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1、 常熟市景明服装水洗有限公司20t/h循环流化床锅炉安装工程施工方案编制： 审核： 批准： 江苏华能建设工程集团有限公司二OO八年七月八日目 录第一章工程概况1第一节工程概况简述1第二节工程实施条件2第三节锅炉结构2第四节安装概述3第二章施工部署5第一节设立项目部5第二节工期安排及进度控制6第三节质量目标及预控6第四节安全与文明管理7第三章施工现场平面布置8第一节布置依据8第二节场地划分与机械布置8第三节施工与生活供排水8第四节施工用电及施工用气8第五节施工平面布置图9第四章施工方案及主要技术措施10第一节本体安装施工方案10第二节焊接施工方案30第三节锅炉大件吊装方案35第四节锅炉附属机械施
2、工方案38第五节汽水管道施工方案41第六节烟风煤管道安装方案43第五章施工工期、施工进度计划及工期保证措施46第一节施工工期46第二节施工进度计划46第三节工期保证措施48第六章质量目标及保证措施50第一节质量方针和质量目标50第二节质量保证体系的建立和实施50第三节锅炉安装质量验收范围划分表52第四节施工及验收规范57第五节质量保证计划大纲58第七章项目班子组成情况64第一节项目班子管理机构图64第二节主要工程管理人员表65第八章施工机械的配备和施工人员配备66第一节主要施工机械设备情况表66第二节劳动力安排计划68第三节劳动力调配保证措施69第九章安全生产和文明施工措施70第一节施工安全管
3、理目标70第二节安全网络图71第三节安全施工保证措施72第四节文明施工管理76第一章 工程概况第一节 工程概况简述一、 工程概况1、 工程名称：20t/h循环流化床锅炉安装工程2、 建设单位：常熟市景明服装水洗有限公司3、 工程地点：常熟市虞山镇藕渠中村二、 工程范围：20t/h循环流化床锅炉本体安装一台三、 工程目标：1、 质量等级：优良2、 工期要求： 2008年7月20日开工至2008年9月30日竣工。第二节 工程实施条件1、 工程开工前甲方完成至施工现场道路。2、 施工用水、用电由招标人负责送至施工场地边缘，但场内接管、接线由承包方自解决安装。第三节 锅炉结构一、 锅炉主要参数及性能指
4、标：1、 额定蒸发量 20t/h2、 额定蒸汽压力 3.82MPa3、 额定蒸汽温度 4504、 给水温度 1045、 一次风热风温度 1506、 二次风热风温度 1507、 排烟温度 1458、 设计燃料 类烟煤 Qydw=20900KJ/kg9、 燃料粒度要求 08mm 其中02mm应20%10、 设计热效率 86%11、 设计燃料消耗量 5615kg/h12、 脱硫效率 85%13、 钙硫比（摩尔比） 2.514、 石灰石颗粒度要求 2mm15、 石灰石消耗量 600kg/h16、 锅炉本体容积 17m3二、 锅炉主要特点：锅炉的核心结构是由密相区、稀相区、分离器及返料器组成的循环燃烧系
5、统，燃料进入密相区与空气混合，流化并燃烧，炽热的高温烟气携带大量正在燃烧的固体颗粒冲刷稀相区，一边燃烧，一边将燃烧释放的热量传递给其中的受热面，加热其工质（水），未燃烬的固体颗粒进入分离器，被收集下来，通过返料器重新送入密相区，反复循环燃烧，从而大幅度提高燃烧效率和脱硫效率；燃烬的固体细小颗粒随高温烟气逃逸出分离器，冲刷对流受热面和尾部受热面，经除尘后排入大气。根据循环流化床锅炉的工作原理，炉膛内烟气速度比较高，且系统中有大量的物料循环燃烧，炉膛内为微负压状态。由于以上特点，本锅炉安装时特别注意以下几方面：1、 炉膛下部燃烧区域膜式壁上耐火浇注料的浇注，该区域工作条件恶劣，工作温度高，温度变化
6、激烈，粒子冲刷严重，且门孔特别多，结构复杂。2、 炉膛上部烟气出口段管子防磨的施工，炉墙的砌筑。3、 炉顶穿墙管、过热器穿墙管、省煤器穿墙管及其它密封结构部位的施工。4、 高温旋风分离器及返料装置的施工。5、 分离器进口、返料器及给煤系统膨胀节的施工。6、 给煤管及返料器连接处密封结构的施工。第二章 施工部署第一节 设立项目部1、 为按期、优质、安全、文明地完成本工程项目的各项生产任务，确保施工目标，将安排经验丰富、管理上水平、协调能力强并施工过类似工程的管理人员组成土建项目经理部，并以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学手段、先进技术、优质高速地完成本工程。2、 按照项
7、目法进行管理，建立项目经理为核心的管理层，开展目标管理。对土建工程施工的安全、质量、进度、文明施工、科学管理、经济效益等各方面负责，使现场的一切施工活动始终运行在正常的轨道上。3、 根据本工程的具体特点，重点抓土建的“质量管理、工期管理、安全文明标化管理”这三项工作来组织指导施工。项目经理及项目部成员坚守岗位，及时解决各种问题，确保现场井然有序的施工。施工现场组织管理网络如下：项目工程师项目部经理质检负责人公司总部技术质量部施工管理部财务后勤部设备材料部安全监管部 第二节 工期安排及进度控制1、 总工期：从2008年7月20日起至9月30日竣工。2、 工期安排：我们开工前充分做好施工准备工作，
8、正式开工前做好施工临建等准备工作，保证施工队伍按期进场。工程开工后，以锅炉本体安装为主线，辅机、管道视主体进度，适当穿插施工。3、 措施：要求业主做好设备材料供应工作，督促土建满足安装施工需要。为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。设立专门奖励基金，作为工期考核标准，奖快罚慢。必须加强质量与安全控制，确保无任何质量与安全问题。第三节 质量目标及预控1、 质量目标根据招标文件要求，我方承诺本工程质量等级达到合格。2、 质量预控2.1 我们在施工过程中掌握设计意图，
9、认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。2.2 严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。2.3 严格按我公司质量管理手册及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。第四节 安全与文明管理我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司安全管理手册要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：1、 职业健康安全方针：安全第一，
10、健康至上。以人为本，科学施工。遵守法规，消除危害。2、 事故控制目标：死亡事故为零 重伤事故为零 重大火灾事故为零。第三章 施工现场平面布置第一节 布置依据1、 设计院提供图纸2、 电力工业部电力建设总局火力发电厂施工组织设计导则3、 施工招标文件第二节 场地划分与机械布置1、 在指定位置设置在办公、生活等临建设施，具体位置及搭建要求按业主统一安排。2、 受锅炉房及输煤栈桥影响，在炉前左侧立柱旁布置一座把杆作为锅炉本体钢结构及受热面吊装的主吊机具。3、 锅炉左侧拆除锅炉房中间立柱，与锅炉中心线呈垂直方向设置锅炉拼装平台。平台分为延伸部分，该部分在钢架拼装完成后拆除。第三节 施工与生活供排水1、
11、 施工用水根据业主提供的接口在施工现场区域布置临时用水管，并在水管上布置相应消防栓。2、 在施工现场及工具房内布置相应的消防器材。第四节 施工用电及施工用气根据业主提供的电源接点引接，施工区设置配电箱，分别设置在锅炉房、锅炉组合场、生活区办公室等区域。氧、乙炔气采用市场采购，瓶装供应。压缩空气采用移动式空压机。第四章 施工方案及主要技术措施第一节 本体安装施工方案1、 安装工艺及技术要求1.1 锅炉设备清点验收、基础划线放样验收。1.1.1 设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位，锅炉厂家，安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。1.1.2 对汽包
12、、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量问题及时反馈，由制造厂方负责处理。1.1.3 设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作补足处理。1.1.4 对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。1.2 基础划线放样验收1.2.1 锅炉基础验收应由技监部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。1.2.2 土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，
13、中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。1.2.3 土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。1.2.4 对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。序号偏差名称允许偏差值1基础座标位置（纵、横轴线）202不同平面标高0/-203平面外形尺寸204凹穴上平外形尺寸0/-205凹穴尺寸+20/06平面水平度每米 且全长107垂直度每米 且全长101.2.5 锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为：1.2.5.1 柱子间距10m 1mm，10m
14、2mm1.2.5.2 柱子相应对角线20m 不超过5mm ，20m 不超过8mm。2、 钢架的组合安装2.1 安装前的检查和准备2.1.1 按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/504795附录A技术规范要求进行，应符合要求。2.1.2 检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。2.1.2.1 冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。2.1.2.2 热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600650左右，若
15、变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。2.1.3 在锅炉房侧适当位置采用型钢搭设一座长30m，宽8m的工作平台，平面离地面高约1.2m，设有32个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差1.5mm长的横向裂纹或缺陷，3mm长的纵向裂纹或缺陷，试样的四棱开裂不计；e. 以上检查项目，如某项不合格时，应从原试件上切取双倍试样进行复验，仍有不合格时则焊接接头不合格，应予重焊。(2) 金相检验和断口检验：a. 对于锅炉受热面管子，应从半数试件上各取一个试样，对管道，应在每个试件上切取一个试样作金相检验；b. 宏观金相检验应没有裂纹、疏
16、松，全部熔合，未焊透深度15%壁厚，且1.5mm，气孔、夹渣等缺陷应符合要求，母材没有分层等；c. 微观金相检验合格标准：没有裂纹，没有过烧，没有网状析出物或钢状夹杂物等。(3) 光谱分析：合金钢材质的管子及其焊缝应进行光谱检查，并要画出附图，做出标记，做好详细记录。7.1.4 对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求。7.1.5 对过热器管（制造厂）焊口应进行1/1000，且不少于2个焊口的X光射线探伤抽检，抽检若不合格，则应加倍抽检，如仍有不合格者，则视这批过热器管焊口为不合格者，应交由甲方处理决定。7.1.6 将过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。7.2 过热器的
17、安装7.2.1 过热器蛇形管组装时，应先将过热器集箱按图纸要求吊装固定好，再安装基准管，应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头口对接情况，长度、垂直、偏差，待基准管找正固定后，再逐一安排其余管排。7.2.2 以此基准管为标准，从一侧逐片安装进行固定焊接，至过热器管排全部安装，焊接好。7.2.3 焊接完毕后经自检合格，敲打焊工钢印，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要求。7.2.4 按有关规范要求进行X光射线探伤检查，抽拍比例符合有关要求，级合格。7.2.5 按图纸要求，然后安装各吊耳等，吊耳的安装必须调整好管排的间距和垂直度，且符合有关要求。过热器组合安装允许误差序号偏 差 名 称允许偏
18、差值(mm)1蛇形管自由端102管排间距3个别不平整度204边缘管与炉墙空隙符合图纸8、水冷系统的安装8.1 安装前的检查8.1.1 首先检查水冷壁管、下降管等外表质量，应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关要求。8.1.2 检查水冷系统管端口应与管中心垂直，其端面倾斜度应不大于0.8mm。8.1.3 对水冷系统管子应逐根进行通球检查试验，应符合有关要求。8.2 水冷系统的安装8.2.1 该锅炉水冷系统为膜式壁结构，现场组合时应先在工作平台上成片进行校正。8.2.2安装时采用在拼装平台上就位，再进行校正，符合规范要求后进行正式焊接。8.2.3组焊前首先应将各管口距15mm左
19、右打磨光亮，然后各管排再与集箱组装焊接。8.2.4 焊缝经自检合格后，敲上焊工钢印，且经专职检验，应符合规范要求。8.2.5 按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例25%，级为合格。8.2.6 按图纸要求逐一将各钢性梁、炉门、人孔门的部件进行组装、焊接。水冷壁组合允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1联箱不水平度22组件对角线差103组件宽度全宽30005全宽30002 154火口纵横中心线105组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离3刚性梁安装允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1标高（以上联箱为准）52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连接装置膨胀自由8.
20、2.7给煤装置8.2.7.1为防止给煤系统堵煤，给煤管各连接处，内部应平滑无焊瘤；各播煤风道与主管道连接应装设膨胀装置，其膨胀量见随机图热膨胀系统，给煤管进入炉膛喷口安装应截止到膜式壁钢板处，并按图纸要求与膜式壁钢板焊接。8.2.8燃烧装置8.2.8.1现场安装流化床风帽时，风帽与连接杆应点焊牢固。连接杆与布风板按图纸要求进行焊严密，不得点焊和漏焊。8.2.8.2风帽间敷设耐火混凝土前，要将小孔用塑料纸或胶布包扎好，防止堵塞，保证风帽小孔中心距离耐火浇注料上表面23mm。耐火混凝土表面必须光滑，不能有高低凹凸之处。9、旋风筒安装旋风筒是循环流化床锅炉安装关键部位之一，安装质量的好坏，将直接影响
21、锅炉正常之行和热效率的利用，因此在施工中必须严格按图施工，保证各个施工环节的质量，做好各项验收工作。本工程旋风分离器布置在钢架立柱Z2-Z3之间，由炉膛上部烟气流入分离器，分离器下有返料装置，经分离器的烟气通过炉顶烟道流向高低过热器、省煤器、空气预热器、除尘器、风机到烟囱；另一部分被旋风分离器分离出来的未尽燃的煤粉粒经下部返料装置回收送到炉膛二次燃烧。此设计优点为削弱了烟气流束对过热器、省煤器的冲击、磨损，延长了使用寿命，同时对烟气中夹带煤粉颗粒汇收效果好。安装旋风分离器注意事项及措施：(1) 应保证分离器中直通管上、中、下直径一致。(2) 旋风筒两个返料器的膨胀节安装时应保证平行一致。10、
22、受热面安装的主要控制措施10.1 受热面组件找正措施:根据锅炉设备布置特点，安装的基准必须在大板梁吊装后，设定炉膛的基准中心轴线，保证地面与炉顶十字线一致，标高控制基准根据立柱1米标高设定，并划出汽包标高，作为安装的基准标高。为保证安装质量和加快施工进度，省煤器必须在地面单排水压，组合吊装的工艺要求进行。10.2 受热面膨胀的保证措施本台锅炉悬吊结构，整体垂直膨胀大。水平膨胀各标高处，因温度不一致，各处的膨胀量变化较大，因此在系统管道等附属设备安装前按膨胀量分区域用色标标示，提示施工人员留出足够膨胀量间隙，并在平台安装之初就加以重点控制。10.3 受热面防爆措施根据我们锅炉安装经验，在数量庞大
23、的管件中防止合金钢部件材质错用，所以在设备的合金部件开箱后、安装前必须对承压部件的所有合金钢部件进行光谱复查确认，并用油漆色标。为清除在设备制造过程中可能残留的铁渣等杂物，保证受热面管道内部的清洁，在安装前须进行吹扫和通球，通球后及时封闭管端，严禁在安装过程中出现敞口现象。保证蛇形管排内距均匀自然，不得强力对口就位。严禁使用火焰切割受热面管段和在受热面管体上引弧施焊。集箱隐蔽验收，检查确认内部清洁，无杂物，才能封闭。水冷壁密封拼缝在焊前预留焊接收缩量，且先间断焊，然后按正常顺序焊接，禁止倒焊，全部按图纸要求焊接。禁止强力对口，焊接、预热、热处理必须按工艺要求实施。对口过程中，要用150mm钢直
24、尺于管端对正靠齐，以免焊口错口和偏折超标。所有膨胀安装间隙应略大于设计要求，确保锅炉热态膨胀通畅。保温用钩钉必须焊在水冷壁的鳍片上。刚性梁安装时，特别注意膨胀固定点和自由点的位置，留足间隙，按图施焊，以保证水冷壁的热膨胀。焊接所用的焊条、焊丝，根据材质按要求进行烘焙，并严格领用、回收手续，防止错用、代用。按焊接工艺要求进行焊接。管屏在运输及吊装过程中加固、捆扎牢固，防止产生永久变形。支吊架安装按图布置，设置合理、固定牢固，恒力及弹簧吊装后，应按要求进行冷态预拉至设计零位位置，保证设备受力均匀。11、流化床的安装11.1流化床部位是锅炉燃烧系统的一个重要组成部分，它的底部设置了布风室、布风板，截面上设置了密集型风帽。经过空气预热器供给的一次风，再由风室进入这些风帽连续均匀地喷入炉内调整流化燃烧。因此流化床系统安装质量的好坏至关重要，必须按图纸精心施工，密封性能良好。11.2 流化床的风室和布风板为一个密封性结构，安装、焊接时应按图要注必
