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1、培养基模拟灌装试验验证方案(10ml)2011年08月培养基模拟灌装试验验证方案(10ml)验证方案的起草与审批验证小组成员部门人员职责粉针车间主任李海龙负责验证方案的起草、组织、实施及培训。生产管理部刘明华负责验证方案的审核和实施的协调工作。设备部霍育生负责验证过程中设备设施的正常运行。QA部宋新利负责安排验证过程中的监控和取样。QC部张华负责安排验证过程中物料、环境及样品的检测。方案起草部门起草人日期年 月 日验证委员会审阅会签审核人职务日期年月日年月日年月日年月日年月日方案批准批准人批准日期年 月 日目录1概述32.验证目的33风险评估44验证参考标准55. 验证范围46. 验证职责57
2、验证前提条件58验证批次和时间79验证步骤810培养基的培养和检查1411试验结果评价1412试验结果分析1513风险的评估与接受1514验证结果评审和结论1515 方案修改记录1516再验证周期1517附件151概述本次培养基模拟灌装试验验证是以灭菌的乳糖粉末分装到10ml西林瓶中，整个过程模拟正常 的粉针剂品种的分装状态，在盖塞前将胰蛋白胨大豆肉汤培养基灌入瓶内，压塞轧盖后进行培养， 确认无菌分装工艺的无菌可靠性。2.验证目的在各种干扰和最差条件下，评估灭菌工艺、人员更衣、行为习惯、A/B级气流模式、无菌环境的建立、消毒维持方法和物料的传递控制等整个流程的无菌保证水平。3风险评估经验证小组
3、人员共同对培养基模拟灌装试验验证进行风险评估，对存在的质量风险提出了预防和纠正措施建议，具体见下表:风险因素风险影响现有控制措施可 能 性P严重性S检 测 性 D风险 优先 数RPN风 险 级 别建议采取措施人员未按更衣程序更衣及不规范动作。污染无菌环境，使产品受到污染按相应SOP进行培 训。人员进行更衣试 验。34224中人员定期进行相关 培训并进行更衣 确认。分装线 生产前 检查及 准备灭菌设备故障，人员操作不当。所灭菌部件灭菌不彻底，污染产品设备经过验证且定期 维护，人员培训。34224中人员进行相关设备操作培训。灭菌设备定期验证。无菌生 产中的 正常干 扰人员无菌操 作不规范。无菌操作
4、失败，使产品受到污染进入无菌生产区的操 作人员经培养基灌装 试验确认C34448高人员无菌培训，人 员经培养基灌装试 验确认。A级区沉降 菌采样无菌操作 失败在A级区放置的沉降 碟的操作平面低于产 品的操作平面，避免对 产品的影响。23318低取样人员进行相关SOP及无菌操作 培训。原料进入A/B级区未按SOP要求清洁、消毒污染无菌环境，间接污 染到产品严格执行SOP 人员培训33212低定期监测， 加强监控环境环境未得到 控制环境对产品 产生污染检查相关验证情况，控 制关键操作区人数，定 期监测23318低定期监测，定期消毒。时限性设备、器具、 环境未及时 清洁、未确 定有效期微生物滋 生，
5、产品残 留于设备 中，导致交 叉污染制定相应SOP，人员 培训34336高SOP规定清洁时 间、方法和有效期， 人员培训到位。评估人年 月曰4. 验证参考标准4.1药品生产质量管理规范（2010年版）4.2药品生产质量管理规范（2010年版）指南4.3中国药典2010年版（二部）4.4药品生产验证指南（2003年版）5. 验证范围本方案适用粉针车间生产的全过程。包括：人员更衣、各房间的清洁消毒、物料传递、容器 工具的处理、内包材的处理、中控取样、动态下环境监测、无菌分装、轧盖过程，并在分装过程中模拟正常与非正常干扰活动。方案中还规定瓶子、胶塞和铝盖灭菌后存放有效期的 验证。word范文6 .验
6、证职责6.1验证委员会6.1.1负责验证方案的审批，质量副总进行批准。6.1.2负责验证的协调工作，以保证本验证方案的顺利实施。6.1.3负责验证数据及结果的审核。6.1.4负责验证报告的审批。6.1.5验证证书由验证委员会主任批准后，由质量管理部发放，验证文件由质量管理部归档保存。6.1.6负责再验证周期的确认。6.2验证小组6.2.1负责验证方案的起草和验证实施。6.2.2负责验证数据、记录及结果的收集、整理。6.2.3负责起草验证报告，报验证委员会批准。6.3设备部6.3.1.负责组织所需仪器、设备的验证。6.3.2负责设备的维护保养。6.3.3. 负责验证所需设备和HVAC系统、水系统
7、及其他公用工程系统正常运行。6.3.4. 负责生产辅助设施和公用工程系统的操作和清洁。6.4质量管理部6.4.1负责验证方案的审核。6.4.2负责生产过程的监控和取样计划的制订。6.4.3负责取样及对样品的检验并发放检验报告。6.4.4负责收集验证记录，并加以分析。6.5粉针车间6.5.1负责组织验证方案的实施。6.5.2负责合理安排验证生产人员。7验证前提条件7.1验证中使用的文件是最新版本并已生效（见下表）。文件名称文件编号验证总计划管理规程SOP-0101-ZL-025/01确认与验证管理规程SOP-0101-ZL-019/01人员进出生产车间管理规程SOP-02-SC-014/01生产
8、区卫生管理规程SOP-02-SC-001 / 01无菌生产洁净区人员行为规范标准操作规程SOP-02-SC-037 / 00一般区物料传递岗位标准操作规程SOP-0203-PS-001 /01天菌岗位标准操作规程SOP-0203-PS-002/01DMH-百级净化双扉干热天菌柜标准操作规程SOP-0203-E-001 /01XG1.D型机动门脉动真空灭菌器标准操作规程SOP-0203-E-002/01洗瓶岗位标准操作规程SOP-0203-PS-004/01KQCL60抗生素瓶立式超声波清洗机标准操作规程SOP-0203-E-003/01KSZ620/60型隧道式灭菌干燥机标准操作规程SOP-0
9、203-E-006/01胶塞清洗灭菌岗位标准操作规程SOP-0203-PS-005/01KJCS-10ES全自动湿法超声波胶塞清洗机标准操作规程SOP-0203-E-005/01铝盖清洗灭菌岗位标准操作规程SOP-0203-PS-006/01KJSL-12ES全自动湿法铝盖清洗机标准操作规程SOP-0203-E-004/01FILGUARD-212A型完整性测试仪操作规程SOP-0203-E-002/01分装岗位标准操作规程SOP-0203-PS-007/01KFG300D型抗生素瓶螺杆分装机标准操作规程SOP-0203-E-007/01轧盖岗位标准操作规程SOP-0203-PS-008/01
10、ZG300C型抗生素瓶轧盖机标准操作规程SOP-0203-E-008/01中间产品传递岗位标准操作规程SOP-0203-PS-009/01灯检岗位标准操作规程SOP-0203-PS-010/01表面微生物监测操作规程SOP-0102-T-047/00沉降菌监测操作规程SOP-0102-T-006/01浮游菌监测操作规程SOP-0102-T-005/01悬浮粒子监测操作规程SOP-0102-T-007/01培养基适用性检查标准操作规程SOP -0102-T-009/01洁净区监测管理规程SOP-0101-ZL-028/01偏差处理管理规程SOP-0101-ZL-016/01变更管理规程SOP-0
11、101-ZL-017/017.2参与验证实施人员都已接受相应的培训和本方案的培训，并考核合格。7.3粉针车间洁净空调净化系统、纯化水系统、注射用水系统、纯蒸汽系统、压缩空气、车间生产设备、称量衡器及培养室温度分布等已经过验证。7.4相关物料的准备。名称规格（编号）生产厂家胰蛋白胨大豆肉汤培养基250g / 瓶北京陆桥技术有限公司无菌乳糖200目广州天润药业有限公司注射用无菌粉末用卤化丁基橡胶塞20-B2江阴兰陵瓶塞有限公司抗生素瓶用铝塑组合盖$20x7.1烟台福山区誉兴制盖有限公司低硼硅管制注射剂瓶10ml江苏潮华玻璃制品有限公司白色念珠菌98 001湖北省食品药品监督管理局检验研究院枯草芽抱
12、杆菌63 501湖北省食品药品监督管理局检验研究院铜绿假单孢菌10 104湖北省食品药品监督管理局检验研究院金黄色葡萄球菌26 003湖北省食品药品监督管理局检验研究院大肠埃希菌64 941湖北省食品药品监督管理局检验研究院注：乳糖经过辐射灭菌。8验证批次和时间按本方案连续进行三批培养基模拟灌装，每批灌装的数量大于5000瓶。序号批号模拟试验时间第1批20110901第2批20110902第3批201109039验证步骤9.1模拟灌装试验前确认9.1.1模拟灌装用无菌乳糖溶解性试验称取模拟灌装用乳糖10g，于含胰蛋白胨大豆肉汤培养基为3%的100ml溶液中，在2025C的温度条件下，经轻微地振
13、摇应全部溶解。9.1.2模拟灌装用乳糖微生物生长性试验的确认。9.1.3胰蛋白胨大豆肉汤培养基的无菌试验的确认。9.1.4胰蛋白胨大豆肉汤培养基的灵敏度试验的确认。9.2灌装前准备9.2.1培养基灌装试验生产操作流程9.2.2工衣清洗灭菌，瓶子、胶塞、铝盖、分装机部件和器具按相应岗位SOP的要求进行清洗灭 菌后进入分装间。9.2.3培养基配制：培养基由操作人员按一般区物料传递岗位标准操作规程（SOP -0203-ps-001/01）传至器具清洗间，取胰蛋白胨大豆肉汤培养基5瓶（2509/瓶），分成两桶配制， 先量取10000ml的注射用水（约70r ）加入洁净的密封桶（65L），缓慢加入培养基
14、1000g，搅 拌10分钟，再量取15000ml的注射用水（约70。0加入密封桶中，再搅拌10分钟。取第二只 洁净的密封桶（65L），先加入6700ml的注射用水（约70C），缓慢加入培养基750g，搅拌10 分钟，再量取10000ml的注射用水（约70C ）搅拌10分钟。配制后培养基pH值应在7.30.2 之间。将胰蛋白胨大豆肉汤培养基溶解完全稀释至浓度为30g/L溶液。按XG1.D脉动真空灭菌 器标准操作规程(SOP-0203-E-002/01)操作，121 C、20分钟灭菌后，传入分装间A级区。9.3模拟灌装过程9.3.1培养基冷却至室温后，按分装岗位标准操作规程(SOP -0203-p
15、s-007/01)和KFG300D 抗生素瓶螺杆分装机标准操作规程(SOP -0203-E-007/01)进行操作，将无菌乳糖按每支0.5g 分装于10ml西林瓶中，按BT300-1F蠕动泵标准操作规程(SOP -0203-E-010/01)进行操作， 将灭菌的胰蛋白胨大豆肉汤培养基按每支灌装7ml，扣好胶塞后按ZG300C型抗生素瓶轧盖机 标准操作规程(SOP -0203-E-008/01)轧盖密封，在轧盖后缓冲间收集到不锈钢盘中(每个收集 盘装载200支左右)。按分装时间对每个盛装培养基小瓶的托盘编号，并记录每盘的分装时间。 9.3.2模拟最差生产条件：人数最多，时间最长。分装人数为8人，
16、轧盖4人；为加大操作人员 疲劳程度和考察对产品的影响，模拟灌装超过工艺规程规定时限，时间为8小时，正常生产中午 休息1小时。9.3.3培养基模拟灌装试验操作过程9.3.3.1 7： 30 至 8： 30 装机。9.3.3.2灌装量：每支西林瓶分装无菌乳糖0.5g，灌装培养基7ml。9.3.3.3 8： 30装机后装原粉桶，按照分装岗位标准操作规程和BT300-1F蠕动泵标准操 作规程调节装量0.5小时。9.3.3.4 9： 00开始以2000支/小时速度分装无菌乳糖和灌装培养基30分钟。9.3.3.5轧盖爆瓶停机15分钟。9.3.3.6中间模拟运行1小时。9.3.3.7以2000支/小时分装无
17、菌乳糖和灌装培养基30分钟。9.3.3.8拆装原粉桶0.5小时9.3.3.9以2000支/小时分装无菌乳糖和灌装培养基30分钟。9.3.3.1012： 15至13： 15操作人员出来吃饭9.3.3.11模拟设备维修1小时，之后用消毒剂对分装机台面上各部件进行擦拭10分钟，调整装 量5分钟，自净15分钟，继续分装。9.3.3.12以2000支/小时分装无菌乳糖和灌装培养基30分钟。9.3.3.13分装机拨瓶盘错位调整15分钟。9.3.3.14 模拟运行0.5小时。9.3.3.15以3000支/小时分装无菌乳糖和灌装培养基至结束。9.3.4灌装培养基的过程中进行各种正常干扰和非正常干扰的模拟。9.
18、3.4.1正常干扰因素序号因素次数具体实施1装机1分装机分装部件的组装2胶塞转移3胶塞清洗机出料，转移至分装机旁的隔离器内3装原粉桶，调装量2装原粉桶和换原粉桶4灌装速度42000支/小时分装无菌乳糖和灌装培养基5灌装速度13000支/小时分装无菌乳糖和灌装培养基6模拟运行21次1小时、1次0.5小时7装量检查10每次分装无菌乳糖和灌装培养基检查2次8处理胶塞轨道堵塞5每次分装无菌乳糖和灌装培养基处理一次9处理掉塞5每次分装无菌乳糖和灌装培养基处理一次10空瓶扶瓶5每次分装无菌乳糖和灌装培养基扶瓶一次11轧盖爆瓶1停机15分钟12中间休息1中午休息、吃饭13胶塞上料25每次分装无菌乳糖和灌装培
19、养基上料5次14环境监测1分装过程中15分装机操作工穿越轨道8生产过程中分装机操作工穿越轨道次数为8次。16人员表面微生物2中午休息出去时、使用结束时9.3.4.1非正常干扰因素序号因素次数具体实施1出轨后倒瓶5每次分装无菌乳糖和灌装培养基倒瓶一次2设备维修1第三次灌装结束后，停止灌装60分钟，打开分装机台面下控制 箱，模拟检查维修。维修时间约60分钟，之后用消毒剂对分装 机台面上各部件进行擦拭，调整装量，继续灌装3分装爆瓶1爆瓶，停机处理4拨瓶盘调整1挤瓶导致拨瓶盘错位9.4试验过程监测9.4.1西林瓶的无菌检查及有效期验证西林瓶按KQCL60抗生素瓶立式超声波清洗机标准操作规程(SOP -
20、0203-E-003/01)进行 清洗，按KSZ620/60型隧道式灭菌干燥机标准操作规程（SOP -0203-E-006/01）进行灭菌后进 入分装间。9.4.1.1测试方法：每次取6只西林瓶按直接接种法，其中3支放入300ml硫乙醇酸盐流体培养 基中、3支放入300ml改良马丁培养基中，同时做阴性对照，分别在23-28。和30-35。培养 14天；逐日观察并记录。9.4.1.2. 判定标准：全部样品和阴性对照管培养14天后液体澄清，不得有菌生长。9.4.1.3取样时间：试验前（9点取样，存放8h）、试验中（12点取样，存放6h）、试验后（16 点取样，存放4h）。9.4.2. 胶塞的无菌检
21、查及有效期验证胶塞按KJCS-10ES全自动湿法超声波胶塞清洗机标准操作规程（SOP -0203-E-005/01）清洗、 灭菌后出料存放于分装间A级区。9.4.2.1. 测试方法：每次取20只胶塞按直接接种法，其中10只放入100ml硫乙醇酸盐流体培养 基中、10只放入100ml改良马丁培养基中，同时做阴性对照，分别在23-28。和30-35。培养 14天；逐日观察并记录。9.4.2.2. 判定标准：全部样品和阴性对照管培养14天后液体澄清，不得有菌生长。9.4.2.3取样时间为：试验前（8点取样，存放36h）、试验中（11点取样，存放40h）、试验后（15 点取样，存放44h）。9.4.3
22、铝塑盖的无菌检查及有效期验证铝塑盖按KJSL-12ES全自动湿法铝盖清洗机标准操作规程（SOP -0203-E-004/01）清洗、 灭菌后出料存放于轧盖间A级区。9.4.3.1. 测试方法：每次取20只铝塑盖按直接接种法，其中10支放入300ml硫乙醇酸盐流体培 养基中、10支放入300ml改良马丁培养基中，同时做阴性对照，分别在23-28。和30-35。培 养14天；逐日观察并记录。9.4.3.2. 判定标准：全部样品和阴性对照管培养14天后液体澄清，不得有菌生长。9.4.3.3取样时间为：试验前（8点半取样，存放36h）、试验中（11点半取样，存放40h）、试验 后（15点半取样，存放4
23、4h）9.4.4生产过程环境监测及表面微生物监测9.4.4.1测试方法：参见浮游菌测试标准操作规程（SOP-0102-T-005/01）、沉降菌测试标准 操作规程（SOP-0102-T-006/01）、悬浮粒子测试标准操作规程（SOP-0102-T-007/01）、表面微生物监测标准操作规程（SOP-0102-T-047/00）。9.4.4.2.判定标准9.4.4.2.1悬浮粒子洁净度级别静态动态N0.5umN5.0umN0.5umN5.0umA级352020352020B级3520293520002900C级35200029003520000290009.4.4.2.2微生物动态监测标准洁净
24、度级别浮游菌cfu/m3沉降菌cfu/4小时（0 90mm）表面微生物接触（0 55mm） cfu/碟5指手套cfu/手套A级1111B级10555C级10050259.4.4.3取样计划及取样点取样点见下表。取样操作参见洁净区监测管理规程（SOP-0101-ZL-028/01）分装流程图：进瓶转盘（处理倒瓶1分装（上料、装量检查、添加胶塞、卡瓶、堵塞、停机维修、人员进出、环境监测）轧盖（添加铝塑盖、堵盖、环境监测）风险因素取样位置级别监测项目取样方法取样频率1. 人员操作及数量、着装更换。2. 装量检查。3. 物料转运操作。4. 各种无菌操 作。人员五指手套、手肘、胸 部、腹部、头部、口罩、
25、 护目镜A/B级表面微生 物0 55mm接触碟中途更衣前试验结束后进瓶转盘A级悬浮粒子沉降菌浮游菌粒子传感器0 90mm平皿浮游菌采集器在线监测实时监控试验结束后分装头A级悬浮粒子沉降菌浮游菌粒子传感器0 90mm平皿浮游菌采集器在线监测实时监控试验结束后胶塞振荡器A级悬浮粒子沉降菌粒子传感器0 90mm平皿在线监测实时监控浮游菌浮游菌采集器试验结束后分装机隔离器表面、隔离器手套A级表面微生 物0 55mm接触碟试验结束后分装间墙面、门把手、地面B级表面微生 物0 55mm接触碟试验结束后轧盖机操作台面A级悬浮粒子沉降菌浮游菌粒子传感器0 90mm平皿浮游菌采集器在线监测实时监控试验结束后轧盖
26、机隔离器表面、隔离器手套A级表面微生物0 55mm接触碟试验结束后轧盖间墙面、地面B级表面微生 物0 55mm接触碟试验结束后10. 试验样品的培养和检查10.1将试验正常样品和不良样品先置2328C培养7天，再置3035C培养7天，培养时一半正立，另一半倒置，第7天后交换；第7天观察培养基灌装品的微生物生长情况，并对污染的瓶 中的微生物进行总结其特点。若发现污染应明确记录样品灌装时间及数量，若有破损情况应记录 并检查其破损原因。对于微生物污染的样品应进行鉴别试验。10.2如果培养基灌装产品存在污染，将污染瓶中的污染菌在营养琼脂培养基或玫瑰红钠琼脂培养 基上划线和分离培养，挑取单个菌落形态进行
27、形态学观察、革兰染色等初步鉴别。11. 试验结果评价11.1样品可接受标准11.1.1所有样品均进行培养，全部样品无浑浊出现，则为阴性，合格。11.1.2若有1支出现浑浊现象需进行调查，并记录污染产生的原因。11.1.3有2支污染则视为验证失败。需进行调查，填写异常情况报告，根据调查所确定的或可能 发生的原因制定纠正或改进方案并实施，在调查结束并采用相应的措施后重复进行无菌模拟分装 试验。11.1.4出现阳性的样品应进行密封性检查，剔除所有渗漏的样品。11.1.5物料平衡的统计培养基灌装记录物料平衡部分应包括完整的数据统计和对该批丢弃的数量的描述。此外，根 据无菌灌装验证的具体情况，采用分灌装
28、瓶数进行物料平衡计算。合格标准为100%。11.2最终判断标准：11.2.1无菌灌装验证判定为合格必须满足以下三条：所有样品均为阴性(无浑浊现象)样品的促生长试验合格(都有浑浊)物料平衡结果符合要求(为100%)11.2.2如果其中的任何一项不合格则表明无菌模拟灌装试验不合格。12, 验证结果分析验证小组负责对验证数据、记录及验证结果的收集、整理，做验证总结，包括对验证过程的 审核：12.1验证试验是否有遗漏。12.2验证实施过程中对验证方案有无修改，修改原因、依据以及是否经过批准。12.3验证记录是否符合标准要求。12.4验证试验结果是否符合标准要求，偏差及对偏差的说明是否合理，是否需要进一
29、步补充试 验。13风险的评估与接受通过对培养基模拟灌装试验结果的分析和判断，对关键性风险和非关键性风险所采取的初步 风险控制措施进行评估，确认风险是否降至为可接受风险。14验证结果评审和结论验证委员会负责对验证结果进行综合评审，做出验证结论，验证委员会主任批准后由质量管 理部发放验证证书，确认再验证周期。对验证结果的评审应包括：(1) 验证试验是否有遗漏？验证记录是否完整？(2) 验证过程中验证方案有无修改？修改原因、依据以及是否经过批准？(3) 验证试验结果是否符合标准要求？偏差及对偏差的说明是否合理？是否需要进一步补充 试验？(4) 有无需要改进的设备、生产条件、操作步骤？15方案修改记录
30、在执行过程中，本方案若有必要修改，应由验证小组提出，经验证委员会批准后方可执行， 并记录在案。修改章节名称修改结果提出人提出日期批准入批准日期16. 再验证16.1每半年进行一次培养基模拟灌装试验。16.2空调系统、设备及生产工艺发生重大变化。16.3定期环境监测出现异常，尤其是微生物超标时，通过质量管理部评估，需进行培养基模拟灌装试验。16.4改变内包装材料供应商。16.5分装岗位新进操作人员。17. 附件（附件1至附件17为相关记录与表格）18. 培养基模拟灌装批记录。附件1.人员培训及考核确认记录参加验证人员是否参加培训培训考核结果是口否口合格口不合格是口否口合格口不合格口是口否口合格口
31、不合格口是口否口合格口不合格口是口否口合格口不合格口是口否口合格口不合格口是口否口合格口不合格口是口否口合格口不合格口是口否口合格口不合格口是口否口合格口不合格口是口否口合格口不合格口是口否口合格口不合格口是口否口合格口不合格口是口否口合格口不合格口是口否口合格口不合格口是口否口合格口不合格口是口否口合格口不合格口是口否口合格口不合格口是口否口合格口不合格口是口否口合格口不合格口是口否口合格口不合格口是口否口合格口不合格口是口否口合格口不合格口是口否口合格口不合格口确认人确认日期年 月曰附件2 .衡器、量具校验记录衡器、量具名称规格型号编号校验日期有效期年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日
32、年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日确认人确认日期年 月日附件3.相关设备验证确认验证内容验证报告编号验证结果洁净厂房合格不合格口空调系统合格不合格口纯化水系统合格不合格口注射用水系统合格不合格口纯蒸汽系统合格不合格口压缩空气系统合格不合格口机动门脉动真空灭菌器合格不合格口百级净化双扉干热天菌柜合格不合格口全自动湿法超声波胶塞清洗机合格不合格口全自动湿法铝盖清洗机合格不合格口无菌分装联动线合格不合格口培养室温度分
33、布验证合格不合格口确认人确认日期年 月 日附件4.乳糖溶解性试验试验乳糖批号试验培养基批号试验过程结果取乳糖10g，加入到20C100ml3%的胰蛋 白胨大豆肉汤培养基溶液，轻微地振摇。试验人：年 月 日确认人：年 月 日附件5.试验乳糖微生物生长性试验确认试验乳糖批号试验结果试验人试验日期确认人确认日期附件6.试验培养基无菌试验确认试验培养基批号试验结果试验人试验日期确认人确认日期附件7.试验培养基灵敏度试验确认试验培养基批号试验结果试验人试验日期确认人确认日期附件8.西林瓶无菌检查结果取羊频次批次标准结果试验前试验中试验后20110901不得有菌生长2011090220110903检查人日
34、期年 月 日复核人日期年 月 日附件9.胶塞的无菌检查结果取尊频次批次标准结果试验前试验中试验后20110901不得有菌生长2011090220110903检查人日期年 月 日复核人日期年 月 日附件10.铝塑盖的无菌检查结果也羊频次 批次标准结果试验前试验中试验后20110901不得有菌生长2011090220110903检查人日期年 月 日复核人日期年 月 日附件11.环境悬浮粒子及微生物监测结果批号201109012011090220110903悬浮粒子检测结果确认合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口沉降菌监测结果确认合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口浮游菌监测结果确认合格
35、口不合格口合格口不合格口合格口不合格口确认人日期年 月 日附检测记录附件12.设备表面微生物监测结果设备名称；取样部位201109012011090220110903合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口监测人年 月 日确认人年 月 日附件13.墙壁、门把手及地面微生物监测结果取样部位201109012011090220110903合格口不合
36、格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口监测人年 月 日确认人年 月 日验证批号:、部位 人员、五指手套手肘胸部月复部头部口罩护目镜合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格
37、口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格
38、口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格
39、口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口合格 口不合格口监测人年 月曰确认人年 月曰灌装样品无菌检查记录验证批号样品数量7天以后检查结果阳性支数为：支阳性支数为：支阳性支数为：支7天以后检查日期年 月 日年 月 日年 月 日7天以后检查人7天以后复核人14天以后检查结果阳性支数为：支阳性支数为：支阳性支数为：支14天以后检查日期年 月 日年 月 日年 月 日14天以后检查人14天以后复核人结论不良样品无菌检查记录验证批号不良样品数量7天以后检查结果阳性支数为：支阳性支数为：支阳性支数为：支7天以后检查日期年 月 日年 月 日年 月 日7天以后检查人7天以后复核人1
