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1、土工膜施工工艺目录1 土工膜施工步骤12 土工膜铺设前准备工作13 土工膜铺设方法14 土工膜焊接35 土工膜焊缝注意事项46 土工膜焊焊缝质量要求57 土工膜焊接质量检测58 土工膜的回填61 土工膜施工步骤土工膜施工工艺主要分为以下几个步骤：铺设前的准备工作、基础面的清理、铺设、 焊接、焊缝的质量检测、回填等；具体每个步骤又有细分及其对应的要求。2 土工膜铺设前准备工作1. 铺设土工膜施工工艺前应由土建工程相应的合格验收证明文件。基面一定在按设 计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清除干净， 基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实
2、平整。2. 按施工组织设计制定施工方案。按设计要求选购PE膜材料。3. HDPE膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图 示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格4. 地基处理：清除地面一切可能损伤土工膜的带尖棱硬物，填平坑凹，平整地面， 或修好坡面。3 土工膜铺设方法1. 通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1:6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。2. 大捆PE 土工膜的铺设宜采用拖拉机，卷扬机等机械.条件不具备及小捆PE膜，也 可采用人工铺设,坡面铺设用卷扬机自坡顶徐徐展放至坡底，坡顶、坡底处理入固定沟。3.
3、 铺设土工膜施工工艺时应力求焊缝少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。 同时也容易保证质量。4. 按规定顺序和方向分区、分块进行PE膜铺设。5. HDPE 土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。6. 铺设PE 土工膜时，应适当放松，并避免人力硬折和损伤。7. 膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于大坡 度，即沿坡度方向排列。8. 铺设PE 土工膜时，膜块间形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。9. PE 土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂物 存在。10. 土工膜施工工艺铺设完成后，应尽量减少在膜面
4、上行走、搬动工具等，凡能对 HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。11. 坡面上的PE 土工膜铺设，其接缝排列方向应平行或垂直大坡度线，且应按由下 而上的顺序铺设。12 .坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。13.PE膜铺设完毕，未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔25m放1个2040kg 重的砂袋。4 土工膜焊接1. 焊接形式宜采用双焊缝搭焊。2. 接缝处不得有油污、灰尘，HDPE 土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有 杂物时在焊接前清理干净。3. 根据当时当地气候条件和材料性能,调节焊接设备至工作状态。4. 在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先
5、把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横 向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。5. 先进行小样焊接试验，试焊接1m长的土工膜样品，采用现场撕拉检验试验，焊 缝不被撕拉破坏，母材被撕裂认为合格。6. 相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十 字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。7. 现场撕拉试验合格后，逐幅进行正式焊接。5 土工膜焊缝注意事项1.焊膜时不许压出死折，铺设HDPE 土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE 土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。2. 焊缝处PE 土工膜应熔接为一个整体,不得发现虚焊，漏焊或超迟焊。3. 当接缝处有结露、潮湿
6、、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。4. 出现虚焊，漏焊时，必须切开焊缝。使用焊接机对切开损伤部位用大于破损直径 一倍以上的母材补焊。5. 温度低于5C时，按照规范要求不应施工，土工膜施工工艺如果施工的话，焊接 前应对焊机进行预热处理。6. 焊缝双缝宽度宜采用2mm X 10mm。7. 横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。8. 当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200C时，土工膜施工工艺要用干 净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。9. T字形接头宜采用母材补痕，补痕尺寸可为300mmX 300mm6 土工膜焊焊缝质量要求1. 对双缝充气长度为30-60mm双焊缝间充
7、气压力达到0.15-0.2Mpa,保持1-5min,压 力无明显下降为合格.2. 铺设过程中，任何有缺陷或破坏和非破坏性实验的土工膜都应该修复，以免影响整 体的防渗效果。3. 对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cmX50cm方格进行真空检测，真空压力 大于或等于0.005Mpa,保持30s，肥皂液不起泡为合格.4. 所有的补丁都应该具有与原土工膜相同的厚度，几乎所有的补丁应在放置到土工 膜之前用打磨机把顶部边缘削平，修复时所有的表面都应该保持清洁和干燥；5. 室内试验.焊接抗拉强度应大于母材强度.6. 所有热熔焊缝均可做破坏实验，现场采用拉力机做剪却和剥离时，母材被撕拉破 坏，焊缝不被撕拉破
8、坏即为合格。7. 质量检验应随施工进展进行.7 土工膜焊接质量检测1. 测试前，务必先用水或者绝缘冷却器进行冷却。测试的环境温度应保持在6C31C内。若样品的温度高于21.1C，则强度会有所减损；2. 检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波探测法.3. 每个样品都需用现场的张力计进行2次剥离测试，然后再进行剪切测试。4. 检测设备采用压式检测仪及真空检测仪.5. 对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能土工膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。 测试得到的剥离和剪切值需要满足规定的数值，否则即为测试不合格。热熔焊和挤出焊 的样品都需要通过试焊测试，五个样品中如果有一个未通过都需要重新进
9、行试焊。8 土工膜的回填1. 为了加强对暴露在外防渗膜的保护，使起使用寿命更长，我们一般如下方式：2. 回填土应分粗沙、碎石、砼石层进行，每层填土的厚度应随填土的深度及所选压 实机 械性能确定。第一层粗沙填土厚度不应小于20cm，第二层碎石厚度不应少于30cm， 第三层砼石或块石层厚度不应少于30cm。3. 在铺好的膜上铺一层土工布加以保护，在土工布上再铺一层砂石或土壤来二次保 护；4. 回填一般采用后卸式运土车，踱压密度等都应由设计确定之后，车辆才能进行回 填作业。回填先从土工合成材料两侧卸土，施工以及回填平面应始终呈“凹”形（凹口朝 进场方向）。5. 在铺好的膜上铺一层细土或用用铁丝网做一层混凝土，再加以美化。土工膜可以 在潮湿的环境下施工，但应避免浸泡在水中；6. 回填时应根据设计要求及地基沉降情况，控制回填速度。7. 如果地面有水气时，要做好排水措施后铺设，以防止土工膜粘水后无法焊接；8. 土工合成材料上第一层填土，填土机械只能沿垂直于土工合成材料的铺放方向运 行，应用轻型机械（压力小于55kPa）摊料或碾压。填土高度大于600哑后方可使用中型 或重型机械入场作业。
