固体矿产钻探机班长培训.ppt

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1、固体矿产钻探,大家过年好!,目 录一、国内外现状二、钻探设备三、钻探技术方法四、合金钻探技术五、金刚石钻探技术六、钻探工程质量要求七、孔内事故预防和处理,一、国内外现状,（一）国外现状 人类四大难题：上天、入地、下海、登极（1）设备 全液压化、机电一体化、智能化、轻便（2）钻杆 刚钻杆：强度大、韧性强、丝扣 铝合金钻杆：轻、强度大，但价格高（3）钻探方法 金刚石绳索为主，潜孔锤反循环越来越广（4）钻探深度 科钻：苏联12262m，美国9583m 固体矿产钻探：最深加拿大公司在南非5424m 北美、南美：15003000m 日本：1965 1972完成8个2000 2800m，1983年超过 3

2、000m,长年LF140,长年LF230,钻深（m）：BQ 3050NQ 2350HQ 1585PQ 1045,Christensen CS4002NQ 2000,澳大利亚UDR1200HC NQ 2500 HQ 1585 PQ 1045,PHC液压控制系统,APC计算机控制系统,Diamec U8 的两种控制系统,通过钻机控制系统实现钻机远程访问,国外部分金刚石绳索取心钻进深度概况,日本利根公司施工超深岩心钻孔,俄罗斯可用于绳索取心的,Boart Longyears RQTMHPwireline drill rod,BOART-LONGYEAR公司QHP/RQHP绳索取心钻杆,黄色区域：采用

3、特殊热处理工艺增加材料强度增加钻杆内螺纹使用寿命增加钻杆螺纹轴肩使用寿命,红色区域：采用表面硬度处理工艺增加钻杆外螺纹使用寿命增加钻杆内螺纹外径部分使用寿命,BOART-LONGYEAR公司新开发的防脱扣绳索钻杆螺纹,（二）国内现状（1）设备 主要是立轴钻机：XY-1XY-6，XY-8，近几年引进、开发了全液压动力头钻机。（2）钻杆 材质先天不足，钢级偏低；热处理工艺落后；加工精度低，误差大。深孔只有靠端部加厚即加强型钻杆。（3）钻探方法 主要是金刚石钻进（绳索），潜孔锤反循环（少有应用）,（4）钻探深度 计划经济时期到90年代前，国产机具固体矿产：1803.8m；进口设备TXL-1：2505

4、M(1985年)2005年科学钻探：5158m 2006年三院：1804.95m（S75）2007年河北四队：1905.92（S75）三院：1450.88（S95）2008年11月25日三院：2046.02m（S75）12月3日山东冶金三勘：2060.50m（S75）,二、钻探设备,（一）钻机1、立轴钻机：目前：XY-1、XY-2、XY-3、XY-4、XY-44、XY-5、XY-6、XY-6B、HXY-8 过去：XU600、XU600-3；JU-1500,立轴钻机,XY-6B,HXY-8(8B),钻机型号类别标志,立轴钻机的特点,立轴钻机的优点：（1）传动效率较高，消耗功率低；（2）提下钻辅助

5、时间较短；（3）处理事故能力较强；（4）可靠性较高，实用性强；（5）维修方便，对操作技能要求较低；（6）制造成本较低。,立轴钻机的主要缺点：（1）给进行程短（多为0.6m），钻进中须频繁停车、倒杆；（2）工作平稳性较差；（3）转速分挡控制，不能无级变速；（4）加杆繁琐，钻具须提离孔底；（5）不易实现斜孔钻进；（6）搬迁、安装时间较长。,2、全液压钻机,探矿机械厂研制的XD-3,勘探所研制的YDX-3,全液压动力头钻机特点：,全液压钻机主要优点：（1）给进行程长；（2）无级变速，工作平稳；（3）易于实现斜孔钻进；（4）加接钻杆方便，钻具不提离孔底；（5）钻进工艺适应性好；（6）搬迁、安装方便；（

6、7）操作控制集中、方便，易于实现远程遥控及自动化控制。,全液压钻机的主要缺点：（1）传动效率较低，功率消耗大；（2）提下钻辅助时间长；（3）处理事故能力较差；（4）液压系统密封件寿命较短；（5）维修较复杂，费用高；（6）制造成本高。,（二）钻塔 类型：四角、A型、桅塔 12.5m、13m、17m、18m、23m（三）泥浆泵 按工作原理大致分三类：容积式泵：往复泵等，如BW250/7、BW320/10卧式三缸单作用 叶片式泵:离心泵、深井泵等 其它类型泵,三、钻探技术方法,（一）分类 按碎岩工具或磨料分：（1）硬质合金钻进（2）钢粒钻进（3）牙轮钻进（4）金刚石钻进,按碎岩方式（机械能）分：（1

7、）回转钻进（2）冲击钻进（3）冲击回转钻进（4）静压或震动钻进其它：潜孔锤反循环钻进 定向钻进 不提钻换钻头钻进,（二）钻进方法选择 选择钻探方法时，一般应根据岩石的可钻性，同时考虑其研磨性、完整程度等来选择钻进方法。（1）16级、部分7级岩石宜选用硬质合金、针状硬质合金或聚晶金刚石及复合片钻进；（2）412级岩石宜选用金刚石回转钻进；（3）68级岩石可用硬质合金冲击回转钻进；（4）612级，特别是弱研磨性岩石，可选用金刚石冲击回转钻进；（5）712级岩石也可用钢粒钻进。,（三）岩石性质,硬度：某一物体表面对另一物体压入时的阻力或反抗特性。强度：在载荷的不断作用下，岩石变形到一定程度就会发生破

8、坏。弹性：岩石受外力作用产生变形，外力撤除后变形随之消失的性质。塑性：如外力撤除变形不能消失，称为塑性变形。研磨性：岩石在被工具破碎时反过来对工具的磨损能力。脆性：岩石受应力破坏而无明显塑性变形，则称为岩石的脆性。,岩石可钻性：岩石被碎岩工具钻碎的难易程度。岩石可钻性是岩石的”综合”性质，反映的是岩石的抗钻性能，与岩石的强度、硬度、弹塑性、研磨性和结构特征等密切相关，是决定钻进效率的基本因素。一般分为12级。,（四）地质钻探对岩石的分类,按硬度和可钻性分：按岩石硬度的大小分为4类，按可钻性的高低分为12级，其相应关系为：（1）软可钻性13级；（2）中硬可钻性46级；（3）硬可钻性79级；（4）

9、坚硬可钻性1012级。,按研磨性分：按研磨性的强弱分为3类，即弱研磨性、中研磨性、强研磨性。按岩石的完整程度分：按岩石的完整程度分为3类，即完整、较完整、破碎,四、合金钻探技术,（一）合金钻进原理 从单个切削具来看，轴向力Py使切削具切入岩石，回转力Px使切削具沿圆周向前切削推进，环状孔底如同螺旋一样向下延伸。,2、硬质合金钻探常用钨钴合金（YG）YG8（强度高、抗冲击、抗振性较好）钻探常用YG3X（耐磨性最好，冲击韧性最低）针状合金YG4C（煤田、石油勘探用）,合金钻进适用地层：可钻性6级，针状和小片状合金可用于部分7级。,合金的型式,3、合金钻头,应根据岩石类别、钻头直径、地层特性等选择钻

10、头上硬质合金的型号、规格、数量、镶焊角度和切削具出刃量。,4、钻进工艺（1）钻压（N）：稍大于岩石抗压入强度，产生体积破碎为宜。,切削具压力推荐值表,（2）转速（r/min）：根据地层、孔深、口径确定。线速度以1.02.5m/s为宜。对于卵石层、破碎层可降低为0.6m/s；软至中硬、弱研磨性、较完整致密岩层选用较大值，反之选用较小值。（3）泵量（L/min）：使上返流速在0.20.6m/s 经验公式：Q=kD D钻头直径（cm）；k取6 15（L/min.cm),五、金刚石钻探技术,（一）基础知识 金刚石钻进始于1862年前，早于硬质合金及钢粒钻进。我国从60年代开始研制人工金刚石并试验推广金

11、刚石钻进，很快显示出强大的威力。1、金刚石 天然金刚石 人造金刚石 金刚石特性：硬度高，强度大，但抗冲击韧性差。耐磨性好。化学稳定性好。亲油疏水性。热稳定性不够好。,2、金刚石钻头 由金刚石、胎体、钻头体（钢体）构成 表镶钻头：10100粒/克拉，常用2550粒/克拉 孕镶钻头：40100目，常用60目、80目,金刚石粒度：岩石愈硬，粒度应愈小；研磨性愈 强，粒度愈小金刚石浓度：一般25%胎体硬度：地层破碎、研磨性强，选用硬胎体（HRC40）,天然金刚石表镶单管钻头,天然金刚石表镶双管钻头,人造金刚石孕镶单管钻头,人造金刚石孕镶双管钻头,天然金刚石表镶绳索取心钻头,人造金刚石孕镶绳索取心钻头,

12、颜店铁矿区用人造金刚石孕镶尖齿钻头,3、金刚石扩孔器作用：修整孔壁、保持孔径扶正钻头及钻具减轻钻头负担、延长钻头寿命单管钻进中起卡簧座和卡簧限制器的作用,4、技术参数钻压：存在最优值。应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度、钻头底唇面积、金刚石粒度、品级和数量选择钻压（见下表）表镶：P=km（N）m金刚石粒数，k每粒金刚石压力1525N/粒 孕镶：P=Fp（N）F钻头环状可取面积（cm2），P400 800N/cm2,金刚石钻进推荐钻压表,转速：应根据岩石的可钻性、研磨性、完整 程度及钻头直径选择转速。表镶金刚石钻头底唇面线速度1.02.0米/秒；孕镶金刚石钻头底唇面线速度1.53.0米/秒。,

13、金刚石钻进推荐转速表（转/分钟）,泵量与泵压：应根据岩石的可钻性、研磨性、完整 程度、钻进速度和钻头直径选择泵量。,金刚石钻进推荐泵量表,（二）普通金刚石钻进常用单动双管和双动双管,DJ-1型单动双管1外管接头；2销子；3钢球；4、12垫片；5胶垫；6保护罩；7、13推力轴承（8204）；8轴；9内管接头；10油嘴；11外管；14锁母；15内管；16短节；17扩孔器；18钻头；19卡簧座；20卡簧,1、一般要求钻头与扩孔器及卡簧之间要合理配合。扩孔器外径应比钻头外径大0.30.5mm，岩层坚硬时应采用下限数值。卡簧的自由内径应比钻头内径小0.30.4mm。,2、认真执行“五不扫”即不用金刚石钻

14、头扫孔、扫残留岩心、扫脱落岩心、扫掉快和扫探头石。3、认真执行“三必提”即遇下钻受阻轻转无效、岩心堵塞、钻速骤降时必须提钻。,3、钻头出现以下情况时，不得再下入孔内：表镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.2mm以上；孕镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.4mm以上；表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3；表镶钻头有部分金刚石脱落、挤裂或剪碎；孕镶钻头出现石墨化现象；钻头出现明显偏磨；钻头水口和水槽小于标准尺寸；胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严重被冲蚀；钻头体变形，丝扣损坏。,金刚石钻头的非正常磨损形态,底唇面被抛光,胎体端面轻微烧钻,胎体端面拉槽 钻头磨出外台阶,胎体严重损坏 胎体出现裂纹,水口严

15、重冲蚀 螺纹部位呈喇叭形,严重烧毁钻头,4、金刚石双管应符合以下要求：单动性能良好、各部件之间的同心度要好。管材无伤裂。丝扣要好。装配好的钻具在垂直吊起时短节与卡簧座不得自由脱落。装配好的钻具卡簧座底端与钻头内台阶的距离为 34mm。,5、使用双管应遵守的规则:不得用管钳拧卸钻头、扩孔器和内外管，而应用 多触点钳或磨擦式钳，同时还应注意，钳牙不得 触及钻头或扩孔器的胎体部位。退出岩心时，要用橡胶锤、木锤敲打内管。不得 用铁锤直接敲打双管的内外管，必要时可在管外 垫钢质护套。双管在移动时不得猛力拖拉或撞击；存放时要摆 平，不得重压；运输时要套装；装卸时要轻放。,6、采取岩心守则：金刚石钻进必须用

16、岩心卡簧卡取岩心，任何情况下都严禁进行干钻取心。卡取岩心时，必须先停止回转，用动力头将钻具慢慢提离孔底，使卡簧抱紧岩心。提断岩心以后不得再将钻具放到孔底试探。每回次都应尽量采净岩心，以免下个回次下钻时损伤钻头。残留岩心超过0.2m时，应使用岩心捞取器专程捞取，严禁用金刚石钻头套扫。,7、预防钻具强烈震动的措施：使用直的主动钻杆、轻型高压胶管和转动惯量小的水龙头。不得使用弯曲度超过规定的钻杆和钻具。钻压、转速要与岩层相适应，不要盲目加压或提高转速。使用润滑冲洗液减阻。使用减震器、扶正器或稳定接头。适当减少泵量。选择合理的钻具级配。,（二）金刚石绳索取心钻进 1、普通金刚石钻进存在的缺憾 金刚石取

17、代硬质合金及钢粒，成为固体矿产钻探的主要磨料。磨料的改革促进了钻进效率的提高。但普通金刚石钻进仍需提钻取心，回次时间短，辅助时间长（主要是提下钻），不利于台月效率的提高，同时，增加了工人的劳动强度。,2、减少升降工序时间的途径 改进升降设备及操作，减少升降钻具时间 采用绳索取心 反循环连续取心,绳索取心钻进原理,3、绳索取心钻进的优点可概括为“三高”、“两低”、“一优”。“三高”：钻速及钻头寿命高；纯钻进时间利用率高；岩矿心采取率高。“两低”：工人劳动强度低，钻探成本低。“一优”：岩矿心品质优良，结构清晰，完整度好，纯洁性高。,4、实现绳索取心钻进的基本要求 内管必须能从钻杆内通过 内、外管相

18、对独立（打捞时能分离）钻进时内、外管有固定的相对位置。需要有能抓住内管总成，且能取消限位，释放内管总成的装置打捞机构,5、绳索取心钻具的组成 打捞机构 定位机构 悬挂机构 单动机构 内管保护机构 调节机构 扶正机构 安全脱卡机构 干孔送入机构 到位报信机构 11岩心堵塞报警机构,6、钻进技术参数钻压：比同系列普通金刚石钻进大，为减少钻压，可改变钻头底磨面形状。转速：基本相同。泵量与泵压：泵量应适当减小。,7、使用绳索取心钻具时应遵守下列规则：下打捞器之前，应在孔口钻杆上拧上护丝，打捞器将接近内管上端时，应放慢下降速度；反复捞取内管无效时，不得猛冲硬墩，应提钻查明原因。打捞内管在提升钢丝绳时，应

19、注意孔口钻杆内是否有冲洗液涌出，以判断是否打捞成功。钻孔为干孔时，禁止直接投放内管，应用打捞器将内管送到孔底或开泵以最大排量向钻杆内泵入冲洗液后立即投放内管。内管未到底前不准扫孔钻进。钻杆折断后，不准下入打捞器捞取内管。内管提上后，如发现管内无岩心，应立即提钻。打捞器上的钢丝绳应绑结牢固，并应设置安全绳；当脱卡销超过250kg的拉力时应能被剪断，从而使打捞器安全脱卡。,8、钻进操作要点1）保证内管投放到位 判断内管到位的方法有：声响（悬挂环与座环撞击）；掌握投放时间（3050米/分钟）；到位报信（没有到位报信机构的钻具，可观察泵压变化来确定是否到位）。2）正确组装钻具，加强检查和维护保养 要保

20、证各机构灵活、可靠。各部分配合恰当间隙适宜。备用钻具要处于悬吊状态，使用中则宜轻拿、轻放，防止碰撞和扭伤。,3）提高钻杆的使用寿命 合理的钻孔结构及钻具级配。保护孔壁，防止超径。使用性能优良的冲洗液，降低回转阻力。合理选择钻进技术参数，严禁盲目采用大规程钻进。注意保护钻杆。加强钻杆及连接丝扣的检查，磨损严重或 弯曲过大时应立即更换。避免用绳索取心钻杆处理孔内事故。,4）适时提钻 钻速逐步下降到一定程度，说明钻头磨损，要考虑提钻；打捞上来的岩心直径大到一定程度，说明内径已磨损到量，应考虑提钻；泵压升高到一定程度，证明是水口磨损引起时也应考虑提钻。,5）提高打捞成功率常见打捞失败的几种情况：打捞不

21、到。岩粉及杂物沉淀；打捞机构出现故障。要防止捞矛头碰坏。打捞不动。钻具磨损、变形；岩心未拔断。特别注意由于岩心堵塞或内管连接件倒扣，弹卡被顶死无法收拢。中途遇阻。钻杆弯曲；连接处断脱、变形；钻杆内壁结垢或冲洗液含砂量高等。,6）提高岩矿心采取率 首先要注意卡簧与钻头内径的配合，另一方面是要防止“打单管”现象。“打单管”现象产生的原因，一是内管不到位即开始扫孔，二是内管投放中途受阻，三是到位后，由于定位机构失灵而定不了位。,六、钻探工程质量,（一）岩矿心采取率与岩矿心整理 要求取心的岩层，全孔平均采取率一般不得低于65%。矿化带、重要标志层以及矿层与顶板交界处以上和矿层与底 板交界处以下各35m

22、范围内的岩层，平均采取率一般不得低于75%。不要求取心的岩层，不计算采取率。可采的薄矿层(厚度小于45m)，每层平均采取率一般不 得低于75%。厚度较大的矿层，从矿层与顶板交界处开始，依次每5m或10m矿层的平均采取率一般不得低于75%。某些情况下，岩层、矿层的平均采取率需要高于或低于上述规定以及某些孔段的岩层需要分层计算采取率时，按需要和可能的原则，可在设计中提出具体指标。由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按次序装箱，在岩心上用漆或油浸色笔写明回次数、总块数和块号(松软、破碎、粉状及易溶的岩矿心应装入布袋或塑料袋中)，用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板，并妥善保管。,（二）钻孔变曲度与测量间距,

23、定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差的范围，可根据具体情况由地质与探矿部门共同确定。某些易斜地层中，虽经采取多种防、纠斜措施，钻孔弯曲度仍达不到上述规定时，可根据需要与可能的原则，由探矿与地质部门协商，另行确定指标。关于测量间距。应依据地质设计或实测钻孔顶角小于或等于5时，每钻进100m测一次顶角(不测方位角)；大于5时，每钻进50m测一次顶角和方位角。定向钻孔和在易斜地层中钻进的钻孔，根据施工需要，应适当缩短测量间距。,一般钻孔不同孔深的各测点实测顶角与开孔设计顶角之差不得超过下表允许范围：,（三）简易水文地质观测,在以清水为冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位12回次。每观测回次

24、中，提钻后、下钻前各测量一次水位，间隔时间应大于5min。以泥浆为冲洗液的钻孔中，一般可不进行水位测量。钻进过程中遇到涌水、漏水、涌砂、掉块、坍塌、缩径、逸气、裂隙、溶洞及钻具掉落等异常现象时，应及时记录其深度。在地下水自流钻孔中，可根据水文地质的要求接高孔口管或安装水压表测量水头高度和涌水量。孔内发现热水，应测量孔口水温及井温。,（四）孔深误差的测量与校正,1、在下列部位必须校正孔深（1）每钻进100m、进出矿层时(矿层厚度小于5m时，只测量一次)。绳索取心钻进时因提钻长度不等，可参照上述要求及时进行测量；（2）经地质编录人员确认的重要构造位置及划分地质时代层位；（3）下套管前和终孔后。2、

25、修正报表 孔深误差率小于1/1000时不修正报表；孔深误差率大于1/1000时要修正报表，孔深经修正后即为达到指标要求。,（五）原始报表填写 各班必须指定专人在现场用钢笔或签字笔及时填写原始报表，要做到真实、齐全、准确、整洁。（六）钻孔的封闭与检验 终孔前探矿部门根据地质部门提出的实际钻孔柱状图和封孔要求编写封孔设计，经项目负责人或技术负责人批准后，交机台执行。封孔后必须在孔口中心处设立水泥标志桩(用水泥固定)。机长将钻孔封孔设计和封孔记录表送交地质、探矿部门存档。根据需要，经地质与探矿部门共同研究，可选择少量钻孔进行封孔质量检查。,七、提高岩矿心采取率的措施,1、根据各矿区地质条件、岩矿层的

26、物理机械性质和技术因素，正确地选择取心方法和工具。2、各类专用取心工具必须妥善保管，使用前要认真检查，每次用后要清洗检查、注润滑油。3、取心困难的岩矿层中，应尽可能选用金刚石或硬质合金钻进。4、在取心困难的矿层中钻进时，应限制转速、压力和泵量，适当控制回次进尺长度和时间。,5、钻进时回次进尺不得超过岩心管长度。6、在矿层、矿层顶底板和重要标志层中，岩、矿心没有采取上来时，须专程捞取，不应继续钻进，必需钻时不得超过0.5m。捞取岩、矿心时应尽量采用喷反、无泵或钢丝钻头等有效方法。7、退取岩心时要细心，尽可能地避免人为地破碎，并严格防止岩、矿心上、下顺序颠倒。,八、孔内事故的预防与处理,（一）处理

27、事故的基本要求1、情况要明。必须弄清并详细记录事故发生的孔深、机上余尺、事故钻具的位置、规格、类型、数量以及孔内情况等，可用示意图标明事故钻具的状态。2、措施要准。要正确分析判断，准确定出处理方案。交接班时，交班班长要将本班所采用的工具、方法、步骤以及取得的效果等详细向接班班长交待清楚。3、处理要快。要及时积极处理。短时间不能排除的重大事故，由单位探矿技术管理部门召开技术会议研究处理。4、操作要稳。处理孔内事故时，各岗位要按人员的技术熟练程度明确分工，密切配合，严防“事故加事故”。性质复杂的事故，由机长主持处理。事故排除后，由机长召集全机人员详细分析造成事故的原因，总结经验，吸取教训，拟定防范

28、措施，避免类似事故发生。,（二）预防卡、埋、烧钻事故必须做到,根据岩层条件，正确掌握清水、泥浆和套管的配合使用。孔内岩粉高度超过0.3m时要专门捞取。钻杆柱丝扣连接处必须密封，不得有渗漏现象；水泵要保持良好的工作状态，使钻头底部得到充分冷却并保证孔内良好的净化效果。在易坍塌岩层中提钻时要进行钻孔回灌。钻进过程中，出现机械故障、停待或冲洗液突然严重漏失等情况时，必须将钻具提升到安全孔段。钻进过程中，遇下列情况，应及时处理：动力机响声异常；钻具回转吃力，提动困难；孔口冲洗液突然中断或泵压升高；孔内有异常响声。钻具上有大量泥包时也应及时采取处理措施。,（三）处理卡、埋、烧钻事故应遵守以下规定,发现钻

29、具回转遇阻时，应立即上下活动钻具，并尽量保持冲洗液循环，严禁无故关泵。钻具在提钻中途遇阻时，应设法转动和串动钻具，并送入冲洗液，严禁猛拉硬提。发生键槽卡钻事故时，应设法将被卡钻具导出，然后修整键槽处孔壁，不得强力提拔钻具。发现烧钻征兆时，必须迅速将钻具提离孔底，禁止先停车，然后再去顶拉钻具。,在遇孔壁不稳定情况下，不能继续排除事故时，应先采用泥浆或套管护孔，然后再处理事故钻具。提拉被卡事故钻具时，应注意钻塔及滑轮组的受力情况，不得超过其最大允许负荷。在用液压系统和升降机同时顶拉事故钻具时，事先应对钻机有关连接螺栓和提升系统的可靠性进行全面检查。顶拉时，先用卡盘以额定上顶力将钻具顶紧，然后再用升

30、降机继续提拉。卸载时，先松升降机后再回油，不得用升降机承受全部载荷。使用千斤顶处理埋、卡钻时，应将钻机移离孔位。禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤处理。,（四）预防钻具折断、脱落及跑钻事故应遵守下列规定,各种管材、接头、接箍均须按新旧程度分类存放和使用。较差的用于稳定孔段或钻孔上部。弯曲的钻杆、岩心管，要及时校直。提升或下降钻具时要随时留心观察钻具磨损程度，发现不合格者要及时更换。钻杆的加厚部分，丝扣的长度、锥度等必须符合标准要求。钻具有裂纹，丝扣严重磨损和明显变形，连接旷动等现象，均不得下入孔内使用。长期停用的管材、打捞工具，在下孔前必须经过严格检查。扫孔、扩孔、扫脱落岩心时必须控制下扫速度。

31、钻具不得长时间悬空回转。,采用拉、串、顶、打等方法处理事故时钻杆丝扣易松脱，必须经常用人力重新拧紧。钻进中遇阻力过大，钻具发生急剧反转时，不要急剧提动钻具和强行开车，应先将钻具慢拧上扣，再作处理。钻进中遇溶洞。要立即停钻提紧钻具。可用钻杆试探溶洞深度。在溶洞中钻进时，岩心管要保持足够的长度，轻压慢转。穿过溶洞后视情况下入套管隔离溶洞。遇下列情况，如泵压表、孔底压力指示表突然变化；钻具重量减轻；动力机运转轻快；进尺骤慢，提动钻具有异常响声；钻具突然坠落应立即停钻检查。,（五）处理钻具折断、脱落及跑钻事故应遵守下列规定,发生跑钻后，应立即捞取并提钻检查，不准用钻杆对上孔内跑钻钻杆后继续钻进。处理事故中，丝锥碰不到事故钻具上端时，禁止盲目超过预定部位试探。用丝锥打捞孔内事故钻具时，使用人力或动力头回转钻具，拧紧丝锥后立即提钻，严禁继续钻进。采用掏心方法处理孔内岩心管事故时，一般应使用比事故钻具小两级的钻具。采用消灭岩心管方法时，应使用加大外径的实心平面钻头或带导向的阶梯钻头。严禁使用金刚石钻头直接消灭。处理孔内多头钻杆事故时，应先下入打印器判明情况，尽量先捞活头。如几个头挤在一起时，要先消除挤夹力，然后用反丝钻杆依次反出。在未弄清孔内情况之前，不准下入正扣丝锥盲目捞取。,绳索取心+液动锤冲击回转钻进,（专题讲解）,谢谢！,敬请批评指正,