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1、动保护用品和在生产过程中不得穿拖鞋、凉鞋、喇叭裤、围巾、腰巾、袒胸露背、嬉笑打闹等。(4)不得擅自离岗、串岗、干私活及工作时间内从事与本职工作无关的活动。严禁酒后生产作业。(5)不得擅自动用未经检查、验收、移交查封的生产设备，以及未经领导批准任意动用非本人操作的设备。(6)严禁使用已过去额定负荷能力或者不符合安全要求的各种起重设备、设施和工具。(7)设备安全防护装置缺损和发生异常情况，应及时向车间办公室反映，不得继续操作、自做主张擅自拆除或者丢弃安全防护装置，同时每班认真检查：1.各种设备设施和安全防护装置的安全运行和维护状况。2各种设备设施和安全防护装置是否完好齐全。3.各种机械设备上的安全
2、装置是否安全可靠。(8)严禁冒险进入危(Wei)险区域场所和攀登不安全位置。例如：站在转运车上加油和拿模具等。因为转运车轮是滚动的。一、总则1、目的：为了加强车间员工的安全生产意识，防止和减少生产安全事故，保障员工在生产作业时人身财产安全，全面贯彻安全生产法。有效提高车间综合管理能力2、要求：该指导书作为车间员工上岗前的安全生产培训内容，员工进车间工作满十五天后考核。在未经过安全生产培训后考核不合格者不得单独进行生产施工。3、主要内容：(1)全体员工应本着“安全生产，人人有责”与“安全第一，预防为主”的原则生产施工,牢记安全生产警示和提示标语.(2)严格遵照生产设备操作规程施工作业，严格遵守型
3、钢车间安全生产管理制度。(3)按公司及车间规定正确穿戴和使用各岗位规定的劳(1)操作者应熟悉设备的性能和操作方法。初学者要求认真学习设备说明书和设备操作规程。(2)设备开机前：A、检查电源线是否有破损，短路等漏电现象。B、脚踏板连杆与轴承有否断裂，刹车带的松紧，程锁的制动，曲轴轴承摆布导轨的运行是否正常。C、清除设备工作面内的其他与作业无关的物品。D、启动设备检查电气/机械连锁动作是否正常可靠。(3)装卸磨具时冲床行程调整为较小距离，模具有效配合后，琐紧固好模具。(4)所装置定位件应与下模保持平衡状态，切记定位件冲如上、下模之间。(5)严禁在作业时连续冲制(即：在作业时，脚必须在踏板上动作一次
4、后速离开)。以防止误冲。并持续保证冲床脚踏板上下动作的有效空间。(9)严禁在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫和排除故障等工作。(Io)不得擅自用手代替工具，用手替手动工具作业。不得用手清除切屑，不用夹具固定，用手拿小件工件进行机器加工等。(11)按照像关现场管理规定，及时清理作业现场，清除废料、废油、垃圾。工件和附件按区域存放，保持通道畅通。(12)生产中，不得以拼设备、拼体力，来抢时间赶速度冒险蛮干长期作业(普通重复连续动作作业1.5小时适当歇息一下)。但不得以此为理由怠慢工作。(13)生产过程中不得产生侥幸心理、麻痹心理、自私心理、带有情绪心理等影响生产安全的人为心理隐患。(1
5、4)车间现场严禁存放易燃易爆物品，如确因生产需要，应车间办公室人员在现场予以监督生产，严禁吸烟及明火。二、细则：4、冲压设备安全作业：(6)拨锥棒时，不可太用力，以免手滑在刀具上。(7)刀具旋转时，严禁夹压或者测量工作。(8)严禁手触摸旋转的刀具。6、折弯设备安全作业：(1)操作者应熟练掌握设备的性能和安全技术要求。初学者要求认真学习设备说明书和设备操作规程。(2)设备作业前检查：A、 电源路线是否正常，线源是否有破损、漏电现象。B、 清除设备工作面内与作业无关的物品。(3)作业前试运设备，检查电气连锁是否正常可靠。(4)在生产作业时，依据工作调整适当的刀漕和刀具及公称压力。以免因其不当造成设
6、备损坏，引起飞溅崩损碎片伤人。(5)更换刀槽和刀具时，应将滑块运行到下死点。在刀槽搬运时应注意尽可能使用起重设备。严防在搬运中跌落伤人。(6)严禁身体任何部位进行上下模具之间，小件冲制时应有专用的送料工具。(7)当设备浮现异常，如自动连续冲制、爆裂声，应即将停车检查并上报。(8)生产作业时，操作人要专心操作，不得与旁人聊天。5、钻床安全作业：(1)设备作业前对工、夹具进行全面检查，确认无误后方可操作。(2)摇臂回转范围不许站人，不许有障碍物，不得堆放物件。(3)作业时严禁戴手套，(大件沉孔时可以带手套)制作小件必须有专用夹具。(4)手动进刀时，逐渐增加或者减少压力，以免用力过猛造成事故。(5)
7、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或者铁钩清除，严禁徒手拉扯。不可以放进模具与滑块之间。还有模具中有间隙也是不能把手放进去的。模具与模具摆布之间有100毫米的距离是用手来送料和放料方便的，手可以放进去但要注意把手要放到100毫米中间。不要太挨近模具以免伤手。(4)冲好的型材放转运车上但不要超高超负荷。8、数控折弯安全操作：(1)应熟悉设备的操作性能与操作规程，检查电源线是否破裂，操作台的按钮都是否完好。(2)两人(或者多人操作时)折弯时一定要有师傅带领操作，师傅要看好对方放好了产品才干踩脚踏开关，(3)操作时严禁与旁人聊天或者东张西望。严禁用力过猛推过机器刀槽里面造成压伤。(4)大的刀槽严
8、禁一人逞强更换刀槽，至少也要三人以上才干更换刀槽。(6)在生产作业时，在确保所折弯在工件紧靠定位板，切不可在机器运行中将工件送入，以免工件滑过定位板导致人员伤害。(7)在生产作业时，双手应顺应工件折边时的拉力，回位时保证工件平稳回落。(8)小件折弯应有专用夹具，切勿徒手送料。(9)多人作业时，应由一人统一指挥协调作业。(10) 设备发生异常时，应即将停车检查，并及时上报。(11) 折C型材必须用专用夹具工作，切记不能徒手操作。7、数控冲床安全作业：(1)检查电源路线是否正常，线源是否有破损、漏电现象。操作者应熟悉设备的性能和操作方法。初学者要求认真学习设备说明书和设备操作规程。(2)数控冲制时
9、应保证开机不离人，离人不开机原则施工作业。以免撞车不及时发现造成飞溅物伤人也会给设备造成损失(5)折弯机后面有个后档定位，操作人员切勿站在里面操作。(6)折大板时切勿拼体力来抢时间拼命干太累了可以适当的歇息一下。(7)数控折弯机编制程序时一定要师傅编好，新进员工不能乱动以免编错造成安全事故。)电焊工安全作业：(1)电焊工应经过专业培训，持证上岗。(2)焊接场地严禁放置易燃、易爆或者助燃、助爆物品。消防器材、照明和通风设备、设施是否正常。(3)焊机的外壳和工作台等接地线是否良好，电焊所使用的工具必须安全绝缘。(4)作业时，焊工必须穿戴好劳动防护用品，仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。在
10、潮湿的地方或者雨天作业时，作好绝缘防护措施。(5)高处作业时，应系好安全带，采取防护措施，不才准将工作回线缠在身上，地面须有人监护。(3)在冲制是切勿站在数控栏栅里面，那是不安全地带。(4)冲制时人员切勿站在冲床来回的位置里面。(8)冲制好的产品切勿堆放过高，过大的产品切勿一个人蛮拉蛮干。(9)编制程序一定要师傅或者组长编好方可进行，新员工或者不熟练员工切勿乱动以免操作失误伤人。9、电焊安全作业：(9) 装过易燃、易爆气体的容器管道，未经用碱水等彻底清洗后处理，存在燃爆危(Wei)险隐患时，不得进行焊割。(10)在压力的管道或者密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、管道、带气锅炉等，不得焊接。(1
11、1)在禁火区内，未经采取严格隔离等安全措施的不能焊割。(12)在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种(汽油清洗、喷漆等)，不能焊割。未经允许，不得擅自拿来物件在不了解其使用和构造情况下进行焊接。(6)装过易燃、易爆气体的容器管道，未经用碱水等彻底清洗后处理，存在燃爆危(Wei)险隐患时，不得进行焊割。瓶为开蓝色)。(2)不得挨近热源和电器设备，距明火电10M以上。使用时，必须直立放置于固定位置并固定好，禁止卧放使用，乙快气瓶如果有卧放的必须先直之后，静止20分钟后使用。(3)气瓶瓶阀及其它附件处严禁沾上油脂。(4)严禁敲击和碰撞：严禁在气瓶上进行电焊引弧。(5)防爆晒和烘烤，严禁用高于40
12、摄氏度的热开水或其它热源对瓶体进行加热。(6)严禁在瓶体上放置物体，工具或者缠绕悬挂橡皮管、(13)打磨时，正确使用打磨设备：A、检查砂轮是否有裂纹松动，防护罩是否坚固可靠。B、作业时，戴好防护眼镜，调整磨削，切屑方向，防止崩溅到人体的暴露位置烫伤。(14)所焊接工作勿堆放过高，以免崩塌伤人。2)氧气、乙快气瓶的安全作业：(1)使用前，检查钢印、颜色标记及安全状况(氧气10、其它共同注意事项：(1)转运车物件不得堆放超重、不能高过1.2米。不得放在易滑易塌地带。(2)搬运电扇时，应先切断电源，使用时应放置于较闭落位置。(3)朋友、同事在外喝酒切勿过量导致发生意外。者(4)手动叉车搬运时切勿超负
13、荷蛮干蛮拉。(5)上下班的骑车的安全，消防安全。(6)机器漏油必须及时报修，现场有油及时清理，以焊、割柜等。(7)瓶口必须有专用的橡胶震卷及减压器和回火防止器，开启瓶阀时速度应缓慢。(8)瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力：A、 永久性气体气瓶剩余压力大于0.05MpaoB、 液化气体气瓶剩余压力大于0.5%-1%o液压机安全作业(1)生产作业时。严禁与旁人聊天，必须专心工作。(2)严禁两人同时操作因为后面站的人操作开关看不到。免滑倒伤人。(7)对安全生产方面提出更好的方案和建议，一经采纳车间赋予IOo-200元的奖励。(8)杜绝各类安全事故的发生，大家一定要天天都高高兴兴上班工作，安安全全下班回家。
