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1、工程项目的重点、难点分析和解决方案一、工程重点和难点分析1、本工程地下室剪力墙承台，在施工过程中，必须采用有效措施控制水化热问题，保证大体积混凝土施工质量。2、本工程屋面、地下室防水面积大，做法复杂，防水要求高，因此防水工程是本工程的重点和难点。3、水池工程具有管道多、防水要求高的特点，因此水池也是本工程的难点之一。二、大体积混凝土质量保证及降温施工方案(一)、施工部署由于整个电梯井承台混凝土量较大，根据规范要求，承台浇筑混凝土一次到顶。同时为防止底板产生结构裂缝和温度裂缝，除从选择水泥、优化配合比及采用常规混凝土降温和保温措施等外，采用强制式循环水降温措施。电梯井承台施工顺序为：土方开挖及找
2、平一垫层浇筑一砌砖地模防一防水层施工一电梯井承台基础钢筋绑扎一电梯井承台基础碎浇筑。在浇筑混凝土前需进行试配，给出配合比，详细做出材料使用计划，提前将材料使用量提交给材料供应商备料。(一)测温任务和测温方案的选择本工程电梯井承台属大体积混凝土，须考虑水泥水化热对混凝土的影响，要防止电梯井承台产生结构裂缝和温度裂缝，电梯井承台施工方案应从水泥和其他材料的选择、优化配合比、浇筑方法和采用蓄水养护等方法予以考虑。本节的任务是：选择测温方法，布置测温点，对混凝土的内部温度、表面温度进行测温监控和记录。根据测温情况及时指导施工养护，采取措施，保证温差控制在25内，并在测温过程完成后整理成果，提供测温记录
3、。根据本方案的任务及工程施工特点，拟采用预埋测温传感线，用北京建研院的JDC2型电子测温仪测读数据的方法。本方案的测温原理是利用某金属的电阻与温度之间近似存在线性关系的特性测得电阻，然后转成温度数据，测温前将测温探头埋到需测温部位混凝土中，测温时JDC2测温仪插入传感线，即可直接读出探头所在处温度，该方法快捷、准确（温度误差土1,反应时间0.5秒），较传统的测温计测温有不用在混凝土预留探温孔的优点。（三）测温具体做法1、测温点布置原则本工程混凝土浇捣估计历时8小时,浇捣全部完成时起始段仍处在升温期，故测点布置基本应沿纵向布置，且首尾点应分别相对接近南北边沿，应基本反映不同时间浇捣部分混凝土的实
4、际升降温时间。为测定混凝土内部温度的传导规律，每测点应埋设3条测温线，沿厚度方向中间布置。2、测温准备和实施按附图的埋设位置，配合底板钢筋绑扎进度由专人预埋测温传感线，传感线应突出浇捣顶面不少于25CM,传感用钢筋绑扎固定，并作记号，预埋后要妥为保护。测温点混凝土终凝后4小时开始第一次测温，根据大体积混凝土早期升温快,后期降温慢的规律,开始前5天每隔3小时测温一次，以后每天测3次，每次测温需记录当时实际气温，待混凝土内部温度降至与最低气温相差小于25C时即可停止测温，大体积混凝土特殊养护亦可撤除。测温完成后提供测温记录。（四）其它注意事项1、严格按照规范施工。2、利用循环水的再利用，有利于水的
5、再循环。3、施工过程中应避免对循环系统的破坏，严禁有漏水现象。4、根据一般大体积混凝土的升温曲线，温度峰值将出现在浇筑后3-5天，该期内应严格检测混凝土温度，应准备足够的覆盖材料。5、柱、墙预留钢筋要保证位置准确，在混凝土完成面处应用箍筋或12以上水平筋十字交叉绑扎固定,浇筑后初凝前应加以复核。6、浇混凝土过程应安排各工种（木工、钢筋工、瓦工）跟班，发现问题及时纠正。7、应注意各专业预留空洞、预埋件的埋设，避免遗漏。8、混凝土浇筑完后，应及时做好混凝土养护及底板测温工作9、要注意掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑混凝土时遇突然性大雨，应将未进入初凝状态的混凝土用塑料薄膜覆盖。10
6、、浇筑过程中，应注意经常对现场搅拌的混凝土进行坍落度检查和配合比检查。11、应注意交接班时混凝土接口情况，安排混凝土土工提前交接,避免出现漏振和形成冷缝。三、屋面、地下室防水工程质量保证及解决方案（一）、施工概述防水施工是控制工程质量的关键，我们将结合以往的施工经验，依据结构自防水、外防水等多道设防的施工原则，重点处理好施工缝等防水。本工程地面、楼面采用细石混凝土结合改性沥青防水卷材料防水层。我单位在防水工程施工过程中，除按照有关规范、规程要求进行外，尚须按以下措施执行。（二）、结构自防水为确保防水部位混凝土施工质量，除振捣密实外采取如下措施：1、选取优质的外加剂，以合理之掺量达到减少及防止收
7、缩裂缝的发生。2、减水剂（与设计配合选用）为高效型，其减水率25%以上,使碎之用水量大幅降低，以期达到较高的抗渗要求。3、严格骨料的选取，特别是含泥量严控在1.5%（砂）及0.5%（碎石）以下。从配比上保证骨料的良好级配，以密实度提高防水功效。（三）、屋面细石混凝土及防水卷材本工程屋面采用细石混凝土及防水卷材，其主要施工方法如见第七节、防水工程。（四）、特殊部位处理1、竖向施工缝采用快易收口网和BW止水条。2、对于竖向施工缝，端头模板牢固可靠，不跑模。先浇混凝土基面必须充分凿毛、清洗干净、排除杂物。3、水平施工缝采用快易收口网和BTV止水条，在混凝土浇筑前先在基面上注入2530mm与浇筑混凝土
8、同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制入模点与基面有一定的距离，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有2530Innl水泥砂浆，新、旧混凝土结合良好。4、施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。(五)、外墙防水1、砌块外墙体的防裂、防渗漏措施砌块的技术性能应符合新型墙体材料内控技术指标的要求，达不到指标要求的，一律不得使用。为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，并注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉结筋。为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。当不能斜砌时，其搭接位置应设置3
9、00宽钢板网片。(4)所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和提早2d浇水以及达到强度才允许使用。改善砌筑砂浆的和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺，严禁使用水泥砂浆砌筑。砂浆饱满度不应低于80虬竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。铺灰时一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。(6)沿墙柱、墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂。控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。砌体中的过梁采用钢筋混凝土过梁。当需要移动砌体中的砌块或撞动的砌块时，应重新铺砌。(8)选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。(9)抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。(1
10、0)女儿墙与屋面交接除挂钢网或纤维布防裂外，要处理好交接处的留缝和防水处理，严格按构造做好交接处的砌筑，减少温度应力。水砂浆堵塞墙体裂缝所形成的流水通道，待堵塞裂缝的防水砂浆固化后再抹灰，沿裂缝位置加设裂缝拉结网。(11)外墙基层采用扫素浆或刮浆处理，抹灰层最好采用防水砂浆。(12)外墙镶贴块料，灰缝必须饱满，如设计留缝，则缝间应加浆勾缝，并用压缝工具压实。门窗框周边与墙体采用水泥砂或防水砂浆填密实，门窗顶、窗楣、雨蓬、窗台下部应设置滴水线，窗台上部抹灰坡度应合理。(14)铝框安装必须符合有关要求，铝框周围与墙体之间用密封胶填塞、封闭。(15)女儿墙与屋面交接处做好园角泛水，采用防水砂浆抹灰，
11、做好钢筋混凝土压顶，使其抹灰坡度有利排水和滴水。2、碎屋面防渗措施屋面防渗，除附加防水层施工质量保证外，碎的浇筑质量亦是关键。屋面砂施工不得留设施工缝和出现冷缝。屋面砂采用平板震荡器振捣密实时，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。要加强碎的收水压光工作，应用两次压光，以减少裂缝的出现。(4)要加强碎的养护，要创造条件蓄水养护，当不得蓄水养护时，设专人每天淋水保湿，每天淋水不少于6次。屋面防水层或找平层施工前其基层要清理干净，彻底清除结构层上面的松散杂物，予埋予留孔洞应填塞密实。(6)严禁在原位批挡，原位拌制防水砂浆，以避免砂浆拌制不均匀而产生脱壳分离。要加强找平层或防水层的批挡
12、压光工作，掌握好压光时间，压光一般以不少于三遍为宜，消除抹痕和闭塞细毛孔，达到压平、压实、压光。(8)要重视批挡层的素水泥浆扫浆工作，随刷随铺。批挡层完成后第二天即要浇水养护，连续养护时间不应少于7昼夜。(9)防水砂浆由专人负责，横抹一道，竖抹一道，注意均匀、密实，完工后不得有铁件或利器碰撞。防水砂浆施工完毕后，尽快铺隔热砖，防止冷热交替拉裂防水层，以更好保护防水层。(六)、防水施工的质量控制1、施工准备阶段质量控制认真审图，全面领会设计意图，凡图纸中防水细部不能确保施工质量部分，及时提出合理化建议和修改变更意见。编制防水工程质量控制要点。施工人员必须有上岗合格证，并配专职质检员，在施工过程中
13、进行质量控制。(4)施工管理人员应掌握防水材料基本性能，选取优质防水材料,并严格对防水材料进行现场复试。基层必须符合要求。2、施工阶段质量控制施工前应认真编写切实可行的具体施工方案和措施。对阴阳角、排水口、管子根等容易发生渗漏部位增补的处理措施，应向操作者作详细交底。施工管理人员应掌握防水构造作法与基本施工技术，操作人员应正确理解和掌握防水工程的操作要领。施工管理人员应督促操作人员严格按工艺流程标准进行施工，并督促操作人员进行认真自检。(4)专职质检员检查要到位，要以预防为主，坚持在工作面上进行检查，以便及时发现问题，随时纠正。3、验收质量控制技术负责人应及时组织和办理防水隐蔽工程验收，细部构
14、造及附加层的防水做法，要做到合理、正确，并应认真细致检查，如实记载。严格防水层分项工程质检评定，质量要符合规范要求。防水工程完成后，应进行蓄水试验。(4)防水工程验收应包括下列技术资料：技术交底措施；专业防水施工队伍；防水队伍上岗合格证；防水材料使用认证合格证，检测试验报告、复试单；防水隐蔽验收记录；防水层施工完毕试水记录；面层施工完毕二次试水记录；防水工程质量评定资料。做完防水后避免上人，严防施工设备损坏防水层。四、地下室外壁及消防水池防水工程的解决措施1、结构自防水工程、模板系统处理A、严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度;模板接缝要严密、平整，不得变形、裂缝，碎浇捣时不发生
15、漏浆现象。B、碎浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂碎面。、钢筋工程A、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。B、钢筋下料、加工尺寸要准确。C、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋的位置。D、保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求，保证钢筋绑扎牢固，无松动等变形现象。、砂工程A、从提高位内在质量着手，保证役达到设计要求，使用优质骨料，控制含泥量（不超过1%）,采用连续性级配，严格控制碎配合比，以提高位抗拉性能。B、严格计量控制原材料配合比和碎坍落度，做到搅拌均匀，使碎浇筑时处于最佳状态。C、保持砂连续浇捣，避免产生施
16、工冷缝，选择有技术的硅工进行振捣密实。D、尽量选择在晴天浇筑碎，避免雨天施工时对碎浇捣产生影响。E、加强全面质量管理，对于拆模后的碎质量进行严格检查，拆模后如发现缺陷，应及时征得监理、设计人员同意，采取有效措施修补。F、模板拆模时碎强度不得低于规范规定的强度，以防过早拆模造成裂缝。、施工缝防水措施A、地下室底板及顶板在施工过程中原则上不留施工缝，如因特殊原因（如暴雨等），其施工缝按规范留设在次梁跨中的1/3的范围内。B、底板与外墙之间的施工缝应留设在底板以上500毫米处，并通长设置3mm厚Q235钢板止水带。详细见下图：施工缝设置示意图在施工缝处浇注碎时，已浇碎的强度（抗压）不应小于1.2Mp
17、a;在已硬化的碎表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱碎层,并加以充分的湿和冲洗干净，且不得有积水；在浇注税前，首先在施工缝处辅一层与硅内成分相同的水泥砂浆（厚IOmm-15mm）,并细致捣实，使新旧税紧密结合。2、外防水工程本工程地下室采用结构外防水采用APP改性沥青防水施工，防水部位包括地下室底板及外壁板地下室水池。详细做法参考屋面防水卷材做法。3、管道预埋工程防水套管的预埋水池等防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，需要仔细施工。预埋铁件的防水作法在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混
18、凝土浇捣密实、保证质量。穿墙管道防水处理套管加焊止水环法在管道穿过防水泥凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛蹄脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。群管穿墙防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。
