羊场湾煤矿13采区辅助运输下山掘进工作面作业规程.doc

《羊场湾煤矿13采区辅助运输下山掘进工作面作业规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《羊场湾煤矿13采区辅助运输下山掘进工作面作业规程.doc（74页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、羊场湾煤矿13采区辅助运输下山掘进工作面作业规程目 录第一章 工 程 概 况 3第一节 概 述 3第二节 编 写 依 据 3第二章 地面位置及地质情况 3第一节 地面相对位置及临近采区开采情况 3第二节 煤(岩)层赋存特征 4第三节 地 质 构 造 5第四节 水 文 地 质 5第三章 巷道布置及支护说明 6第一节 巷道布置 6第二节 矿压监测 6第三节 支护设计 7第四节 支护工艺 10第四章 施工工艺 14第一节 施工方法 14第二节 施工工艺 14第三节 爆破设计 15第四节 附属工程 18第五章 生产系统 19第一节 通风系统 19第二节 压风系统 20第三节 综合防尘 20第四节 供水

2、及防灭火 21第五节 安全监测监控 22第六节 供电系统 23第七节 排水系统 25第八节 运输系统 25第九节 通讯 26第六章 劳动组织及主要技术经济指标 26第一节 劳动组织 26第二节 劳动组织人员配备表 26第二节 作业循环 27第三节 主要技术经济指标 28第七章 安全技术措施 29第一节 开工准备 29第二节 一通三防 29第三节 顶 板 32第四节 永久支护 32第五节 爆破安全技术管理 41第六节 防 治 水 47第六节 机 电 运 输 48第七节 其 它 55第八节 危险源辨识和风险预控 57第八章 安全管理 61第一节 安全管理制度 61第二节 行人路线 67第三节 避灾

3、路线 68第一章 工 程 概 况第一节 概 述一、巷道名称13采区辅助运输下山二、掘进目的及用途形成13采区采煤生产运输系统，满足采掘工作面生产的通风、行人、运输和管路敷设等需要。三、巷道设计长度及服务年限设计长度：1582.759m 服务年限：永久四、预计开竣工时间本掘进工作面预计开工时间：2012年4月14日 竣工时间：2013年6月30日。第二节 编 写 依 据一、采区设计说明书设计说明书名称为13采区辅助运输下山平、剖、断面图，批准时间2011年11月。二、地质说明书地质说明书名称为13采区辅助运输下山掘进地质说明书，批准时间2012年3月。三、矿压观测资料根据周边巷道矿压观测记录数据

4、分析：顶板相对较稳定。四、其它技术规范煤矿安全规程(2011版)、羊场湾煤矿安全技术操作规程、通风管理细则、煤矿通风能力核定标准(AQ 10562008)、机电管理细则等其它资料。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及临近采区开采情况地面相对位置及临近采区情况井 上 下 对 照 关 系 情 况 表水平、采区 二层煤 工程名称 13采区辅助运输下山地面标高(m) +1392.0+1454.0m 井下标高(m) +250.0m-+977.0m地面的相对位置建筑物、小井及其他 位于羊场湾一号井井田东部，地表沙丘覆盖，地形低缓平坦，起伏不大，无任何建筑物位于工作面范围内。井下相对位置对掘进巷

5、道的影响 开口位置位于12采区边界辅助运输巷16#联络巷向前204.5m处，13采区辅助运输下山按设计方位折返式下山施工，工作面下临13采区胶带运输下山，与其留有30m保安煤柱，上部为原始煤层未进行采动，无采掘活动影响工作面掘进。临近采掘情况对掘进巷道的影响 四邻无采掘影响。第二节 煤(岩)层赋存特征二层煤黑色，沉积稳定，块状，半暗型煤，结构简单，厚7.2-8.6m，平均煤厚7.9m煤层底部含一层夹矸，厚0.3m，二层煤伪顶为炭质泥岩，直接顶岩性为粉砂岩，老顶为中砂岩、粉砂岩。岩 层 特 征 情 况 表指 标 参 数 备 注煤层厚度(最小最大/平均)/m 7.2-8.6煤层倾角(平均)/()

6、3-21煤层硬度f 12岩层层理(发育程度) 层理发育，较破碎，易冒落岩层节理(发育程度) 节理发育绝对瓦斯涌出量(m3/min) 0.14相对瓦斯涌出量(m3/t) 0.08地 温/ 17煤尘爆炸指数 34.0%岩 层 顶 底 板 情 况 表顶底板名称 岩石类别 厚度(m) 岩性特征煤层顶底板情况 老顶 一层煤 1.05 黑色，半暗型煤，块状、较硬，结构单一，其上为粗砂岩含水层，f=12;细砂岩浅灰色，成分以石英为主，顶部具少量植物根部化石，f=3-4，中砂岩灰白色，成分以石英为主，f=4-5细砂岩 2.86中砂岩 15.57直接顶 细砂岩 1.51 上部细砂岩为灰白色，致密、坚硬，下部灰白

7、色粉砂岩，泥质胶结，致密，底部为炭质泥岩，层状，层理发育，易碎。f=3-4粉砂岩 2.52伪顶 炭质泥岩 0.4 灰黑色，层理发育，较破碎f=3-4直接底 粉砂质泥岩 1.2-5.0 浅灰色含炭质粉砂岩，水平层理，遇水易变软。f=3-43.1老底 细砂岩 2.0-5.3 灰白色，以石英为主，f=4-53.7第三节 地 质 构 造根据地测科所提供资料，预计在该工作面施工范围内无断层影响。第四节 水 文 地 质本工作面穿矿区第III含水层，第IV含水层施工，根据勘探资料及生产施工资料分析，三个含水层主要以砂岩含水层为主，均属于含水性弱的岩层，巷道施工通过含水层时，预计含水层将通过顶板流至施工巷道内

8、。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置巷道开口位于12采区边界辅助运输巷16#联络巷口向前204.5m处，开口坐标：X=4205111.160 Y=36380112.950 方位：248，本工程终点为5号车道，二煤沿下山方向煤层倾角小于5.5时辅助运输下山沿煤层布置，巷道坡度为0-5.5，巷道施工每隔150m设置一调车硐室(5300mm4750mm12000mm)，锚网喷锚索支护;每隔300m设置一错车硐室(7800mm5660mm25000mm)，锚网喷锚索桁架支护;掘进过程中以地测科所放中腰线为准。图3-1：13采区运输下山施工平、剖面图矿压监测该巷道为锚网喷支护巷道，根据对已施工类

9、似巷道观测，该巷道主要对锚杆和锚索支护质量进行检测，观测内容、目的及手段见表3-1、表3-2。表3-1 矿压观测内容、目的及手段一览表观测内容 观测目的 观测手段1 检测锚索预应力、锚索外露长度、角度、眼深、间排距 锚索安装质量 观察、测量、锚索张紧器2 检查锚杆锚固力、外露长度、角度、间排距、眼深 锚杆安装质量 观察、测量、锚杆拉力计表3-2 观测仪器一览表仪器名称 数量 备注1 锚杆拉力计 2台 一台备用2 锚索张紧器 2台 一台备用3 扭矩扳手 34 力矩扳手 3第三节 支护设计巷道断面13采区辅助运输下山1-1断面设计为直墙半圆拱形，掘进宽度为5900mm，掘进高度为5050mm，巷道

10、掘进断面积为26.41m2;巷道净宽5600mm，净高4600mm，净断面面积为22.40m2。喷射混凝土厚度为150mm，强度等级为C20;混凝土地坪厚度为300mm，强度等级为C30。3-3断面设计为直墙半圆拱形，掘进宽度为5300mm，掘进高度为4750mm，巷道掘进断面积为22.28m2;巷道净宽5000mm，净高4300mm，净断面面积为18.82m2。喷射混凝土厚度为150mm，强度等级为C20;混凝土地坪厚度为300mm，强度等级为C30。4-4断面设计为直墙三心拱形，掘进宽度为7800mm，掘进高度为5660mm，巷道掘进断面积为37.85m2;巷道净宽7500mm，净高521

11、0mm，净断面面积为35.18m2。喷射混凝土厚度为150mm，强度等级为C20;混凝土地坪厚度为300mm，强度等级为C30。断面特征及材料消耗表巷道名称 断面编号 断面积m2 巷道断面mm 锚杆间排距(mm)净 掘进 掘进断面 成巷断面巷道 基础 水沟 小计 宽 高 宽 高13采区辅助运输下山 1-1 22.40 26.06 0.12 0.23 26.41 5900 5050 5600 4600 8008003-3 18.82 22.16 0.12 0.00 22.28 5300 4750 5000 4300 8008004-4 35.18 37.50 0.12 0.23 37.85 78

12、00 5660 7500 5210 800800巷道每米材料消耗表巷 道名 称 断面编号 锚杆 树脂药卷 钢筋网(m) 6.5圆钢筋拱部222500(根) 帮部222500(根) 拱部每根2(节) 两帮每根2(节)13采区辅助运输下山 1-1 14.48 5.63 28.96 11.25 3.753-3 13.01 5.63 26.02 11.25 4.004-4 12.92 6.78 25.84 13.56 7.50二、永久支护设计1-1、3-3断面采用锚网喷锚索及钢带联合支护，4-4断面错车段采用锚网喷锚索桁架支护(附桁架支护布置图)。拱帮部使用222500mm成套螺纹钢锚杆，间排距800

13、800mm，三花布置，每根锚杆安装2节23700mm的树脂药卷;拱部每排锚杆使用一根16mm的圆钢钢带;巷道全断面铺设钢筋网，钢筋网规格为9300mm900mm，6.5mm圆钢制成，网孔150150mm;网与网折边铺设;锚杆铁托板规格为15015010mm。锚索为17.88300mm(17)钢绞线锚索，锚索间排距为15004000mm，每排三根，每根锚索安装5节23700mm的树脂药卷，托板为300mm300mm20mm的铁托板。巷道喷设混凝土厚度为150mm，混凝土强度为C20;地坪浇筑厚度为300mm，混凝土强度为C30。图3-2：永久支护断面图、展开图(1-1断面)图3-3：永久支护断面

14、图、展开图(3-3断面)图3-4：永久支护断面图、展开图(4-4断面)三、临时支护设计1、采用前探梁临时支护：前探梁为2.5寸钢管，且前部焊接30 mm钢筋，钢筋外露不小于500mm。每根前探梁4.5 m长;数量为3根，每根前探梁配2付由40T刮板输送机链环制作的卡子。附：1-1断面临时支护平、剖面图四、质量标准与检验1、基本项目及允许偏差项目项 目 设计参数 允 许 误 差 范 围巷道掘进宽度 5900mm(1-1)5300mm(3-3)7800mm(4-4) 合格： 0+150mm;优良：0+100mm巷道掘进高度 5050mm (1-1)4750mm (3-3)5660mm (4-4)

15、合格： 0+150mm;优良：0+100mm锚杆间排距 800/800 -100+100mm铺网质量 合格：缺扣、松扣的数量不超过应折边量的20%，且不连续;优良：缺扣、松扣的数量不超过应折边量的10%，且不连续。锚杆孔深度 2450 0+50mm锚杆外露 露出托板50mm锚杆角度 15 与井巷轮廓线的角度或岩层夹角75锚杆锚固力 60KN(18MPa) 合格：最低值不小于设计值90%;优良：最低值不小于设计值。锚杆安装 合格：安装牢固，托板基本紧贴岩面，不松动;优良：安装牢固，托板紧贴岩面锚索孔深度 8000mm 50mm锚索安装深度 8000mm 合格：95%，优良：不小于设计深度。锚索外

16、露长度 300 外露350mm锚索钻孔方向(垂直巷道轮廓线) 合格：3，优良：2。锚索间排距 间距1500mm排距4000mm 100mm锚索预紧力 100KN(25MPa) 合格：最低值不小于设计值90%;优良：最低值不小于设计值。2、保证项目1、锚杆：拱帮部均为222500成套螺纹钢锚杆，加工长度2500mm，紧固端螺纹扣长100mm。每批加工的锚杆必须有钢材合格证方可使用。铁托板采用10mm厚钢板加工，规格15015010mm。2、钢筋网：6.5mm圆钢加工，必须有钢材合格证并经拉拔实验合格后方可使用。网子规格9300900mm，网孔规格150150mm，焊接牢固，无铅丝折边钢筋网。3、

17、锚固剂：树脂药卷规格23700mm。药卷无变质、破损现象，锚固剂必须有出厂合格证。4、锚索：锚索为17.8mm钢绞线，长度为8300mm。锚索铁托板规格为30030020mm，眼孔直径为20mm。5、钢带：采用16mm圆钢加工成梯形钢带，必须有钢材合格证并经拉拔实验合格后方可使用。长度为巷道拱长，梯档间距为80800mm，焊接牢固。6、喷射混凝土：所有的水泥、骨料(石子、砂子)的质量必须经实验室批次试验合格后方可使用，喷射混凝土的配合比符合实验室提供的配比，水泥、外加剂必须有出厂合格证。五、其它要求1、施工时，确保施工中、腰线准确，严格按照中腰线进行施工，并且班班检查校对施工中、腰线。2、施工

18、过程中必须严格按照质量标准化要求控制巷道成形，杜绝超、欠挖现象。3、施工时必须严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。第四节 支护工艺一、临时支护1、掘进完毕，先进行敲帮问顶。确认安全后，人员站在永久支护下打出前探梁安装孔，深度不小于500 mm，然后将钢筋网铺到前探梁上，前窜前探梁将钢筋网挑住。并逐根将前探梁移至迎头，将前端插入安装孔内，插入深度500 mm，然后用木板将未铺钢筋网的顶板或不接顶的地方绞实，铺网采用对接形式，前一片网折边与后一片网扣扣相联，用专用工具折叠整齐。前探梁为2.5寸钢管，且前部焊接30 mm钢筋，钢筋外露不小于500mm。每根前探梁4.5 m长;数量为三根，每根前探

19、梁配2付由40T刮板输送机链环制作的卡子，配合使用6块木板垫实，木板规格：长宽=1200mm300mm，厚度不小于50mm。2、在顶板临时支护好后方可施工锚杆眼安装锚杆、出渣，严禁空顶作业。3、每根前探梁使用固定卡子数两个，必须固定在锚杆上，严禁将前探梁卡子挂在钢筋网上或用铅丝直接将前探梁绑在网子上。4、前探梁间距0.8m，卡环吊挂间距1.4m，前探梁必须安设牢靠;最大控顶距2.1m，最小控顶距为300mm。5、制作前探梁时，前探梁尾端焊制卡孔，在每次使用前探梁时，用粗链子与钢筋网挂接固定，防止前探梁滑落。6、除正常使用外，另必须备用一根前探梁。二、永久支护(一)拱部锚杆支护放炮出渣完成后进行

20、临时支护，然后使用锚杆钻机进行拱部锚杆支护，支护时按照先中间后两侧的顺序进行，拱部锚杆必须紧跟迎头。具体要求如下：1、锚杆眼定位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要求确定锚杆眼位，并做好标记。2、打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，顶部用锚杆钻机打眼，长度2500mm，采用YT28气腿式凿岩机，中空六方钻杆进行凿岩钻眼。3、清理眼孔安装锚杆前将锚杆眼内煤岩粉清理干净，用锚索钻机水清洗。确保锚固剂与锚杆眼壁接触良好。4、锚杆安装前，检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦干净;锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏

21、，影响正常使用，如有必须更换。5、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求(用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查)，若不合格必须重新打眼。6、锚杆安装：取两节超快树脂药卷放入锚杆眼孔内。7、用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底。8、将锚杆连接套装在钻机上，升起钻机伸起支撑腿。9、连接套对准锚杆尾端进行连接。10、慢速转动锚杆钻机，边旋转边将锚杆推入眼底，旋转搅拌时间在840秒之后，搅拌结束。11、保持推力约一分钟，使锚杆杆体固定，确保搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑。12、锚杆推入眼底三分钟后取下连接套。13、取下连接套后将螺帽用力矩扳手逐个再拧紧上牢。(二)墙

22、部锚杆安装施工工艺及要求放炮出渣完成后，开始进行帮锚杆永久支护，底角左右各一根锚杆滞后迎头不得超过8m，其余帮部锚杆滞后迎头不得超过5m。具体要求如下：1、锚杆眼定位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要求确定锚杆眼位，并做好标记。2、打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，用风钻打帮部锚杆眼，长度2500mm，采用YT28气腿式凿岩机，中空六方钻杆进行凿岩钻眼。3、清理眼孔安装锚杆前将锚杆眼内煤岩粉清理干净，打眼时用风钻倒渣并来回抽动清眼。确保锚固剂与锚杆眼壁接触良好。4、锚杆安装前检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求，螺纹钢锚杆是否合格;锚固剂有无过期结块变质，包装袋

23、有无破裂损坏，影响正常使用，如有必须更换。5、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查，若不合格必须重新打眼。6、将取两节超快树脂药卷放入锚杆眼内。7、用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底。8、在锚杆尾端拧上连接套，将锚杆安装机卡在连接套上。9、启动锚杆安装机，边旋转边将锚杆推入眼底，留够安装托盘的尾端，旋转搅拌时间在1015秒之后，搅拌结束。10、移开锚杆安装机，拧掉连接套安装托板和螺母。11、用力矩扳手逐个再拧紧上牢。(三)锚索支护锚索支护距迎头的距离不得超过5米，当顶板压力较大、破碎、松软时锚索支护必须紧跟迎头。锚索支护必须按照设计要求

24、，确保间、排距，锚索支护挂线管理，锚索施工完毕后，保证锚索与锚索成一直线，托板与托板成一直线。安装锚索具体要求如下：1、定锚索眼位按照锚索布置要求确定锚索眼位，并做好标记。2、打锚索眼按照设计锚索眼深度、角度，使用采用YT28气腿式凿岩机，中空六方钻杆进行凿岩钻眼，1m长对接钻杆配合打眼。3、清理眼孔安装锚索前将眼孔内煤岩粉清理干净(用钻机高压水清眼)，确保锚固剂与锚索眼壁良好接触。4、锚索安装前检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求，锚索是否合格，有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净。5、锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须更换。6、检查锚索眼的眼位、角度、深度，若不合格

25、必须重新打眼。7、锚索安装时取树脂药卷两节，每次两节，按照“超快、快速、中速”放入锚索眼孔内，用锚索端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷分次送入眼底。8、上好连接套，卡在锚杆钻机上。9、启动锚杆钻机边旋转边将锚索推入眼底，旋转搅拌时间约40秒，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，停止搅拌后使锚杆钻机保持推力一分钟，防止锚索在树脂药卷在凝固前下滑，使锚索临时固定。10、锚索推入眼底15分钟后，将铁托板、锁具上好，使用锚索张紧器张拉锚索达到设计预应力，压紧、压实铁托板、钢筋网，退出张紧器。(四)喷射混凝土支护工艺1、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理;毛巷尺寸欠挖的，必须处理合格

26、后方可喷浆。2、清理喷射现场内的矸石等物料，接好水、风管路，安设好照明灯。输料管路要平直、严禁有死弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管路使用;3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象;4、喷射前，必须用高压风水冲洗岩面，在松散膨胀性岩层中，严禁用高压水冲洗壁面，可用压风清除;5、在巷道顶和两帮应安设喷射标志，以便掌握喷射厚度;6、喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。7、喷射前必须按照设计尺寸，埋设好管路安装、电缆吊挂等设施的预埋件。8、喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质应符合以下规定：水泥：普通硅酸岩水泥，标号425#，过期受潮结块的水泥不

27、准使用。细骨料：选用中砂或粗砂，使用前应进行过筛，含泥土量不得超过5%。粗骨料：细骨采用坚硬的河卵石，使用前应进行筛选，粒径不大于15mm，潮喷的骨料要经过加水浸湿。水：干净、无杂物;污水、酸性水不能使用，PH值保持在78。速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配合使用;掺量为水泥用量的3%5%。要求在35分钟初凝，10分钟内终凝。9、必须按设计的配合比计量配料，即：水泥：沙子：石子=1：1.98：1.62(重量比);10、人工拌料时，采用潮拌料，水泥和砂、石子应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。11、拌好的潮料含水量在810%为宜。12、拌料时随拌随喷，拌好的潮料不得超过2小时(不含速凝剂)。13、速

28、凝剂必须按规程规定的量在喷射机上料时均匀加入。14、拌料严格按照配比进行，拌料前必须用台称称需要拌入的骨料量。水泥允许偏差2%，骨料允许偏差5%，速凝剂允许偏差2%(均按重量计)。三、质量标准和要求1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工，严禁赶工时，跳工艺施工。2、在施工过程中，必须没到工艺都按标准施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。3、每次放炮后，必须进行敲帮问顶，采用前探梁至迎头进行可靠、有效的临时支护，严禁空顶作业。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工准备1、装载机准备到位。2、巷道内的风水管路连接到位。3、局部通风机、风筒安设到位。4、喷浆机需用电缆安设到位。5、进行凿岩爆

29、破使用的工具到位且摆放整齐。二、施工方法由地测科标定巷道施工中、腰线，开口位置位于12采区边界辅助运输巷16#联络巷向前204.5m处，开口施工1号弯道，采用锚网喷锚索联合支护炮掘施工，每施工150m设置一调车硐室，调车硐室长12m;每隔300m设置一错车硐室，错车硐室长25m，采用锚网喷锚索(桁架)支护，本工程采用折返式施工，终点为5号弯道;由锚杆钻机、喷砼射机、装载机、防爆运输车等主要设备组成无轨施工机械化作业线。采用“三八”作业方式，一掘一锚网，两掘一锚喷作业方式施工。本工程使用挖掘式装载机出渣，配合胶轮车通过矿井煤炭运输系统运至地面。施工工艺施工工艺流程见图4-1。图4-1 掘进工艺流

30、程示意图弯道施工1-5号弯道施工时严格按照巷道中腰线进行施工;掘进过程中适当减小巷道内帮装药量，掌握好巷道设计方位，严格爆破作业控制巷道成型质量。附：弯道施工大样图第三节 爆破设计一、钻眼爆破参数表4-1：钻眼爆破参数表项目 内容 要求钻眼机具 风钻起爆器材 发爆器 三人连锁放炮器掏槽方式 楔形掏槽炮眼直径 43mm 装药前必须清理干净炮眼中的岩粉炸药种类 乳化炸药 二级煤矿许用炸药雷管种类 毫秒延期电雷管 延期时差不超过130毫秒装药方式 正向装药 起爆药卷位于柱状装药的里端，雷管、聚能穴朝向眼底封泥材料 黄土 黄土手捏成团，松开不散警戒设置 警戒距离为：120m 严格执行设置警戒的相关规定

31、联线方式 串联 连接爆破母线前，所有脚线必须扭结成短路说明：全断面分两次爆破二、炮眼布置三视图附炮眼布置三视图三、爆破说明全断面分两次爆破，掏槽眼深2500mm，辅助眼、底眼、周边眼深度2300mm。掏槽眼眼口间距为1200mm;辅助眼间距为500mm;底眼间距为600mm;周边眼间距为300mm;掏槽眼每眼装药量不超过0.9kg(6节药卷);辅助眼每眼装药量不超过0.75kg(5节药卷);底眼每眼装药量不超过0.45kg(3节药卷);周边眼每眼装药不超过0.3g(2节药卷)。炮眼名称 眼 号 眼深(m) 角度(度) 装药量(kg) 爆破顺序 联线方法水平 垂直 每孔(个) 每眼 眼数 总量掏

32、槽眼 19 2.5 79 90 6 0.9 9 8.1 1-1 串联一圈辅助眼 1013、2124 2.3 90 90 5 0.75 8 6.0 1-2二圈辅助眼 2528、4043 2.3 90 90 5 0.75 8 6.0 1-3三圈辅助眼 4447、6164 2.3 90 90 3 0.45 8 3.6 1-4周边眼 6571、105111 2.3 90 90 2 0.3 14 4.2 1-5底 眼 112120 2.3 90 87 3 0.45 9 4.05 1-5合计 56 31.95一圈辅助眼 1420 2.3 90 90 5 0.75 7 6.0 2-1二圈辅助眼 2939 2

33、.3 90 90 5 0.75 11 9.0 2-2三圈辅助眼 4860 2.3 90 90 3 0.45 13 6.3 2-3周边眼 72104 2.3 87 90 2 0.3 33 9.9 2-4合计 64 29.25总计 61.2说明：全断面分两次爆破，炮泥封口长度不小于500mm四、巷道循环爆破图表巷道循环爆破图表编号 项 目 名 称 单 位 数 量 型号、规格1 巷 道 工 程 量 m 1582.759 开拓巷道2 (煤岩种类、坚硬程度、普氏系数) f f=15 岩 巷3 炸 药 种 类 Kg/m 61.2 二级煤矿许用乳化炸药4 雷 管 种 类 发/m 煤矿许用毫秒延期电雷管5 雷

34、 管 段 号 数 、IV、V6 循 环 进 度 m 2.07 爆 破 体 积(实体) m3/m 26.418 起 爆 器 台 1五、警戒人员设置在实施爆破作业时，直巷段警戒设置距离不小于120m、弯巷段不小于100m。警戒设置必须由班组长布置专人在可能通向爆破地点的所有通路上担任警戒，各警戒点必须“人、绳、牌”三齐全。六、质量标准和要求1、巷道施工爆破时必须严格按照炮眼三视图进行炮眼布置，爆破使用的爆破材料必须符合作业规程规定。2、巷道掘进过程中，周边眼眼距不得大于300mm并点眼、画线施工，确保巷道的成型质量。第四节 附属工程1、喷射混凝土工艺流程交接班及安全检查修帮、挖底脚、挂线遮盖设备接

35、风水管运料开机喷浆停机清理回弹文明生产。初喷必须紧跟迎头，复喷距离掘进工作面不得超过50m。2、水沟、地坪施工水沟位于巷道的右帮，施工过程中毛水沟距离工作面不得超过50m，尺寸为300(宽)300(深)mm;地坪设计厚度为300mm，地坪、水沟的浇筑待巷道主体掘进结束后，再一并施工。第五章 生产系统第一节 通风系统一、通风系统设计通风方式：该工作面采用局部通风机压入式通风。二、风流路线：1、进风路线地面副井+1058m水平车场12采区边界辅运巷局扇、风筒工作面局扇安装在12采区边界辅运巷内13辅助运输下山开口向后20m皮带帮，利用风筒给13采区辅助运输下山掘进工作面供风，风筒口距离迎头距离不得

36、大于10m。2、回风路线工作面(污风)12采区边界辅运巷12采区边界18#联络巷12采区边界回风巷12采区回风大巷一号回风斜井地面图5-1：13采区运输下山通风系统示意图三、风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q1=100qk=1000.141.5=21m/min式中：k掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，应根据观测的结果确定，一般可取1.52.0本规程中取1.5。q掘进工作面瓦斯绝对瓦斯涌出量，取0.14m/min2、按人数计算：Q2= 4N m3/minQ2=420=80 m3/min式中：N-工作面同时工作的最多人数，取20人。3、按炸药量计算爆破作业时，下部眼装药量最大，为31.95kg，根

37、据炸药使用量计算需要风量：Q3=10A，取A=31.95kg;Q3=10A=1031.95=319.5m3/min式中：A-掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。4、按风速计算15S m3/min Q4 m3/min240 Sm3/min1526.41m3/minQ424026.41m3/min396.15m3/minQ46338.4m3/min5、经过验算该工作面的最小所需风量为319.5m3/min。四、局扇通风设备、设施的选型根据风量计算，工作面需要风量为319.5m3/min，选择2台FBD-No6.3型(额定功率为218.5kW隔爆型对旋式风机，额定风量300-500m3/min

38、)局扇供风，风量能够满足工作面用风需求，800mm抗静电、阻燃、柔性风筒;局扇安排专人看管，采用双电源进行供电，能够自动延时切换，并做到风电、瓦斯电闭锁。五、安全质量标准及要求1、局部通风机的安装符合安全质量标准化要求，局部通风机位置距开口处距离必须不小于10m。2、局部通风机使用风电闭锁，停风后自动停电。3、局部通风机安排专人进行管理，并实行挂牌管理，杜绝无计划停风，有计划停风的必须有专项停风安全技术措施。4、工作面迎头风量必须符合本规程要求，严禁出现欠风现象。第二节 压风系统利用矿井压风系统供风，从12采区边界辅运巷内将压风管路引入工作面，使用高压胶管供给喷浆机、风钻、风动锚杆机等设备。图

39、5-2：13采区辅助运输下山压风系统示意图第三节 综合防尘一、防尘系统设计工作面供水、防尘、防灭火系统使用同一趟水管，从12采区边界回风巷供水管路引入工作面，其线路如下：地面蓄水池一号回风斜井12采区回风巷12采区边界回风巷12采区边界16#联络巷12采区边界辅运巷工作面图5-3：13采区辅助运输下山供水防尘系统示意图二、防尘设施布置巷道内设置完善的防尘洒水系统，各转载点喷雾齐全，并正常使用，距离迎头50m范围内和距开口20m下风侧处各设置1道净化水幕，掘进时正常开启，在供水管路上每隔50m安装一个三通闸门。三、防尘要求及措施1、供水接头、阀门必须严密无跑、冒、滴、漏现象。2、供水管路悬挂符合

40、设计要求。3、巷道内不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。4、出渣时，巷道内必须有撒水降尘。5、要求每每月对巷道全断面进行一次冲洗降尘，彻底清除顶帮及设备、电缆上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘，严禁用湿棉纱擦拭，所有电气设备用塑料布遮盖。6、加强个人防尘管理，工作面喷浆时施工人员必须佩戴防尘口罩。7、放炮时，必须打开净化水幕及时降尘。第四节 供水及防灭火一、供水及防灭火系统设计供水及防灭火系统与防尘系统使用同一趟供水管路向工作面供水。地面蓄水池一号回风斜井12采区回风巷12采区边界回风巷12采区边界16#联络巷12采区边界辅运巷工作面二、供水管路选择D=(4Q/v)1/2式中：D-管径mmv-管道经济流速，m/s，取1.0m/sD=(44.310-3/1.0)1/2=0.074m=74mm经上述计算选取DN100mm钢骨架管可满足供水需要三、防灭火设施布置1、供水管路上每隔50m设置一个阀门和三通，工作面配有长度超过50m的软管。2、在油脂存放处各放置一组灭火器材。其中砂箱1个、灭火器2个、消防斧头1把、消防铁锹1把、消防钩1个。3、掘进时采用风钻湿式打眼，爆破喷雾降尘，使用矿方800mm抗静电、阻燃、柔性风筒。4、施工现场禁止存放易燃物品