年产7000吨维生素C技术改造项目可行性研究报告.docx

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1、目录1总论 11.1概述1.1.2编制原则和依据2.1.3可行性研究的内容与设计范围 .31.4可行性研究工作概况3.1.5研究简要结论3.1.6主要技术经济指标 5.2需求预测 72.1国、内外市场情况7.2.2 产品价格的分析 7.3产品方案及生产规模 83.1产品方案及生产规模的比选与论证 83.2 产品技术规格 8.4工艺技术方案 94.1工艺技术方案的选择 94.2 生产工艺流程 9.4.3 自控水平 1.14.4 主要设备的比选 1. 15原材料及公用系统供应 145.1原材料供应丄.45.2 公用系统供应 1. 46建厂条件和厂址方案 166.1建厂条件1. 67 工程设计方案

2、187.1 项目范围 1.87.2 工艺1.87.3总图运输2.27.4贮运设施2.47.5厂内、外管网2.57.6给、排水2.57.7供电及电信 2.77.8 供热2.97.9冷冻站3.07.10压缩空气317.11 维修设施3.17.12 中央化验室 3.17.13 自动控制和仪表 3.17.14 土建工程 3.27.15 采暖、通风、空调 3.48 环境保护 378.1 基本情况 3.78.2 污染物情况 3.78.3“三废”治理措施 3.89 职业安全卫生专篇 439.1 基本情况 4.39.2 工程建设的安全卫生要求 4.39.3职业安全 4.410 消防 5810.1 基本情况 5

3、.810.2各专业在设计中对消防要求所采取的措施 5.910.3消防系统6.110.4其它措施6.310.5 消防投资 6.311节能 6 411.1能耗指标6. 411.2 节能新工艺、新技术分析 411.3工艺节能 411.4设备节能6.511.5 空调系统节能 11.6 电气节能6.711.7节水措施6.811.8其他节能措施 6911.9能源管理6.912工厂组织和劳动定员 7012.1工厂体制及管理机构 7012.2 生产班制及定员 7.012.3 人员的来源 7.013项目实施计划 7113.1建设周期计划.7.114经济分析 7214.1依据及说明 .7.214.2财务评价指标计

4、算及分析 .7314.3盈亏平衡点 .7.314.4 财务评价结论 7.415 投资估算及资金筹措 7515.1 投资估算编制说明 7.515.2投资计划与资金筹措7616 评价结论 7716.1 综合评价如下 7.7 附图：总平面布置图 工艺流程方块图 物料平衡图1总论1.1概述1.1.1项目名称、建设单位及负责人项目名称：年产7000吨维生素C技术改造项目建设单位：建设单位负责人：可行性研究报告编制单位：可行性研究报告编制单位负责人：1.1.2建设单位概况山东鲁维制药有限公司，位于淄博市淄川区双杨镇双凤工业园内，占地128亩。公司始建于1996年，现有职工1000人，年产维生素C 1200

5、0 吨，产品百分之九十以上出口，销往美国、日本、韩国等20多个国家和地区。年产值5亿元，出口创汇6000万美元，是全国五大维生素 C原料 药生产厂家之一，也是山东省唯一的维生素C原料药生产厂家。公司于2003年被山东省科技厅认定为高新技术企业，2003年7月通过了ISO9001认证，2005年1月23日顺利通过了山东省药品监督管理的药品 GMP认证检查，2005年4月18日取得药品GMP认证证书。2006年11 月通过了山东省伊斯兰教协会的HALAL认证，2007年1月通过了HACCP体系认证。1.1.3项目提出的背景、投资的必要性及经济意义维生素C又名抗坏血酸，是人体不可缺少的物质。它参与多

6、种体内 代谢过程。目前维生素C已由单纯治疗药物跨入预防保健事业的范畴。 它的应用范围越来越广泛，尤其在食品、饲料等领域的使用量大大增加。 我国生产维生素C具有一定的技术和规模优势，因此国家药品食品监督 管理局把维生素C列为战略品种来发展。山东鲁维制药有限公司是一家中外合资公司，自1996年生产维生素C以来，采用二步发酵法新工艺，技术水平在国内处于领先地位。1.2编制原则和依据1.2.1编制依据（1）山东鲁维制药有限公司年产 7000吨维生素C技术改造项目项 目建议书（2）山东鲁维制药有限公司提供的有关基础资料（3）药品生产质量管理规范（1998修订版）（4） 医药建设项目可行性研究报告内容及深

7、度的规定（原国家 医药管理局）（5）各专业现行的各种规范、规定。1.2.2编制原则（1）根据国内外市场需求情况及鲁维制药发展的要求确定了维生素C的生产规模，通过项目实施，进一步提高维生素 C产品的市场占有率， 增加维生素C产品出口创汇能力，增强企业发展后劲。（2）加强企业内部各功能体系的完整配套，节约固定资产投资。（3）严格按照山东鲁维制药有限公司提供的工艺技术及有关资料开 展工作，积极消化国内外的先进技术，结合企业的具体特点，坚持高技 术、咼标准和咼效益的原则，确保本项目投产后在国内外具有较咼的技 术水平和起点，以提高项目的经济效益和社会效益，增强产品的市场竞 争力。（4）在可行性研究报告编

8、制中，把节约和合理利用能源放在重要位 置加以考虑，积极采取节能措施，选用运行可靠的节能设备，充分利用 水资源，提高水的复用率。（5）严格按照国家环保法和环保部门的要求，做好“三废”治理和 职业安全卫生工作，“三废”排放达到国家规定的标准，确保企业的正常 运转，做好职业安全卫生防护，确保劳动者的健康。13可行性研究的内容与设计范围1.3.1可行性研究的内容本项目的可行性研究报告是在山东鲁维制药有限公司提供的工艺技 术和其它有关基础资料的基础上，根据项目的具体内容，对所涉及的市 场需求、技术水平、工艺方案、设备选用、生产厂房及相应配套设施， 投资估算及财务经济分析等进行可行性研究论证。132设计范

9、围本项目可行性研究工作范围：（1）新建年产7000吨维生素C厂房（包括发酵厂房、提取转化厂 房和精制厂房）；（2）新建与年产7000吨维生素C产品配套的原料罐区；（3）新建与上述配套工程配套的动力系统（包括循环水系统、冷冻 系统、电力系统和污水处理系统）。14可行性研究工作概况山东鲁维制药有限公司从企业的发展考虑，根据公司多年生产维生 素C产品的经验，并对维生素C产品的国内外市场前景做了广泛的调研， 对产品现状进行了综合分析，获得了详实的第一手资料，为本项目的可 行性研究报告编制提供了有价值的基础资料。根据山东鲁维制药有限公司提供的有关技术及设计基础资料，淄博 新华医药设计院有限公司对该产品从

10、工艺技术、生产设备等从技术的可 靠性、先进性和经济上的合理性，进行了较全面的技术经济分析和评价， 正式开展并完成了本项目的可行性研究报告。15研究简要结论（1）企业具有良好的基础条件山东鲁维制药有限公司建立完整的科学经营管理体系，对内重视员 工的培训和发展，通过各项制度促进技术创新；对外有完善的客户管理 制度和售后服务体系。经过多年的生产实践，已培养了一大批懂技术、 会销售、能操作的职工队伍，不断技术创新，为新项目的实施打下了坚 实的基础。（2）本项目投资方向正确目前维生素C已由单纯治疗药物跨入预防保健事业的范畴，它的应 用范围越来越广泛。近几年来，维生素C产品的国内外市场需求量呈逐年上升趋势

11、，产品市场容量大。新建7000吨维生素C项目就是在现有市 场的基础上，利用鲁维制药国际知名度、产品良好的质量优势和已取得 国际认证证书，进一步开拓国际国内销售渠道，发展新的用户，确保项 目实施后产销两旺。（3）工艺技术先进、成熟山东鲁维制药有限公司目前采用二步发酵法新工艺，技术水平在国 内处于领先地位。随着生产经验的积累及工艺研究开发的逐步深入，该 产品的生产技术不断完善，原料消耗和动力能源消耗逐年下降，形成了 比较成熟的工艺路线。（4）建设项目对环境影响小，能耗低。该技术改造项目采用先进工艺，节能效果显著。如在维生素C生产中改变不合理的能源使用，如将降温用部分低温水改为使用循环水等。本项目在

12、生产过程中产生的“三废”主要为废水。山东鲁维制药有 限公司将新建完善的污水处理车间，保证项目建成后污水达标排放。项 目在工艺设计中对对环境有影响的尾气、废渣都有完善的处理方案，保 证项目建成后对环境的影响最小。（5）经济效益良好本项目估算总投资为9318万元，其中固定资产投资为7835万元， 年销售收入27400万元。年销售利润7810万元，税后利润5857万元， 全部投资财务内部收益率68.15%（税后），投资回收期2.65年，其财务 赢利能力是好的。盈亏平衡点为29.81 %，说明该产品适应市场变化能力大，抗风险能力强综上所述，本项目工艺技术先进、产品质量稳定，销售有保障；工 厂交通运输便

13、利，原材料、能源等使用方便；项目建设周期短，资金来 源有保证，投资回报率高。对环境无明显影响，具有较好的经济效益和 社会效益，项目前景乐观。16主要技术经济指标表1-1主要技术经济指标序号指标名称单 位数量1产品名称：维生素C 设计规模吨/年70002年操作日天/年3003班次三班三运转4员工总数人3665原料及辅助材料消耗山梨醇66%吨/年9870酵母膏7%吨/年43玉米浆 40%吨/年423醋酸 98%吨/年8工业纯碱工业级吨/年2407工业碳酸钙 95%吨/年36工业尿素 99%吨/年105盐酸30%吨/年10689工业磷酸二氢钾96%吨/年49液碱40%吨/年967甲醇95%吨/年93

14、33浓硫酸 99%吨/年2092药用小苏打 98%吨/年4451活性炭吨/年350GPE泡敌工业级吨/年110732树脂吨/年467碳酸镁99.5%吨/年146动力消耗电KW.h/年42120000自来水吨/年132600蒸汽吨/年260000循环水吨/年1053000压缩空气m3/年2625757三废排放量废气Kg/年35废渣Kg/年351废水吨/年2949768装置用地面积2 m65819装置建筑面积2 m905210设备设备总台数台308生产装置设备台162辅助及公用工程设备台14611总投资（包括流动资金）万元9318其中：固定资产投资7835流动资金148312全厂总产值（正常年份）

15、万元/年2740013产品年总成本（正常年份）万元/年1939614投资回收期（税后，含建设期）年2.6515全投资内部收益率（税前）%87.7416全投资净现值（税后）万元2727817总投资收益率%83.1018项目资本金净利润率%62.322需求预测2.1国、内外市场情况1国际市场维生素C是当今用量最大和产量最大的一种维生素，全世界生产能 力约为12万吨，目前我国产量占世界的70%，并迅速上升。世界维生素 C的总需求量约为1011万吨，以美国的消费量为最大，约为 2万吨以 上。维生素C在医药行业中的消费量约为50 60%,食品、饲料行业约 占20 30%,化工行业约占10 20%,后两个

16、行业需量增长比医药行业 增长更快，近期维生素C市场单价约为10 12美元。2国内市场2004年我国维生素C的产量约为8万吨左右，其中80%以上出口， 成为世界生产大国，我国维生素 C的消费80%以上用于医药行业，随着 我国人民生活水平的提高，除了医药需求增加外，食品、饲料、化妆品、 精细化工行业的需求也迅速增长。2.2产品价格的分析山东鲁维制药有限公司凭借其在生产技术，成本及售价上的优势， 产品竞争力会进一步增强。考虑到产品近期价格的起伏变化，销售价格 按照2007年水平确定，并且稍微下调，销售价格为：出口维生素C70000元/吨；内销维生素 C 34000元/吨。3产品方案及生产规模3.1产

17、品方案及生产规模的比选与论证山东鲁维制药有限公司根据现有的市场优势和技术优势，确定新建 装置的规模。装置位于原有厂区内，将新建发酵厂房、提取转化厂房、 精制厂房、罐区及循环冷冻装置、配电室等配套设施。装置生产能力：年产7000吨。3.2产品技术规格维生素C产品技术规格：性状：白色结晶或结晶性粉末含量：99.0%4工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择本次年产7000吨维生素C技术改造项目采用二步发酵法新工艺， 现 车间维生素C的生产就采用此工艺。随着现生产经验的积累及工艺研究 开发的逐步深入，该产品的生产技术不断完善，原料消耗和动力能源消 耗逐年下降，形成了比较成熟的工艺路线。本次项目对现有生产

18、车间存在问题基础上，工艺进行了改进和完善， 以确保工程投产后迅速达到各项生产指标。4.2生产工艺流程1发酵山梨醇由山梨醇装置用管道送到本工段的山梨醇贮罐备用。黑醋菌种及假单孢发酵所需空气由空压站供应，经车间空气预处理 系统冷却降温，在经过二级过滤器出菌供各级种子罐及发酵罐用。山梨醇经黑醋菌三级发酵后得山梨糖。然后以少部分醪液供假单孢 种子罐用，大部分通过低温灭菌供假单孢发酵罐用。山梨糖经假单孢菌的生物氧化作用成 2-酮基-L-古龙酸，并随之转换 成钠盐，使菌体的生物氧化过程不受古龙酸的反馈抵制而顺利进行。发 酵至终点后，醪液用无菌空气压往提取工序。2提取醪液由发酵罐压送入沉降罐，静止冷却后交下

19、层沉降物由泵送至加热 混合罐预热，再将上清液送至一次离子交换器，控制一次交换液PH值，通过预热进入加热混合罐与沉淀物一起继续加热，加活性炭，然后冷却 使蛋白沉淀，上清液通过高速离心机分离，渣子通过压滤器压滤，所得 之清液经二次离子交换柱进行氢一钠交换，控制PH值，得含量为4-6%的古龙酸溶液。稀古龙酸溶液经配备有热泵的多效膜蒸发器进行一次降压蒸发浓 缩，浓缩至含干物约36-40%，再经二次减压浓缩至含干物68%，送至结 晶罐降温结晶，离心分享、甲醇洗涤后得古龙酸湿品，再送至干燥器进 行真空干燥，得含湿量为 8-10%的古龙酸结晶。离心分离所得的古龙酸 母液，经过古龙酸回收系统回收约 3%的古龙

20、酸结晶。母液真空蒸发所得 的稀甲醇溶液送至回收岗位。3转化在硫酸催化下，古龙酸和甲醇在酯化罐内起酯化反应，生成古龙酸 甲脂。反应过程中不断加入甲醇以带走水分，酯化反应后加碳酸氢钠使 其转化为VC钠盐，到冷冻罐进行冷冻，分离得 VC Na固体，投入酸 化罐中加入甲醇溶液，使其溶解，再加入硫酸酸化，加热升温、保温反 应后，静止降温以析出硫酸钠，离心分离所得之硫酸钠作为付产品。清 液抽入冷脱罐加入药用碳搅拌脱色、 过滤，所得VC甲醇液进入蒸甲醇罐 用真空蒸发去除甲醇，浓缩液结晶分离后得粗品 VC。离心分离得到的粗 VC母液经过母液回收系统回收约 7 8%的粗VC。真空蒸发所得的稀甲醇送到回收工段回收

21、。4.精制粗VC由转化工段送至料仓贮存，经称量后分批进入溶解罐，加活性 碳加热脱色、过滤，滤液压入结晶罐冷却加入定量晶种降温结晶，经离 心分离、甲醇洗涤后，粗VC湿品抽入真空干燥器内加热，干燥后的维生 素C送入成品料仓，经过筛，自动过称量后，用真空包装机充氮包装后 得成品，以输送线至成品蹭贮存室贮存。离心分离所得的精VC母液经过母液回收系统回收约 16-18%的精 VC,母液回收系统所得的稀甲醇送回到工段回收。5溶媒回收来自转化工段待回收的甲醇液，由泵经预热器预热后，送至精馏塔 分馏，合格甲醇冷凝、冷却后，由泵送转化工段，残液则送至废水处理 装置处理。来自提取与精制工段待回收的甲醇液，由泵经预

22、热器预热后，送至 馏塔分馏，合格甲醇冷凝、冷却后，合格甲醇由泵送至提取工段，残液 则送至废水处理装置处理。工艺流程方块图、物料平衡图见附图。4.3自控水平本项目将力求在主要生产车间内，关键工序实现生产过程的自动控 制。主要可分成两个部分：一是工艺生产过程控制，对生产过程中需要 的工艺参数集中指示、记录、报警、控制的操作；二是对生产环境的控 制，对主要生产环境的温度、湿度及通风量等环境参数集中指示、记录、 报警和分散控制。车间的生产环境直接影响产品质量，因此对环境的状况温度、湿度 和风量进行一定的控制，特别是维生素 C产品的精、干、包厂房内的温 度、湿度、压差、换气次数一定要严格控制，使其符合

23、GMP标准，空调 系统的控制配置相应的直接数字控制器。各车间所需的水、蒸汽、低温盐水、循环水、压缩空气等均设置计量仪表。4.4主要设备的比选441比选原则本项目所选用的设备在满足工艺要求的前提下，运用结构简单， 便于清洗、操作与维修、符合药品生产管理规范的要求。适用高效节能的新设备、新技术和新材料。关键设备实现机械化、自动化，减轻工人的劳动强度。采用清洁生产工艺改造合成工序。4.4.2主要设备的选择由于维生素C产品的工艺技术为国内领先水平，技术成熟，依据比 选原则，设备全部选用符合GMP要求的国产高新设备。主要设备一览表 详见下表：表41主要设备一览表序号设备名称规格型号材质数量（台）备注1发

24、酵罐D3200 H12300碳钢5D3800 H11000碳钢5.2三效蒸发器7.5m3/h不锈钢2进口3VC-Na咼速离心机BATCH-O-MATFC不锈钢5进口SGZ-1250不锈钢14真空泵W-150碳钢19WLW-150A碳钢14WLW-150B碳钢115三足式离心机SD-1200不锈钢6SS-1000不锈钢48SS-1200不锈钢176酯化转化罐D2200H3200不锈钢3D2800H4500不锈钢37酯化冷冻罐D2200H3200不锈钢18酸化罐D2200H3200不锈钢1D2800H4500不锈钢39酸化冷冻罐D2200H3200不锈钢310预蒸罐D1000H2000不锈钢121

25、1甲醇回收塔D1000碳钢1D1200碳钢212空压机ZA5-51碳钢4进口4LBW-40/2.5碳钢9LGD-10/7碳钢313溴化锂制冷机SXZ6-233DH碳钢814螺杆氨压缩机JZKA20C碳钢615包装机ZQF碳钢1016烘干机SZ不锈钢1417振动流化床62B6X45不锈钢218凉水塔DBNL3-400玻璃钢6DBNL3-500玻璃钢105BND-400玻璃钢419离子交换柱D2500H7000钢衬较3020板式换热器BR0.7-100 m2不锈钢4BR0.7-80 m不锈钢4BR0.7-70 m不锈钢2BR0.7-6 0 m不锈钢4BR0.7-150 m不锈钢3BR0.7-180

26、 m不锈钢2BR0.5-50 m不锈钢321纯化水机组RO-1500L/h不锈钢222空调机组KKF碳钢323提升机2STES2碳钢20.5TX6碳钢21.0TX6碳钢4PCU-3T碳钢55原材料及公用系统供应5.1原材料供应表5- 1年产7000吨维生素C技术改造项目原料消耗表序号名称规格单耗（t/t）年需用量（t）来源1山梨醇66%1.4109870国内2酵母膏7%0.00642上海3玉米浆 40%0.061427山东4醋酸 98%0.0017山东5工业纯碱工业级0.3442408山东6工业碳酸钙 95%0.00536山东7工业尿素 99%0.015105山东8盐酸30%1.5271068

27、9市内9工业磷酸二氢钾96%0.00749上海10液碱40%0.138966山东11甲醇95%1.3339331山东12浓硫酸 99%0.2992093山东13药用小苏打 98%0.6364452山东14活性炭0.050350北京15GPE泡敌工业级0.016112河北16732树脂0.067469河北17碳酸镁99.50%0.00214山东5.2公用系统供应表5 -2年产7000吨维生素C技术改造项目公用工程用量表公用消耗单 位数量备注电KW.h/ 年42120000自来水吨/年132600蒸汽吨/年304200循环水吨/年105300压缩空气m3/年2625756建厂条件和厂址方案6.1建

28、厂条件6.1.1地理位置山东鲁维制药有限公司位于淄博市淄川区双杨镇双凤工业园内，南 临省道济青公路，西临205国道（张博公路）、张博铁路，交通运输方便， 地理位置优越。6.1.2厂区气象、地形、地貌、工程地质、水文地质、地震等条件1地质厂区周围地形平坦，海拔在68米以上，属鲁中平原边缘的近山阶类 别的地貌，地表为第四系土壤层所覆盖，下覆基岩主要为二迭系孝妇河 组粘土岩、细砂岩地层，局部分布有燕山期灰绿岩侵入体。地基承载力 为170Kpa。根据国爱1992年颁发的中国地震烈度区划图的划分， 本地区基本烈度为7度。2.水文地表水：厂址西部约2KM处为孝妇河属小清河水系，全长117公 里，流域面积1

29、908平方公里，是淄博市工矿企业的主要排污河道。该项 目废水与淄川柠檬酸厂废水经处理后排入孝妇河。厂址南约500米为一季节性河流一一五里河。地下水：该区地下水在王母山断层以西主要为二迭系奎山组、万 山组砂岩裂隙水；断层为东主要为奥陶系马家沟组六段灰岩水和矿坑水。 水位埋深200220m之间。3气象该区属暖温带半湿润季风区大陆性气候。气候特点是：春季干旱多 风、夏季湿热多雨、秋季晴和凉爽、冬季寒冷少雨雪。历年主导风向为 南、西南（SSW）风，频率为18%,静风频率为27%,历年平均风速2.8m/s, 历年平均气温为12.9C，历年平均气压为1005.7hpa，历年平均降水量 为 692.9mm。

30、6.1.3建厂地区经济现状和城镇地区发展规划淄博市淄川区双杨镇双凤工业园位于淄博市规划的高新开发区的化 工区内，经济条件优越。6.1.4交通运输现状，潜在能力和发展规划淄博市是通往胶东半岛的交通枢纽，铁路和公路交通十分便利，并 是山东的重要工业基地，有技术和人才优势。园区内现有运输车辆能够满足新建项目的要求。6.1.5公用工程基础设施情况电源：由厂区现有电厂提供，引10KV电缆接至新建变配电室，供各装置使用。蒸汽：由厂区现有蒸汽系统管网提供，可满足生产要求。自来水：由厂区现有自来水系统管网提供，可满足生产要求。 消防系统：接厂区现有消防管网。循环水：新建。冷冻盐水：新建。压缩空气：新建空压机房

31、。纯化水：装置内新设1.5t/h的纯化水装置。6.1.6当地施工和协作情况：本工程的建筑物多为现浇混凝土多层框架，质量要求较高，宜选用 城市资质三级以上多次承建类似项目的施工单位，同时上述所使用的建 材当地均能满足供应。6.1.7厂区占地面积，拟用场地目前使用情况及场地周围环境本项目新建装置占地约6581m2，在原有厂区内建设，厂区在淄博市 规划的化工开发区内。装置四周均为化工厂或化工车间，项目建成后对周围环境影响不大。 6.1.8本项目建立在原有厂区内，可借用厂区原有生活设施。附：总平面布置图7工程设计方案7.1项目范围本项目可行性研究工作范围：新建年产7000吨维生素C厂房（包括发酵厂房、

32、转化提取厂房和 精制厂房）；新建与年产7000吨维生素C产品配套的原料罐区；新建与上述配套工程配套的动力系统（包括循环水系统、冷冻系 统、电力系统和污水处理系统）。7.2工艺7.2.1产品概述产品名称：维生素C建设规模：年产7000吨产品标准：性状：白色结晶或结晶性粉末含量：99.0%722工艺技术的比选目前山东鲁维制药有限公司现有车间和本项目采用工艺相同，生产 工艺路线已趋成熟，与国内企业比较，生产工艺及各项经济指标均在前 列。本次项目对现有生产车间存在问题基础上，工艺进行了改进和完善， 以确保工程投产后迅速达到各项生产指标。7.2.3工艺技术方案维生素C工艺过程简述详见4.2。控制设计方案

33、及仪表选型概述整个生产装置以现场仪表为主，包括显示、记录。对精干包空调系统设一套自控系统，对冷、热水阀、蒸汽阀开度控制，检测冷、热水温 度、压力、检测和控制回风、送风温湿度及送风压力，检测过滤器堵塞 状态等各参数。724主要设备的选择详见表4- 1。725原材料和公用工程消耗量原材料消耗量表7- 1年产7000吨维生素C技术改造项目原料消耗表序号名称规格单耗（t/t）年需用量（t）来源1山梨醇66%1.4109870国内2酵母膏7%0.00642上海3玉米浆 40%0.061427山东4醋酸 98%0.0017山东5工业纯碱工业级0.3442408山东6工业碳酸钙 95%0.00536山东7工

34、业尿素 99%0.015105山东8盐酸30%1.52710689市内9工业磷酸二氢钾96%0.00749上海10液碱40%0.138966山东11甲醇95%1.3339331山东12浓硫酸 99%0.2992093山东13药用小苏打 98%0.6364452山东14活性炭0.050350北京15GPE泡敌工业级0.016112河北16732树脂0.067469河北17硫酸镁99.50%0.00214山东公用工程消耗量表7 -2年产7000吨维生素C技术改造项目工程用量表公用消耗单 位数量备注电KW.h/ 年42120000自来水吨/年132600蒸汽吨/年304200循环水吨/年105300

35、压缩空气m3/年262575726车间布置年产7000吨维生素C技术改造项目是以维生素 C生产装置为主线, 配套以液体原料罐区、变配电室、循环冷冻水系统、污水处理等设施。7.2.7车间组成车间布置发酵车间：厂房大小44x30m,共一层，采用钢结构，生产类别为丁 类，防火等级为二级。提取转化车间：厂房大小 106x18m，共三层，下两层采用钢筋混凝 土框架结构，上层采用钢结构，生产类别为甲类，防火等级为二级。精制车间：在原有精制车间基础上向南扩建大小36x10m，共一层,采用钢结构，生产类别为丙类，防火等级为二级。布置原则在符合安全、防火、防爆间距前提下，根据工艺流程布置设备和划 分区域，使流向

36、通畅，布局紧凑，使物流顺畅，基本上是按物流从上到 下的原则布置。根据药品生产质量管理规范(98版)和洁净厂房设计规范(GB50073-2001)的规定，人流和物流避免交叉，进入洁净区的人员净化后按洁净级别由低到高的顺序进入控制区，不同洁净级别区域间设置 气闸室和净化设施。物料存放和吊运设施合理布局，既便于运输，又便于净化后进入洁 净区，避免交叉影响。布置说明维生素C提取转化车间，据所用易燃、易爆原料种类及用量将厂房 定为甲类生产类别，与其它区域用防爆墙分开，并设有缓冲门斗。在进 行布置时，根据其功能首先进行了分区，将厂房合理的分区，有利于生 产管理。在整个厂房的布置中还充分考虑了厂房的采暖、通

37、风设施。在 整个厂房的布置中，物料走向充分利用位差，节约了能源。维生素C精制厂房据所用易燃、易爆原料种类及用量将厂房定为丙 类生产类别。在洁净区设有紧急出口，满足了人员安全疏散要求。在进 行布置时，根据其功能首先进行了分区，将厂房合理的分区，有利于生 产管理。在整个厂房的布置中还充分考虑了厂房的采暖、通风设施。在 整个厂房的布置中，将厂房进行了功能分区，物料走向充分利用位差， 节约了能源。同时严格遵守药品生产质量管理规范，将精、干、包区 域洁净级别定为100000级，人流、物流布置清晰合理，无交叉，能保证 GMP的有效实施。727消防、卫生、三废处理设计方案消防装置内设置水消防、灭火器消防系统

38、及火灾报警系统，装置外设环 行闭合消防管网，并按规范设置了室外消火栓，其间距满足消防要求。装置建设位于淄川区双杨镇双凤工业园内，距淄川区消防队5 km,消防车5min之内可抵达。新建装置周围设有环行消防道路，装置室内外 也按相关的消防规范要求设置消防设施。职业安全卫生易燃易爆岗位严禁明火，并加强排风措施，设备上装有防爆膜片， 以防止各种意外情况。80db装置中产生较大噪音的设备为离心机、真空泵等，其噪音约在左右。在设计中，对真空泵、离心机集中布置，控制其噪音污染。三废处理与排放本项目将新建工艺更先进更完善的污水处理车间，保证项目建成后 污水达标排放。废气、废渣也都有完善的处理方案，保证项目建成

39、后对 环境的影响最小。728人员编制本项目发酵车间定员57人，提取车间定员87人，转化车间定员99 人，精制车间定员72人，公用工程定员51人，合计366人。7.3总图运输7.3.1厂区概况其内容详见6.1。7.3.2总图7.3.2.1布置原则合理利用场地，远近期结合，尽量节约土地。工艺流程通畅，管线尽量短捷，人流货流不交叉。构筑物之间的间距符合有关防火规定，并设环行通道。尽量减少生产废气对厂区的影响，并与周围环境相协调。装置附近铺植草坪，并种植不产生花絮的树木，创造清洁的环境。 7.322竖向布置充分利用自然地形，合理组织竖向布局，尽量利用自然落差，减少 土方量，加快工程建设速度和节约投资。

40、装置附近周围的道路上布置暗管，其他场地的雨水流入附近原有 的暗管排走。7.3.2.3平面布置厂区南侧罐区放置甲醇、液碱、盐酸等液体。罐区同原提取转化厂 房间距在25米以上，满足建筑设计防火规范GB50016-2006要求。维生素C提取转化厂房南侧为原提取转化厂房，两厂房间距为13米，满足建筑设计防火规范(GB50016-2006)不小于12米的要求。 733运输本厂区位于淄川区双杨镇双凤工业园内，南临省道济青公路，西 临205国道(张博公路)、张博铁路，公路交通十分方便。厂内道路：道路采取8米、6米、5米三种规格，以满足消防和运 输的需要。在满足防尘的前提下采用混凝土整体路面，人行道采用混凝

41、土预制块。原材料及成品的运输量表详见下表：表7- 3原材料及成品的运输量表序号物料种类需要量（t）包装形式输送 方式输送 周期备注t/t全年运进1山梨醇1.4109870桶装汽运72酵母膏0.00642袋装汽运73玉米浆0.061427桶装汽运74醋酸0.0017桶装汽运75工业纯碱0.3442408袋装汽运76工业碳酸钙0.00536袋装汽运77工业尿素0.015105袋装汽运78盐酸1.52710689储罐槽车159工业磷酸二 氢钾0.00749袋装汽运710液碱0.138966储罐槽车1511甲醇1.3339331储罐槽车1512浓硫酸0.2992093桶装汽运713药用小苏打0.6364452袋装汽运714活性炭0.050350袋装汽运715GPE泡敌0.016112袋装汽运716732树脂0.067469袋装汽运717碳酸镁0.00214袋装汽运7小计41420