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1、精益生产布局,传统布局与精益化布局的区别,产品一件一件下线；产品流动的方向是固定的；对员工技能要求较低；所需资源较少：工具、场地；按统一的节拍生产；质量容易监控；,工作台装配,精益化布局,传统布局,产品一批批的下线；没有固定的流动方向；对员工技能要求很高；所需资源非常多；按照自己的想法生产；质量难以监控；,精益化布局,柔性很强，同时或能够生产多种产品；站立或走动操作，提高工作效率，减少职业伤害；发挥精益布局的功能，效率和质量较高；可以跟随产量的变化增减人员；,按T.T（节拍）生产,所谓.，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一 个或一件产品的目标时间值。它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加
2、工时间、设备能力、作业人数等无关。其计算公式如下：,T.T=,1日的需要生产量,1日的生产时间（定时）,案例,某泵类生产线，月产量90000件。每月20天工作制，每天两班，每班次8小时工作，每天休息时间共30分钟。求.,精益化布局,安东,物料配送,空箱回收,生产管理日报,成品放置,标识,作业要领书,站立操作,物品单件传输,精益化布局的作用,暴露问题装配线的问题基本是由于前序各种问题的积累：品质、缺件等；机加的问题是因为设备、品质、人员、来料等造成；通过节拍拉动，来暴露存在的问题；稳定装配流程，拉动前序生产装配线的效果体现，给大家信心；稳定的装配流程，减少“牛鞭”效应；,实现装配线的必要条件,物
3、品传输一个流按节拍进行生产员工多技能化走动作业布局U型化物料配送专门化,物品传输实现一个流,一人多序,员工多技能化,站立式操作多能工培养消除例外作业，实现作业标准化人与设备的动作分离,U型布局,占用空间最少；人员走动距离减少；出口、入口位于同一位置，容易发现问题；便于管理,物品流动方向为U型！,物料配送专门化,配送数量配送频次成反比；节拍成正比；使用数量成正比,货店,整体构想,6,5,4,1,2,3,零件货店,零件配送,解决这些问题的基本思路,JIT（准时化生产）,缩短制造周期减少停滞,小批量生产工序流动化,按节拍生产拉动生产,快速换产人员多技能整流化按工序摆放设备物品一个流,标准作业,自働化
4、,看板改善物流,整体改造设想,完成品库,按工艺调整生产布局；作业按节拍划分；一个流生产；标准作业；改变现场质量管理方式；常规产品采用后补充方式；非常规产品采用订单拉动,外协库,包装线改造设想（方案一）,作业按节拍重新划分，提高平衡率；物料由专人定时或定量配送；分装和总装工位排在一起；严格控制在制品，一个流；提高班组管理水平；品质控制改善；,分装线,定时或定量配送,能否将1条装配线拆成2条装配线？人员能力是否满足？物流配送的工具？分装和总装位置？,前,后,包装材料存放区,包装材料存放区,包装线改造设想（方案二）,作业按节拍重新划分，提高平衡率；物料由专人定时或定量配送；分装和总装工位排在一起；严
5、格控制在制品，一个流；能否实行看板管理；提高班组管理水平；品质控制改善；,分装线,按计划生产,包装材料放区域,外协库,定时或定量配送,人员能力是否满足？物流配送的工具？分装和总装位置？,前,后,包装线改造设想（方案一）,产品方向,T.T=10S,包装盒,库房,包装物架,包装物架,包装物架,包装物架,包装物架,包装物架,包装物架,包装物架,包装盒,完成品,完成品,完成品,完成品,1.节拍在10S左右2.每条线所需56人，共需人员 35人左右（包括班组长，清洗、灌装等）3.站立作业4.严格按照一个流生产5.安排12名物流人员进行包装物的搬运6.需要硬件准备：工作台（800*1200）7.货架准备（按需进行）8.标准作业改善9.其他问题改善,包装线改造设想（方案二）,1.节拍在10S左右2.每条线所需56人，共需人员 35人左右（包括班组长，清洗、灌装等）3.站立作业4.严格按照一个流生产5.安排12名物流人员进行包装物的搬运6.需要硬件准备：工作台（800*1200）7.货架准备（按需进行）8.标准作业改善9.其他问题改善,线边货架设计思路,感谢聆听!谢谢！,
