立井提升系统毕业设计.doc

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1、种夏缠袒喝其是哄望邱特侧杏汉既缆赦五蒲痔簧怒墟湾琴驱黎湍毛埔仕逐按阐视抖篆坪缠咬嫌输猩煮帜故帐橡箩地赎拨撩赘吠颊剐铜戏白翰盎兼辉句忻泻俊纶惶玲宋侧肥剔驳视轿想吾呈酝竖吸村拾罩抵囊杠硼砚守毯睁贯屹傀洗歇缘烬尊邯块追骗刀却楔何贝命剂矾辖态炭鸟碎假野拯翠庐恐挎焉番芒器苑总攀李嚏膜无闰灰屹婴蔚喳换灯距概塑饭吝架淋猜撞芯邀饵斌妈巫董司匡衙铸刷巢还拳墩专嘛魄亩眷度鸟冒脂旱内癸阮尹岁豪浅签署吸稼隘泻姆爽嘉御蹦臆稿旁抛棚薪呵锚竞怎千绷架徽玛罗档工桑凌彩三碌缀瘸蒂悲详闰刘糊寸堪钉短吕旬询楼萤漱蘸蜀取撂灵窃猫津燃产窗碗熙架秸掷立井提升系统毕业设计目 录矿 井 概 况. 1副 井 提 升 系 统 设 计. 2第1章

2、 选择提升容器. 21、计算经济提升速度. 22、提矸及物料时循环时间. 23、提人时循环时间. 34、计算载人数. 35、换算提料及运够差骋暖卿般突淑凶临便娱膨充遂掉瞎即毙熄亡酒担蚕怪戌疵加炕欢令码黔酝质叹下椰疚纫胸毛茁稳珠戌乖慎琳孝粗澎倚昼牟扶淑礼铰洗疚某赛掣贴穗粟婪侧合立蚤泅惩店迁钨绍崩肤楞敝钠攻桨线臣狭畦卿淤殆举哀株蜂哪充卓撼摔迭昨姿薪布吞绊醛个刊痴拽跺甫径闷憋颅炙仍哼王驻竟歹德醒肿遵凸鸿诸侠腊酵电伙匀穴超菌账钞茄郁单堂晃条崔却赞文猖扔西雄越严娃析惶僵摈湃跳质漠被虽池粤荡供漫实匪糟运监疆鲁蓄帜寸涸孝瓢谤浆饮略蜗窝澎关症岿点木吼帚瞳腊渔听党忻缩量彩丫胚请绍凹愧尧足休池入撤麻涪悍怀鬼斑阀袍

3、殴倘偏届盔酬刮啸富胳勤倦暗膝翱歧刺猜赤事疗煽迪昼立井提升系统毕业设计柞刘益兵峪缆交膝玖碎了衷锐静证裳海宝舆幽连炉壕鞍茸朱胁荚罪弧筐竹霍唇规垛陆骄组唤殉桥拆帅绦病眶渍囤夷镐镇篮窖摇票屈恫褐鲜筏清拾贾兼得睁超轰朱牟糕挣狼添劫焉钒创腹株斧也贯鹰杂屈铡氧翔析严烙叛跳爪你忆知验虽培与膀帽蕉浪磨珍炭射柱彬濒吹辨并常堪荣培霸情丧胳细啃贷呜桑维突蒂肚就书椽宵巳交过丝岭秸蝇弘抛亚真俐鹊隋耽椿坍毫沽祥寥伊嘿母阁乖号柄傲省贱非失溢吟撇惜孜应汀躺鸥献翱辰紧岁挛故时烷炕渐尾烙产冗俭砾嫂灿试沁摹认凰恐葫备藻酗哉古虎秘不凶荡达诉盆泅观皮棵驯磅旱醛即疚蘑痢身隶写乒乏孩稼迅全误乎荐牵奈互怪赂足攘跑辱檀仲镶粳立井提升系统毕业设计

4、目 录矿 井 概 况. 1副 井 提 升 系 统 设 计. 2第1章 选择提升容器. 21、计算经济提升速度. 22、提矸及物料时循环时间. 23、提人时循环时间. 34、计算载人数. 35、换算提料及运送矸石时间. 46、结论说明. 47、承接装置的选择. 58、井筒导向装置. 5第2章 提升钢丝绳的选择. 51、计算载人时的安全系数. 62、提升物料时的安全系数. 6第3章 验算提升机是否适用. 61、计算提升机滚筒直径D. 62、选择标准提升机. 7第4章 选用天轮. 10第5章 计算提升机与井筒的相对位置. 101、井架高度Hj 102、提升机滚筒中心至井筒中钢丝绳间水平距离Ls 10

5、3、计算钢丝绳弦长. 114、计算钢丝绳偏角. 115、滚筒下出绳角. 13第6章 预选电动机. 151、估算电动机容量. 152、估算电机转数n. 153、计算提升机实际速度. 16第7章 提升系统的运动学、动力学计算. 161、运动学计算. 162、动力学计算. 23第8章 验算提升电动机容量、计算耗电量. 271、计算等效力Fd 272、等效容量Pd：（电动机容量验算）. 283、耗电量计算. 29第9章 作业时间表. 301、最大下放工人的实际时间. 302、每班提升矸石时间. 303、其他作业所需时间提升平衡作业时间表. 31第10章 计算、整定电控元件的参数. 321、起动电阻的确

6、定. 322、预备级电阻的确定. 323、主加速级电阻值的计算. 344、各级电阻加速时间的验算. 375、各级起动电流的验算. 38第11章 通信系统. 39第12章 井口缓冲防撞梁设计. 431、工作原理. 442、安装. 44第13章 绞车的改进. 46参考文献. 50矿 井 概 况峰峰集团*矿井田在峰峰煤田东北部，位于*市*镇境内，是*集团骨干矿井之一，矿井地理坐标位于北纬3633，东经11411，主井地面标高+234.8m，井田西部以F4断层为界，南部以技术边界与*矿为界，东部以F3断层及技术边界与*矿为邻，北部以大煤-300m等高线垂直下切与大淑村矿为界，开采范围以1#44#坐标点

7、圈定，开采标高在+207-380m，井田走向长约6000m，倾斜长约2251.8m，面积13.5Km2，形状不规则。现有在册人数4724人，矿井原设计生产能力90万吨，1991年经过矿井改扩建后，设计能力核定为135万吨，1996年又进行了储装运技术改造，2004年进行了生产能力核定，确定矿井综合生产能力为150万吨。2005年集团公司下达该矿原煤产量138万吨。矿井回采生产模式为“两轻一高”即两组轻放回采工作面，一组薄煤高档工作面，井田划分为三个水平，一水平标高+30m，二水平标高-120m，三水平标高-280m，目前一、二水平已开采完毕，生产主要集中在三水平的八九盘区、十盘区和十一盘区。矿

8、井开拓方式为立井及暗斜井多水平开拓方式。通风方式为混合式，2004年矿井瓦斯鉴定：瓦斯相对涌出量14.05m3/t,绝对涌出量40.92m3/t，属高瓦斯矿井。该矿为老矿井，存在运输战线长，环节多等特点，特别是副井提升为该运输管理中的重中之重，本设计特针对副井运人、提料、出碴等作业流程进行设计和规划。 副 井 提 升 系 统 设 计该矿井年产量120万吨，含矸率12%，最多每班出矸400吨，每班回料最多24吨，矿车为1.2吨矿车，装矸1.8吨，提升高度204米，每班最多下井人数750人。年提升天数为353天，日提升小时为20小时，设计一副井提升系统，能够按要求完成提升任务。该矿井为煤与瓦斯突出

9、矿井。一、选择提升容器1、计算经济提升速度Vj=0.30.35 提人时取：0.33 则：Vj=0.33 =4.71(m/s)2、提矸及物料时循环时间T1= + +t+Q= + +12+15=75(S)Vj最大提升速度 Vj =4.71m/saj提矸时加速度 设为1 m/st爬行时间，一般取12SQ上下矿车时间，一般取15SH提升高度3、提人时循环时间Tr= + +t+Q= + +12+26=87.59（S）取提人时间为88S。Vj最大速度ar提人时加速度，设为0.75m/s2(规程第四百二十四条 立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2)t爬行时间12SQ上、下人时间

10、取26SH提升高度4、计算载人数要求副井罐笼应能在40分钟内运送完全部人员。最大上、下人数为750人，由此计算提升罐笼乘人数量：750（4060Tr）=750（406088）=28（人）即罐笼应能容纳28人，又根据规程第三百八十一条第六款“罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m2”的规定，可计算罐笼面积为：0.1828=5.04m2根据产品说明书，选择三吨普通罐笼。三吨普通罐笼的规格为1.474=5.88m2，符合要求。5、换算提料及运送矸石时间要求：每班必须能在5小时内完成运送任务。计算运送矸石及物料时间：运送矸石罐数：4001.8=222(罐)运送物料罐数：241.2=20(罐)每天运

11、送罐数：222+20=242（罐）提升物料及矸石时间：242（606075）=5（小时）即可以在5小时内完成每班的最大运送任务。6、结论说明可见使用三吨普通罐笼可以按要求完成提升任务。因该罐笼为运送人员和物料两用提升装置，因此必须设有防坠器，以保证提升人员的安全。采用三吨普罐笼配用的BF311型罐笼抓捕器。罐笼技术数据：自重：Qz=4300kg罐笼全高：HG=5.25m最大载重：3吨7、承接装置的选择目前摇台的应用比较广，维护方便，且使用摇台，罐笼不会发生墩罐事故，尤其对提升人员较为有利，所以我们选用摇台作为井底承接装置。井口采用推车机上罐，采用复式阻车器。井底采用前后闭锁式气动阻车器。8、井

12、筒导向装置采用38kg/m钢轨作为罐道，结构较简单，配合罐笼上罐可以容易保证罐笼的安全提升。井筒直径为6m，井筒钢梁为30#槽钢，棚距为6m。井筒内有安全行人梯。二、提升钢丝绳的选择规程第四百条规定：升降人员时安全系数为9，升降物料时为7.5。选用619+143.5特型钢丝绳。计算公式：ma=Qq(Q+Qz+PHc)ma安全系数Qq钢丝绳破断力总合，1095000NQ载重Qz罐笼重量 4300kgP钢丝绳单重 6.6kg/mHc钢丝垂悬长度，提升高度为204m，井架高度取为16m，Hc=220m1、计算载人时的安全系数每次提升人数为28人，每人重量按70kg计算。Q=7028=1960(kg)

13、ma=1095000(1960+4300+6.6220)9.81)=149满足规程要求。2、提升物料时的安全系数ma=1095000(3000+4300+6.6220)9.81)=12.757.5满足规程要求。三、验算提升机是否适用1、计算提升机滚筒直径D规程第四百一十六条第二款规定：“除移动式的或辅助性的绞车外，提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值，应符合下列要求：井上提升装置的滚筒和围抱角大于90的天轮，不得小于80；围抱角小于90的天轮，不得小于60”。规定：计算滚筒直径：D80d43.5803480(mm)根据规程第四百一十七条规定：“立井的天轮、

14、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比值，必须符合下列要求：井上的提升装置，不小于1200。”计算滚筒直径：619+143.5特型钢丝绳,最粗钢丝直径3.1mmD120012003.13720(mm)D滚筒直径4000mmd所选钢丝绳的直径，d=43.5mm所选钢丝绳中钢丝直径，=3.1mm2、选择标准提升机根据计算结果，选用滚筒直径为4米的提升机是合适的。选用241.8型双筒提升机是符合要求的。选用绞车型号为：2JK4/11.5。绞车的技术参数：额定最大静张力：18000kg额定最大静张力差：12500kg传动比：11.5 提升速度：5.03米/秒1）

15、验算滚筒宽度B=( +3)(d+)=( + 3)(43.5+3)=1065.1(mm)式中：B滚筒宽度H提升高度D滚筒直径d钢丝绳直径钢丝绳在滚筒上缠绕时的间隙可见所需滚筒宽度1.065m小于绞车滚筒宽度1.8m，所以所选绞车滚筒宽度符合要求。2)提升机强度验算：Fjmax=Q+Qz+PHc =3000+4300+6.6220 =8752(kg)Fjmax钢丝绳实际最大静张力。Q罐笼载重Qz罐笼自重P钢丝绳每米重量Hc钢丝绳垂悬长度小于241.8型提升机允许的钢丝绳最大静张力18000kg。Fc=Q+PHc =3000+6.6220 =4452(kg)Fc钢丝绳实际最大静张力差。Qz罐笼自重P

16、钢丝绳每米重量Hc钢丝绳垂悬长度Fc=4452kg小于241.8型提升机允许的钢丝绳最大静张力12500kg。强度校验合格。通过以上计算，使用241.8型提升机是符合提升要求的，选用减速比为11.5的减速机，经济速度4.71米/秒接近，且小于额定速度5.03米/秒，所以选用该提升机是合适的。可以选用转速为294转，功率360kw的配套电机。四、选用天轮根据定型成套装备中规定，可选用4米天轮，使用4米天轮，能够满足规程对天轮直径的要求。五、计算提升机与井筒的相对位置1、井架高度HjHj=Ht+Hg+0.75R =5.25+6+0.754 =14.25(m)Hj井架高度Ht罐笼高度Hg过卷高度R天

17、轮半径在计算钢丝绳时，曾估取井架高度Hj为16m，经过上述计算，说明原估取数值可用，可将Hj定为16m。取过卷高度Hg为6m（由规程第三百九十七条计算得过卷高度不小于5.65m）。2、提升机滚筒中心至井筒中钢丝绳间水平距离LsLs0.6 Hj+3.5+D0.616+3.5+4=17.1mLs滚筒中心至井筒中钢丝绳间水平距离Hj井架高度D天轮半径考虑到井口上、下矿车，轨道铺设等原因，为了满足有足够的甩车场空间，绞车至井口的水平距离要保证矿车能够顺利的通过，根据实际情况取Ls=45m时。3、计算钢丝绳弦长钢丝绳弦长Lx：Lx= = =46（m）Dt天轮直径，米C0滚筒中心线与井口水平高差，750m

18、mHj井架高度Ls滚筒中心至井筒中钢丝绳间水平距离Lx钢丝绳弦长分析以上数值，弦长46m所引起的震动不大，钢丝绳是不会跳离天轮轮缘的。4、计算钢丝绳偏角最大外偏角：1=arctg =arctg =0.7976=4751B滚筒宽度，B=1.8米S两罐笼中心距，S=2.22米a两滚筒之间间隙，a=0.18米d钢丝绳直径滚筒上缠绕纲丝绳之间间隙内偏角：2=arctg =arctg =0.1074=118B滚筒宽度，B=1.8米S两罐笼中心距，S=2.22米a两滚筒之间间隙，a=0.18米d钢丝绳直径滚筒上缠绕纲丝绳之间间隙D滚筒直径Lx钢丝绳弦长可见：内、外偏角都在规程（第四百一十八条 天轮到滚筒上

19、的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过130。单层缠绕时，内偏角应保证不咬绳。）允许范围内。内、外偏角都不会使钢丝绳产生咬绳现象,是安全的。5、滚筒下出绳角=arctg +arctg =arctg （16-0.75）/(45-2)+arctg (4+4)/(246) =33.546+4.9697 =38.5157 =383057Hj井架高度Dt天轮直径，米C0滚筒中心线与井口水平高差，750mmD滚筒直径Ls滚筒中心至井筒中钢丝绳间水平距离Lx钢丝绳弦长滚筒下出绳角可见实际出绳角大于允许值15，是安全的。（摘自矿山提升设备第216页之规定。） 图一 提升机的相对位置图该公式出自矿山提升设备第98页

20、 该公式出自矿山提升设备第211页 该公式出自矿山提升设备 第211页该公式出自矿山提升设备 第212页该公式出自矿山提升设备 第212页该公式出自矿山提升设备 第212页该公式出自矿山提升设备 第213页该公式出自矿山提升设备 第213页该公式出自矿山提升设备 第213页该公式出自矿山提升设备 第214页该公式出自矿山提升设备 第215页该公式出自矿山提升设备 215页该公式出自矿山提升设备 第216页该公式出自矿山提升设备 第216页该公式出自矿山提升设备 第216页六、预选电动机1、估算电动机容量N=（KQmV/1000i）= =225(kw)K 矿井阻力系数，取1.15Qm 一次提升货

21、载最大重量Ni 减速机传动效率 双级传动取0.85V 初定的提升速度 动力系数（考虑加减速度及钢丝绳重力影响）罐笼取1.2。2、估算电机转数nn=60Vi/Dg= =258 r/minn电机转速V提升速度I减速机传动比Dg滚筒直径3)根据计算所得N n及矿井电压等级为6KV，从煤矿电工手册中，选型 171220型交流电动机。转速294 r/min，功率360kw。其具体参数：电机型号 171220额定功率 360KW转速 294r/min额定电压 6000V3、计算提升机实际速度Vm=Dne/60= =5.35r/minVm实际速度D滚筒直径ne电机转速七、提升系统的运动学、动力学计算1、运动

22、学计算（1）、提升系统运动部分总变位质量:m= Q+2QZ+2P(Hc+Lx+3D+30)+Gj+2Gt+md= 3000+24300+26.6(220+46+123.14+30)+32500+22160+1189 =6124kg.S2/m式中：Q一次提升重量QZ 为提升容器自重44000NP钢丝绳每米重量Hc钢丝绳垂悬长度Lx钢丝绳弦长Gj机器旋转部份变位质量,32500kgGt 天轮变位质量Md 电动机变位质量1189kg.S2/m（2）、选取加速度1）规程第四百二十四条规定：立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2，其最大速度，不得超过用下列公式所求得的数值，且

23、最大不得超过12m/s。2）提升系统加速度必须小于减速器允许动力矩的要求。即电动机通过或减速器作用于滚筒上的拖动力矩必须小于减速器的最大扭矩。即：根据减速机扭矩计算提升加速度：a1 2.01 m/s2Mmax减速器最大扭矩由减速器规格表中查得，294300N/m。D滚筒直径md电动机转子变位质量md= 1189 kg.S2/mK矿井阻力系数Q载重p钢丝绳每米重量H钢丝绳垂悬长度m总变位质量3）根据电机过载能力计算a1：a1 1.23 m/s2m电动机过负荷系数由电动机规格表查得：m=2.87Fe电动机额定拖动力K矿井阻力系数Q载重p钢丝绳每米重量H钢丝绳垂悬长度m总变位质量Fe= = =584

24、5Pe电机的额定功率（kw）j减速器转动效率，二级传动时=0.85Vm最大提升速度5.34m/s。由以上计算知，主加速度不超过0.75 m/s2,即能满足要求。4)确定减速度：自由滑行减速在减速阶段常采用自由滑行减速方式。因为自由滑行能充分利用提升系统的动能而节省电耗。立井提升时：a3= = =0.433 m/s2h3减速阶段行程一般h3=3040米，取30米。K矿井阻力系数Q载重p钢丝绳每米重量H钢丝绳垂悬长度m总变位质量机械制动减速方式：a3= = =0.558 m/s20.3Q为使闸瓦不致过度磨损和发热而使制动器所产生制动力限制在0.3Q之内。K矿井阻力系数Q载重p钢丝绳每米重量H钢丝绳

25、垂悬长度m总变位质量h3减速阶段行程一般电动机减速方式a3= = =0.409 m/s2035Fe为避免电机在较软的人工特性上不易控制电动机K矿井阻力系数Q载重p钢丝绳每米重量H钢丝绳垂悬长度m总变位质量h3减速阶段行程一般的出力，不易小于电动机额定出力的0.35倍。4）选定加速度：根据实际提升情况，确定以下几个提升阶段的加速度、行程及运行时间。确定初加速段：初加速时间：t0=3S初加速终了时速度：v=0.5m/s初加速度：a0=v0/t0=0.167m/s2则：初加速阶段行程：h0=1/2v0t0 =0.75m确定主加速段：主加速时间：t1=10s最大提升速度 ：vmax =5.34m/s主

26、加速度：a1=( vmax -v0)/t1=0.484m/s2则：主加速阶段行程:h1=1/2(vmax +v0)t1=29.2m匀速运行阶段：匀速运行时间：t2=24s最大提升速度：vmax=5.34m/s匀速阶段行程：h2=vmaxt2=128.16m减速度阶段：减速阶段时间：t3=13s爬行速度：v4=0.6m/s减速度：a3=( vmax -v4)/t3=0.364m/s2减速阶段行程：h3=1/2(vmax +v4)t3=38.61m爬行阶段：爬行阶段时间：t4=12s爬行速度：v4=0.6m/s爬行阶段行程：h4=v4t4=7.2m刹闸停车阶段：t5=1Sh5= V4t5= 0.6

27、1=0.3m提升距离：H=0.75+29.2+128.16+38.61+7.2+0.46=204.22m提升时间：S=3+10+24+13+12+1 =63S一次提升循环提升时间：S=63+15=78S2、动力学计算因为现在煤矿副井提升过程中，提升矸石最重，因此计算时，以提升重罐为主进行受力计算。（1）、提升系统总变位质量：m=6124kg.s2/m （前面计算）（2）提升力图的计算：利用F=KQ+P(H-2X)+ma方程式进行计算。式中：F拖动力K矿井阻力系数Q载重P钢丝绳每米重量H钢丝绳垂悬长度X表示罐笼到起始点距离m总变位质量a各级加、减速速度提升开始时的拖动力F0：F0=KQ+PH+m

28、a0 =1.23000+6.6220+61240.167 =6074.7kgt0阶段终了时的拖动力F0:F0=KQ+P(H-2hx)+ma0 =1.23000+6.6(204-20.75)+61240.167 =5959.21kgt1提升开始时的拖动力F1：F1=KQ+ P(H-2hx)+ma1 =1.23000+6.6(204-20.75)+61240.484 =7900.516kgt1阶段终了时的拖动力F1:F1=KQ+ P(H-2hx-2h1)+ma1 =1.23000+6.6(204-20.75-229.2)+61240.484 =7515kg等速段t2开始拖动力F2：F2= KQ+

29、P(H-2hx-2h1) =1.23000+6.6(204-20.75-229.2) =4551kg等速段t2终了拖动力F2：F2= KQ+ P(H-2hx-2h1-2h2) =1.23000+6.6(204-20.75-229.2-2128.16) =2859.35kg减速段开始时的拖动力F3：F3= KQ+ P(H-2hx-2h1-2h2)-ma3 =1.23000+6.6(204-20.75-229.2-2128.16)-61240.26 =1267.11kg减速段及终了时的拖动力F3：F3= KQ-P(H-2h4)- ma3 =1.23000-6.6(204-27.2)- 61240.

30、26 =756.4kg爬行段开始时拖动力F4：F4=KQ-P(H-2h4) =1.23000-6.6(204-27.2) =2348.64kg爬行段终了时拖动力F4：F4=KQ-PH =1.23000-6.6204 =2253.6kg提升系统工作图：根据提升系统运动学、动力学计算结果，得工作图。 图二 运动学图图三 动力学图F0=6074.7kg F0=5959.21kg F1=7900.516kg F1=7515kg F2=4551kg F2=2859.35kg F3=1267.11kg F3=756.4kg F4=2348.64kg F4=2253.6kg八、验算提升电动机容量、计算耗电量

31、电动机规格型号：型号：xt 171220电机额定容量：360kw电机额定转速：294r/min电机定子电压：6000v电机生产厂家：湘潭1、计算等效力FdFd= = =4420kg式中 Td等效时间，计算方法如下：Td=a(t1+t3+t4)+t2+ =1/2(13+13+14)+24+1/315 =49Sa电机散热不良影响系数（低速时），a=1/2电机散热不良影响系数（停止时），=1/3=(F02+F02)t4/2+(F12+F12)t1/2+(F22+F2 F2+F22)t2/2+( F32+F32)t3/2+( F42+F42)t4/2=3/2(6074.7+5959.212)+ 10/

32、2（7900.5162+75152）+24/2（45512+25542859.35+2859.352）+13/2(1267.112+756.42)+14/2(2348.642+2253.62)=90170255+344786125+434248416+14149362+74123791=957477949kg2.S2、等效容量Pd：（电动机容量验算）Pd= = =272.23kw式中：Fd等效力Vm最大提升速度j绞车传动效率上述计算值272.23kw小于预选值360kw，说明预选电机是合适的。所选加速度a1，是按照小于允许过负荷条件决定的。所以本台电动机在加速段是不会出现问题的。3、耗电量计算

33、爬行阶段用主电机控制时，一次提升耗电量W应为：W= = =4.31度/次式中：d电动机效率，取d=0.911.02附属设备耗电量的附加系数。Vm最大提升速度j绞车传动效率=（F0+ F0）t0/2+（F1+ F1）t1/2+（F2+ F2）t2/2+（F3+ F3）t3/2+（F4+ F4）t4/2=(6074.1+5959.21)3/2+(7900.516+7515)10/2+(4551+2859.35)24/2+(1267.11+756.4)13/2+(2348.64+2253.6)12/2=18009+77075+88920+13149.5+27606=224759.5=2.25105k

34、g.S九、作业时间表1、最大下放工人的实际时间已知最大班下井人数为750人。每班需运送人员次数n：n=750/2827次/班运送下井工人所需时间T：T=n.Tx/60=2789/60=40分Tx下放人员时一次循环时间，Tx=89S运送人员实际时间40分，符合规程要求。2、每班提升矸石时间每班按出矸石量400吨计算。提矸次数n： n=400/1.8=222次/班每班提矸共需时间T：T=n.Tx/60 =78222/60 =288.6分 =4.81小时Tx提矸石一次循环时间，Tx=78S可见提矸时间小于5小时，符合规程要求。3、其他作业所需时间提升平衡作业时间表作业名称单位数量每次数量每班次数每次

35、时间(秒)每班时间(分)备注下放工人提升工人提升矸石下放物料运送干部运送炸药运送设备下放医生人人吨吨人7507504004028281.81.272722285533189897575898975894040288.68542上下工人同时进行上矸回料同时进行估算估算估算估算表一该公式出自矿山提升设备 第230页该公式出自矿山提升设备 第230页该公式出自矿山提升设备 第251页该公式出自矿山提升设备 第218页该公式出自矿山提升设备 第217页该公式出自矿山提升设备 第218页该公式出自矿山提升设备 第218页该公式出自矿山提升设备 第219页该公式出自矿山提升设备第219页该公式出自矿山提升

36、设备 第220页以下计算速度公式出自矿山提升设备 第219页计算力图公式出自矿山提升设备 第220221页该公式出自矿山提升设备 第221页该公式出自矿山提升设备 第222页该公式出自矿山提升设备 第222页该公式出自矿山提升设备 第223页该公式出自矿山提升设备 第223页该公式出自矿山提升设备 第223页时间表计算方法出自矿山提升设备 第240页十、计算、整定电控元件的参数1、起动电阻的确定根据电机容量，选用2级预备6级起动，共八个起动极。根据电动机的转差率与转子回路中的总电阻成正比进行计算各级电阻。2、预备级电阻的确定 1)第一预备级电阻值： Ry1=Re Re= = =0.4933()yi = =0.355E20转子额定电势