年产3万吨岩棉生产线项目可行性研究报告.docx

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1、年产3万吨岩棉生产线项目性研究报第一章市场预测第三章建设条件第四章专业技术方案第五章环境保护第六章节能第七章消防第八章组织机构与劳动定员第九章项目实施进度第十章投资估算与资金筹措第十章技术经济分析第一章论总第一章 总 论1. 1 项目建设的必要性香缇建材决定引进先进技术装备，建设一条摆锤法岩棉生产线。该生产线 以高炉矿渣和玄武岩为主原料，生产新型墙体材料摆锤法岩棉制品。促使 企业经济跨上一个新台阶，同时也充分利用工业废渣生产出有优良性能的绝热 吸音材料，有极高的社会效益。岩）矿棉生产厂地理位置较为优越。工厂位于我国经济正在飞速发展的吐鲁番地区腹地附近，无论是铁路或是公路均十分便利。在我国，绝热

2、保温材料有很多种，岩棉生产量最大，这是因为它利用块状岩石和工业废渣为原料，使用我国极为普遍的煤炭制取的焦炭为主要燃料，建厂 条件不太受限制，成本较低的缘故。岩棉保温毡板是利用高炉矿渣和玄武岩等岩石为原料，经冲天炉熔制，离心机成纤并施加粘结剂生产出絮状树脂棉，然后通过加热加压固化和切割处理而制成的制品。它是优良的绝热材料，用于电厂、石油化工厂、冶金厂及交通运输等各部门，管道、罐体、锅炉及各种加热炉体的绝热工程；它又是重要的新型建筑材料，与其它材料复合即可制成各种复合材料用于建筑物的墙板或屋面、地板等。国外几家岩棉公司在激烈的市场竞争中不断进行探索，在原有冲天炉熔化，多辊离心法成纤的基础上发展了摆

3、锤技术，这是岩棉技术发展的又一次飞跃。摆锤技术是包括在矿棉生产中对多辊离心法成纤技术进行革新， 增加纤维成 型的牵伸作用并减少产生渣球的可能性，提高对渣球的分离能力；对喷吹粘结 剂技术进行技术革新，使其在纤维中分布更为均化，对集棉铺毡技术进行革新， 使纤维在棉毡中的分布更趋合理，从而制取长纤维，低渣球、高弹性、高强度1矿棉制品的一整套技术。近几年来，采用聚苯板的高层建筑出现的火灾清楚地表明“消防”已经不是般的要求了。人们认识到： “岩棉制品”这种在国外已经普遍应用的建筑材料 对于我国建筑的价值了。高品质的岩棉制品已经被建筑行业所专注，不少企业 都正在进行摆锤法技术的建设或改造。在这种局面下，香

4、缇建材决定引进技术，建设一条全国产化的摆锤法岩棉生产线，它就有可能使该厂以其较高质量的产品，迅速占领市场。1.2项目依据（待补充）1.3建厂规模、产品规模岩棉板30000t/a#产品性能平均纤维直径470.25mm 渣球含量10%导热系数（70士 5C）80% 12% 1.2% 6%6800kcal/kg3.5.5 0 号柴油需用量 2250吨3.5.6 酚醛树脂合成原料 需用量3000 吨3.6 供水生产线用水要求硬度 33.7 供电装机容量压力0.25mm渣球含量10%导热系数（70士 5C）20卩m的粗颗粒后进行焚烧，烧去在冲天炉内不可避免的没有完全燃烧的 CO与 HS焚烧，使之变成CO

5、和SO,将燃烧产物进入高温换热器与中温换热器，然后将之引入高温袋式除尘器，经 后者把 99%的灰尘除去后,进入现代化脱硫装置进行脱硫。冲天炉的废气经过这一整套处理后再排放。与此同时,将冲天炉废气的物理热与化学热尽量利用 通过高效率的换热装置把鼓入冲天炉的助燃风和进入焚烧炉的助燃风尽可能地 加热,从而减少了焦炭和柴油的消耗,不仅提高了冲天炉的熔化质量、降低了 生产成本还极大地降低燃料的消耗,减少了大气污染,减少了温室气体的排放。本项目的摆锤生产线的技术关键是成纤技术、 集棉技术、铺毡技术三个环节,它们与普通法矿棉生产线有着很大的区别,其主要特点：1）摆锤法将离心机离心辊坐标重新排列,使熔体流动路

6、线与辊轮旋向符合,并增大了熔体对各成纤辊的包容面,提高了成纤率。2）提高辊轮线速度及喷吹气流速度,增加了对熔体的复合牵伸作用,使纤维直径更细、更长。增强了纤维的风选作用,质量达到一定范围的渣球将飞越 牵伸区,或提前抛落在渣球辊前或直接切向飞出,有较好的渣球分离效果。3）集棉输送机设置立式三角形集棉带,带速很高,在负压风的抽吸作用下,使纤维一沉降到集棉带上立即被输送走,形成很薄的初棉层,为制造低密度高10弹性制品创造了条件。4）摆动带的来回铺设，使集棉带上形成的初棉层在成型输送机上形成非常均匀棉毡，并改善了纤维在棉毡中的分布，使制品的抗压强度大增加。4.3 专业设备简述4.3.1 原料设备钢制料

7、仓组：是一个由几个钢制料仓以型钢连接的组合体。为临时贮存块状原料与焦炭和供电子秤称量用。每个料仓均带有振动给料机，料仓下部的电 子秤按工艺设定对每种原料与焦炭进行称量。箕斗提升机： 将具有一定粒度且按工艺要求配制好的一定量原、 燃料按冲天炉料位自动控制系统指令送入冲天炉加料皮带。加料皮带机： 接受箕斗提升机箕斗提升机提供的料向冲天炉加料。4.3.2 熔化系统设备冲天炉冲天炉采用消化吸收引进生产线的冲天炉而设计。它由带有料喉管的加料 段，烟气引出上段，水冷夹套式熔化段，带调节阀门的风环、炉缸、固定流槽、 放铁水孔和底门组成。高温旋风除尘器旋风除尘器是为本冲天炉专门设计的，它由特殊耐热钢制成的夹套

8、本体， 星形卸料器等组成。冲天炉废气焚烧炉11废气焚烧炉为本冲天炉专门设计的，它由焚烧炉本体、耐火砖内衬、燃油烧嘴、废气导入口、燃烧产物出口、保温层、外护层组成。高温换热器它是一个立式换热器，主要部分是一个夹套式结构。内胆内部有沿周向均布 的若干个扁管。夹套与扁管内为空气程，内胆内部扁管外为烟气程，烟气与空气 逆向同轴流动。在扁管的外侧壁上有导流板，扁管之间的中心部有导流帽，两者 迫使烟气沿每个扁管壁外做螺旋流动，以加快烟气的流速，减少积灰可能，提高 换热作用。外胆及扁管均有膨胀节以减少热应力。金属换热器与烟气冷却器结构基本相同，根据壁温选用不同的材料制造。高温袋式除尘器采用玻璃纤维过滤布做成

9、过滤袋过滤气体，利用扩散、惯性碰撞、屏蔽、重力等作用把粉尘分离出来 ，效率达到 99.8%。冲天炉烟气脱硫装置选用石灰石（石灰） / 石膏湿法脱硫工艺系统。主要包括有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。脱硫效率高达95%以上本系统装备了完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。自动化水平将使运行人员无需现场人员配合，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停及正常运行工况的监视、控制和调节，系统同时具备异常与事故工况时的报警、连锁和保护功能。4.3.3 带风环及粘结剂喷咀的离心机采用消化吸收引进生

10、产线的离心机而专门设计。离心机有两台，一台生产，12一台备用。离心机设计成小车形式。每个离心机有四个辊轮，每个辊轮由单独 电动机驱动，各辊轮转速不同，范围 2800-6000转/分，流股在辊轮高速运转下，使流股纤维化。每个辊轮内部通冷却水蒸气，以防止辊轮及轴承过热，辊轮轴 承采用油雾润滑装置。为了优化成纤，第 2、3、4 辊的传动电机变频。为了正 常生产，离心机的控制柜对离心机各辊的冷却水蒸气和各辊轴承的油雾润滑有 报警显示。风环用来使纤维进一步牵伸并与渣球分离，喷咀是喷洒粘结剂用的。4.3.4 捕集带捕集带是岩棉生产的主要设备之一。捕集带进口处的上下左右都有渣球分离机构。分宽度为 2300

11、毫米，两侧的垂直渣球辊中心距 1860 毫米。门帘上 方设有双向螺旋输送机， 1 个可调位置的水平水冷渣球辊在捕集带的上方。 捕集 带链板以加强筋的冲孔面板制造。链条以特种输送链制造。链条导轨经机械加 工和热处理安装在导轨支架上。在链条的垂直运动部分，设计有双向尼龙导轨 以防在高速运行下的可能的抖动。集棉室出口处装有密封辊。本机带有 2 台刷 辊，以刷去链板上残留的棉纤维。在集棉室进口处的下方有 1 台螺旋输送机。捕集带的水洗系统由甲方自行购置。捕集带采用与地成呈约 60倾斜布置的输送网带，网带固定于输送链条上。采用变频电机带动高速运行，网带下面布置有随网倾斜的抽风箱，可以根据生产情况调节负压

12、风量。捕集带主要由机架、输送网带、负压风箱及传动装置组成。4.3.5 摆锤输送机摆锤输送机它是生产岩棉的关键设备， 对成毡好坏起着决定性作用， 它将集棉机送出的初棉层经摆锤带均匀地铺设到成型输送机上，得到由多层薄毡叠13合而成的棉毡。摆锤输送机主要由输送带、活动机架、摆动带、摆动装置和传动装置组成。活动机架、摆动带、摆动装置的动电机变频。4.3.6 成型输送机成型输送机接受摆锤输送机将薄毡往复摆叠的棉毡。它与集棉机、摆锤输 送机的方向呈 90，输送带上的棉毡由多层叠合而成，再经过整边器整边，这时棉毡厚薄均匀，又平又整齐，加压后送入下道工序做制品。4.3.7 纵向压缩输送机纵向压缩输送机是采用消

13、化吸收国外生产线的纵向压缩输送机而专门设计的。从成型输送机送来的棉毡，按照不同的制品要求，可以通过本机进行纵向压缩，使制造三维“结构棉板”成为可能；生产中也可以改变参数仅进行厚度方向预压来生产普通棉板。4.3.9 加压机通过本机进行厚度方向预压，以便于生产高容重制品。4.3.10 重型固化炉固化炉是将送来的含有树脂棉毡由上下两条重型输送带输送加压的同时进 行烘干，使岩棉里的粘结剂（酚醛树脂）连续固化，以形成一定规格的矿棉板。本固化炉是消化当今世界最先进的固化炉基础上设计的。固化炉有高质量的热风分布循环防泄露系统， 可以保证高容重制品的生 产。重型输送带由高质量链条和重型链板组成。固化炉的为整体

14、升降。上机体 升降机构的调节螺杆装置由 16 套南京产滚珠丝杆组成。调节螺杆装置的传动由 电机、伞齿轮减速机、传动轴、万向联轴节、专用重型蜗杆减速机等组成。本14机带有升降安全装置。固化炉主传动装置采用双变频电机扭矩限制器同步 带高负荷齿轮减速机万向轴组成。固化炉输送链条的张紧装置由液压站 液压缸自动张紧。固化炉带有链板安全装置。固化炉还带有高质量的密封装置： 固化炉的上部与下部的两侧的密封由上、下铝板实现。链板与风箱之间也有密 封板。链条的润滑采用集中自动控制润滑。4.3.11 冷却输送机给固化炉出来的棉板进行强制冷却，便于后道工序加工和产品包装，且可 改善环境温度。4.3.12 纵切输送机

15、纵切输送机由两组纵切锯组成，两组纵切锯交替使用，以便预先设定宽度和更换锯片。每组纵切锯是由 3 把带有硬质合金的圆盘锯组成，每把圆盘锯有 单独的电动机驱动，把岩棉板切成所需要的宽度。4.3.13 碎边输送机：本机是采用消化吸收引进生产线的碎边输送机而设计的。 它将纵切输送机切 割后的边料经破碎输送至碎边风机，后者将碎料输送至集棉输送机，在机内与 新鲜纤维混合。4.3.14 测长装置横切飞锯和横切铡刀的动作是靠测长装置控制的。它是一个专用的脉冲计数器，当达到产品所需长度时发出信号，使飞锯或铡刀动作。4.3.15 横切输送机横切输送机是将经固化后并已经纵切的较高容重的岩棉板进行横向切割以达到预定的

16、规格，它由横切锯片，输送辊道及液压系统对几个主要部分组成。15当测长装置发出指令时，电磁离合器吸合，锯片行车与主生产线同步运行，切 割锯横向运行切割；当切割完成时，电磁离合器断开，锯片行车停止运行待命。43.16 横切铡刀从固化炉出来的岩棉板，经过纵切后，再经过铡刀进行横切得到所需要规格的制品，它适于低容重的棉板与棉毡的切割。4.3.17 接收站从固化炉出来的岩棉板， 经过纵切和横切后形成一定规格的棉板， 在本机收 取，再由人工检验后送入棉板自动包装机组。生产线各单机的传动电机全部是变频电机，由控制系统保证同步。4.3.18 棉板自动包装机组它由喂入皮带机、自动封口机、过渡皮带机、收缩薄膜喂送

17、装置、热风收缩 机、输出辊道及自动控制装置组成。人工将合格棉板堆垛送上喂入皮带机后， 本机组按设好的指令自动封口包装 并收缩成整齐方形袋装成品。4.4 生产线的电气及自动控制全部设备总装机容量约 3000kw4.4.1 生产线的电气及自动控制设备本报价提供整条生产线的电气自动控制设备， 包括所有生产过程中驱动用电 动机的起动联锁控制设备，以及生产过程中工艺参数自动检测、自动控制的自 动化仪表。投入冲天炉的各种原料与焦碳按工艺配方经电子秤称量后卸入箕斗， 根据冲 天炉丫射线料位计发出的加料信号提升送至冲天炉，这一过程由可编程序控制16器（PLC控制完成。冲天炉的鼓风量， 由流量计进行测量， 并通

18、过数字调节器控制进风阀的开度 来控制鼓风流量。冲天炉的鼓风温度，废气温度，换热器温度，冷却水温度等工艺参数均有自 动检测仪表测量和记录，以保证冲天炉作业稳定。离心机的成纤辊采用变频调速系统， 并设有断油雾、 断水和超负荷的自动报 警装置。固化炉的热风系统有数字温度显示仪， 显示各区的温度使温度稳定在工艺要 求范围内。板、毡制品的长度采用旋转编码器进行测量， 由定长控制器控制铡刀或飞锯 进行定长切割，以保证产品的尺寸。整条板、毡生产线的速度实现同步调速。收缩薄膜包装机是全自动的包装机它的包装动作顺序及热风温度是由一套 自动控制装置控制完成的。4.5 生产辅助设施本报价包括卖方提供工艺生产线的如下

19、辅助设施：车间内冷却水循环系统， 污染防治设施车间内压缩空气系统和燃油（或燃气）管路阀门。车间内动力与照明， 车间通风空调， 车间内外生产线或照明所用全部电缆及 桥架，以及车间外水、电、压缩空气供燃油或燃气等公用工程设施由买方提供。4.6.1 平面布置设计原则为节省土地，合理利用，总图布置既要考虑远期发展的整体合理性，又要考虑到建设快、投资省。考虑生产流程通顺简捷，紧凑布置，合理安排。整个工厂占地 20000m2,其中：生产车间用地 12208m2,办公楼、食堂、倒班宿舍、传达室、变电站等 1600 m2,其余为道路绿化用地4.6.2 总平面布置摆锤法岩棉生产线呈“ L”厂房建造，熔化部为多层

20、厂房，制品部为单层厂房；围绕生产车间整圈为工厂主马路。4.6.3 物料运输厂内运输用手推车，厂外运输为汽车及火车、船舶。主要物料运输量：运入部分：焦炭9000t/a高炉矿渣21000t/a玄武岩24000t/a白云石2000t/a0 号柴油3000t/a其它5000t/a运出部分：岩棉制品30000t/a其它3000t/a建筑结构技术方案建筑面积4.7#229208m2其中 多层厂房2496 m单层厂房3712 m成品库2000 m可自定）原料库400 m原料堆场600 m办公楼（2 层）600变电站食堂倒班宿舍传达室 （单层 ）1000多层厂房部分24 X 24 X （4.59.513.51

21、8.5）m 现浇钢筋砼框架及梁板纵横 柱距均为8m墙体为砖墙。制品部分单层厂房利用梁下标高为8.0 m，纵向柱距为7.28m、横向柱距为 8m为轻钢屋架结构。成品库为轻钢屋架结构其余建筑与结构自定。4.8给排水施。全线用水80m3/h ，其中绝大部分为循环用水，可利用厂原有明池与供水设水质要求硬度车间进水压力 0.5MPa冲天炉冷却水需建 3 台供水泵。因主要是循环用水，排水量较小。4.9供电19本线装机容量3000kw，要求变压器容量玄2500kwA4.10 通风与收尘主厂房宽大，因此建筑上考虑充分利用门、窗自然通风为主。冲天炉采用旋风收尘装置， 捕集带、固化炉与生产线收尘采用几组箱体式低容

22、重岩棉介质的干法过滤除尘装置，各除尘装置及风机全部布置在车间厂房外，并有减震消声设施，动力部分加保护及防护罩。第五章 环境保护的评价5.1 地理环境与工程概况香缇建材交通较为便利，厂区离居民点较远。5.2 环境保护设计依据和采用标准中华人民共和国环境保护法 大气污染综合排放标准 GB 16297 1996工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078-1996污水综合排放标准 GB8978-1996工业企业厂界噪声标准 GB12348-19905.3 “三废”的排放处理岩棉及其制品本身不会带来对环境的污染，在使用中对环境也并不带来危害，只是在制品的生产制造过程中难免产生一定量的废气、废渣等，必须给予

23、重视。制品生产过程中废气量相应较大，而产生的废渣量较小。5.3.1 废气21岩棉生产过程中废气主要来源于冲天炉、集棉输送机、固化炉、冷却风机 排气和生产线收尘等。冲天炉废气中的烟尘主要产生于块状原料和焦炭中的少量灰尘以及焦炭中的灰分未熔化灰分在烟气口被吹起部分，经同类型同规模冲天炉实际检测，在冲天炉烟气口烟尘含量最大值不超过1500mg/Nm本设计冲天炉废气烟尘采用旋风换热除尘器一级旋风除尘（效率90%、焚烧、换热、袋式除尘器（效率三98%二级除尘、脱硫（效率三95%后通过烟囱高空排放。烟囱高度为 30 米。冲天炉废气向烟囱排放时含量远小于20mg/ Nm3 排放速率 0.26kg/h ，满足

24、GB16297-1996大气污染物综合排放标准中关于三类地区新污染源对普通烟尘排放浓度与最高允许排放速率的要求（120 mg/ Nm3及34 kg/h、。冲天炉废气中的SO主要产生于焦炭中的含S成分，宝钢和武钢高炉矿渣中的含S极少，可以忽略不计。冲天炉内含S成分约20%会以氧化物形态进入制 品，其余以H2S形态进入烟气。本设计是以100%勺含S成分以H2S形态进入烟气 来选用脱硫装置的。经设计计算，脱硫后向烟囱排放时SCO含量为102.6 mg/ Nrri排放速率为1.1524kg/h，满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准中关于三 类地区新污染源对SQ排放浓度与最高允许排放速率的

25、要求（550 mg/ Nm3及22 kg/h ）。本冲天炉废气中的CQ经过废弃焚烧装置全部变成 CQ,本冲天炉废气中无NQ）产生。捕集带排出的废气中主要带有粘结剂的短棉纤维粉尘，和游离酚和游离醛 的微尘，烟囱高度确定为30米。按GB16297-1996大气污染物综合排放标准中 关于三类地区新污染源大气污染物排放限值：棉尘（含矿棉尘） ：最高允许排放21浓度：60mg/ Nm最高允许排放速率为18kg/h;酚类最高允许排放浓度lOOmg/Nm最高允许排放速率为 0.88kg/h; 甲醛最高允许排放浓度 25mg/Nm3, 最高允许排放 速率为2.2kg/h由于选用干法箱式过滤室，其过滤后净化率达

26、90%废气排放时 排放浓度为：矿棉尘40mg/ Nm酚醛树脂16 mg/ Nm;排放速率为：矿棉尘4kg/h、酚醛树脂 0.016kg/h ，达到标准要求。固化炉废气量是捕集带废气量的 1/3, 固化炉废气的含尘量是捕集带废气含 尘量的 1/5，本设计固化炉的废气处理方式与捕集带相同， 也采用干法箱式过滤 室，只是过滤面积较小。固化炉的废气经过滤室过滤后同样通过 30 米高的烟囱 排放，肯定地达到国家排放标准要求。捕集带与固化炉的废气过滤材料采用本生产线生产的产品制造。生产线切割收尘： 采用袋式过滤器。 切割产生的灰尘总量约为产量的 0.2%，也就是说，切割产 生的灰尘总量约 为 9.6kg/

27、h 。选用 的收尘风机流量 为80000Nm3/h, 袋式过滤器效率为 98%，30米高的烟囱排放，肯定地达到国家排放标准要求。5.3.2 废水生产用水：冲天炉、离心机分别有自己的冷却水循环系统，无排放;捕集带冲洗网板，带有酚醛树脂的废水进入水处理系统进行过滤后放至粘结剂系统配制粘结剂，无排放;本项目生活用水进入城市排放生活用污水处理系统。冲天炉打炉时的废料、成纤时分离出来的渣球各种除尘器排出的灰渣利用22本项目的废料制块装置制块与原料按比例重新加入冲天炉熔化。生产线废边料、除尘器用的过滤材料可破碎回收，由专用风机输送至捕集带后与正在形成的新鲜纤维混合进入制品。冲天炉定期排出的少量铁水可回收出

28、售。5.3.4 防噪声生产线有数台风机及一台空压机等都装有橡皮或类似材料制成的减震器， 减少了振动又降低了噪声，风机风管装有消声器，风机尽量布置在车间外的风 机辅房内，相应的减少了工作区的噪声，距生产线 3 米处噪声为 76 78dB，符合有关标准规定。5.3.5 环保管理和监测机构本设计不设监测机构，设兼职环境管理监测人员 1-2 人，以随时检查督促 各环保设施的运行情况及环境管理规章制度的实施，亦可和劳动安全及工业卫 生管理合并兼管。5.3.6 厂区绿化厂区绿化不仅可以美化环境，而且可以净化空气，降低噪声，故根据有害 因素选择不同树木，分期分批加大绿化面积，在生产区和生活区间，生产厂房 与

29、办公楼之间，道路旁进行绿化植树，以减轻周围环境的污染，改善环境质量， 此项可根据资金情况分批安排实施。5.3.7 环保设施专用投资根据环境保护法及建设项目环境保护设计规定等法规的规定，环保设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的原则 ，对环保及安全性 设施的设计作了全面的考虑，其内容有旋风除尘器，集棉室废气过滤室及烟囱237.4 加强消防意识与教育。25等，还有防雷等设施及厂区绿化等。工程中用于环保、安全卫生等设施的总投资约为300 万元。综上所述，摆锤法矿棉生产线建成投产，其“三废”的排放均符合国家有关排放规定，对环境不会带来明显的影响与危害，况厂址的选已考虑远离居民区、 点。且遵循

30、“三同时”的原则对环境保护，安全卫生等设施给予适当的投资， 使环保有了可靠的物质保证。环境保护的效果决定于环保设计的可靠运转及环保管理监测制度的建立与贯彻执行情况，因此逐步建立完善的环境保护，管理制度及监测机构，并认真贯彻执行，提高监测人员的素质工作责任性等，使环保设施发挥应用的效果，以便取得文明的环境效益和社会效益。第六章 节岩棉是性能优越的保温绝热材料，属于国家大力扶持的节能产品。据资料 提供，我国每年在工业设备及管道和建筑采暖方面能耗相当于 6 亿吨标煤，而 使用 1 吨岩棉制品于工程上比使用传统材料每年可以节约 38吨标煤。建筑业方面采用岩棉复墙体保温材料，在北方采暖地区每年 1 吨矿

31、棉可节约 8 吨标煤， 在南方地区空调耗能是北方的 3倍，这样建筑上可带来年节约 20 吨标煤的经济 效益。若 30000吨/ 年生产规模用于建筑上，可节能约 150万吨标煤。岩棉制品不仅在用途上起到节能降耗的作用。且产品自身生产能耗在合理技 术方案中也得到最大限度的降低，使其名符其实地成为一种低耗产品。30000 吨 / 年摆锤法岩棉生产线是我们在引进消化吸收先进工艺技术装备的 基础上结合我国实际情况而设计的先进生产工艺装备。设备性能可靠，能保证 合理的正常周期运转，每个生产周期约 6 天，减少频繁的点火和打炉停产的局 面，节约焦炭，使单位能耗得到降低。6.2 先进的工艺及装备本生产线的能耗主要是原料的熔化以及标准和非标设备的运转。从冲天炉熔化原料所需的焦炭是最重要的能耗之一。选择冲天炉的合理结构以及利用冲天炉的废气热能，经换热提高了送入冲天炉的助燃风温度，从而 节省燃料、降低了能耗，从生产实践提供每生产 1吨棉可节约 60-70kg 焦炭。合理的工艺和设备设计也可以降低能耗 。标准设备中尽可能的选用性能可 靠，