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1、冶金企业典型煤气事故案例,杨 军注册安全工程师,河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故,事故概况,2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。,事故要点,1）运行中的1#转炉煤气回收系统与在建的2#转炉煤气回收系统共用一个煤气柜；2）与在建的2#转炉连通的的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀（眼镜阀）仍处于安装调试状态；3）1月3日上午，1#转炉停产，为使2#转炉煤气回收系统与现系统实现工程连通，
2、约10时30分，三叶公司在将3#风机和2#风机煤气入柜总管间的盲板起隔断作用的盲板切割出约500mmx500mm的方孔时，发生2人中毒死亡事故，施工人员随即停工。,4）事故现场处置后，当班维修工封焊3#风机入柜煤气管道上的人孔，（未对盲板上切开的方孔进行焊补）;5)当班风机房操作工给3#风机管道U型水封进行注水，见溢流口流出水后，关闭上水阀门；6）1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产；1月4日上午，2#转炉同时进行砌炉作业。7）1月4日约1 0时50分，应炉内砌砖人员要求，到炉外提升机小平台来取炉砖尺寸人员突然晕倒，小平台上一起工作的2名人员去拉但未拉动，并感到头晕，同时意识到可能是煤气中毒
3、，马上呼救。,事故原因分析,1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转炉未回收）煤气通过盲板上新切割500mmx500mm的方孔击穿U型水封，经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道，约10时50分，煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出；,2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生（从1月3日13时注水完毕至1月4日1 0时20分左右，经过约2 1小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水位差小于27.5cm（煤气柜柜内压力为2.75 KPa
4、），失去阻断煤气的作用）3）U型水封未按图纸施工，未装补水管道，存在事故隐患。,河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故,事故概况,2010年1月18日上午8时30分左右，河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（4403）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡,事故要点,1）11月22日2号高炉因炉凉造成高炉停产检修；2）1月6日15时30分竖炉因生产需要开始恢复生产，顺达冶炼公司将2号高炉净煤气总管出口的电动蝶阀和盲板阀(眼镜阀）打开，由1号高炉产生的煤气向竖炉提供燃料供应；3）1月16日17时56分，竖炉停止生产，将2号高炉的电动蝶阀关
5、闭，而未将盲板阀(眼镜阀）关闭；,4）在2号高炉检修期间干式除尘器箱体的进、出口盲板阀(眼镜阀）处于未关闭状态，箱顶放散管处于关闭状态，2号高炉重力除尘器放散管处于关闭状态；5）高炉检修施工人员在进入炉内作业前，也未按规定对炉内是否存在煤气等有害气体进行检测，在煤气浓度超标的情况下，盲目进入炉内进行作业,事故原因分析,1)停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连通的煤气管道仅电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜阀）关闭，未进行可靠的隔断；2）检修期间2号高炉煤气净化系统处于连通状态，各装置放散管处于关闭状态；1号高炉的煤气经2号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达2号高炉炉内；3）2号高炉检修前，施
6、工单位与生产单位双方均未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼镜阀）是否可靠切断进行有效的安全确认；,4）检修施工人员在进入炉内作业前，未按规定对炉内是否存在煤气等有害气进行检测；5）双方未制定检修方案及安全技术措施，均未明确专职安全人员对检修现场进行监护作业。,新余钢铁公司“126”中毒事故,事故概况,2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。,事故要点,1)2009年12月6日4:28分，新钢公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀的故障；安排焦炉当班工人协助2名巡检人
7、员进行处理；2）因系统内可燃气体浓度较高，干熄焦主控人员要1巡检人员先去打开氮气阀稀释系统内的可燃气体浓度；3）另1巡检人员在已打开的2#干熄焦旋转密封阀人孔旁 与3名焦炉当班工人会合；,4）该名巡检人员要去找个钩子处理旋转密封阀里面的异物，走前说：在他未返回之前不能进行作业，并提醒此处危险要他们离开；5）当他找来钩子时发现他们三人都不见了，经寻找看到他们三人均倒在人孔内，就连忙往外拉人，但他感到呼吸困难手脚无力，就立即离开现场，同时用对讲机向主控室呼救；6）干熄焦主控人员及前1名巡检人员等人听到呼叫后就从不同岗位迅速赶到现场进行抢救；还同时通知了调度室、120、公司消防队等单位；,7）在施救
8、过程中干熄焦主控人员不听他人劝阻且未佩戴防护器具而中毒倒在人孔内；8）其他人佩戴好空气呼吸器后与赶来的消防人员将中毒人员救出并送到医院抢救。,事故原因分析,1）三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀门的情况下打开2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故障处理，导致有毒有害气体（气体主要成份为一氧化碳、二氧化碳、氮气等）从打开的人孔处冒出，造成中毒事故，违反该厂有关的规定，2）巡检人员在发现2#干熄焦旋转密封阀人孔打开后未及时确认平板阀门是否关闭而离开现场找工具，也没有采取有效措施使三名焦炉当班工人离开危险场所；另一巡检人员在发生事故到达现场后也未及时关闭平板阀门。两名巡检人员作为处理故障的主要人员，未切
9、实履行工作职责；3）在未佩戴空气呼吸器的情况下冒然进入危险区域，导致事故扩大。,山西襄汾县强盛铁合金厂“918”煤气中毒,事故概况,2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修，要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。10时许高炉休风，16时25分后高炉复风，此时烧结平台下阀盖密封箱体内进行焊接作业 的3人中毒，1人焊好盖板爬出人孔时中毒，平台上配合检修者立即去关煤气阀门，将阀门关闭后自己即晕倒在阀门平台区。此次，造成4人死亡，1人轻微中毒。,事故要点,1、10时05分高炉休风。11时甲班开始检修，当班作业者没有按规程要求关闭煤气阀门和打开煤气放散阀；2、16时30分，乙班4人在没有确认煤气阀门是否关闭
10、、放散阀是否打开，没有办理进入箱体内作业工作票证，也没有检测箱体内煤气浓度的情况下，先后进入阀盖密封箱体内进行焊接作业；3、18时25分高炉复风，高炉技术员电话告知厂长说高炉要引煤气，厂长回复说行。,4、1人已从箱体内出来得到厂长通知高炉已引煤气，又进入箱体催促另3名作业人员说快点干；5、1人在人孔处正在焊接最后一个盖板，当其焊好爬出人孔时，感觉头晕、眼花、说不出话，即晕倒在平台西侧；6、1人在平台上配合检修，发现人孔处中毒者，立即去关煤气阀门，将阀门关闭后自己即晕倒在阀门平台区；7、东烧结平台下的人感觉到有煤气，上去关阀门时，发现阀门区的中毒者，便大声喊叫“快救人”。该厂人员听到喊叫相继赶到
11、东烧结平台，立即开展抢救；8、人孔处中毒者清醒后告知抢救者说箱体内还有3人，箱体内的3人救出后和阀门区中毒者送往医院经抢救无效死亡。,事故原因分析,1、在检修前，甲班没有按规定关闭煤气阀门、打开放散阀，违反安全操作规程作业；2、乙班在没有办理工作票、没有确认煤气阀门的状态、没有进行箱体内煤气浓度检测、没有准备安全防护设施、没有指派专门的安全监护人员的情况下，安排组织人员进入箱体内违章作业；,3、在得知已经输送煤气，没有采取关闭煤气阀门、打开放散阀等措施的情况下，未能及时组织撤出人员，导致事故发生。4、在没有采取任何安全防护措施的情况下，发现煤气泄漏，盲目冒险去关煤气阀门，导致中毒死亡，造成事故
12、扩大。,山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故,事故概况,2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后，3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人。,事故要点,1、4#煤气蝶阀关闭以后，煤气压力表显示2KPa，技师顺手将煤气压力表下面的排污阀开了一下（煤气压力表、排污阀通过三通连接），然后再关闭，此时煤气压力显示为零，就开始组织热风工上高位平台，进行翻3#眼睛阀操作；2、四名热风工带上煤气报警器、两套防
13、毒面具上到了3#眼睛阀平台（平台距地面7.2m，面积约4平方米），现场测试煤气报警器不报警，带着防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具；3、控制眼睛阀的两根丝杠松开，大锤砸管钳拧不动丝杠眼睛阀松动了10cm左右，突然一股煤气从松动的法兰处喷出；,4、1人叫“快撤”，但为时已晚，没有地方躲，此人就趴到了平台的西边，另3人中毒倒在了平台的东面；5、在下监护的人发现情况不正常，便爬上无护笼的直梯去抢救，中毒摔在地上；6、值班工长带领人到现场抢救，在系绳子（用绳子将中毒者放下来）过程中也中毒，从约6米高度掉了下来。,事故原因分析,1、违反“冒煤气作业，操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具”的规定；2、眼
14、睛阀没有完全切断，错误地判断煤气管道内没有压力；3、作业场所没有逃生及救援通道。,河北遵化市港陆钢铁有限公司“12.24”重大煤气泄漏事故,【事故概要】2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。,事故原因,直接原因：在高炉工况较差的情况下，加入了含有冰雪的落地料，导致崩料时出现爆燃，除尘器瞬时超压，泄爆板破裂，造成大量煤气泄漏。,间接原因：生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施，没有及时发现煤气泄漏，盲目施救导致事故扩大。隐患排查治理不认真。事故发生前，炉顶温度波动已经较
15、大，多次出现滑尺现象，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。,事故处理,责令港陆公司立即实施全面停产整顿，相关责任人问责。,“329”重大煤气中毒事故 23人受到严肃处理,2011年3月29日，山西安泰集团股份有限公司电业分公司发生一氧化碳中毒事故，造成10人死亡，7人受伤，直接经济损失达697万元。经调查认定，这是一起责任事故。共有23名事故责任人受到严肃处理。其中，7名责任人被移送司法机关依法处理，16名责任人受到党纪、政纪处分。,经调查得知，导致事故发生的直接原因是，由于煤气持续进入炉前管道，炉膛周围断口处向外泄漏，在炉膛负压作用下，被吸入炉内，并在较短的时间内聚集，造成炉内施工人员及施救人员一氧化碳中毒。事故发生的主要原因是，由于安泰电业公司企业安全主体责任不落实，造成施工期间未能按照进入受限空间作业许可要求，采取安全可靠的隔断装置，从而未能阻止一氧化碳进入密闭空间。,移送司法机关依法处理的7人主要包括：安泰集团电业分公司锅炉二车间运行工李某、安泰集团电业分公司锅炉二车间副主任武某、安泰集团电业分公司副厂长张某、太原嘉能公司安泰燃气锅炉改造项目负责人卢某、北京法耳迈特公司副总经理兼安泰项目部经理刘某、霍州兆光电厂安监副部长丁某和晋中市经贸委副主任史某。党纪、政纪处分16人包括安泰集团电业分公司锅炉二车间安全员贾某等。,谢 谢,
