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1、管理信息系统,1 物料需求计划2 制造资源计划3 企业资源计划,企业资源规划,管理信息系统,企业资源规划（Enterprise Resources Planning，ERP）是管理信息系统在企业中的典型应用，也是一种全新的基于信息技术的企业管理模式，是企业信息建设的必由之路。企业资源计划的发展大致经历了4个阶段，即基本MRP阶段、闭环MRP阶段、MRP II阶段和ERP阶段。ERP的形成是随着产品复杂性的增加、市场竞争的加剧、信息全球化的迅速发展而产生的。,1相关知识1.1 ERP的发展阶段,管理信息系统,企业资源计划的发展大致经历了4个阶段，(1)20世纪60年代的MRP(Material
2、Requirements Planning)物料需求计划(2)20世纪70年代的闭环MRP(3)20世纪80年代的MRP(Manufacturing Resource Planning)制造资源计划(4)20世纪90年代的ERP(Enterprise Resources Planning)企业资源计划,1.1 ERP的发展阶段,管理信息系统,企业资源计划（ERP）,(1965),(1980),(1991),(2004),是发展/包罗不是取代/否定,管理信息系统,ERP面向供需链需求市场/制造企业/供应市场信息集成,MRPII面向企业物料/资金信息集成,从MRP到ERP,信息集成应用范围 的扩展
3、,MRP物料信息集成,能力管理,财务管理,人力管理,供应链管理,知识管理,品质管理,电子商务,客户关系管理,管理信息系统,(1)MRP系统的产生 即根据产品的需求情况和产品结构，确定原材料和零部件的需求数量及订货时间，在满足生产需要的前提下，有效降低库存。随着计算机技术的发展，MRP管理思想借助于计算机这一强有力的工具，发展成为一种有效的管理方法。,1.2 物料需求计划,管理信息系统,MRP的基本原理,20世纪60年代，IBM公司的管理专家约瑟夫奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念独立需求 是指与其他任何项目中的物料需求无关的物料,是由市场(企业外部)决定需求量的物料(出
4、厂产品)成为独立需求.相关需求 是指与其他物料或产品需求相关的物料,是由出厂产品决定需求量的各种加工和采购物料称为相关需求件.如原材料、不用于直接销售的采购或自制的零件或部件、附件等.,管理信息系统,MRP的基本原理,MRP的基本任务 从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料,零部件等)的需求量和需求时间(相关需求);根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间,管理信息系统,MRP的基本原理,MRP的基本内容 编制零件的生产计划和采购计划MRP的基本依据 主生产计划(MPS)、产品结构信息或物料清单（BOM）、库存信息,管理信息系统,物料的定义,是指为了产品
5、销售出厂,需要列入计划、控制库存、控制成本的一切不可缺少的物的统称。不仅可以是原材料或零件,而且还可以是配套件毛坯在制品半成品成品包装材料产品说明书,甚至工艺装备工具能源等等一切物料,管理信息系统,制造业的通用公式,任何制造业在编制计划时都要回答以下四个问题（称为制造业的通用公式）：1）要生产什么？(由主生产计划确定)2）要用到什么？(由产品结构确定)3）已经有了什么？(由库存记录确定)4）还缺什么？什么时候下达计划？（由MRP运算得出建议的加工和采购计划确定）下面是MRP的逻辑流程图，图中有编号的四个大方框回答了制造业的通用公式提出的四个问题。,管理信息系统,(2)MRP系统的基本原理 MR
6、P的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。,图1 MRP工作原理图,1.2物料需求计划,管理信息系统,MRP相关概念,1）主生产计划 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。,管理信息系统,MRP相关概念,2）产品结构 产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。,管理信息系统,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A
7、,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,方桌产品结构图,管理信息系统,方桌,桌面,面,板材,独立需求件,相关需求件,桌腿,螺钉 胶 油漆,框,方木2,方木1,层次结构,0,1,2,3,管理信息系统,时间坐标轴上的产品结构图,（2）,（3）,（4）,X,A,B,E,D,C,R,P,O,完工日期,时间,5,10,15,25,20,（20）,（
8、12）,（10）,（2）,（7）,（5）,最先给谁下订单?提前几天?最晚给谁下订单?,管理信息系统,3）物料清单（bill of material 简称BOM）产品结构是一种图形，如果用表格来表示，就是物料清单，是产品结构的技术性描述文件物料号：10000 计量单位：件 批量：10 现有量：8物料名称：X 分类码：08 提前期：2 累计提前期：28,管理信息系统,MRP相关概念,4）粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning-RCCP）所谓粗能力计划是指在闭环MRP设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断主生产计划是否可行。包括以下步骤：
9、第一步：建立关键中心资源清单。第二步：判定各时段能力负荷。第三步：生成粗能力计划 粗能力计划工作中心资源清单时段负荷情况 第四步：分析各时段负荷原因 随着粗能力计划的生成，各时段工作中心的负荷量也已尽收眼底，此时管理者关心的自然是各时段造成工作中心超负荷的起因。起因中包含了引起超负荷产品及其部件的编号和名称，该部件在BOM中所处的位置，以及部件加工时所占用资源情况的详细信息等，这些信息将帮助计划制定者在物料需求和生产能力间寻求平衡。第五步：调整生产能力和需求计划 粗能力计划过程的尾部环节将会对生产能力和物料需求进行初步的平衡性调整。,管理信息系统,MRP相关概念,5）细能力计划（Detaile
10、d Capacity Resource Planning-DCRP）细能力计划又称详细能力计划，是指在闭环MRP通过MRP运算得出对各种物料的需求量后，计算各时段分配给工作中心的工作量，判断是否超出该工作中心的最大工作能力，并做出调整。具体来说，细能力计划是计算所有生产任务在各相关工作中心加工所需的能力，并将所需能力与实际可供能力进行对比，以供生产计划员决定当前能力供应能否满足生产需求，如果能力无法满足需求，或者能力不够均衡，则要么调整生产任务数量或时间，要么调整有效工作日，直至能力供应满足所有生产任务需要时为止。细能力计划与物料需求计划结合使用，用以检查物料需求计划可行性，它根据物料需求计划
11、，工厂现有能力进行能力模拟，同时根据各工作中心能力负荷状况判断计划可行性。它把MRP的计划下达生产订单和已下达但尚未完工的生产订单所需的负荷小时，按工厂日历转换为每个工作中心各时区的能力需求，为生产计划的调整安排提供参考信息。,管理信息系统,MRP相关概念,细能力计划-和粗能力计划的区别（1）参与闭环MRP计算的时间点不一致，粗能力计划在主生产计划确定后即参与运算，而细能力计划是在物料需求计划运算完毕后才参与运算。（2）粗能力计划只计算关键工作中心的负荷，而细能力计划需要计算所有工作中心的负荷情况。（3）粗能力计划计算时间较短，而细能力计划计算时间长，不宜频繁计算、更改,管理信息系统,(3)M
12、RP系统的结构 物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。物料需求计划由主生产计划、产品结构与物料清单组成。,1.2 物料需求计划,图2 MRP逻辑流程图,管理信息系统,(1)闭环MRP系统的产生 在MRP的基础上，增加了生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划的功能，同时在计划执行过程中，加入来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些信息进行计划的平衡调整，从而围绕着物料需求计划，使生产的全过程形成一个统一的闭环系统，采用计划执行反馈的执
13、行过程，对资源、生产、采购进行规划和控制。(2)闭环MRP系统的工作原理 闭环MRP的基本原理是将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，并基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划，从而解决库存物料订货与组织生产问题。闭环MRP系统的原理如图所示。,1.3 闭环物料需求计划,管理信息系统,1.3 闭环物料需求计划,图3 闭环MRP系统的原理图,管理信息系统,(3)闭环MRP系统的特点 闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。因而，闭环MRP具有以下特点：第一
14、、主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同、订单等）。第二、主生产计划与物料需求计划的执行伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。第三、采购和生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。第四、能力的执行情况最终反馈到计划制订层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。,1.3 闭环物料需求计划,管理信息系统,（4）闭环MRP系统的结构 在实际运作中，需要有一个切实可行的主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS)，它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，不仅要制订资源需求计
15、划，而且还要制订能力需求计划（Capacity RequirementPlanning,简称CRP)，以便能将各个工作中心的能力进行平衡。事实上，只有能力与资源均能满足负荷要求，才能开始正常执行计划，为此，闭环MRP系统中包含有主生产计划、物料需求计划与能力需求计划。同时，为了保证计划的正确实施，需要控制计划的执行，这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划的执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个封闭的环形回路，如图所示。,1.3 闭环物料需求计划,管理信息系统,图4 闭环MRP逻辑流程图,3 闭环物料需求计划,管理信息系统,在实际生产中，能力资源和物料资源总是有限的，往往会出现生产计划
16、无法完成的情况。因而，为了保证生产计划符合实际，必须把计划与资源统一起来，以保证计划的可行性。后来的研究者在MRP的基础上增加了能力需求计划，使系统具有生产计划与能力的平衡过程，形成了闭环MRP，进而又在闭环MRP的基础上增加了经营计划、销售、成本核算、技术管理等内容，构成了完整的企业管理系统制造资源计划，即MRP II。,2 制造资源计划2.1 MRP II 系统的产生,管理信息系统,MRP II的特点可以从以下几个方面来说明，每一项特点都含有管理模式的改变和人员素质或行为改变两方面，这些特点是相辅相成的。数据的共享性。计划的准确性和可行性。物流与资金流的统一性。动态应变性。模拟预见性。管理
17、系统性。,2.2 MRP II 系统的管理特点,管理信息系统,2.4 MRP II 系统的结构,图5 MRP II的逻辑流程图,管理信息系统,3、企业资源计划ERP,3.1概念：ERP是一种集销售、采购、制造、成本、财务、服务和质量等管理功能为一体，以市场需求为导向，以实现企业内外资源优化配置、消除生产经营中一切无效的劳动和资源，实现信息流、物流、资金流的集成与提高企业竞争力为目标，以计划与控制为主线，以网络和信息技术为平台，面向供应链管理的现代企业管理思想、方法和工具。,管理信息系统,3.2对ERP的理解,从管理思想、管理信息系统、软件产品三个层次理解ERP的含义：从管理思想角度：ERP是由
18、Gartner Group lnc.(美国著名的IT咨询和评估公司加特纳集团)提出的一整套企业管理系统体系标准，实质是在制造资源计划(MRP)基础上进一步发展而成的面向供应链(Supply Chain)的管理思想。,管理信息系统,对ERP的理解,从管理信息系统的角度：ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力以及计算机软、硬件于一体的企业资源管理信息系统(Information Management System，MIS)。,管理信息系统,对ERP的理解,从软件产品角度：ERP是综合应用了CS或BS体系结构、大型数据库、面向对象技术(OOP)、图形用户界面(GCI)、第四代语言(
19、4GL)、网络通信等信息技术成果，面向企业信息化管理的软件产品。,管理信息系统,ERP与MRPII的主要区别：,（1）在资源管理范围方面的差别（2）在生产方式管理方面的差别（3）在管理功能方面的差别(4)在事物处理控制方面的差别(5)在跨国(或地区)经营事物处理方面的差别(6)在计算机信息技术方面的差别,管理信息系统,ERP系统的管理思想,（1）体现对整个供应链资源进行管理的思想(核心思想)（2）体现精益生产，同步工程和敏捷制造的思想（3）体现事先计划与事中控制的思想,管理信息系统,能力需求计划物料需求计划主生产计划库存管理工艺路线工作中心物料清单,能力需求计划物料需求计划主生产计划库存管理工
20、艺路线工作中心物料清单,能力需求计划物料需求计划主生产计划库存管理工艺路线工作中心物料清单,数据采集批控制销售管理财务管理成本管理,数据采集批控制销售管理财务管理成本管理,客户关系管理流程管理仓库管理质量管理产品数据管理,MRP(70年代),MRPII(80年代),ERP(90年代),库存计划,企业内部资源计划,供需链管理,ERP功能扩展,管理信息系统,ERP系统的总流程图:,管理信息系统,ERP系统与企业的关系,实施是企业管理全方位的变革企业管理班子要取得共识的投入是一个系统工程的实施需要复合型人才,管理信息系统,ERP应用成功的标志,系统运行集成化业务流程合理化绩效监控动态化管理改善持续化,管理信息系统,多路径查询（以采购定单为例）物料号、定单号、采购员号、交货日期、供应商,信息集成信息化管理必要特点,来源唯一 任何数据，只由一个部门，一位员工负责输入 减少重复劳动、提高效率、避免差错、责任明确,实时共享 统一数据库、统一处理规则 授权人员、共享信息 环境变化、实时响应；决策一致、减少矛盾,管理信息系统,MRP：产-供-销部门物料信息的集成既不出现短缺，又不积压库存MRP II：物料信息同资金信息的集成“财务帐”与“实物帐”同步生成ERP：客户、供应商、制造商信息的集成优化供需链协同合作竞争,MRP/ERP 信息集成范围 与 解决的问题,
