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1、帷幕灌浆施工方案00345完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）帷幕灌浆施工方案1.1 编制依据（1）施工设计图纸及设计说明；（2）锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求（3203-LC-02）；（3）水利水电工程钻孔压水试验规程（SL31-2003）；（4）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T5148-2001)；（5）水利水电工程施工组织设计规范(SDJ338-89)；（6）建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)；（7）硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥(GBJ107-87)。1.2 工程概述1.2.1 坝址地质条件坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区
2、分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩中硬岩，完整性差较完整。坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱中等透水；弱风化岩，一般为弱中等透水；微风化新鲜岩，一般微弱透水。坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。坝址区构造简单，未发现大的构造。坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15
3、cm左右，结合一般，延伸中等。顺河向节理不发育。1.2.2主要项目和工程量锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。孔位编号见施工图纸，孔间距2m，钻孔孔位偏差不大于100mm，先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个，先导孔灌浆应在序孔之
4、前进行，孔深至设计帷幕底线以下5m。1.3 灌浆进度安排根据现场实际施工进度安排，右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21日至2010年11月19日，右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21日至2010年11月19日，左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月30日。左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始，2011年1月30日结束。1.4施工布置1.4.1 风、水、电系统（1）施工用风采用移动式空压机供风，风压不小于0.7Mpa。（2）施工用水采用潜水泵抽水，供水能力不小于30m3/h，出口水压不小于0.3MPa。（3）施工用电采用系统供电。
5、施工段配置配电柜，由主电缆线（90mm2）接入，布线长度根据现场实际距离而定。1.4.2设备布置本工程拟选用YJL-100型潜孔钻、XU-300型回转钻机及XY-2PC型地质钻机完成所有灌浆孔、检查孔及勘探孔的钻孔作业，同时在制浆站根据需要布置高速搅拌机、泥浆泵输浆，在各灌浆点根据需要配备足够的灌浆泵、双层搅拌机及自动记录仪等主要灌浆设备。1.4.3 制浆系统本工程采用集中制浆法制浆，拟设一个移动式制浆站，根据施工进度安排布置在右岸土石坝处、左岸滩地处和溢流坝段下游需适时灌浆部位。制浆站安设2台NJ-600型高速搅拌机制浆，2台JJS-2A立式双层普通搅拌机储浆，2台BW-200/40型泥浆泵
6、，以及供水、输浆管路系统。制浆站规模为500L/min。通过150输浆干管和2550支管将浆液送至各灌浆点。集中制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.42.0m/s，各灌浆点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制后使用。1.4.4 施工中的排水、排污当直接在开挖面上进行钻孔灌浆时，将废水、废浆汇集引入到附近低洼处集水坑内；在砼面上进行灌浆时，在施工场地周围布置挡水埂，使废水、废浆集中，用潜水泵引出坝外。1.5施工程序1.5.1 施工顺序灌浆施工顺序为：左右岸土石坝段须先进行防渗墙、砼盖板的浇筑，待防渗墙、砼盖板达到一定强度后进行帷幕灌浆；混凝土坝段在固结灌浆完毕并检查
7、验收合格后进行帷幕灌浆。1.5.2 施工程序混凝土坝段：砼浇筑孔位放样帷幕灌浆钻孔孔壁冲洗孔口阻塞裂隙冲洗压水实验灌浆封孔质量检查土石坝段：覆盖层清理孔位放样预埋灌浆管砼盖板浇筑帷幕灌浆钻孔孔壁冲洗孔口阻塞裂隙冲洗压水实验灌浆封孔质量检查设备安装孔口管埋设钻 孔冲 洗 孔压水试验灌 浆封 孔先导孔施工确定孔深材 料 采 购制 浆输 浆图1 帷幕灌浆施工流程图1.6具体施工工艺1.6.1 砼盖板施工由于土坝坝基柔软破碎，不能进行裂隙冲洗，灌浆压力受到限制，灌浆效果有限，因而在风化层较浅部位须布设砼盖板，以改善灌浆条件，提高灌浆效果，并且能有效地截断坝基表层的渗漏，减少了坝基因接触冲刷而遭到破坏。
8、经现场地质勘测，本工程右岸土石坝段桩号1+237.01+132.0、1+025.70+882.5之间须布设砼盖板。根据设计要求，砼盖板型式为：厚500mm，宽度根据土坝心墙所在部位厚度确定，浇筑分段取数可根据现场进度及清基情况合理制定。（1）砼盖板施工流程：灌浆轴线放样覆盖层开挖人工清基岩面验收孔位放样预埋灌浆管砼浇筑（2）技术要求：盖板开挖采用1.5m3反铲开挖，人工修槽，严禁超挖，对松散部位进行夯实加密处理。孔位放样需严格控制，对过于松散部位，根据规范适当增设埋孔数量。砼按设计要求采用C20标号砼进行浇筑，有拌和系统提供，采用6m3砼搅拌车或10T自卸汽车进行运输。（3）砼浇筑1）开仓浇筑
9、前，对开仓前组织的各项计划到位情况进行检查，项目包括工序安排、人员、材料、机具、备用设备等是否就位。然后，由指挥员根据仓面的实际情况，安排相应人员及其分工。2）开仓前，施工员对浇筑队班组长进行现场技术交底，内容如下：浇筑部位及高程、开仓时间、砼标号、浇筑顺序及方式、入仓强度及相应的设备配置、收仓面处理等。3）砼入仓前，一切进入仓内的机具、设施、工具、材料由浇筑队冲洗干净。不允许任何进仓设施和人员带杂物进仓，影响砼浇筑质量。4）浇筑过程中，各方面专（兼）职人员必须认真坚守岗位：a砼带料人员要及时把砼料从拌和楼带到浇筑仓位并经常查看砼料质量，若遇异常，迅速报告值班质检人员进行处理。b对于入仓砼料的
10、质量情况，带料人员应随时反馈信息，有利于及时鉴别和调整，以利砼质量和改进。c振捣人员在平仓之后应立即进行振捣工作。振捣棒应快插、慢拔。5）在浇筑过程中，当遇到下列问题时进行如下处理：a当砼料供应不上或运输设备故障，时间过长，造成浇筑面初凝，已难以恢复浇筑时，及时向质安部报告，由质检人员及时报告监理工程师，并根据监理工程师指令处理。b当浇筑中遇大雨、暴雨时，及时采用防雨布遮盖全仓，并将已入仓的砼振捣完，以免雨后挖仓。1.6.2 灌浆钻孔帷幕钻孔分序进行，先施工序孔，再施工后序孔。其中序孔钻孔采取分段钻进的方式施工，序孔钻孔采取一次性钻进至要求深度的方式施工。（1）孔距帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为
11、2m。帷幕灌浆检查孔位置可在基本孔之间布置，孔数为基本孔的10%。（2）孔深帷幕灌浆孔深要求达到岩层透水率5Lu处，检查孔深度比所在检查部位的灌浆孔深度少2m。坝基帷幕灌浆孔深延至地质建议帷幕灌浆线，遇断层破碎带须加深加密。（3）孔径帷幕灌浆先导孔孔径为75mm，灌浆孔孔径为56mm，灌浆检查孔孔径为75mm。（4）钻孔精度开孔孔位与设计位置的偏差不大于100mm，孔底偏差不得大于300mm；钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。其它灌浆孔和检查孔的孔底偏差应小于1/40孔深。钻孔的终孔深度应符合设计规定。对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。1.6.3 钻孔取芯和芯样试验（1
12、）灌浆先导孔、检查孔应予钻取芯样，普通灌浆孔不钻取芯样。岩芯取获率不小于80%。（2）对钻取岩芯和混凝土芯样应进行试验，并将试验记录和成果作为验收文件报交监理.（3）对钻取芯样应进行系统管理和有效保存，待工程竣工后统一移交管理单位。1.6.4钻孔冲洗帷幕灌浆采用回转式钻机和金刚石钻头钻进的方式进行施工。混凝土坝段首先采用75mm金刚石钻头钻进，按技术要求或监理工程师指示埋设孔口管后，改用小口径60mm金刚石钻头分段钻进，直至终孔；土石坝钻孔时，使用91mm合金钻头钻至要求深度。钻孔至设计深度后，对孔深和孔底残留物进行检查，不符合要求的，应及时处理。对合格钻孔采用大流量压力水脉动方式进行孔壁冲洗
13、与裂隙冲洗，直至回水澄清并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%，读值若大于1Mpa时，采用1Mpa。采用自下而上灌浆法时，各灌浆孔可在灌浆前进行一次性裂隙冲洗。灌浆孔冲洗后应立即连续进行灌浆作业，因故中断超过24h。则应在灌浆前重新进行灌浆冲洗。1.6.5压水试验压水试验是为了检查岩石条件，确定灌浆参数及检测灌浆质量。灌浆先导孔和检查孔必须逐个进行正规压水试验，普通灌浆孔应进行简易压水试验。压水试验成果按下述公式计算q值：q=Q/P.L式中，q为透水率，单位为Lu Q为压入流量，单位为L/minP为作用于试段内的全压力，单位为MPaL为试段长度，单位为m（1）正规压水试验，将压力调
14、到规定数值，在注入率保持稳定后，至少进行4次注入率的测量，每10min测读一次压入流量，当试验结果符合下列标准之一时，压水试验工作即可结束，并以最终流量读数作为计算流量。当流量大于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值10%。当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值15%。连续四次读数，流量均小于0.5L/min时。（2）普通灌浆孔每一灌浆段在灌浆前均要做30min的简易压水试验，每5min读一次压入流量，共测六次，以最后一个读数计算Lu值。（3）试验压力当灌浆压力大于1Mpa时，压水试验压力采用1Mpa；当灌浆压力小于或等于1Mpa时，压水
15、试验压力采用0.3Mpa。（4）试验记录每次压水试验所必须的数据，包括孔号、段长、压力表的高程、地下水位的高程、压水压力、流量、压水时间和单位吸水量、试验日期等。1.6.6 灌浆（1）灌浆材料水泥：采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛余量不大于5%。水：现场灌浆用水均采用抽取洁净河水至施工部位直接使用。（2）制浆制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。浆液搅拌各类浆液必须均匀搅拌，测定浆液密度并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不小于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的
16、时间应小于4h，超过4h则视为废浆。集中制浆集中制浆站制备水灰比0.5:1的纯水泥浆液，各灌浆地点按要求测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度保持在5-40，低于或超过此标准的视为废浆。输浆输浆时应保证输浆管路中畅通，避免水泥浆在管中沉积。输浆压力不宜过高，输浆管路尽量平整、光滑、转弯半径不能太小，过流断面不得产生突变。输送浆液流速为1.42.0m/s。（3）灌浆方法帷幕灌浆按分序加密，分段施灌的原则进行。先施工序孔，再施工后序孔。其中序孔灌浆采取自上而下、孔口封闭、孔内循环的灌注方式施工，序孔灌浆采用自下而上的灌注方式施工。序孔灌浆采用自上而下分段循环法进行施工，每段长度5
17、-6m。帷幕灌浆时，首先进行砼和基岩接触段的灌浆并待凝，接触段在岩石中的长度不大于2m。其它孔段灌浆时，孔口无涌水的孔段灌浆结束后不用待凝，但在地质条件复杂有断层、破碎带的地区灌浆后要待凝，待凝时间根据实际情况来定。灌浆时灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。（4）灌浆压力帷幕灌浆压力随着基岩性质及灌浆孔位的不同而变化，因此，灌浆压力须在灌浆试验时确定。灌浆时，灌浆压力应尽快达到规定的极限值，接触段和注入率大的孔段采用分段升压；灌浆过程中，不允许降压，必须保证在规定的恒压下连续灌浆。初步拟定的灌浆全压力为：土坝、挡水重力坝、溢流坝坝基灌浆为全压力；接触段为0.3MPa，渐深渐增原则。（
18、5）浆液水浓度标准浆液水灰比按灌浆试验确定的参数执行，浆液由稀到浓逐级变换。浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1或0.5:1共六个比级，开灌水灰比可采用5:1比级。变浆标准为当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，更换浓一级水灰比浆液灌注，当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。灌浆过程中，注浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。必要时可灌注水泥砂浆，水泥砂浆配合比采用水
19、：水泥：砂为1：1：1或0.6：1：1两种比级的浆液。灌浆过程中应定时测记浆液比重，必要时应测记浆液温度。灌浆压力表应安装在回浆管上，并配有油浆隔离设备，灌浆时以指针摆动的平均值作为控制压力的标准。（6）特殊情况处理1）帷幕灌浆孔的终孔段，其透水率大于设计规定时，在征求设计、监理、业主意见后，确定钻孔是否继续加深。2）灌浆过程中，发生冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇法进行处理。3）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，一泵灌一孔，否则将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔冲洗，而后继续钻进和灌浆。4）灌浆过程中如回浆
20、变浓，换用相同的水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min即可停止灌注。5）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，然后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。6）孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况可选用下列措施处理：自上而下分段灌浆、短的段长、
21、高的灌浆压力、浓浆结束、屏浆、闭浆、纯压式灌浆、掺加速凝剂、待凝、压力灌浆封孔。7）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用如下措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。1.6.7灌浆结束标准采用自上而下分段灌浆时在设计压力下，当注入率不大于1L/min时，持续灌注60min后，灌浆即可结束；采用自下而上灌浆时在设计压力下，当注入率不大于1L/min时继续灌注30min，灌浆可以结束。1.6.8 封孔全孔灌浆结束后，会同监理工程师及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。序孔封孔采用“分段压力
22、灌浆封孔法”，序孔采用“全孔灌浆封孔法”施工。封孔浆液采用水灰比0.5:1的水泥浆液，封孔灌浆压力采用最后一段帷幕灌浆的压力进行。1.6.9 质量检查帷幕灌浆质量检查主要是对帷幕体的渗透性、密实性、连续性进行检查，在该部位灌浆结束14d后进行，检查孔数为总数的10%。（1）帷幕灌浆检查孔布置原则：岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；灌浆情况不正常以及经资料分析认为帷幕质量有影响的部位。（2）帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和试验成果的分析。（3）检查孔施工：钻孔孔径76mm，芯样要求装箱、填牌编号，并加以描述。采取率不少于85%。检查孔压水采
23、用单点法压水，压水稳定标准：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。（4）帷幕灌浆质量评定标准：混凝土与基岩接触段的合格率应为100%，其它部位的合格率不低于90%。1.7灌浆试验灌浆作业开工前14天，编制详细的试验大纲，报送监理工程师审批。灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理工程师。1.7.1 浆液试验（1）纯水泥浆可不进行室内试验，其他类型浆液根据工程需要，有选择性地进行下列性能试验：1）浆液配制程序及拌制时间；2）掺
24、合料的细度和颗分曲线；3）浆液流动性或流变参数；4）浆液的沉淀稳定性；5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性。（2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师。1.7.2 现场灌浆试验（1）根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师批示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。（3）在每一灌浆试验区，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔
25、的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。（4）不得在帷幕灌浆线上进行灌浆试验。1.8 质量控制措施1.8.1 原材料质量控制灌浆用水符合要求，水泥须有厂家质保书，且按规定每200T须进行一次复检且合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。1.8.2 造孔所有灌浆孔必须按施工详图的规定布孔，孔径、孔深、孔距、孔斜等均应符合施工详图和水工建筑物水泥灌浆施工技术规范中的有关规定。1.8.3 灌浆压力裂隙冲洗、压水试验和灌浆时的压力要严格按照试验确定压力执行并有专人控制，以免压力过大造成抬动或压力过小而影响灌浆质量。1.8.4 浆液配制严格按照试验确定的水
26、灰比配制浆液，对水、水泥、掺和料、外加剂等进行称量配制，并经常测量浆液比重。1.9 安全文明施工（1）工程开工前，应进行工程规模、施工工期、工程特点、难点等设计技术交底和施工技术交底，对参加施工人员进行安全技术工作规程培训。（2）设备进场前要进行现场考察，了解现场实际情况，为保证施工安全、制定切实可行的安全生产措施提供依据。（3）设备进场后需要进行维护、保养。通过检查、试车发现的故障、不安定因素须及时进行维护。设备进场后的就位、拼装要有熟练作业人员或专业机械人员现场指挥，按先后顺序，有序进行；施工过程中按“十字”作业法进行维护、保养。设备投入使用前应由项目部机电、安全部门联合组织安全验收，验收
27、合格后方可投入生产。（4）施工器材检查：对施工需用工具、管材、电缆及其它辅助器材均应进行仔细检查，对存在安全隐患，影响施工质量、安全的器材严禁进入施工现场。（5）施工作业人员应按要求劳保着裝，配戴必备的安全防护用品。拌制灰浆人员应有防尘措施，带电作业人员应有防触电安全措施。（6）施工现场风、水、电、照明等由施工管理、调度部门组织进行统一安装，使用前须经检查验收。（7）高危作业及其施工部位须有可靠的安全防护措施，并悬挂醒目的安全警示标志，保证照明充足。（8）按相关要求认真开展“三工”活动及“预知危险”活动。1.10施工设备及劳动力配置1.10.1主要设备配置主要设备配置见表11。表11 主要施工
28、设备配置表序号设备名称型号及规格功率（KW）数量备注1潜孔钻YJL-100373最大钻孔深度100m钻孔口径80mm146mm2地质钻机XY-2PC178最大钻孔深度200m钻孔口径56mm146mm3回转钻XU-30017.52最大钻孔深度300m钻孔口径56mm146mm4空压机LY-13/12902风压可达1.2MPa5高压灌浆泵SGB-101126中压灌浆泵3SNS2247砂浆泵SNS200/100738泥浆泵BW250/501529泥浆泵BW-150B7.5410高速搅拌机NJ-6005224h制浆量120t搅拌时间30s11立式双层搅拌机JJS-2A10224h制浆量50t搅拌时间
29、3min12灌浆自动记录仪J-21213测斜议KXP-1314潜水泵5215潜水泵2.2416潜水泵1617蓄浆桶2m5.5218电焊机1521.10.2 劳动力配置劳动力配置见表12。表12 劳动力配置表工种技术员质检员安全员电焊工钻探工灌浆孔普工机长合计人数2412161010247帷幕灌浆施工技术方案1、帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法，分段长度5m。灌浆压力序孔起始为0.3Mpa，向下每增加1m压力增加0.05Mpa，序孔灌浆压力为序孔的1.15倍，序孔灌浆压力为序孔的1.3倍。灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注，水泥标号不低于425号，水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.
30、8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，开浆水灰比为5：1。2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为：钻孔定位钻孔洗孔压水制浆灌浆封孔检查。2.2灌浆施工步骤钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。钻孔钻进采用地质钻机。钻孔过程中采用清水钻进。孔口下套管，开孔孔径89mm，终孔孔径60mm。施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工，先钻先导孔和序孔，再钻序孔，最后钻序孔。先导孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。钻孔结束会同监理工程师进行检查验收，检查合格并经
31、监理工程师签认后，方可进行下一道工序。钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。因此对每个孔的钻孔都要认真对待，从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制，减少钻孔事故的发生，具体保证措施如下：（1）钻机安放：钻机安放必须牢固平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。（2）孔序：严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。（3）孔位：灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。实际孔位应有记录。（4）孔深：帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必须对钻杆进行垂直度检
32、查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻，确保钻孔垂直。当钻至一定深度时，改用长钻具钻进。如发现孔斜超过规定值时，应及时纠正，或采取其它经监理工程师批准的补救措施，纠正无效时，则按监理工程师的指示报废孔后，重新钻孔。灌浆孔其孔底的偏差值不得大于表下规定的数值。灌浆孔孔底偏差值孔深(m)2030405060最大允许偏差值(m)0.250.500.801.151.50根据此要求，施工过程中孔深20m以上每5m测斜一次，20m以下每10m测一次。钻孔取芯和芯样试验（1）灌浆先导孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。（2
33、）芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。（3）在钻进过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。（4）根据监理人指示，对钻取的岩芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。（5）对每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。（6）监理工程师指示应予保存的岩芯，应按指定的地点存放，防止散失和
34、混装。钻孔保护对所有钻孔妥善保护，直到验收合格为止。洗孔帷幕灌浆段每当钻成一段时将对该段进行冲洗，洗孔时采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行。冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa。冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。当邻近有正在灌浆的灌浆孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。帷幕灌浆孔（段）冲洗后，该孔（段）应立即进行下一道施工工序，因故中断时间间隔超过24h的则在灌浆前重新进行冲洗。压水试验帷幕灌浆压水试
35、验在裂隙冲洗后进行。根据监理人的指示，采用“简易压水”、“单点法”进行压水试验。采用简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；流量稳定后压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。单点法压水试验按DL/T5148-2001附录A执行。帷幕灌浆拟采取先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法，其他各次序孔的各灌浆段，则进行简易压水试验。检查孔采用五点法压水试验。制浆（1）浆液搅拌1）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。2）纯水泥浆液
36、的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完时间小于4h。（2）集中制浆1）集中制浆站用400L高速搅拌机拌制浆液，用250/50泥浆泵送水灰比为0.5：1的纯水泥浆液至各灌浆点，各灌浆地点需测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。2）浆液温度应保持在540，超过此标准的视为废浆。2.2.8灌浆施工中均用250/50灌浆泵灌注，灌浆孔严格的按照分序逐渐加密的原则进行，先灌先导孔和序孔，再灌序孔，最后灌序孔。（1）帷幕灌浆浆液变换：1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比
37、。2）当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。（2）帷幕灌浆结束标准：在设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min，可结束灌浆。2.2.9灌浆孔封孔。灌浆孔全孔灌浆结束后，将会同监理及时进行验收，灌浆孔验收合格后才能进行封孔。灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”封孔。2.3质量检查（1）帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、检查孔取芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。（2）帷幕灌浆检查孔的数量为总灌浆孔的10%，一个坝段或一个单
38、元工程内至少应布置一个检查孔。（3）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。具体位置由监理工程师根据有关资料确定。（4）帷幕灌浆检查孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。3灌浆施工中特殊情况的处理帷幕灌浆施工中特殊情况的处理有如下措施：（1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。（2）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，采取一泵灌一孔。否则可将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗、而后继续钻进和灌浆。（3）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按
39、照下述原则进行处理：（4）及早恢复灌浆。否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。（5）恢复灌将时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。（6）恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。（7）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；2）浆液中掺加速凝剂；3）灌注稳定浆液或混合浆液。（8）灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30m
40、in，即可停止灌注。（9）孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可根据设计和有关技术规范处理。4钻孔与灌浆质量控制措施4.1钻孔质量控制（1）严格按照设计图纸布孔施工。（2）采用经纬仪准确放孔位。（3）钻机底座要平整，采用经纬仪或万能角度尺反复校对立轴角度，并用膨胀螺杆牢牢固定钻机。（4）采用合理的钻孔工艺参数。如“加长钻具、慢速运转、压力忌大、水量适中”等。（5）一般每5m回尺采用测斜仪测斜1次，钻孔异常，频率加密，及时指导钻孔作业。4.2灌浆质量控制（1）特别要注意所有各类灌浆都必须保证30m范围内没有爆破作业，30m以外爆破作业也应按质点振速来控制，以确保不因
41、爆破而影响灌浆质量。（2）所用水泥、外加剂等材料入库时，要有专人验收，检查其合格证、厂家质保书、试验报告，并按规定进行复检，检查合格方可使用；水泥要保持新鲜无结块，工地设专门水泥库。（3）灌浆自动记录仪、压力表、测斜仪等仪器在使用前要送有检定资质的单位进行检定，检定合格后方可使用。所使用的压力表每隔20d率定一次，以确保压力表所反应的数值准确性。（4）冲洗：孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗方式和结束标准应符合设计标准。（5）灌浆压力：灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，防止压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。（6）浆液搅拌：必须搅拌均匀，搅拌时间不少
42、于3min；严格按照灌浆要求的水灰比，对水泥、水进行称量，并校核浆液比重。（7）浆液自制备至用完时间：普通水泥浆液4h，浆液温度保持在540之间，超过规定时间和温度应予舍弃。（8）灌浆工作必须连续进行。若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。（9）在遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果通报监理单位。4.3质量记录控制（1）在施工过程中严格按照各项工程的设计图纸和规程规范、文件、技术要求及监理单位指示做好如下各项质量记录。1）各种原材料试验、检测记录。2）灌浆浆液配比及力学指标试验记录。3）灌浆孔各项工序的作业记录。4）各项中断、事故处理、特殊情况处理、质量事故处理等记录。5）各项质量检查
43、记录。6）物探测试、孔内电脑记录。7）监理单位指示其它各项记录。（2）各项记录必须真实、准确、完整并及时整理分析大新县派林水库除险加固工程大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案审核:付俊杰编制:陆伟广西越海建设工程大新县派林水库除险加固工程项目经理部二八年七月二十日本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0- 0+162布置单排灌浆孔，,孔距2。0米。灌浆材料：水泥粘土浆（砂含量1030%,粉粒含量3050,粘粒含量2030%），水泥掺入量为15.灌浆施工次序:采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌
44、浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上,下套管分段灌注，段长510米。浆液稠度先稀(容重1。3g/cm3）后稠（容重1。6g/cm3），采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa.一、 机械设备和人员钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台.钻孔灌浆专业施工人员8人.二、钻孔和灌浆灌浆工艺流程图如下：布孔管路准备钻机就位造孔制 浆备 料检查孔施工终灌封孔灌浆清理现场1、测量布孔按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右
45、开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号,并注明施工次序。2、灌浆材料准备及制浆2.1灌浆材料（1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42。5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准。（2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5。粘土采用 砂含量1030，粉粒含量3050%，粘粒含量2030%粘土。 用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。（3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。2.2制浆（1）制浆材料经过称量,称量误差小于5%。（2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。（3)浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时,搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛.灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时
