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1、人造革工艺学,2,目录,第一章 绪论第二章 聚氯乙烯树脂第三章 助剂第四章 原料的配混及预塑化第五章 聚氯乙烯树脂压延成型第六章 聚氯乙烯树脂挤出成型工艺第七章 聚氯乙烯人造革生产工艺第八章 聚氯乙烯人造革结构及性能解析,3,第一章 绪论,国内相关标准及文献中的定义及分类,人造革：指以人工合成方式在以织布、无纺布（不织布）等材料的基布（也包括没有基布）上形成聚氯乙烯等树脂的膜层或类似皮革的结构，外观像天然皮革的一种材料。（GB 219022008）合成革：指以人工合成方式在以织布、无纺布（不织布）、皮革等材料的基布上形成聚氨酯树脂的膜层或类似皮革的结构，外观像天然皮革的一种材料。（GB 219
2、022008）,溶解及红外光谱分析一小块面料用乙酸乙酯浸泡20分钟，会出现三种情况：（1）PU合成革溶胀；（2）PVC人造革溶解；（3）半PU合成革在乙酸乙酯中表皮溶胀，但是下一层溶解。用不锈钢镊子把溶胀的表皮镊出来放在过滤纸上摊平，然后用红外灯烘干（或晾干），再用红外光谱分析表皮。其他的部分可以用溶液在NaCl盐片上制膜，再用NaCl盐片和所制膜做红外光谱。红外光谱法ATR技术(衰减全反射技术)利用傅里叶变换红外光谱仪直接采集PU合成革和PVC人造革涂层的红外光谱，通过比较两种革的红外光谱特征吸收峰，对两种革进行了定性鉴定14。汽油浸泡 把一小块面料放在汽油中半个小时，然后取出。如果是PVC
3、人造革，则会变硬、变脆，如果是PU合成革，则不会变硬、变脆。燃烧法燃烧时，PVC人造革会冒绿烟，而PU合成革只是黑烟。综上所述，根据相关标准及文献，建议将以聚氨酯树脂为涂覆材料的称为PU合成革，以聚氯乙烯树脂为涂覆材料的称为PVC人造革，并可以通过燃烧、红外光谱、溶解等方法加以鉴别。,PVC人造革与PU革的鉴别,5,PVC革 PK PU革,制鞋箱包服装沙发汽车内饰摩托车座垫软包手套游艇地板革,PU革为主：透气、透湿、手感、风格、纹路PVC革低端市场,PVC革为主：耐磨、耐刮、耐折、耐酸碱、耐 候、阻燃等PU高端市场,6,国内相关标准及文献中的定义及分类,聚氯乙烯人造革按生产方法分为如下几种：涂
4、刮法PVC人造革 直接涂刮法PVC人造革 间接涂刮法PVC人造革（转移法PVC人造革）钢带法和离型纸法 压延法PVC人造革 挤出法PVC人造革 圆网涂布法PVC人造革,7,普通人造革，又称不发泡人造革。多以平布、帆布、再生布为底基，用直接涂覆法制成。由于涂层密实以及糊料能渗入基布的孔隙中，所以成品手感较硬、耐磨。主要用于制作耐磨包装袋，建筑及工业配件等。发泡人造革。通常多以针织布为底基，面层糊料中含有发泡剂及其助剂，在凝胶化时发泡形成微孔结构，因而成品质轻、手感丰满、柔软。用转移涂覆法生产。多用于制作手套、包、袋、服装及家具。绒面人造革。俗称人造麂皮。其品种繁多，生产方法也多种多样。人造革凝胶
5、化后的微孔面层，经砂辊研磨后即可制成磨面绒面革。涂覆层经起毛辊起毛并拉伸，可制得卷曲绒面革。适于用作运动鞋的包头和镶边材料。在涂层糊料中加入可溶性盐类(如食盐)，凝胶化后再用水将盐溶去，可使面层呈微孔状而有绒面感。用静电植绒法，将0.51mm长的合成纤维短绒植于涂布粘接剂的聚氯乙烯人造革上，可制得植绒面革，适于制作包装袋及装饰品。,国内相关标准及文献中的定义及分类,聚氯乙烯人造革按结构分为如下几种：,8,行业现状,作为人工皮革第一代产品的PVC人造革，以其近似天然皮革，外观鲜艳、质地柔软、耐磨、耐折、耐酸碱等特点，从上世纪七十年代开始以来发展至今，已经有了相当大的规模，但是由于其透气性和吸湿性
6、较差等缺点，在近几年来发展已经受到一定的限制，随着PU合成革的发展，特别是第三代人工皮革超细纤维革的问世，更是把人工皮革的发展推向了更高端的新台阶，PVC人造革因其在性能上的劣势和工艺上的落后，市场地位正逐步被取代。,9,行业现状,近年来，人类在意识到破坏环境带来的危害之后，越来越注重环境保护。PVC因对人类健康和环境非常有害，也引起了国际环保组织和有关人士对PVC的关注。由于PVC在生产过程中会释放剧毒的二恶英，并且PVC产品会对人体产生一定的致癌作用，PVC的回收利用也十分困难，因此，近年来，欧洲的一些国家和城市的绿色组织人士不断地向政府施压，使一些国家政府采取了限制使用PVC产品的政策，
7、荷兰已禁止用PVC做包装；比利时曾对PVC矿泉水瓶征收“生态税”,10,行业现状,早在产业结构调整指导目录（2005年本）中，”聚氯乙烯普通人造革生产线”就已经被列入限制类项目，位列第十三项轻工类第5小类中。中国发改委第9号令，宣布新版产业结构调整指导目录（2011年本）于2011年6月1日正式实施。在新版目录中，”聚氯乙烯普通人造革生产线”再次被列入限制类，位列第十二项轻工类第1小类。,关于限制类：产业结构调整指导目录由鼓励、限制和淘汰三类目录组成。限制类主要是工艺技术落后，不符合行业准入条件和有关规定，不利于产业结构优化升级，需要督促改造和禁止新建的生产能力、工艺技术、装备及产品。,11,
8、仅“聚氯乙烯普通人造革”被列为限制类,聚氯乙烯发泡革、聚氯乙烯绒面革等仍有较大发展空间。经粗略统计，2010年新增PVC人造革压延线在30条左右。由于各自的优势，PVC革与PU革必将在未来一定时间内长期并存。,12,PVC人造革的出口分类,泡沫聚氯乙烯人造革及合成革用聚氯乙烯浸渍、涂布、包覆或层压的人造革,13,1997-2010年我国PVC人造革进出口比较,14年间，我国PVC革进口量从3.15亿米下降到0.46亿米出口量从0.48亿米上升到3.12亿米我国已从PVC革进口大国转为出口大国。,单位：亿米,进口量,出口量,14,1997-2010年我国PVC人造革进出口比例分析,在整个人工皮革
9、的进出口中：我国乃至全球人工皮革市场从PVC革占主导转向了PU革占主导；更替趋势特别明显。,单位：%,出口：PVC革占比,进口：PVC革占比,第一代PVC革,第二代PU革,15,1997-2010年我国PVC人造革进出口比例分析,在这种PVC革向PU革更替的过程中，我国人造革合成革行业体现出一进一退的深刻变化：1、温州的PVC革厂纷纷转向PU革生产，目前仅剩10家 左右生产PVC革；PU革企业发展到113家；2、丽水、福鼎、临海等地PU革厂崛起；3、许多PVC革厂倒闭，退出，如石家庄塑料一厂，北 京塑料三厂等；,16,2009-2011年我国PVC人造革出口比例分析,我国PVC人造革出口比例经
10、历了十多年的萎缩后，2010年出现回升势头。并于2011年5月首次超过PU革的比例（48.5%），绝对量也比PU革大。,单位：%,出口PVC革占比,第一代PVC革,第二代PU革,36.8%,48.7%,进口PVC革占比,17,2009-2011年我国PVC人造革出口走势,我国PVC人造革出口比例经历了十多年的萎缩后，2010年出现回升势头。并于2011年5月首次超过PU革的比例（48.5%），绝对量也比PU革大。,单位：%,PU革出口走势,PVC革出口走势,2003年以来，PVC革出口首次超过PU革,18,我国PVC革出口流向分析（以2011年3月为例）,东南亚：印尼印度越南香港泰国菲律宾马来
11、西亚缅甸新加坡台湾等等,西亚：沙特伊拉克伊朗阿联酋土耳其叙利亚吉尔吉斯、等等,非洲：南非、尼日利亚、加纳、贝宁等,19,我国PVC革出口流向分析（以2011年3月为例）,东南亚,非洲,西亚,北美,欧洲,南美洲,20,我国PVC革进口流向分析（以2011年3月为例）,欧洲：德国法国捷克意大利英国荷兰瑞典西班牙等等,21,我国PVC革进口流向分析（以2011年3月为例）,韩、台、日,北美,欧洲,东南亚,22,进出口未来趋势,PVC革进口转向高端产品PVC革出口以中低端为主,单位：元/米,年度平均进口单价,年度平均出口单价,PVC制品的市场现状及研究热点,目前，全球聚氯乙烯消费以硬制品为主，占总消费
12、量的59.83%，软制品占32.88%，其他只占7.29%。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套、密封条、耐酸碱软管等塑料软制品，也可生产板材、门窗异型材、UPVC（硬聚氯乙烯管材）管道、棒材、酸碱泵的阀门、焊条及容器等塑料硬制品。硬聚氯乙烯制品的力学强度高，电器性能优良，耐酸碱的抵抗力极强，化学稳定性很好，缺点是软化点低。软聚氯乙烯制品的抗拉强度、抗弯强度、冲击强度、冲击韧性等均比硬聚氯乙烯低，而破断时的伸长率较高。随着我国PVC制品的不断开发和应用，使PVC制品形成了多元化产业链：PVC树脂农业机械制造业汽车通信医用精细化工电子建筑市政家具包装日用品等。并且各产业已向低碳、环保、节能方面发展。,PVC制品消费构成比例,
