基坑支护专项方案.docx

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1、XXX工程基坑支护降水土方开挖工程施工方案XXXX有限公司第一章工程概况一、工程概况1. 精诚中央华府，位于聊城市经济开发区，燕山路以西、东 昌路以南，两路交界口西南角，地貌单元单一、地形平坦。基坑开挖为一个不规则的长方形。基坑长约186米，宽约74.5 米。场地标高，根据建设单位提供，精诚中央华府建筑零点绝对高 程为33.20m，自然地坪，绝对高程32.80m。高层建筑物（4#、5#、 6#、7#楼）及地下车库基础底，绝对标高为22.75m，多层建筑物（1#、 2#、3#楼）地下室绝对标高为26.95m。开挖深度，高层建筑物（4#、 5#、6#、7#楼）主楼及地下车库位置开挖深度为10.05

2、米。多层建筑 物主楼位置开挖深度约5.85米。二、周边环境基坑东侧：基坑开挖边线距离建筑红线约2-5米，距离已有建筑 物，7.0米。基坑南侧：基坑开挖边线，距离建筑红线约7. 0米，距离已有建 筑物8.0米。基坑西侧：基坑开挖边线距离建筑红线与2-5米，距离道路中心 线约17.0m，距离已有建筑物约23米。基坑北侧：基坑开挖边线距离建筑红线约7.0米，距离东昌路中 心线57.0米。周边环境重点关注问题及坑东侧，南侧存在已建建筑物，注意建 筑物沉降问题。二、地质条件及地下水状况1.建筑场地冲积平原，场地地层主要为杂填土（。产）、粉土 （Q严侦）、粉质黏土（Q顷），其各层土的物理力学参数详见勘察报

3、 告。根据勘察报告和基坑边缘地层剖面图以及拟建建筑物基础埋深 情况，对基坑开挖有影响的各土层至上而下的揭露顺序如下。1层杂填土：杂色-黄褐色，稍湿，松散，厚度0.70-4.2m，平均 1.72m；2层粉土：褐黄色，稍湿-湿，稍密，厚度0.30-3.5m，平均2.18m；3层粉质粘土：棕褐色，可塑，局部软塑，厚度0.90-3.10m，平 均 1.96m；4层粉土：褐黄色，湿，中密到密实，厚度2.70-4.60m，平均 3.54m；5层粉质粘土：灰褐色，可塑，局部软塑，厚度3.10-5.40m，平均 3.76m；2. 根据勘察报告各层土的计算参数如下:层号岩土名称重 度（KN/m3）内聚力（kPa

4、）内摩擦角（）1杂填土18.05.0132粉土18.78.024.73粉质粘土18.418.015.94粉土18.97.024.65粉质粘土18.616.017.43. 场地地下水类型为第四纪孔隙潜水，勘探期间地下水位3.5m左 右，需要降水。四、基坑支护、降水设计概况根据建筑基坑支护设计规程（JGJ120-2012）的有关规定，综 合考虑基坑开挖深度，场地地层条件及周围环境状况，确定基坑安全 等级为二级，基坑支护设计使用年限为12个月。1、基坑支护设计根据场地周围条件和岩土层情况，为保证基坑边坡的安全，共4 个剖面进行支护，各剖面图划分具体见平面图。（1）第1支护单元（A-A），A-A单元土

5、钉墙支护A-A 土钉支护参数土钉垂直间距（m）水平间距（m）钻孔直径（mm）拉筋直径（mm）总长（m）坡角（）11.551.501102215.001521.551.501102015.001531.551.501102215.001541.551.501102215.001551.551.501102215.001561.551.501102214.0015土钉钢筋型号22、20（HRB400），横向加强筋采用14（HRB400）, 注纯水泥浆，水泥选用P 042.5普通硅酸盐水泥，采用二次压力注 浆，注浆压力2.0-3.0MPa,水泥浆强度M20。单元放坡坡面挂网喷面均采用挂网喷浆支护钢筋

6、网采用6（HPB300）钢筋成品网，网距200*200，钢筋搭接长度大于300mm， 坡顶翻边护顶2.0m，并以水平2.0m间距击入加强筋，长度L为1.5m； 土钉处横向设014 （HRB400）加强筋，通长连接。面层喷面砼采用水 泥：中砂：石屑比例为1:2:2,强度等级C20，面层厚度平均80mm。坡顶设置挡水墙（宽度240mm，高度300mm）,坡底设置排水沟 300*300；坡面按3.0m水平间距设置泄水孔，梅花型布置。挡水墙、 排水沟和集水坑采用砖砌，并用水泥砂浆抹面。（2）B-B单元土钉墙支护B-B 土钉支护参数土垂直水平钻孔直拉筋总坡钉间距（m）间距（m）径（mm）直径（mm）长(

7、m)角（）11.501.50110207.51521.501.50110207.01531.501.50110166.015土钉钢筋型号20、16 （HRB400 ）,横向加强筋采用14 （HRB400），注纯水泥浆，水泥选用P - O42.5普通硅酸盐水泥，采 用二次压力注浆，注浆压力2.0-3.0MPa,水泥浆强度M20。单元放坡坡面挂网喷面均采用挂网喷浆支护钢筋网采用6（HPB300）钢筋成品网，网距250*250，钢筋搭接长度大于300mm， 坡顶翻边护顶2.0m，并以水平2.0m间距击入加强筋，长度L为1.5m； 土钉处横向设14（HRB400）加强筋，通长连接。面层喷面砼采用水 泥

8、：中砂：石屑比例为1:2:2，强度等级C20，面层厚度平均80mm。坡顶设置挡水墙（宽度240mm，高度300mm）,坡底设置排水沟 300*300；坡面按3.0m水平间距设置泄水孔，梅花型布置。挡水墙、 排水沟和集水坑采用砖砌，并用水泥砂浆抹面。（3）C-C单元土钉墙支护C-C 土钉支护参数土垂直水平钻孔直拉筋总坡钉间距（m）间距（m）径（mm）直径（mm）长(m)角（）11.501.501103216.001521.501.501102512.001531.501.50110229.015土钉钢筋型号32、25、22 （HRB400），横向加强筋采用14（HRB400），注纯水泥浆，水泥选

9、用P - O42.5普通硅酸盐水泥， 采用二次压力注浆，注浆压力2.0-3.0MPa,水泥浆强度M20。单元放坡坡面挂网喷面均采用挂网喷浆支护钢筋网采用6（HPB300）钢筋成品网，网距200*200，钢筋搭接长度大于300mm， 坡顶翻边护顶2.0m，并以水平2.0m间距击入加强筋，长度L为1.5m； 土钉处横向设14（HRB400）加强筋，通长连接。面层喷面砼采用水 泥：中砂：石屑比例为1:2:2，强度等级C20，面层厚度平均80mm。坡顶设置挡水墙（宽度240mm，高度300mm）,坡底设置排水沟 300*300；坡面按3.0m水平间距设置泄水孔，梅花型布置。挡水墙、 排水沟和集水坑采用

10、砖砌，并用水泥砂浆抹面。（4）D-D单元水泥土墙+锚杆腰梁+挂网喷面支护D-D锚杆支护参数锚杆垂直间距（m）水平间距（m）锚杆规格（mm）总长（m）坡角（）11.201.50自钻试锚杆（25）16.001521.201.50自钻试锚杆（25）11.001531.201.50自钻试锚杆（25）11.0015水泥土墙采取壁状加固型式（2排水泥土搅拌桩），在搅拌桩水 泥土尚未固化时进行后序部分搭接施工，施工开始和结束的头尾搭 接处应采取加强措施消除搭接沟缝。水泥土墙采用深层搅拌桩施工， 直径0.5m，桩长10.0m，桩顶标高26.95m，施工完地下结构墙体、 进行外跨地上结构施工前，桩与桩之间相互搭

11、接0.15m，排与排之间 相互搭接0.10m。水泥土搅拌桩采用P -G42.5普通硅酸盐水泥做固 化剂，水泥掺量为20%。搅拌桩28d龄期无侧限抗压强度不小于 0.5MPa。深层搅拌桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%。 另外，在水泥土墙外部采用挂网喷护。锚杆型号25 （HRB400），横向锚杆用腰梁（【18槽钢）连接， 注纯水泥浆，水泥选用P - G42.5普通硅酸盐水泥，采用二次压力注 浆，注浆压力2.0-3.0MPa,水泥浆强度M20。水泥土墙面挂网喷面均采用挂网喷浆支护钢筋网采用6（HPB300） 钢筋成品网，网距250*250，钢筋搭接长度大于300mm，坡顶翻边护 顶2

12、.0m，并以水平2.0m间距击入加强筋，长度L为1.5m； 土钉处 横向设14 （HRB400）加强筋，通长连接。面层喷面砼采用水泥：中砂：石屑比例为1:2:2,强度等级C20,面层厚度平均80mm。坡顶设置防护栏（高度1000mm）,坡底设置排水沟300*300；排水 沟和集水坑采用砖砌，并用水泥砂浆抹面。2、降水设计布置降水井：34眼（J1-J34）布置孔径0.6m，砂管井0.4m，井深 20.0m,井间距15.0m。布置疏干井12眼（S1-S12），孔径0.6m，砂 管井0.4m，井深20.0m，井间距30.0m。回灌井11眼（H1-H11）,孔 径0.6m，砂管井0.4m，井深20.0

13、m。基坑降深控制在基坑底标高下 -0.50m。降水井成孔直径600mm，滤水管采用外径为400mm，内径为 300mm的无砂混凝土管，滤水管与孔壁间填充圆砾滤料。若基坑开挖时，若基坑底局部电梯井、储水池或存在少量水位置、 集水坑不宜降除，应增加轻型井点降水，成孔直径300mm，井管管径 50mm，成孔深度4.0-5.0m，滤料采用中粗砂，井点顶标高和电梯井或 集水坑坡顶标高一致，降深控制在电梯井或集水坑底标高下-0.5m。在满足开挖条件的情况下，减少J16-J34降水井的出水量。第二章编制依据1. 本工程已经批准的基坑支护与降水方案2. 本工程岩土工程勘察报告3. 建筑地基基础设计规范（GB5

14、0007-2011）4. 建筑基坑支护设计规程（JGJ120-2012）5. 岩土工程勘察规范（GB50021-2001） （2009版）6. 建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)7. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2018)8. 建筑与市政工程降水工程技术规范(JGJ/T111-2016)9. 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)10. 本工程总平面图、规划图等设计图纸第三章施工计划1、施工总体布置(1) 建立现场平面管理责任制，绘制现场施工总平面图。(2) 按总平面规划布设临建、施工机具和安全防护、堆放材料、 成品和半成品、埋设临时管线和电路，未

15、经审批不得任意变更。(3) 施工通道外，危险区域布设隔离防范措施。食堂、工棚及 仓库配备消防器材。(4) 现场要建立文明施工责任制，按文明施工管理条件进行施 工。2、施工进度计划根据工程特点及公司以往的施工经验，结合施工的要求，根据建 设单位施工进度要求，基坑施工工期实行动态管理以不影响下一道工 序为原则。按要求工期完成任务。本工程基坑支护施工主要分三步。第一步，施工止水帷幕，大约需20天，第二步，施工降水井，大约需要5天时间，第三步，降水，同时进行土方开挖，第一次开挖至自然地坪下 2.0米，施工A-A单元、B-B单元、C-C单元的第一层土钉，挂网， 喷护混凝土面层；第二次开挖至自然地坪下3.

16、5米，施HA-A单元、 B-B单元、C-C单元的第二层土钉，挂网，喷护混凝土面层；第三次 开挖至自然地坪下5. 0米，施工A-A单元、B-B单元、C-C单元的第 三层土钉，挂网，喷护混凝土面层；南侧多层建筑物（1#、2#、3# 楼）地下室的部分停止施工；高层建筑物（4#、5#、6#、7#楼）及地 下车库部分进行第四次开挖，开挖至自然地坪下6.7米，施HA-A单 元第四层土钉，、D-D单元的第一层锚杆，挂网，喷护混凝土面层； 第五次开挖，至自然地坪下8.2米，施HA-A单元第五层土钉，、D-D 单元的第二层锚杆，挂网，喷护混凝土面层；第六次开挖，至槽底， 施HA-A单元第六层土钉，、D-D单元的

17、第三层锚杆，挂网，喷护混 凝土面层；每次开挖和支护时间为5天。本工程支护总工期55天。4、施工材料计划主要材料用量计划表序材料型号规格单数量备注1钢筋06.5t302钢筋业16t53钢筋业18t484水泥P - O 42.5t4255砂中砂m312006石屑0.5m312005、机械设备计划（1）按照进度计划表安排，提前做好以下工作：在项目经理的领导下，管理人员、技术人员等先行进场组织设备、 仪器进场工作。施工设备随后进场，保证按工期只提前不拖后。所有大型设备均直接用大型平板车运进。（2）主要机械设备、测量仪器数量及进场计划见下表:施工机械设备进场计划一览表序号设备名称型号规格数量国别产额定功

18、率生产能力1钻机XY-12上海20300米2空压机WK-122济南793粉喷桩机1954砼喷射机PZ-5B2郑州105注浆泵HB-801博山226灰浆搅拌机J301济南6.07电焊机BS1-3302济南258切割机1济南5.59千斤顶QL324江苏10全站仪南方测绘1广州11水泵1201.212真空泵255.5第四章施工工艺技术一、水泥土搅拌桩施工（一）水泥土施工工艺与方法 1，施工1）障碍物清理该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物 及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。2）测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护 中心线角点坐标（或转角点坐标）

19、，利用测量仪器精确放样出围护 中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核 单，提请甲方验收。3）开沟槽在搅拌桩施工过程中会 涌出大量的置换土，为了保证桩机的安 全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖 沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿 围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽 宽约1.0m，深度约0.61.0m。场地遇有地下障碍物 时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破 除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达 到文明 施工工地要求。4）设置导架与孔位放

20、样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为 200X200，长度 2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300X300，长约 812m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏 差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为 600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩 心距为1200mm。在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油 漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。5）桩机就位与垂直度校正用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直 度达

21、到0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬 挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。 每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤 位于铁圈内，即把钻杆垂直 度误差控制在0.5%内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况， 移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位 进行复核，偏差不得大于20mm。为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅 拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标 记。6）水泥浆液拌制施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体 工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P04

22、2.5级普通硅酸 盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.52.0，具体根据可现场 实际情况调整，水泥总体掺量为20%（重量）。水泥土搅拌桩每米需 要水泥65公斤左右。7）喷浆、搅拌成桩启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头 自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌 桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下 降时喷浆60%，提升时喷浆40%。钻机钻进和提升速度宜控制在 0.61m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液， 钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。2、施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记 录

23、了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及 深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质 检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审 批。3、质量检验（1）施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量 设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书， 并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。（2）施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料 的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥 掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷 浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩

24、体直径、防渗效果及地基承 载力。4、特殊情况处理措施（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲 方、监理，经各方研究后，采取补救措施。（1）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单 位、业主、监理共同协商，确定解决办法。（1）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺 中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再 喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆 卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。（1）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻 具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升

25、搅 拌，以防断桩发生。（二）水泥土搅拌桩施工应符合下列规定：（1）水泥土搅拌桩施工时桩机就位应对中，平面允许偏差应为 20mm，立柱导向架的垂直度不应大于1/250；（2）搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min1m/min，提升速度宜控 制在1m/min2m/min，并保持匀速下沉或提升。提升时不应在孔内 产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证水 泥土搅拌桩的成桩质量；(3) 水泥浆液水灰比可采用1.52.0,并应通过滤网倒入具有 搅拌装置的贮浆桶或贮浆池，采取防止浆液离析的措施。在水泥浆液 的配比中可根据实际情况加入相应的外加剂，各种外加剂的用量均宜 通过配比试验及成桩试验

26、确定；(4) 水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜大于24h,当超过 24h时，搭接施工时应放慢搅拌速度。若无法搭接或搭接不良形成施 工冷缝，应采取注浆等补救措施，注浆深度同帷幕深度；(三) 水泥土搅拌桩的施工偏差应符合下列要求：(1) 桩位允许偏差为50mm；(2) 桩径允许偏差为土 1Omm；(3) 搅拌桩体的垂直度不应大于1/200。二、土钉墙支护施工工序，编写施工方案及施工准备一开挖一清理边坡一孔位布点一 机械成孔一安设土钉及注浆一铺设钢筋网一喷射混凝土面层一开挖 下一步。根据不同土性特点和支构造方法，上述个别顺序可以变化。 支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的 施

27、工过程穿插设置。1、准备工作 认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障 碍物、管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编 写施工方案。 施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测 点等，并在设置后加以妥善保护。 组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技 术、安全交底，并完成上报审批程序。 按照施工方案选择施工机具与工艺，井检查设备运转情况，安 排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与 混凝土、水泥浆的试配。2、原材料要求及质量检验喷射混凝土面层中钢筋网采用HPB300钢筋。土钉采用HRB400热轧带肋钢筋。搅拌桩截水帷幕采用

28、P042.5普通硅酸盐水泥。喷射混凝土面层水泥采用32. 5复合硅酸盐水泥。所用的原材料，在进入施工现场使用前除应由供应商提交相关的 合格证、出厂检验 报告外，还应按工程设计要求、合同约定、施工 技术规范标准及当地质监部门要求对规定的品种、参数，按一定的规 则抽样检验，经有相关资质单位检验合格后才能使用。3、开挖 土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施 工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深 度的开挖。 当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体 松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。 支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整

29、后的裸露边 坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。应尽量缩 短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土 和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。 为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体因地 制宜采用相应措施。 开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反 馈设计。4、清理边坡基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡， 以达到设计规定的坡度。5、孔位布点土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的允 许偏差不大于150mm。6、成孔及注浆根据经验及现场试验，本工程采用机械成孔，孔径、孔深、孔距、 倾角必须满足设计标准。成孔

30、过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得 影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。7、置钉与注浆置钉、设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位。注浆液采用水泥浆，水灰比宜取0.5-0.55.8、铺设钢筋网片钢筋网片采用挂单层冷拔丝,6200X200的钢筋网。在喷射混凝土之 前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层 厚度。钢筋网片可用插人土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现 振动。9、喷射混凝土面层施工应符合下列规定：(1) 细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3%。粗骨料宜选用 粒径不大于20mm的级配砾石；(2) 水泥与砂石的重量比宜取1:41:4. 5,砂率宜取45%

31、 55%，水灰比宜取0. 40.45；(3) 喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而 上均匀喷射，一次喷射厚度宜为30mm80mm。喷射混凝土时，喷头 与土钉墙墙面应保持垂直，其距离宜为0.6m1.0m；(4) 喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护；(5) 钢筋与坡面的间隙应大于20mm。钢筋网可采用绑扎固定。钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍；(6) 钢筋网间距的允许偏差为30mm。(7) 喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜 控制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应 先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空

32、隙。也 可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷 射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷 射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度 不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1-2m的喷混凝土护顶。三、锚杆施工1、锚杆施工要求（1）锚杆施工采用自钻式锚杆；（2）锚杆体自由段应沿杆体全长设置定位支架。定位支架应能 使相邻定位支架点处锚杆、土钉杆体的注浆。固结体保护层厚度不小 于10mm。定位支架的间距可取1.5m；（3）锚杆杆体制作和安放时应除锈、除油污、避免杆体弯曲；（4）锚杆体的

33、外露长度应满足挂网张拉的要求（5）本工程锚杆要求严格防腐，用无黏结预应力筋专用防腐润 滑脂涂抹，外绕扎工程胶布固定，现浇混凝土封闭。2、锚杆注浆应符合下列规定：（1）注浆液采用水泥浆，水灰比宜取0.50.55；（2）注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管过 程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后 停止注浆；注浆后浆液面下降时，应进行孔口补浆；（3）注浆时要求土钉进行高压劈裂注浆，使浆液向周围地层挤 压渗透，并使浆液注满整个杆体，达到防腐措施。（4）二次压力注浆管应在土钉末端la/4la/3范围内设置注 浆孔，孔间距宜取500mm800mm,每个注浆截面的注浆

34、孔宜取2个； 二次注浆管应固定在杆体上，注浆管的出浆口应有逆止构造；二次压 力注浆应在水泥浆初凝后、终凝前进行，终止注浆的压力不应小于 1.5MPa。3、锚杆的施工偏差应符合下列要求：（1）钻孔孔位的允许偏差为50mm；（2）钻孔倾角的允许偏差为3；（3）杆体长度应大于设计长度。四、降水施工1、井点布置应避开结构墙柱、基础梁、工程桩、土体加固区等， 井管穿越底板处应设置止水钢板。2、除井点外，整个基坑开挖时应根据需要设置集水坑和明沟排 水系统。3、基坑降水前首先观测当前水位情况，再进行布置降水。降水 时必须监测坑内外水位变化情况，根据监测情况对降水施工进行调 整，如果坑内水位未达到设计要求，不

35、得进行土方开挖。4、降水应备有应急电源，当发生停电时，应及时（2小时内） 更换电源，保持降水的连续性。5、降水井和轻型井点降水禁止出现浑水。6、如果降水或开挖过程中围护壁发生渗漏现象，必须在2小时 内采取有效措施进行止水堵漏，防止 水土流失。一时无法封堵时， 立即回填，改用坑外注浆或其它方式堵漏，封堵完成后再进行开挖。7、基坑开挖期间应每天测报抽水量和地下水位，严格控制水位，防止降水对周围环境影响。8、降水系统在使用期间的维护应符合下列要求：排水管道整体坡度不小于0.5%;排水管道设施与市政管网连接 口之间应设置沉淀池，沉淀池使用时应随时清理淤积物保持排水畅 通；应对管井井口采取防护措施，井口

36、高于地面200mm以上，必要 时沿井口砌砖并设置井盖，防止物体坠入井内。9、放坡坡面设置泄水孔，按3.0m水平间距设置泄水孔，梅花型 布置。泄水管采用直径40mm的PVC管制作，长度0.5m，管身设置透 水孔，孔径10月藏，开孔率15%，外裹土工布。尾部应略向上倾斜。10、在基坑坡脚处设排水沟和集水井。排水沟尺寸可采用 300S00mm，集水井间距约30m。集水坑较排水沟深0.5m。雨水等通 过排水沟流入集水井，用污水泵将集水井内的水排走。11、基坑顶距开挖边线2.0m处设宽度240mm，高度300mm的挡 水墙，以防雨水流入基坑。挡水墙外地面应硬化，并应向远离基坑 方向形成排水坡势，使雨水等

37、顺利排出场外。12、降水时间抽水系统的使用期应满足主体结构和地下车库的施工要求，当主 体结构和地下车库结构有抗浮要求时，停止降水的时间应满足主体 结构和地下车库抗浮安全的要求，由甲方联系建筑结构设计人员，经 计算能满足抗浮安全后，书面通知降水方停止降水。五土方开挖施工1、基坑开挖应自上而下分层、分段进行。分段长度宜取10 15m,开挖至土钉施工作业面时，开挖面与土钉的高差不宜大于500mm；2、应在土钉达到设计强度70%以后，方可开挖下层土方；3、挖土期间，应防止坑外明水进入基坑，保持坑内土体的干燥 状态；4、排水明沟不得沿围护桩边设置；5、开挖时，挖土机械不得碰撞或损害土钉、喷射混凝土面层其

38、 连接件等构件；6、当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察 资料明显不符，或出现异常现象、不明物体时，应停止挖土，在采取 相应处理措施后方可继续挖土；7、挖至坑底时，应避免扰动基底持力土层的原状结构；8、基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的 地面荷载限值。9、基坑开挖和支护结构使用期内，应按下列要求对基坑进行 维护：10、雨期施工时，应在坑顶、坑底采取有效的截排水措施；排水 沟、集水井应采取防渗措施；11、基坑周边地面宜作硬化或防渗处理；12、基坑周边的施工用水应有排放系统，不得渗入土体内；13、当坑体渗水、积水或有渗流时，应及时进行疏导、排泄、截断水源；14、开挖

39、至坑底后，应及时进行混凝土垫层和主体地下结构施工；15、主体地下结构施工时，结构外墙与基坑侧壁之间应及时回填。16、支护结构或基坑周边环境出现报警或其他险情时，应立即停 止开挖，并应根据危险产生的原因和可能进一步发展的破坏形式，采 取控制或加固措施。危险消除后，方可继续开挖。必要时，应对危险 部位采取基坑回填、地面卸土等应急措施。当危险由地下水管道渗漏、 坑体渗水造成时，尚应及时采取截断渗漏水水源、疏排渗水等措施。第五章施工安全保证措施一、安全组织管理机构的组成和岗位职责：1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保 证施工现场的安全；项目经理为安全管理的第一责任人。2、项目执行经

40、理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全 工作，并随时检查；项目执行经理为安全管理的直接责任人。3、技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促 安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4、安全主任：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有 关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开 展，监督劳防用品的发放和使用。5、项目部各级现场管理人员：负责上级安排的安全工作的实施， 进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。6、班组长：负责现场安全生产工作；保障工人的人身安全；配 合项目部进行安全整改。7、各分包项目部安全文明施工领导小组由项目经理、项目执行 经

41、理、专职安全员组成。项目经理为安全文明施工第一责任人；专职 安全员是项目安全文明施工执行监督职责人。二、施工安全技术措施1、安全技术措施(1) 加强对土方开挖的监控土方一般采用机械挖法，开挖前，应根据支护形式、降排水要求 等制定开挖方案，并对机械操作人员进行交底。开挖时，应有技术人 员在场，对开挖深度、坑壁坡度进行监控，防止超挖。对采用土钉墙 支护的基坑，土方开挖深度应严格控制，软土基坑必须分层均衡开挖， 层高不宜超过1m。(2) 加强对支护结构施工质量的监督建立健全施工企业内部支护结构施工质量检验制度，是保证支护 结构施工质量的重要手段。质量检验的对象包括支护结构所用材料和 支护结构本身。对

42、支护结构原材料及半成品应遵照有关施工验收标准 进行检验，主要内容有：材料出厂合格证检查；材料现场抽检，强度 等级检验。对支护结构本身的检验要根据支护结构的形式选择，如土 钉墙应对土钉采用抗拉试验检测承载力、对混凝土灌注应检测桩身完 整性等。(3) 加强对地表水的控制在施工前，应摸清基坑周边的管网情况，避免在施工过程中对管 网造成损害，出现爆或渗漏。同时为减少地表水渗入坑壁土体，基坑 顶部四面应用混凝土封闭，施工现场内应设地表排水系统，对雨水、 施工用水、从降水井中抽出的地下水等进行有组织排放，对坑边的集 水坑、降水沉砂池应做防水处理，防止出现渗漏。三、临时用电安全技术措施1施工现场临时用电系统

43、，采用三级配电系统、TN-S接零保护系 统、二级漏电保护系统。并严格按照经公司批准的施工现场临时用电 施工组织设计实施。2施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操 作，经验收合格后，方可投入使用。3电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防雨措施严密，安 装位置合适，安装牢固，操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安装 合理。4现场变配电装置，必须按规范要求做好重复接地。5场地内基坑抽水设备、潮湿环境下所用漏电保护器的漏电电流 小于15MA，动作时间为0.1S四、施工机具及现场安全防护措施1、施工机具1）现场机械设备和机具必须做好进场查验工作，并收集相关证 件。2）施工现场所有机械设备

44、和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员不允许操作机电设备。3）现场机械设备和机具必须做好保护接零和装设二级漏电保护 装置。4）现场机械设备和机具必须经常定期检查维护，保证完好的技 术状态。5）所有机械设备的机械传动部位，必须装设防护罩。6）机械安装位置必须平稳、坚实，保险挂钩和离合器、制动器等 必须有效灵活。7）电焊机接红端子板须保护完好，设置防护罩，焊把线保护绝缘 良好，不随地拖拉；施焊时，对火花焊渣加以控制和清扫，预防火灾 事故发生。8）电动垂直起重设备，必须装设必要的安全装置，并保护灵敏有 效。对电动卷扬机必须加强检修维护，保护良好的技术状态。对卷扬 机按钮开

45、关，限位开关，减速器钢丝绳，绳卡、吊钩、由各班组兼职 安全员（项目部每日抽检30%50%）实行日检制，即要求每日开工 前先检查，合格后再使用。9）所在现场机械设备和机具安装完毕，经检验合格后要及时办现 验收单后，方可投入使用。2、现场安全防护1）进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定，不准赤脚及 穿拖鞋上班，要戴好安全帽，高空作业要系安全带。2）施工现场严禁闲人进入，现场周围竖立警告牌。3）基坑周边、坡道两侧有安全隐患处，设钢管防护栏杆防护栏 杆采用48*3.5mm的钢管、扣件搭设，由两道横杆及栏杆柱组成， 上杆离冠梁顶面高度为1.2m,下杆离地高度为0.6m,栏杆柱打入冠 梁30cm深，钢管离基坑边不小于50cm，栏杆柱间距3m,刷黄黑相 间警示色，底部采用截面为200*200的混凝土踢脚板挡水，防护栏杆 外侧必须自上而下加挂密目安全网进行封闭。4）基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和 机械，一般应距基坑上部边缘不少