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1、宁夏石化公司设备创星提升管理水平中国石油网消息（特约记者王海英）近日，宁夏石化公司合成氨一部在近百台设备中开展创优选星 活动，从外观整洁度到运转稳定性，细分到台的创星标准，大大提高了设备的运转效率。从公司到车间广 泛开展的设备特护活动，使公司生产装备运行水平逐年提升。宁夏石化公司根据设备实际运行情况、管理 难易程度、激励力度进行综合考虑，对设备完好性、运转率进行评估。同时，这个公司综合设备的事故后 果、停工后对经济技术指标的影响程度、检修难度等，对所有生产设备进行分类管理，有针对性地对关键 设备、带病设备、故障频发设备的运行指标通过点检和预防性检修等措施加强特护。在抓好大型设备基础管理工作的同
2、时，宁夏石化公司加强设备隐患治理，每季度组织清理一次装置中 存在的隐患，仅去年共上报各类设备隐患和低标准1.4万多项。按照检修消除、专项治理和技术攻关等进 行分类，公司利用检修、更换和技改等方式进行治理。2010年，宁夏石化公司炼油业务主要设备完好率达 到100%，控制设备检修一次成功率达到100%。海洋石油装备国产化获重大突破中国石油网消息（通讯员姚东）4月20日，国家863项目海洋钻井隔水管接头E型、H型，在宝鸡 石油机械有限责任公司2041吨静载荷试验装置上进行试验，通过10级拉力试验，试验全面完成。E型最大 载荷912吨满足2000米水深工况，H型最大载荷1589吨满足3000米水深工
3、况。 钻井隔水管接头是海洋 钻井隔水管系统的关键部件之一，具有连接隔水管串、固定辅助管线、隔离管内外高压钻井液和海水等多 种用途，其技术与产品一直被欧美发达国家所垄断。宝鸡石油机械公司研制的首台海洋钻井隔水管装置和 相关部件，打破国外垄断，对推进高端石油装备国产化具有重要意义。 据悉，“十二五”期间，我国海 洋工程建设投资将达2500亿元至3000亿元，海洋石油装备市场前景广阔。华北荣盛首季市场开发全线飘红中国石油网消息（记者岳双才 通讯员马校生）4月24日，记者在华北石油荣盛机械有限公司了解到， 一季度，该公司完成工业产值与去年同比增长23.54%，其中钻井防喷器产量增长29.26%，作业防
4、喷器产量 增长31.23%，抽油机增长47.98%，泥浆泵订货量达到6000多万元。防喷器、泥浆泵、抽油机等主导产品 在国内外市场销售量全面攀升，公司实现了机械产品首季开门红。今年年初以来，在机械产品市场竞争日 趋激烈的情况下，华北荣盛公司理性分析市场形势，坚持做到以有效发展为主题，以提高制造水平为主线， 注重科技创新，大力实施品牌经营战略，实现企业稳健和谐发展。一年多来，华北荣盛公司先后完成科 技项目45个，其中新产品试制23个，取得国家专利8项。F28-140高抗硫防喷器组和旋转防喷器两项产品 通过集团公司科技成果鉴定，达到国际先进水平；国家“863”重大科研项目3000米深水防喷器主体
5、2FZ48105防喷器开发取得成功，并于3月底完成了样机试制。105兆帕高压高抗硫井口及采气树的 PFF78-105闸阀获得（HH级）PR2性能鉴定试验，并通过挪威船级社认证。同时还完成了5种带压作业装置 的液控系统的配套研制，在国内各油田进行了推广和应用。具有完全自主知识产权的变向前置式抽油机经 过现场试用，展现出良好的节能效果和产业前景。渤海装备公司成为石化制造业“五十强”中国石油网消息（记者汪亚萍）4月20日，在郑州市召开的中国石油和石油化工设备工业协会发布 会上，渤海装备公司荣获中国石油石化装备制造业“五十强企业”光荣称号。会上，这个公司同时还获得行业信用等级AAA级称号，螺旋缝埋弧焊
6、钢管、直缝埋弧焊钢管、BHNK钻杆、CJT系列抽油机节能拖动 装置、烟气轮机、油套管、空心抽油杆、抽油机、整筒抽油泵、PDC钻头、往复泵、潜油电泵、螺杆钻具 13个主导产品荣获中国石油石化装备“名牌产品”称号。 近年来，渤海装备公司积极开展质量管理、大 力推进产品质量提升、实施国际品牌战略，2008年获天津市百强企业第42名，位列天津开发区成长性最快 企业第2名，百强企业第6名。宁夏石化年500万吨炼油改扩建工程设备安装工程取得新进展4月25日，随着750吨吊车吊钩的冉冉升起，吊装重量117吨、安装标底高58.76米的沉降器第二段 吊装就位，标志国内首个工厂化EPC项目宁夏石化年500万吨炼油
7、改扩建工程设备安装工程取得新的进展。 宁夏石化年500万吨炼油改扩建工程是集团公司“ 一五”重点建设项目。中国石油一建公司承建该工程 的13个单元工程。其中，260万吨/年重油催化裂化装置是工程核心装置。为保证项目如期中交，一建公司 在保证充足施工人员的同时，投入一台750吨、一台400吨和两台200吨四台大型履带吊车，以满足大型 吊装的需要。大庆石化年120万吨乙烯改扩建工程建设掠影正在施工的25万吨/年全密度聚乙烯装置道道弧光凝结奉献初春的大庆，一片近8万平方米的工地上，吊车轰鸣，焊花闪烁，一座座圆塔拔地而起，主要的 钢结构已经成型。这里是大庆石化“大乙烯”工程施工现场。“大乙烯”，全称大
8、庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程。对大庆石化人来说，这是他们的腾飞 工程。23年前，大庆石化30万吨/年乙烯装置全面建成投产，成为我国最早的乙烯生产企业之一。后 来，乙烯装置虽经几次改造，产能达到60万吨/年，但生产规模仍然为国内平均水平。2007年6月1日，国家发改委批复并线建设年产60万吨乙烯装置，使大庆石化乙烯年总生产能 力提高到120万吨。2009年9月，“大乙烯”工程正式开工建设。就在这一年，大庆石化与中国寰球工程公司合作 开发了乙烯装置工艺包，形成了具有自主知识产权的大型乙烯装置工业化成套技术，打破了国外几十年的技术垄断，节约了上千万美元的技术引进资金。这套技术开发项目，不仅被中
9、石油列为加快自主创新步伐的示范项目，还作为国家863重点科技 攻关项目列入“十二五”规划。“大乙烯不建不行，不抓紧建不行，不建好更不行。”2011年，“大乙烯”工程进入攻坚 阶段，大庆石化公司总经理王德义的这句话催人奋进。中国寰球工程公司、昆仑工程公司、中油一建、 寰球中油六建、中油七建、东北炼建、大庆石化建设公司等参建单位，朝着打造“安全、优质、绿色、 阳光”工程的奋斗目标，不断推进工程建设进度。目前，工程累计完成投资51.8亿元，占总投资的39.9%。76个子项目基础设计全部得到批复， 现已进入详细设计高峰阶段，部分项目详细设计已经完成。长周期设备订货全部结束，地下主管线、 深基础、主要建筑物土建工程基本完成，主体装置的超限大塔、反应器等大型设备已吊装就位，全面 进入安装阶段。2011年是大庆石化“大乙烯”工程的安装年，也是“大乙烯”工程建设的决战年。大庆石化要 求全体参战人员，按照“科学统筹、协同作战、强化管理、整体推进”的指导思想，坚定信心，鼓足 干劲儿，年内完成建设投资70.9亿元，并实现主体生产装置基本机械竣工，主要公用工程及辅助设 施建成中交。大庆石化公司党委书记郑怀义在采访现场告诉我们，大庆石化已吹响49年来最响亮 的一次进军号角。（记者廖和明符立萍 通讯员韩那刚摄影报道）
