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1、1、工程大要及试验段采用1.1、工程大要xxx标段“ xxx ”(合同编号：xxx)桩号XXX，全长为XXX梯形明渠。标段内共有各样建筑物XXX座，其中河渠交织建筑物 XXX座，左岸排水建筑物XXX座，XXX。主要工程333XXX万m、土石方填筑XXX万m、砼约XXX万m、钢筋约XXX万t、金 量包括：土石方开挖结安装约XXXt，复合土工膜约XXX万m2、机电设备安装、金属结构设备安装、临时工程、水土保持工程及施工期环境保护工程等。1.2、土方回填及碾压试验段采用1.2.1、试验段的设置依照本标段目前施工图到位情况以及征地拆迁、取土场、现场交通、水电情况等综合分析比较，选定试验段范围为 XXX
2、区段，全长XXX米。现已达成表土除去，填筑范围内设计无倒虹吸、框架涵等修筑物，拥有填筑施工时连续、完满的优势。1.2.2、试验段地质情况地质土层从上而下依次为：地基土为alQ3粉质粘土，厚4 6m，下部为alQ3砾质土；同时填方高程相差很大，可能存在不均匀沉降问题，该段渠道的地质及地表情况能代表本标段土 方填筑施工的特点。渠道设计基本情况为： 渠道底宽，两侧护堤坡脚宽，渠道土方填筑试验段设计填筑高度为渠底填筑，设计渠顶填筑高度，本次填筑试验高度为2m，该试验段土方填筑工程数量大体2.3万m3。2、试验目的(1) 经过室内试验确定回填料的性质，用以指导施工；(2 )核查土料压实后可否可以达到设计
3、压实干密度值；(3) 检查压实机具的性能可否满足施工要求；(4) 经过碾压试验获取合理的碾压遍数、铺土厚度、土块限制直径、干密度及土料含水率等参数，以达到核实土料设计填筑标准的合理性，确定达到设计填筑标准的压实方法；(5) 确定相关质量控制的技术要求和检测方法，为施工供应依照。3、试验依照（1）碾压式土石坝施工规范DL/T5129-2001 ；（2）提防工程施工规范SL260-98 ；（3）土工试验规程SL237-1999 ；（4） 水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004 ；（5）招标文件，设计图纸；（6）南水北调中线一期工程总干渠渠道膨胀土办理施工技术要求。（7）南水北调中线一期工
4、程总干渠渠道膨胀岩办理施工技术要求4、碾压试验的设备配置设备配置见下表设备名称单位数量1.2 m 3挖掘机台120t自卸汽车辆2160HP推土机台118t振动碾台1洒水车台1200cm3的环刀个12电子天平：量程1000g、精度台1电热恒温鼓风台1水平仪台15、碾压试验的人员配置本项目部将在此区间成立由分部副经理韩吉平任施工管理负责人，并装备技术负责人及若干技术施工人员，物质、设备均配有专人负责。 人员装备情况详见 “主要管理人员一览表”主要管理人员一览表序号姓名性别职务备注1xxxxxxxxx序号姓名性别职务备注2xxxxxxxxx3xxxxxxxxx4xxxxxxxxx5xxxxxxxxx
5、6xxxxxxxxx7xxxxxxxxx8xxxxxxxxx9xxxxxxxxx10xxxxxxxxx6、质量要求6.1、碾压质量标准依照招标文件要求渠提填筑压实度不小于0.98 ；如膨胀土掺水泥进行改良，压实度不小于0.95。本试验段采用经检验合格的土料进行填筑，压实度应不小于 0.98。试验改性土的压实度不小于0.98。6.2、质量保证措施（1）工程质量的检测采用质量动向管理方法，随时将检测结果、取样地点、试验项目、 试验方法、试验结果，及合格与否的评定建议输入计算机，成立工程质量数据库，并将各试验 结构每天绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布 曲线。
6、（2）经过过程控制，实现对影响工程质量的主要因素进行有效控制，保证工程质量。（3）一般工序控制，由试验人员，进行自检、做好记录。（4）重点工序控制，经质检工程师考据、记录、评定后报监理工程师。（5）重点工序控制，操作人员必定严格依照工艺流程和作业指导书操作，将操作过程、使用的检验工具和仪器进行记录。达成工序后申请检查，由质检工程师和监理人列席共同检 查，认可签字后方可转入下道工序施工。7、试验土料的采用试验7.1、土料制备本试验料为渠道开挖范围内的经过试验确定可利用土料，现场碾压试验从前，对渠道开 挖的土料，现场取样，进行土的物理性质检验，确定土的可利用性。在土料满足要规范要求 的情况下，在经
7、过试验确定该类填筑土料的最大干密度和最优含水率，用以指导施工7.2、试验用料试验按土工试验规程SL237-1999的方法进行击实试验，界限含水率试验、级配试验等相 关试验，依照击实试验方法确定填料的最正确含水量和最大干密度；解析土质液塑限，依照设 计及相关技术要求确定土的性质；经过级配试验及液塑限试可以对土进行分类。当满足试验 及相关规范要求时，可以作为回填料使用；对不满足要求的土应试虑改良，并进行相关的改 良试验，保证可否可用作回填料。8、回填填料施工土方填筑从最低洼部位开始，水均分层填筑，分层厚度依照填筑料岩性经过碾压试验确 定，施工程序为：基础清理、查收一测量放样一进料、摊铺、平展一机械
8、碾压一填筑层查收 一转入上一填筑层面。土方填筑工艺流程见图填筑试验测量放样填料试验试验报告送监理工程师赞同基础办理试验报告送监理工程师赞同基础查收8.1、施工准备（1）在填筑前，进行填筑控制点、线的测量放样，放出或校核已有的控制点、填筑的 渠坡轴线、边线等。（2） 填筑场所原地面地表过分湿润时，应在场所范围内开挖纵横向排沟渠或盲沟，以排除积水。就地所范围内有大片低洼积水地段时，先做土坡，尔后用小型潜水泵除去积水，并将杂草、淤泥以及不合适的资料除去出场。所有填筑面均填成略向一个方向倾斜的平 面，并控制好填筑平展度。（3）填筑前将填筑地域内的树根、杂草、垃圾及废渣清理干净，对腐植土进行表土清挖，清
9、 理范围距最大填筑边线（坡脚线）外侧最少5m范围。在护坡道外侧的排沟渠，应在沟的外侧填筑 土坡，防范水流入。8.2、土料填筑施工方法土料填筑施工分段进行，分段长度按填筑宽度情况一般为100150m，各段之间的填筑工序可安排流水作业，以充分利用施工机械的生产能力，提高施工效率。8.2.1、原地面办理所有填筑基面和接触面均按设计要求作好相应清理，除去基础表面腐植土、杂物，填平压实沟、槽坑，保证基础表面平展。地面横坡陡于1: 5时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1: 2.5时，应作特别办理，防范渠堤沿基底滑动。8.2.2、测量放样基础清理达成后，测量组应及时进行测量放样，测量放样采用全站仪的极
10、坐标形式放样定点，确定填筑边线、桩号、高程等样点。测量放样执行水利水电工程施工测量规范 （SL52-93）。8.2.3、土料铺填土料由自卸汽车运输进入填筑部位，采用退后法直接卸料。填筑部位底部开始几层填料采用人工薄层摊铺，填筑至基础以上0.5m后，采用推土机摊铺，并辅以人工整平，层厚均按照相关规范及现场试验确定。在筑堤填筑时，为保证渠坡碾压质量，每层铺料至坡边时，在设计边线外侧超填50cm，纵向也同时超填50cm。相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可以防范 出现高差时，采用1:31:5的斜坡相接，并按相关技术要求进行办理。8.2.4 、洒水在土料铺筑达成后，若是土料含水量低
11、，则所配洒水汽车在填筑表面直接洒水湿润，要求洒水均匀。8.2.5、土料压实填筑部位底部开始几层人工摊铺的填料，以及与砼结构物接合的部位，采用轻型机具（振动平板夯、蛙夯机等）压实；推土机摊铺的填料层，采用压路机振动碾压实。压实方法采用 进退错距法，碾压 410遍，碾压行车速度不大于2km/h。土料的铺料与压实工序应连续进行，以防范土料被晒干，影响填土质量。对表面已风干的土层，应再作洒水湿润办理。如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，则依照详尽情况进行办理，并经检查合格后才能进行下道碾压试验程序。8.2.6、刨毛作业在压实检验合格后，下一层填筑前对上一层填筑表面进行刨
12、毛办理，刨毛采用推土机履带在填筑层面上屡次行走进行刨毛。对填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行 驶、人工践踏、内平台形成的干硬光面，应于铺土前完整除去，并洒水湿润。8.2.7、整平削坡在筑堤填筑达成后，采用反铲辅以人工削坡办理，并进行整坡压实。对其表面严格依照 设计坡度进行整平压实。9、碾压试验9.1、碾压试验参照提防工程施工规范SL260-98上所规定的土料填筑厚度及近似工程经验，本次试验土料松铺厚度选择 30cm、35cm、40cm三个不相同铺土厚度，土块限制直径不大于15cm，铺 料至堤边时应大于设计线两侧各30cm，为保证推土机能以最正确方式进行推平，参照过去工程经验，拟依照
13、1.2的松方对松铺比值系数进行松方卸料控制，推土机推平误差控制在5cm以内。9.2、碾压要求（1）碾压机械行走方向应平行于渠堤轴线方向。（2） 振动碾压作业时宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度为1/3轮宽。9.3、碾压遍数利用振动碾全场静压2遍，以达到稳压的目的，以2km/h的前进速度在平行于铺料方向上，以进退法在设定的地域内分别碾压4、6、8、10遍，确定最后碾压遍数。工艺流程图以下/.Y 一合格N 不合格9.4、试验场所本次碾压试验选在地基办理并检验合格的填筑面上，第一用推土机推平展理，再用振动碾将试验场所的基层碾压密实，以试验场所的长边为轴线方向，宽度分为四段，每段长15m，划分为4个试验块
14、，场所选择在渠路堤的一侧及渠底的一部分。9.5、试验组合每块为一个碾压试验区，每个试验区为 100m X 15m，对应不相同的碾压遍数（共4种：N4、W3 )N6、N8、N10 ）不相同范围的含水率（共3种：W1、W2、和不相同的铺土厚度（30cm、35cm、40cm ）, 4个不相同碾压遍数、同一铺土厚度、同一含水率的试验组作为一个试验组合。在试验区场所中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的 土料；中线另侧的两个试验小块，土质和厚度均相同、含水量较天然含水量分别增加和减少 幅度约2%。填筑施工场所图以下宽61m，长100m :碾压搭接区 Al碾压搭接区_ 、A2飓压搭
15、搜叵XAZA4碾压区长度IQUni现依照击实试验结果最优含水率，土料控制含水率范围为最优含水率上下3各百分点，设为a1%-a2%，现场制备三种范围的土料进行碾压试验分别为:al%（a1+2 ） %、（ a1+2 ） %（a1+4 ） %、（ a1+2 ） %a2%，每种含水率误差不大于1%。9.6、铺土碾压在第一段碾压试验区先上一层含水率约a1%（a1+2 ） %的土料25cm厚，先静压2遍，尔后振动碾压 2、4、6、8遍。在累计碾压4、6、8、10遍后每组分别取样12个，采用环刀法取样，测定干密度值。尔后在同一地域铺同一含水率土料30cm、35cm厚，累计碾压4、6、8、10遍后，再分别进行
16、取样。第一段碾压结束后，分别在第二段、第三段碾压试验区，按上述方法分别进行含水率范围在（a1+2 ） %（a1+4 ） %和（a1+2 ） %a2%的土料碾压。自卸车运料上堤，推土机推平，振动碾碾压。行车速度依照土料情况控制在慢速档，时 速小于。碾压采用进退错距法碾压，为防范漏压，严格控制错距宽度，碾迹搭压宽度为1/3轮 宽。错距在前进时控制，退后时按原路返回。错距宽度可按下式控制：b=B/n 式中：b错距宽度m； B碾滚净宽 m； n 碾压遍数进退错距法碾压表示图以下:t*碾压区域进退错距法碾压示意【9.7、确定最优碾压组合将每个试验组碾压 4、6、8、10遍的块各取6个试样组成相应的组，尔
17、后分别测定其 含水率和干密度。试验过程中对不相同压实遍数所测得的含水率和干密度进行整理，做出不相同压实遍数土 料含水量和干密度的关系曲线，经整理并绘出铺土厚度，压实遍数和最优含水率、最大干密 度关系曲线，最后依照设计干密度，并结合上述曲线计算出最优碾压组合（铺土厚度、碾压 遍数、最优含水率）。依照所选择的压实遍数和铺土厚度及所对应的最优含水率，确定填筑土料的最正确含水 率控制范围。9.8、复核试验及现场描述9.8.1、试验复核用所选定压实遍数、铺土厚度及对应含水率，再进行一次复核试验，若是碾压结果满足 设计、施工要求，即可确定为施工碾压参数。9.8.2、现场描述现场记录：使用的运输设备、卸料方
18、式、铺料方法及碾压机具，观察碾压工作情况； 有无黏碾、弹簧、涌土、表面龟裂及压实后有无剪切破坏现象。9.9、取样试验成就整理9.9.1、取样试验对每一层土料取样做铺土厚度、碾压遍数、干密度与含水率试验；压实后测量表层翻松土层的厚度与有效压实土层的厚度；采用 200cm3的环刀取样，每一层、每一段试验取样12个。9.9.2、成就整理试验达成后，及时将试验资料进行系统整理解析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲 线图等成就图表，编写试验成就报告。依照试验成就，结合工程的详尽情况，确定施工碾遍 数和铺土厚度及土料含水率等参数可否吻合设计填筑标准，报监理工程师赞同。若试验时质 量达不到设计要求时，解析原因，提出解决措施。
