应施工进度的需要。将已经确定的技术变更及时通知施工班组；临时性的修 改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响进度的问题，要主动向监 理、甲方及早提出，尽量避

30、免事后处理。3）在不影响建筑使用功能，不增加建设单位投资的原则下，根据工 期目标和实际施工情况，会同设计、甲方、监理一道，采取灵活、可行的技 术措施，及时解决施工中的各种技术问题。4）应用新技术、新工艺，缩短施工间歇时间，提高施工工效，加快施工进度，确保工程质量。7.3质量管理计划7.3.1目标分解，明确职责，建立组织体系质量保证体系检，并建立质量检查台帐，及时回馈质量信息，发现质量问题及时解决。1）严格按照“三按”、“三检”、“一控”的要求进行施工。2）施工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认 真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录。施工结束后， 认真进行工程

31、质量检验和评定，做好技术档案管理工作。7.3.3质量技术措施1）确保轴线、标高正确的措施测量人员定期对测量仪器进行校验，测量放线严格按规范和操作规程 进行，做到次次有校核（闭合、附合成双重测量），标识稳固、明显。2）确保预留、预埋的准确每个设备吊车梁施工前，由施工单位技术人员将该梁所有预留预埋都 单独画出来，或将施工图纸复印多份，先熟悉图纸内容。交施工人员按图留 设，测量员给出中线和标高，埋设固定后，由技术人员，质检员逐一检查核 对。坚持自检、互检、交接检，做好预检和隐蔽验收工程。3）确保钢筋质量的措施：进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的 钢筋不得进场。钢筋外观检查，

32、每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂 纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验：进 入现场的钢筋按规定的取样方法抽样，试验内容包括拉伸试验（包括屈服点、 抗拉强度和伸长率）及冷弯。经试验不合格的应及时清运出场外。4）确保砼质量的措施a根据公司程序文件规定，选择合格的分供方作为商品混凝土的供应 商，定期对搅拌站进行质量检查，确保其质量满足工程要求。b编制完善的混凝土浇筑方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理 牵头，现场统一协调，统一管理。c加强方案分层次的交底工作和现场的监督检查，严禁违反各项操作规 程和施工规范施工。d确保砼的强度等级符合设计要求，并按要求制作砼试

33、块，保护层使用细 石砼制作垫块，保证保护层符合设计及规范要求。e砼浇筑的自由下落不得超过1.5m。在砼浇注之前，采用同标号的水泥 砂浆抹面。f对浇筑成型的砼构件要充分养护,模板在使用前应将表面清理干净，涂 刷隔离剂，层板表面刷聚氨酯三遍，组合钢模板表面刷肥皂水。g支模时严格检查模板位置、垂直度，池板控制好表面平整度，并重点 检查支撑、加固情况，以避免移位，胀模等现象。7.4安全管理计划7.4.1安全管理制度:建立健全安全管理制度，现场成立以项目经理 为主管的安全生产管理小组。施工中认真执行安全操作规程和各项规定。在 安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面数据和 交接人签字

34、。项目部设一名专职安全员，各班组长负责监督本班组安全工作， 职工实行安全互保，共同加强现场安全生产监督。对施工中危险源点进行重 点安全防护，并设置明显标志安全保证体系1）高空作业a夜间施工要有可靠照明，脚手架采用密目安全网封闭，且超出操作 面2m高，临边必须设置1.2m高的两道护身栏，立网防护。b对人或物构成威胁的地方，如与施工现场相临的人行道，必须支搭 防护棚，保证人、物安全。c高处作业使用的马凳应牢固，不得摇晃，两马凳距离不得大于2m， 且马凳上至少铺两块以上脚手板，只许一人作业。d高处作业人员必须戴工作服，安全帽，特别是安全带的挂设，严禁 投掷物料。e严禁在同一垂直面上装拆模板，绑扎钢筋

35、时不得站在和攀登骨架。f没有设置可靠的硬隔离安全防护时，各工种不得进行上下立体交叉 作业。2）机械安全a吊车臂下严禁站人。b电焊机应有防雨、防潮、防晒的机棚；施焊现场10m范围内不许有易 燃易爆物品；作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，方可离 开；电焊机二侧应装防触电装置。3）临时用电安全a专门编制临时用电方案，遵守施工现场临时用电安全技术规范， 采用三相五线制接零保护系统。b电缆干线采用架空敷设，应避免机械损伤，如利用原有干线，要统 一进行技术处理，截断支线的电流，电缆在室内架设时，距地不得小于2.3m。c配电箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，漏 电开关应定期检

36、查其灵敏可靠性。d固定设备应有专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，禁止用同 一开关电器直接控制二台或以上的用电设备。e所有用电设备在拆、修或挪用、停止使用工作结束时，必须断电。f照明灯具与易燃物应保持不小于300mm的安全距离。&电工维修时，应二人以上作业，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。h安装、维修或拆除临时用电工程，必须由现场维修电工完成，严禁 违章私自拉线电源和拆改线路。1工程项目每周应对临时用电工程至少进行一次安全检查，不得留死 角，发现总是及时解决，做好记录。j大风、大雨等天气过后，应马上巡查临电工程。5）其它a进入现场必须戴好安全帽。b个人劳动保护用品要按规定使用。c发生因工伤亡

37、或未遂事故要组织保护好事故现场，做好抢救工作和防 范措施，并立即报上级有关部门，待查明事故发生原因，落实整改措施，经 上级有关部门验收合格后方可准备恢复施工，不得隐瞒不报，破坏现场和强 令施工，冒险蛮干。d工人对不安全的作业要提出意见，有权拒绝违章指令。e工人必须安排合理组织劳动和休息，严禁超负荷工作。f其它详见有关法规条例规程等。7.5环境管理计划7.5.1坚持工完料清，每周进行一次场内清理，做到每一工序完后，场 清无垃圾，施工垃圾随时清运，适量洒水，减少灰尘。7.5.2粉尘控制：对施工现场的施工道路进行硬化处理，道路定期洒 水润湿，防止灰尘飞扬。进入现场的施工车辆，车轮进行冲洗处理，对于运 土车辆，车顶用塑料膜覆盖。八、施工现场平面布置施工平面布置图，见附图二。所有吊车梁施工所用的临电、水，均采用 临时电缆线、水管线，牵引致施工区域。大大增加了现场施工用电用水的灵 活性。施工现场主要材料、机具，充分利用现场已有堆放场地或加工、制作 场地，为现场安全文明施工创造条件。现场总平面布置图见施工组织总设计。22附图二:Z 0 i J；E.930，750D.7D0，750D,：/;03?C0,Ju. /AAJ