年产60万吨金属化铁球团块生产线可行性研究报告.doc

《年产60万吨金属化铁球团块生产线可行性研究报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产60万吨金属化铁球团块生产线可行性研究报告.doc（68页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、年产 60 万吨金属化铁球团（块）生产线可行性研究报告年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告目 录第一章 总 论4.第一节概述4第二节研究结论1 1第三节存在的问题及建议13第二章产品用途及市场预测 13第一节产品用途及市场分析13第二节产品价格分析17第三章技改后的产品方案及生产规模18第一节产品方案及生产规模18第二节产品规格19第四章技术改造工艺技术方案1.9第一节项目现状及技改工艺技术方案选择论证 19第二节工艺流程和消耗定额27第三节自控技术方案 28第四节主要设备的选择31第五章项目技改后的原材料供应 33第一节主要原料的耗量及供应 28第二节辅助材料的耗量及供应31第三节动

2、力的耗量及供应31第六章厂址选择及建厂条件32第一节厂址方案选择32第二节建厂条件32第七章技改配套公用工程和辅助设施方案 34第一节总图运输34第二节给排水36第三节供电及电讯38第四节供 热41第五节厂区工艺及供热外管41第六节采暖通风与除尘 42第七节维修（机修、仪修、电修） 42第八节中央化验室43第九节土建44第十节辅助设施45第八章节能技改45第一节能源构成45第二节能源加工能力45第三节节能技改措施45第九章环境保护技术改造 .4.6第一节编制依据及采用标准46第二节工程的污染源及污染物排放47第十章劳动保护及安全卫生49第一节编制依据及采用标准49第二节生产过程中职业危害因素的

3、分析 50第三节职业卫生设计中采取的主要防范措施 51第四节预期效果52第十一章消防57第一节编制依据及采用标准53第二节消防环境现状 53第三节工程火灾危险性分析53第四节消防措施53第十二章技改后的工厂组织及劳动定员 59第一节工厂体制及组织机构52第二节生产班制和定员屯第三节人员的来源和培训如第十三章技改项目实施规划 61第一节建设周期的规划 61第二节实施进度规划61第十四章技改投资估算和资金筹措 .62第一节投资估算63第二节资金筹措聖第十五章技改财务经济评价66第一节产品成本的费用估算-66第二节财务评价67第十六章技改研究结论.70第一节技改综合评价70第二节技改研究的结论 70

4、7第一章总论第一节 概述一、项目名称及主办单位1、项目名称60 （万吨/年）含碳半金属化铁球团生产线2、项目主办单位、企业性质及法人 主办单位：企业性质：有限责任法人代表：项目负责人：技术负责：二、技改项目可行性研究报告编制单位编制单位：XX有色设计研究院（资质：冶金甲级）三、可行性研究报告编制依据及原则1、编制依据（1）XX省XX县XX矿业有限责任公司委托书；（2 ）国经贸资【1997 367号文件；（3）国家经贸委令【1999 第14号工商投资领域制止重复 建设目录（第一批）；（4）国家经贸委令【2000 第16号淘汰落后生产能力、工 艺和产品的目录（第二批）；（5）国家发改委（第9号）令

5、：产业结构调整指导目录（2011 年本）及国家相关产业政策；2、技改方案编制原则（1）贯彻“五化”的设计原则，尽可能节省技改工程项目的投 资额，以求得最好的经济效益。（2 ）结合厂址现状和现有装置特点，努力做到工艺合理、布置紧凑，公用及辅助设施经济实用，力求降低能耗，节省占地。（3）增强环保意识，三废治理与工程技改建设实现“三同时”。（4 ）认真贯彻劳动法，加强劳动安全和工业卫生防护技改的措 施，保证生产人员的身心健康。（5 ）认真贯彻消防法，保证技改完成后消防设施的完善可靠。（6）根据资金筹措情况，本工程完成 60 （万吨/年）规模的铁 球团（块）生产系统。选用带式焙烧直接还原金属化铁球团生

6、产工 艺，熔融直接还原生产金属化铁块新工艺。总体新建配套内容 及规模为：数控高效铅锌还原挥发控制系统、铁金属化直接还原控制 系统、带式焙烧炉增建、示范型熔融还原炉增建、球团含碳控制及相 应配套原料制备、生团矿制备、点火煤球团制备、排烟收尘、球团消 火、供水供电系统等配套内容，设计公称能力为年处理菱铁矿、高铅 锌褐铁矿及鲕状磁铁矿 90万吨，年设计生产能力为金属化铁球团 （块）60万吨。工程主体及公用工程及福利设施、生活设施等在一 期实施建设完成。生产线新建配套分二期完成，第一期配套后规模为 30万吨/年；第二期建设规模为30万吨/年。四、一期工程项目新建配套内容在已完成的一期工程基础上进行配套

7、设计，主要内容如下：1、总图改造工程（含厂区部分公路改造新建、原煤场、铁锭场 场硬化、部分挡土墙及厂区围墙建设、施工临时设施建设等）；2、干燥窑排烟系统、原矿制备给料及收尘系统、生团矿制备系 统、点火煤制备系统、还原挥发焙烧系统增建、熔融直接还原炉增建、 燃料球团制备系统增建、生球团皮带输送系统、排烟及烟气冷却系统、 金属化球团输送、消火系统及全部生产配套工艺设施等技改；3、辅助生产系统：包括供水、供电、原料计量、质量检测监控 系统等技改；4、环保设施、公用工程及必要的福利配套设施建设等；五、项目提出的背景、投资的必要性和重要性1、XX县及已建生产线简介XX县们于XX省西北部乌江北源六冲河上游

8、，滇东高原向黔中山 地丘陵过渡的乌蒙山区倾斜地带，东邻毕节市、纳雍县，西连威宁彝 族回族苗族自治县，南接六盘水市，北界云南省镇雄县、彝良县。介 于东经 10409 9 50.9 105 01 31.5 ，北纬 264621.9 27 28 21.3 之间。南北最大宽度 77.676公里，东西最 大长度85.276公里，县境总面积3245.1平方公里。G326线纵贯县 境东西，S212线沟通南北。县城距贵阳300公里，至内昆铁路威宁 北站76公里，至水大线大湾站56公里。交通运输十分便利。XX自新石器时代就有人类生息繁衍，战国时为夜郎国辖地，秦置 汉阳县，政区几经变更，到1941年设置XX县。现

9、辖27个乡镇、457 个村。居住着汉、苗、彝、白、回、布依等14个民族，人口 67万。最高海拔小韭菜坪2900.6米（XX省最高峰），最低海拔1230米, 平均海拔1966米。XX属温暖带温凉春干夏湿气候，冬无严寒，夏无酷暑，光热同季。 无霜期206-255天，年平均气温10C-13.6 C,年降雨量785.5-1068 毫米，相对湿度79%日照时数1260.8-1548.3小时，日照百分率32。XX境内矿产资源丰富，堪称乌蒙山区“聚宝盆”。蕴藏着煤、铁、 铅、锌、铜、锑、重晶石、硅石、莹石、高岭土、叶腊石等33种金属和非金属矿，有22种已探明资源储量。其中储量大、品位高的13种。煤炭储量约4

10、2亿吨；铁矿石总储量6.1亿吨，占全省已探明储 量的60%以上；铅锌矿储量居 XX之首，占全省已探明含量的三分之 二，并伴生许多贵重金属，如银、钼、错、铟、镉、铍、镓等，错含 量居亚洲前列。XX现有农村富余劳动力10余万人。其中，35岁以下成年劳动力 占60%普通劳动力报酬为100-200美元/月（人民币700-1400元/ 月），仅相当于发达地区价格的1/3到1/2，可以降低生产成本，适 合简单的劳动密集型企业用工。近年来，XX县委、县政府充分发挥资源优势，抓住国家实施西部 大开发和新阶段扶贫开发两大机遇，围绕毕节试验区“开发扶贫、生 态建设、人口控制”三大主题，以经济建设为中心，提出了“历

11、史文 化兴县，工业强县，农产富县”三县战略目标，构建绿色生态县、文 化旅游县、矿产采冶县、家产特色县、畜牧业富县，全县经济发展呈 现良好势头。基于上述情况，XX县属投资办企业的良好区域，具备区位优势， 资源优势和政策优势。为此，本项目建设单位于2007年在该县珠市乡投资新建半金属化含碳球团矿生产线。项目于 2008年12月部 分生产线建成试产，后由于受“金融危机”的影响，投资未能按计划 到位，使试产、达产建设工作停顿至今。2011年5月，XX矿业有限公司成功进行第四次资产重组，经过 对生产线进行检修和部分技改，目前该项目的二座带式焙烧炉已投 产，生产出的产品经高炉实际应用，其冶金性能大大优于烧

12、结矿，取 得焦比下降、高炉系数提高的良好效果。经熔融炼铁炉直接还原熔炼， 产出合格炼钢生铁；为 XX县规模型开发和工业实际应用“非高炉炼 铁工艺技术”，为本生产线进一步新建和配套达产奠定了良好基础。2、XX县铅、锌、铁矿开采冶炼发展概况（1）XX县铁矿产业发展状况及存在问题乌蒙山区聚宝盆-XX，有33种金属和非金属矿。含量大、品位 高的有13种，境内铁矿远景储量6.1亿吨，占全省总储量的二分之 一以上，在全省已探明的三个大型铁矿床中就有两个在XX境内，巳探明的可采储量有2.46亿吨，其中富矿9250万吨，矿类主要有褐铁 矿、赤铁矿和菱铁矿三种。其中以菱铁矿储置最大，约有1.2亿吨，全省最大的铁

13、矿床-菜园子矿就在XX县境内。铅锌矿储量98.8万吨，远景储量200万吨以上，居XX之首。 主要分布在榨子厂、天桥、白腊厂、猫猫厂、丫都、羊角厂、草子坪、 蟒洞等地，有矿床30多处，其中中型矿床2个，小型矿床8个，矿 点近百个，矿石分三类：硫化矿、氧化矿和砂矿。年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告从明、清时期以来，XX县就有较长的生铁冶炼历史，建国后于 1968年，国有企业毕节地区钢铁厂在 XX县砂石建成投产。XX生铁冶 炼企业主要分布在找关、妈姑、白果、珠市、雉街等乡镇，这些地方 交通便利，基础设施较完善，与矿山距离较近，可有效地节约生产成 本。在XX生铁冶炼史上，19901995年

14、，由子生铁市场看好，县内 涌现出生铁冶炼企业9家,年设计规模83立方米，年产生铁一万多吨， 提供利税55万元，提供就业岗位千余个，发放工资 33万余元，这些 企业大多属个体私营性质，炉体较小、规模不大，但为XX炼铁业的发展奠定一定基础、积累一些经验、培养了一批管理人员和熟练工人； 2002年至2003年，生铁市场价格达历史较高水平，直接带动了铁矿 石开采、煤炭开采、生铁冶炼及相关行业的大发展，全县生铁冶炼企 业迅速发展到28家，铁炉37支，冶炼规模742.5立方米，年产生铁 10多万吨，提供利税1720万元，解决就业人数2272个，发放工资 1736万元，成为了县域经济的重要支柱产业。但是，X

15、X县生铁冶炼企业发展初期，由于受资金、技术等因素 的制约，规模偏小，多数为20立方米以下的小高炉，同时由于 XX县 铁矿富矿褐铁矿，含铅锌等有害兀素高，给高炉冶炼及生铁、钢材质量造成危害程度很大，极大限制了该资源的大规模开采利用。 同 时，还尚有大量的低品位菱铁矿矿由于受选矿技术的制约，仍未得到充分有效利用。因此，如何经济地加工低品位菱铁矿和脱出褐铁矿中 的铅锌并加以回收，是XX县实现资源综合利用，将 XX县建成XX省 乃至西南重要的冶金炉料基地，实现可持续发展的重要工艺技术环 节。(2)项目选用工艺的特点：本项目承办单位从2004年开始，先后与XX理工大学、XX有色 冶金设计院、北京科技大学

16、等单位协作，先后完成了XX铁矿脱除铅锌工艺试验研究、XX低品位菱铁矿生产“含碳半金属化球团 矿”工艺试验、XX低品位氧化铅锌矿工艺特性研究、XX低品位菱铁矿在氧化气氛中的还原研究等。在此基础上，试验设计出 链式焙烧还原金属化球团（块）生产工艺；熔融直接还原炼铁炉工艺；该二种工艺炉型具备如下特点：a、工艺炉型针对性强，以低品位菱铁矿资源为主，可同时配用 XX高铅锌褐铁矿；采用国家产业政策鼓励类发展的非高炉炼铁工 艺技术，在脱除铅锌的同时，产出优质金属化铁球团（块），而在 收尘系统捕集氧化铅锌烟尘，错、铟、银等有价金属同时也进入烟尘 得到回收；b、工艺简单，设备流程短，易组织生产，有价金属回收率高

17、；c、与传统工艺比较，经直接还原（即预还原）后的铁球团，金属化率达到60%以上，还原率达到70%以上，进入熔融炉炼铁，可直 接降低焦碳消耗，提高熔融炉系数（可达到 4t/d.m3以上），炼铁工 序可比能耗比传统工艺（烧结高炉炼铁工艺）降低10%以上，有效降低了 CO排放量，属于高能耗产业中的低碳工艺，因而得到国家产业 政策的鼓励发展；d、省去原矿的湿磨选矿工序，环保达标，工厂无“三废”排放， 工人劳动环境友好。e、带式还原焙烧工艺彻底避免由于熔融物料给生产造成的影响， 设备正常运行率可达95%以上。在完成上述工作后，项目承办单位于2007年开始筹建本项目。 2011年5月开始进一步配套建设。（

18、4） XX主要铁矿产资源分布情况见下图秣章县地质矿产|illI117Ikll沉概炒0烟煤mi -匸六、技术改造可行性研究范围到目前为止，本项目已建成内容：块矿场、受煤（矿）系统、干 燥系统、原矿输送破碎系统、配料系统、球磨制团矿系统、二座焙烧 炉、焙烧车间厂房及地下烟道、8座焙烧炉设备基础、原矿制备车间 厂房、收尘车间厂房、排烟冷却系统、重力及布袋除尘系统、部分变 配电、供水及相应的生产辅助设施和生活福利设施。 本技改可行性研 究是在该项目完成以上建设内容和原可研报告的基础上作出的，主要可研范围如下：1、产品市场预测2、技改后的产品方案及生产规模3、技改后采用的工艺技术方案4、原料、辅助材料及

19、动力供应11年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告5、公用工程和辅助设施技改方案6、总图布置技改方案7、环境保护&技改工程投资及财务评价第二节技术改造可行性研究及试产结论1、技改项目采用非高炉炼铁工艺，同时与开发应用熔融还原工艺相配套，符合国家产业政策及要求，也符合XX省铁矿石资源的特点，规模合理。2、技改方案中充分考虑环保的要求，废气达标排放，在炉渣和废水处理方面，炉渣进行水粹处理后作为商品渣出售， 生产污水不外 排，经处理后100 %闭路循环使用。3、主要生产设备采用自行开发研究的新型工艺炉型，核心设备 为金属化球团带式焙烧炉及配套开发的外热式熔融还原炉； 选用菱铁矿为主要原料，同时

20、配以高铅锌褐铁矿，在已建成的生产线 试产实践证明，在产出合格的金属化球团（块）的同时，综合回收了 有色金属及稀有金属，实现了资源的综合利用；生产过程机械化、自 动化程度高，炉况稳定，产品质量稳定。4、技改后的公用工程配套合理，满足生产的各项要求。5、项目原料来源充足，原料条件得天独厚；产品市场前景好， 交通、供水、供电有保障，经营费用低，具备改、扩建条件。6、技术改造方案在环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗 震等设计严格执行国家的有关法规、标准和规范。7、本项目改、扩建实施后，可解决当地二百余人的就业。8、 财务评价表明：本工程总投资 万元；年销售收入万元，年利润总额万元，年上缴税费 万元

21、。具有明显的企业效益和社会效益（详见技术经济指标表）。ii年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告主要产品产量及技术经济指标序号项目名称单位数量备注-一-生产规模年处理原矿t/a900000其中一期：30万吨-二二产品方案1带式焙烧炉产铁金属球团万吨/年602熔融炉产铁块203烟尘锌金属（干）0.94烟尘铅金属（干）0.55烟尘锗金属（干）吨/年未计三年操作日天330四主要原材料、燃料用量1原煤（干）万吨/年302高铅锌褐铁矿45Fe 50%; Zn 1.5%;Pb0.6%低品位菱铁焙烧矿45Fe 50%3粘结剂1.6五公用动力消耗量1电力kwh/a45600X102新鲜水M/h403循环

22、水166.0六运输量t/a18800001运入量12000002运出量680000七全厂定员人4601其中生产工人4202管理人员40八全厂占地面积Mf210000九单位产品耗电kwh/ 吨100十工程总投资万元99961固定资产投资63402已完成固定资产投资23003技改投资40204流动资金2100十一年销售收入十二成本和费用以第6年为例1年总成本费用2年经营成本十三年利润总额年净利润十四年上缴税费十五财务评价指标1投资利润率%详见财务分析2投资利税率3投资净利率4投资收益率5投资回收期年包括建设期6全员劳动生产率万兀/人年详见财务分析第二节存在的问题及建议1、为加快本配套技改工程的实施

23、，在已完成环评大纲论证的基 础上，应尽快进行环境评价报告书的编制工作；劳动安全卫生预评价; 场地地震安全性评价工作等。2、为保证配套技改工作顺利进行，应尽快进行融资和各项投资 的到位工作；第二章产品用途及市场预测第一节产品用途及市场分析1、 金属化球团矿市场预测目前，我国铁矿石的自给率为 50%60%，年产铁矿石2.6亿t 左右，是世界最大的铁矿石生产国。2001年我国钢产量为1.51亿t， 2002年为1.823亿t，2003年为2.2234亿t，2004年我国钢产量 已达到了 2.67亿t，短短4年产量翻了一番。而铁矿石2001年我国 产量为2.17亿t，2002年为2.31亿t,2003

24、年为2.61亿t，按照矿 铁比3.6计算，其增长幅度远不能保证钢产量的增长需求。为此，2001 年我国进口铁矿石9239万t，2002年进口 1.12亿t，2003年进口 1.4813亿t，2004年110月进口铁矿石累计达到1.67亿t，成为 超越日本、欧盟的全球最大的铁矿石进口国，其铁矿石消费量将近全球铁矿石消费量的三分之一。据预测，2005年全国炼钢能力将达3.66 亿t，2010年将达7.0亿t。至2007年以来，世界三大铁矿石供应 商不断大幅度涨价铁矿石，据统计，2010年年，我国钢企由于铁矿 石涨价，全国每吨钢材的平均利润仅3元人民币。因此，我国优质铁 矿资源及优质铁矿石生产能力的

25、明显不足， 已成为二十一世纪我国钢 铁工业发展所不可避免的制约环节，因此，如何对我国丰富的低质铁 矿石资源进行开发和预处理，使其成为钢铁生产的优质原料，是摆脱 进口矿石制约，降低钢企生产成本的必由之路， 这就是本技改项目提 出的大背景和大环境。本技改项目选用的生产工艺最终产品为金属化铁球团（金属化 率60%以上）。属于金属化冶金炉料的非高炉炼铁范畴。原料条件 具备可以直接生产金属化球团矿，同时综合回收铅、锌等有价元素；我国现有高炉用球团矿比例只占总量的 10%左右，而在西欧和日 本，其球团矿（包括预还原矿）的用量已达 70%以上。由于我国所产 球团矿质量差、数量少，所需球团矿主要依赖进口，因此

26、，球团矿的 发展有着非常广阔的需求前景。随着钢铁生产精料技术的发展，我国目前是一个缺少商品球团 矿的国家，特别是金属化优质球团矿，而进口球团价格又高，大大制 约了球团矿的用量。如果我国高炉含铁原料中能使用上20%球团矿,则我国高炉炼铁技术将跃上一个新台阶。按 20%用量估计，我国球 团矿需求量为2亿吨/年以上。因此，市场前景广阔。国内市场。国内炼钢能力大于炼铁能力，估计今年全国钢产量达 到6亿吨，生铁产量达到5亿吨，缺口 1亿吨，缺口用废钢来补充， 但由于我国是发展中国家废钢量不足， 长期需靠进口废钢来补充；国 内铸造业也需要生铁，造成生铁缺口大，价格上涨。现在国内的产业 政策是新建500m3

27、以下容积的高炉不予审批立项，300m3以下的高 炉全部停产，随着时间的推移，全国 500m3以下容积的高炉被淘汰 后，生铁的缺口将更大。而炼焦用的焦煤资源非常紧张，焦炭的缺乏将使部分企业被迫停产，或是生铁的成本更高，难以维系生产。所以 从国内市场来看，本项目的金属化球团（块）生产成本低、污染小、 抗市场风险能力强，市场前景很乐观。国际市场。国际上也是炼钢能力大于炼铁能力， 由于国际上的废 钢量较大，生铁的缺口用废钢（或金属球团）来补充，随着焦炭价格 的不断上涨，国际生铁市场缺口将更大。中国是国际上焦炭出口大国， 现在欧州焦炭价格380美元/吨，美国焦炭价格360美元/吨，以后 随着焦炭价格再涨

28、或者焦炭紧张， 使国际市场的生铁缺口将更大，所 以国际生铁市场的前景也很乐观。这些都将使得高金属化率的球团供 给日趋紧张。2、 锌的用途、世界消费结构及需求锌有很好的防锈蚀性，普遍把它镀在钢铁表面上防止钢铁被 锈蚀。世界上生产镀锌钢板、镀锌钢管等各种镀锌产品用锌量，占世 界锌总消费量46-48%。锌加入铜中可制成黄铜、青铜；又可与一些金属配制组成锌 合金，用于生产汽车零件、装饰品、耐用消费品等各种合金压铸件。 其用量分别占世界锌总消费量的18%和14%。锌可以制成氧化锌、立德粉、氯化锌等化工产品，广泛用于 橡胶、塑料、涂料、建材、印刷、造纸、医药等工业部门。其用量占 世界锌总消费量10%。锌金

29、属可压延加工成板、带、条、棒等锌材。其中干电池生 产用大量锌板。锌材用锌占世界锌总消费量 7-8 %。此外，生产锌粉等其他用量，占世界总消费量3-4 %。由于锌具有特殊的理化性质和特有用途，还不能以其他金属 材料来替代，已成为国计名生必不可少的重要金属材料，锌用途的广泛性和经济性，使锌的生产量和消费量占世界有色金属材料中仅次于 铝、铜而居第三位。3、世界锌的生产与市场状况近几年来，世界锌的年产量和消费量都在 700万吨以上。现 今已达750万吨左右的新水平。2006年世界锌生产前五名的国家依次是：中国（118.5万 吨）、加拿大（71.6万吨）、日本（59.9万吨）、美国（36.5万吨）、 西

30、班牙（34.1万吨）。2006年世界锌消费前五名的国家依次是：美国（121万吨）、 中国（91.1万吨）、日本（71.8万吨）、德国（47万吨）、韩国（35 万吨）。美、德、日、韩等国由于消费量大而自产不足，成为净进口 量最多的国家。据2006年10月举行的第41届国际铅锌研究年会的资料， 近几年世界锌产量和消费量都在增长，从1995年起，出现了消费高于生产的势头，国际市场存在供应缺口，世界库存量开始下降。特别 是西方的消费大于产量，差额靠从东方国家供应和动用库存量弥补。 西方世界锌产量不足主要是日本和欧洲有些国家持续减少，仅日本 1995年关闭了数家锌厂，1996年-1997年财政年度，总产

31、减少6-7 万吨，进口量比上年增长 48.7 %。从总体上看，在未来世界锌的消费中，西方世界仍将占主导 地位；锌矿产量增长仍以西方世界为龙头， 而金属锌的冶炼能力增长 东西两方并进，速度不可能太快，未来锌的市场行情看好。4、我国锌的生产和市场状况我国锌的生产发展很快，全国产锌 1985年约55万吨，到 1996年已达到118.48万吨。我国已成为世界第一产锌大国，也是世 界锌消费大国和主要出口国。2006年我国各省（区）锌产量排位依次为：1.辽宁（28.27 万吨）；2.湖南（24.1万吨）；3.云南（14.14万吨）；4.广西（13.05 万吨）；5.甘肃（11.08万吨）；6.广东（9.7

32、1万吨）；7.XX （8万 吨）。XX省锌金属矿藏保有储量在全国排第 10位，锌产量排第21 位。开发潜力十分巨大。我国锌的生产情况和市场前景看好，一是近年来生产情况是 持续平稳发展，技术和装备都有进步，也抓住西方世界矿产量增长的 时机，不少企业进口锌精矿或以来料加工方式发展锌品和锌锭生产， 满足了国内所需，又扩大了出口；二是我国已成为锌出口大国，2006年我国净出口量近30万吨，国际市场的需求促进了我国的生产和国 内市场的活跃；三是我国经济持续稳定的发展，锌的需求量很大，我 国的汽车工业、建筑业、交通运输业有较大的发展，使需求保持旺盛 势头。据中国有色金属工业总公司信息中心预测，2010年，

33、我国锌市场需求量将达到180万吨。因此，锌业有很大的国内、国际市场发 展空间。目前，我国锌品和锌锭大量出口，国内市场与世界市场已逐 渐接轨和基本融通，世界市场好坏和价格涨落，直接影响着国内市场 的变化。但世界锌市场仍朝着有利于我国出口的方向发展。其主要表现为：1我国出口产品质优有声誉，已是东方世界锌业最有控制影响 力的国家，我国一些大型产锌企业如株冶、韶冶、葫芦岛锌厂等已在 伦敦金属交易所注册，我国销往国际市场的渠道畅通。2.在1993年后，西方世界的消费量大于产量，每年缺口在150-180万吨，靠从东方世界的中国等国家供应弥补，我国净出口量近年来在60万吨水平，世界锌的生产由于锌精矿偏紧及西

34、方受环境保护的制约，产量呈逐年递减趋势。第二节产品价格分析一、球团市场价格国内市场金属化球团矿价格，近年来随着黑色冶金经济的不断发 展，对球团矿的需求量不断增长，球团矿的价格也随之有较大幅度上涨。我国近年来的金属化球团矿价格如下表。表2 1国内市场球团价格单位：元/吨年份19992000200120022003200420102010金属化球团均价61068074581086592014801660氧化球团均价45049055059564070013801560从上表可以看出，近年来，我国球团矿市场价格一直处于上升趋 势，2006年平均价比1999年的平均价上涨了 95 %，年均上涨达 12

35、%。尤其是2004年以来涨幅更大，2011年的平均价格：金属化 球团矿1660元/吨、氧化球团矿1560元。进入2007年以来，国际铁矿石价格不断大幅上涨，今年，金属 化球团矿均价1660元，进口氧化球团矿到岸均价 1560元。国内铅、锌价基本上也随世界市场锌价涨跌，2006年也出现猛 涨，高价位时曾达1.7万元/吨（铅）；3.6万元/吨（锌），预计今 后两年锌将在1.8 2.0万元/吨、铅将在1.7-1.9万元/吨的水平之 间波动。铅锌价的上涨，直接拉动炼铅锌原料价格的上涨，一般地， 高品位铅锌原料（焙砂或氧化烟尘），与金属产品价差为6000 8000 元。即：氧化铅锌烟尘2011年单价预计

36、：1.0 1.2万元/金属吨； 并将维持上涨趋势。第三章 技改后的产品方案及生产规模第一节技改后的生产规模及产品方案一、生产规模的确定根据国家产业政策和行业发展规划， 结合企业资金筹措情况，生 产规模确定为60万吨（球团块）/年（设计能力），一期建成30万 吨金属化球团、10万吨金属化铁块规模；二期建成30万吨金属化球 团、10万吨金属化铁块规模。主生产炉型设备选用 直接还原带式 焙烧炉及配套示范型外热式熔融还原炼铁炉等新工艺、新炉型， 选用DCS集散控制系统，配套原料自动配料、工艺气体冷却、烟尘 除尘回收、废水循环等系统。实现资源的综合利用和合理配置，使生 产线形成合理的产业链。二、产品方案

37、本项目所选择的生产设备及工艺技术，可适应不同原料。即：可 以生产铁球团（块）为主、以生产回收氧化锌烟尘为辅；也可根据资 源的情况，在充分利用低品位菱铁矿、高铅锌褐铁矿及低品位氧化铅 锌矿资源的前提下，根据市场需求，相互兼顾生产。本项目重点产品方案如下：建设规模：年处理铁矿石：90万吨；其中：低品位菱铁焙烧矿：45万吨；高铅锌褐铁矿：45万吨；(Zn1 1.5 %)年产含炭金属化球团：60万吨；( Fe60%)副产氧化铅锌烟尘：22000 吨(Pb+Zn= 65%)折合金属量：Zn 9000吨；Pb 5000吨；第二节产品规格产品规格及质量指标执行国内相关行业标准或根据实际用户的 要求组织生产。

38、第四章 技改工艺技术方案第一节工艺技术方案选择及论证我国目前生产的球团矿，大部分为氧化球团矿。19年产60万吨金属化铁球团（块）项目可行性报告由于我国铁精矿的特性决定，使其生产长期面临着铁精矿粒度 粗、水分大、膨润土配加量偏高等问题。据有关资料的不完全统计， 我国铁矿氧化球团生产的膨润土配加量19992003 年平均为3.55%，个别球团厂高达8%以上，而国外同类球团矿生产的膨润土 配加量均低于1.0%。这样高的配加量，对于氧化球团矿生产的经济 效益产生了严重影响。我国目前的63座竖炉球团，2台带式机球团和3套链算机球团厂，其原料普遍存在以下几个方面的问题：(1) 含铁品位低。全国球团厂199

39、9-2003年铁精矿的含铁品位 平均为64.90%，其中含铁品位最高的是首钢球团厂和密云球团厂， TFe大于67.70%，含铁品位最低的仅为57.0%。(2) SiO2含量高。全国球团厂铁精矿 SiO2含量平均为5.50% , 球团SiO2含量最高的达到10.0%。(3 )铁精矿的粒度粗。全国球团厂铁精矿的平均粒度 (-0.074mm )为65.75%，最细的铁精矿粒度-0.074mm 不足50.0%。(4) 彭润土配加比例高。由于用于球团的铁精矿粒度偏粗，成球性差，导致配加膨润土比例偏高。这不仅增加了成品球的SiO2含量，而且还进一步降低了成品球的含铁品位。目前，球团厂成品球平 均含铁品位6

40、2.86%，比铁精矿的平均品位降低了 2.16%，成品球的 SiO2含量根据膨润土配比测算平均为 8.31%，比铁精矿的SiO2含量 平均高2.81%。(5) 水分高。绝大多数球团厂水分不小于 10%。上述国内原料 状况与国外相比差距甚大。国外铁精矿在追求最大效益化的前提下， 最大可能地大幅度提高铁精矿质量，实现铁精矿的高品位、低杂质。通常 TFe66%、SiO2 2%4%、AL2O3 1%-2%、S0.1%、P0.05%。 为此，国外许多选矿厂不考虑成本进行深选，如加拿大格里非思选矿厂，处理含铁29%的低品位铁燧岩，通过深选将铁精矿含铁品位提 高到66.5%。美国共和选矿厂将含铁 37%的原

41、矿经选别后，得到含 铁61.7%的铁精矿。因此，原料条件的制约，使氧化球团矿的生产面 临困境，尤其是XX铁矿资源更为如此。为改变球团原料状况，提高铁矿球团的发展速度，提高球团质量 和企业的经济效益。国内相关企业和可研单位也进行过努力， 主要采 取了如下措施。（1）加强原矿的细磨深选。我国铁矿石的特点是贫、细、杂。所谓贫是指矿中铁品位低，我国铁矿石产均品位为32%，属贫矿范围；细是指原矿中目的矿物与非目的矿之间的嵌布粒度细，通常情况下难以将其单体解离；所谓杂是指原矿中的有害元素、SiO2、AI26、 S、P、Pb、Zn等杂质含量高，SiO2绝大多数在6.5%以上，而国外铁 精矿SiO2 一般在4

42、%以下。要想获得主铁低硅的高质量铁精矿必须从 原矿着手进行细磨深选后方能满足球团矿生产要求，通常要求用于造 球的铁精矿粒度-0.074mm 不低于90% （或-0.043mm 不小于85%）， 比表面积不小于1800m 2/kg。目前，我国铁矿的粒度普遍对氧化球 团生产不利，所得球团质量达不到高炉冶炼工艺指标要求。然而，超 细磨矿，就意味着生产能力的降低和生产成本的增加。（2 ）增设润磨、辊磨，强化造球，减低膨润土用量。根据各球 团厂精矿具体性质，在造球之前实时增设润磨或辊磨工艺， 可提高铁 精矿细度，可改善铁精矿在造球过程中的成球性，以达到减低膨润土用量。但同时也造成工艺流程加长、设备增加、

43、固定资产投资加大和 生产成本的增加。（3）采用先进过滤设备，严格控制铁精矿水分。铁精矿造球的 最佳水分应小于10%，水分过高，除对于成球过程不利，不能造球 外，还可能导致膨润土用量的增加，不仅影响球团的铁品位，而且也 将给生产过程带来诸多麻烦。为此，应从选矿着手解决水分过高问题。（4 ）使用进口高品位铁精矿，改善球团原料质量。不言而喻， 国外铁精矿的优良品质对于我国球团原料质量的改善具有重要意义。 如巴西铁精矿，经细磨后非常适于制造球团矿。我国不少企业正在利 用进口铁精矿生产球团矿，尤其在港口建厂生产，在某种意义上可缓 解生产对环境的污染问题。在现有的竖炉球团生产中配加巴西铁精矿 使球团矿质量

44、有改善。使用进口铁精矿的又一重要目的是， 是为提高 球团矿品位，如智利磁铁矿精矿 TFe68%69%, SiQ2%, CaO、Mgo含量均在1%左右，-0.074mm 粒级大于95%，-0.044mm 粒级 大于60%。我国新建链算机-回转窑球团厂，如柳钢II期球团工 程、武钢矿业公司500万t/a球团厂，杭钢大榭300万t/a球团厂、 沙钢2X240万t球团厂，所使用的原料拟采用 80%或100%进口赤 铁精矿。南京钢铁公司2002年使用巴西赤铁精矿比例曾高达 41.5% , 最高月使用比例达到50%。针对上述情况，项目建设单位反复组织专家并会同国内专业可研 单位，对XX县高铅锌砷铁矿进行了

45、“工艺特性”、“脱铅锌”、“氧 化气氛中的金属化还原”及“连续还原挥发生产工艺”等研究，取得 完全成功，经技改后的生产线，其主要优势概述如下：1、金属化球团生产对铁矿品位没有氧化球团要求高，一般 原矿（如XX县的褐铁矿，赤铁矿及菱铁矿）经合理配料， 即可入炉生产，球团全铁含量 60 %以上；2、对矿石破碎粒度要求不高，经试验，破碎粒度60目占90 %以上，球团完全金属化率可达到80 %以上，直接还 原度达70% ;勿需达到氧化球团生产对原矿粒度的要求。3、彭润土添加量极小（1 %），生矿成球强度高，含水低（3%），烧结球团粒度可达10-150mm，有效改善非高 炉冶炼的透气性；4、球团不但金属化率达到 50 %以上，还含有3 5 %固定炭，高炉使用该球团，每增加10 %用量，可降低焦比20Kg以上；高炉利用系数提高0.05 ;5、原矿综合品位 绍6 %，即可直接生产得到60 %以上金属 化