工艺小组喷涂车间设备管理文件XX1228.docx

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1、工艺小组喷涂车间设备管理文件XX1228喷涂车间设备管理文件版次/修改状态/编制：批准：公布日期：实施日期：设备管理文件整理说明在傅总的关心与指导下，公司工艺小组对喷涂车间在用生产机械设备文件（设备管理办法，设备管理台帐，设备档案资料台帐，设备润滑油管理办法，设备实行包机到人保护卡，设备日常保护保养记录,设备维修记录，设备操作规程等）进行了收集整理，发现喷涂车间的设备管理文件非常少，特别是关键设备有关规章制度记录表格都没有，根据车间实际情况与公司进展需要，我们整理，新编写“设备管理办法”“设备润滑油管理办法”等文件与记录表格共18种。在整理编写过程中，我们编写人员下车间熟悉情况，查询有关法律法

2、规，借鉴其它同行业先进管理文件，结合喷涂车间是实际情况，编写了“喷涂车间设备管理文件:由于我们的专业水平有限，在收集整理修订编写过程中，还可能存在不足之处，甚至出现错误，请各位领导、师傅在使用中给提出改正意见，便于我们更加完善喷涂车间设备管理文件，指导车间进行科学使用保护维修设备，为设备达到完好，能“长、安、稳、满、优”运行，为保障生产任务完成奠定基础。公司工艺小组文件修订履历修订日期变更前版本号变更后版本号变更内容摘要修订者审核批准2013.12.152013A出版发行张永惠王娜毕兴华张霞翟伟杰分发部门总经办口总工办口生产部口技术部口机加工车间口综合办采购部口设备科口装配车间口喷涂车间口质检

3、科目录1、 设备管理办法32、 设备润滑管理办法133、 喷涂车间设备加油一览表194、 设备管理台帐205、 设备档案资料（台帐）226、 设备日常保养操作规范237、 设备保养（保护）申请单248、 设备保护计划记录表259、 设备包机保护责任人卡2610、喷涂线保护保养记录2711、抛丸机保护保养记录2812、空压机保护保养记录2913、喷涂线安全操作规程3014、行车安全操作规程3115、抛丸机安全操作规程3216、砂轮机安全操作规程3417、空压机安全操作规程3518、喷涂工具使用管理办法33喷涂车间设备管理办法总则为了使整个喷涂生产系统及设备保持有效运作状态，保证劳动者在生产过程的

4、安全与健康。提高本车间的设备利用率及生产效率。结合本车间的实际情况特制订本办法。1.适用范围本办法的适用范围包含:喷涂车间与生产有直（间）接关系的设备，及其附带设施。本办法的适用人员包含:喷涂车间的所有操作与管理人员。2 ,设备管理与使用2.1、 喷涂车间设备由公司设备动力部统一编号与存档管理。2.2、 喷涂车间设备由本车间操作人员进保养、保护与维修。2.3、 喷涂车间设备由现场操作人员培训后进行操作，并保证设备的清洁与设备故障的通知。3 .设备管理与使用人员的职责3.1、 喷涂车间主任职责3.1.2. 建立并完善设备管理办法，负责实施对设备使用的监督管理，保证本车间设备安全、正常、有效运行。

5、3.1.3. 制定本车间设备的保养规划与维修计划。3.1.4. 组织编写本车间的设备操作作业指导书。3.1.5. 指导操作工人正确使用设备。3.1.6. 检查保养与维修设备。3.1.7. 对设备进行更新与改造。3.2、 喷涂车间设备操作人员的职责321、认真履行本车间设备管理的各项规章制度与管理办法，结合生产实际与设备特点，配合设备管理部制定设备管理细则。3.2.2. 按设备安全操作规范与设备操作作业指导书对设备进行操作、清洁、保养，确保设备的要紧技术指标达到本车间与公司标准要求。3.2.3. 负责日常工作环境的操纵与6S管理。4、设备的使用4.1、 设备操作者在独立使用设备前务必进行技术培训

6、：务必通过对设备的结构性能、安全操作、保护要求等方面的技术知识教育与实际操作与基本功的培训。4.2、 新工人务必进行安全培训后方可上岗，安全培训由设备动力部与车间主任负责。4.3、 特殊设备的操作人员在由师傅通过“传、帮、带”与“应知教育”等一定程序的技术培训之后，经考核具有独立的上岗能力者，方可上岗操作。4.4、使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备与落实日常保护工作。定人定机名单需固定并报本车间与设备动力部处备案。4.5设备使用操作纪律451、操作者应负责保管好自己使用的设备，未经上级主管同意，不准其他人操作使用。452、严格贯彻操作保护规程与工艺规程，不超负荷使用设备

7、。禁止不文明的操作。453、设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划检修设备。4.5.4. 操作者应先学习设备操作规程，熟悉设备性能、结构、工作原理,弄懂生产工艺与工装器具，正确使用设备455、熟悉自己所用设备的结构、性能及易损零部件，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准与方法，并能按规定要求进行日常点检。并保证设备清洁。456、会排除故障。熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与特殊现象，会作通常调整的简单故障排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协同设备动力部人员进行排除。457、搞好日常保护、周末清洗与定期保护工作；配合维修工检查与修理自己所操作的设备，并管好

8、设备附件。工作调动或者更换操作设备时,要将完整的设备与附件办理移交手续。458、严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法。有权抵制违章作业的指令。459、设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异音、异味、发热与震动，发生故障应立即停止操作。自己不能排除的应立即报设备动力部进行排除。4510、发生设备事故时，应切断电源，保持现场，及时向有关主管与设备动力部报告，等候处理。分析事故时应如实说明通过。对违反操作规程等主观原因所造成的事故，应负直接责任。严禁设备带病进行作业。对带病进行作业者，操作者应对其对生产造成的后果负直接责任。5、设备的保护保养办法设备的保护要以预防为主，

9、要紧是做好经常性的保护保养工作，与有计划的迅速的组织检查修理，及时恢复设备效能，消除隐患，防止突发事故的发生。提高本车间的设备利用率与达到涂装工艺的生产要求。设备的保护保养严格按照各有关规章办法执行。贯彻三级保养与特别保养办法。5.1、 一级保养。一级保养也叫日常保养，保养内容以清洁为主。按照谁使用谁清洁的原则进行。一级保养应由当班组长主持，相应操作员进行操作。一级保养应每班务必进行。一级保养的内容：生产喷涂组的保养为有关责任区域的6S卫生与当班生产中的喷枪的清洗、喷房、油房等的清洁设备一级保养后由当班组长检查，对工作不到位的情况务必无条件返工并按有关车间规定进行处罚。5.2、 二级保养：二级

10、保养也叫保护保养，保养内容以清洁加注润滑油与校正调试设备有关参数为主。二级保养应由设备动力部有关责任人主持,设备动力部技术人员操作，相应的设备操作人员配合共同完成。设备二级保养应每班按维修保养计划进行。二级保养的内容：车间内的照明、除尘系统、烤炉、供电、供气等有关的直（间）接生产与公共设备。设备二级保养后由设备动力部有关责任人检查，并经使用所在班组的负责人确认方可完成，对工作不到位的情况务必无条件返工并按有关车间规定进行处罚。5.3、 三级保养:三级保养也叫维修保养，保养内容以本车间的设备维修生产耗品的更换为主三级保养应由设备动力部有关责任人主持并知会上级主管，设备动力部技术人员操作，相应的设

11、备操作人员配合共同完成。设备三级保养应随时、迅速进行解决。三级保养的内容:三级保养包含车间的所有直（间）接生产设备。设备三级保养后由设备动力部有关责任人检查，并经使用所在班组的负责人与本车间领导确认方可完成，对工作不到位的情况务必无条件返工并按有关车间规定进行处罚。5.4、 特殊保养：因喷涂设备的特殊性，及设备对生产的合格率的重大影响，特制订特殊保养。特殊保养的内容：喷涂自动生产线烤炉、UV及等的炉体卫生。自动喷枪的清洗。喷房抽风风机及风道的清理。烤炉卫生的好坏直接关系的产品的尘点与纤维的多少。烤炉卫生通常按一个月进行一次全面清理，部分地点（UV机、除尘柜等）在需要时随时清理。清理工作由喷组组

12、当班组长主导，生产操作人员操作。清理结果由喷涂组当班组长确认。自动喷枪油路的清洁直接关系到产品漆斑等的产生。喷枪及管路的自动清洗由当班喷涂主操作者主导，当班喷涂主操作者进行操作。由当班喷涂组长确认清洗效果。清洗结果务必做记录。通常手动清洗时间在正常生产时为15-20天。凡使用一次后，下次清洗最不能超过两个月。如遇特殊情况随时进行清洗。但需对特殊原因进行记录与清洗效果进行确认。喷房抽风风机与风道的堵塞直接影响到产品的生产，风机叶轮的抖动对风机造成很大的伤害，喷房抽风机的清理由设备动力部责任人主导,班长与喷房看枪主操作者共同完成，清理结果由设备动力部与当班喷涂组长共同确认。清理的安全工作由当班班长

13、与操作人共同负责。通常喷涂房中喷房抽风机需一个月左右清理一次。6、设备的检查与测量6.1、 日常检查：设备日常检查是由操作工与设备管理技术员每天执行的保护工作的一项重要工作，日常检查的目的是为了保证设备正常运行、及早觉察故障隐患，并采取对其及时排除。检查方法是由操作工与设备管理技术员根据要求，与自己的感受器官，对设备的各部位进行状况检查的一项重要工作。能及早发现设备隐患，避免突发事故的出现。6.2、 设备检查的内容重点选择对产品的质量、产量、成本、安全有影响的部件进行点检。6.3、 设备及环境的测量：设备的测量是由设备动力部工程师使用专门的仪器对设备及生产环境检测的一项重要工作。与生产的质量有

14、很大关联。是设备改造、改善的根据。设备的点检由设备管理员与工艺员来执行，设备管理责任人与喷涂组长确认。并汇报设备动力部与生产副总。测试结果与数据交本车间存档备案.6.4、 设备的定期检查与专项检查设备动力部需根据喷涂车间喷涂设备的特点制定定期检查内容与专项检查内容，所检查结果与对设备的评价及设备的缺陷分析务必以书面的形式向生产副总汇报。6. 5、信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能正常工作需紧急处理的问题，要立即通知当班班长与车间主任，由车间主任与设备动力部组织处理。通常隐患或者事故检查维修后记录在检查表内，并记登记在工作日志与交接本内。关于不能立即处理的问题需立即汇报设备动力部

15、。设备动力部不能处理的问题需立即汇报生产副总。任何时候与个人都不同意设备带病作业与在不安全的状况作业。关于带病作业的，有关人员务必承担相应的责任与后果。6.5、 操作工作务必用严肃的态度与科学的方法，正确使用与保护好设备,并做好日常的设备点检记录。并可对设备维修人员的维修质量与效果进行确认。设备维修人员有义务向设备操作人员讲解设备的保养知识，并监督设备使用人员对设备的使用与点检情况。7.设备事故管理办法设备因非自然损耗损坏而致停产的均为设备事故。7.1、 设备事故性质：A、责任事故：凡因人为原因，如违章操作，维修保养不良，管理不当等造成的设备事故。B、质量事故：凡因设备制造质量差，设计安装不当

16、，造成的设备事故。C、自然事故；凡因遭受自然灾害及外界影响引起的事故。D、除以上三种外的事故，称之其他事故。7.2、 事故的分析与处理：721、设备发生事故时立即切断电源，保持现场，并逐级上报。通常事故由设备动力部根据三不放过原则（即：事故原因不清不放过；事故责任者与群众未受教育不放过；没有防范措施不放过），进行调查分析。重大事故由设备动力部报生产副总与设备供应商联系，会同事故车间进行事故分析。722、设备修理工作完成后，由维修工填写设备事故处理报告，组长与维修工在报告上签字，并做好储存。723、设备事故应上报，任何人不得隐瞒，设备事故报告单要存入设备档案。724、对事故责任者的处理，应根据性

17、质分别给予处分与事故罚款，直至追究法律责任。对隐瞒不报、缺失严重、态度恶劣者，公司能够作出开除处理。7.2.5、 为尽快的恢复生产，减少事故缺失与对生产的影响，对事故的报修，设备动力部务必尽快组织力量抢修。8、设备备件管理办法在设备使用过程中易损的零件，需要按油耗储备定额操纵，在备件仓库内储备的零部件称作备件。8.1、 备件储备原则：8.1.1、 专用设备的备件要有合理数量的储备，以保证生产正常进行。8.1.2、 由设备动力部提出备件清单，占用资金少的易损配件，对设备影响的特殊配件。8.1.3、 设备备件保管:备件应归仓库保管。9、生产设备的报废与检测仪器的管理9.1、 任何设备的报废都需经设

18、备动力部进行评估后报生产副总审核，对金额巨大与有设备编号的设备务必经总经理审批后，由设备动力部进行报废处理。9.2、 检测仪器的管理遵照通常常用的检测仪器归生产线责任人保管，贵重不常用仪器归品质实验室保管，检测仪器的报废与维修务必通过质检科进行确认方可有效。10、设备管理考核与奖罚标准10.1、 设备使用单位务必落实凭证操作制。操作设备务必持证上岗。10.2、 各单位在对设备操作者转岗、调岗操作设备时，务必以书面形式报本车间备案，操作人员转岗、离岗三月再操作该设备时，务必通过安全技术操作规程教育后再上岗，违者处罚当班组长40元，操作者20元；若出现人身设备事故有关责任人负责。10.3、 设备使

19、用单位务必落实设备定机定人制。设备操作处务必悬挂操作人员名单。设备未定责任人，发现一台罚10元；10.4、 有关责任人务必落实设备保护保养制。按照日保养、周保养、月保养的要求保护，未进行者，发现一次罚5元，月统记两次10元，月统计三次以上罚60元。10.5、 设备操作使用者务必遵守安全技术操作规程,严禁超负荷使用设备。违反安全操作规程操作，超负荷破坏性使用，发现一次罚300元。10.6、 发生人身设备事故，立即上报车间主任与生产副总，对破坏现场、伪造现场的操作者应负全责，并罚100500元。10.7、 包机负责监管车间设备的责任人如监管不到位，无巡检纪录，造成设备事故，发现一次罚10元。10.

20、8、 对有意破坏设备者，需照原价进行赔赏，情节严重者将追究法律责任。设备润滑管理办法1目的设备的润滑管理是设备管理的重要构成部份，也是设备使用与保护保养管理的要紧环节。为了搞好润滑管理，保证设备正常运行，减少与防止事故的发生；降低设备零部件的磨损，延长设备的使用寿命；节约资源；规范设备润滑工作程序，特制定本制度。2范围公司范围内的所有机械设备。公司设备润滑管理卡片；进口设备国产代用油品的选定；设备年用油计划的编制；设备润滑油品的采购、保管、发放；设备润滑油的回收、二次加工利用、废油品处理；设备润滑的“五定”（定质、定量、定时、定点、定人）；设备“三级过滤”管理，从仓库里油桶到车间贮油桶为一级管

21、理，从车间贮油桶到加油壶为二级管理，从加油壶到设备的加油孔为三级管理；设备润滑油脂在使用过程中品质变化的取样化验分析等。3组织机构3.1 设备的润滑管理由生产副总经理统一领导，实行专业管理。3. 2设备动力部为设备润滑管理的职能部门；采购部为润滑油（脂）统一采购、保管、回收等管理部门;各生产单位为润滑管理具体执行部门。4职责范围4. 1职能部门职责4Ll设备动力部主持编制设备润滑管理卡片，负责润滑技术管理工作，指导生产单位正确使用润滑油品，宣传润滑知识，并负责相应的考核工作。4.1.2设备动力部负责油品的技术鉴定，并及时提供化验报告反馈各生产单位,设备动力部、资料室存档。4.1. 3采购部负责

22、制定油品的采购、保管、发放办法，并严格执行。负责油品的市场调查，积极疏通供货渠道，未经设备动力部门书面认可,不得擅自改购油品或者发放未经认可的代用油品。4.2. 4各使用单位申报月用油计划，经设备动力部审核，采购部负责汇总后编制设备润滑油月采购计划表，报生产副总审批后，统一购置。并根据使用与供货周期，保证一定的储备量，以保障全厂润滑油（脂）的供应。4.3. 5各生产单位要认真执行设备润滑管理的各项规章制度。5设备加油与换油5. 1按时换油。对单点一次性换油量小于200L的润滑点应按润滑卡片周期进行换油。6. 2按质换油。对单点一次性换油量超过200L的润滑点换油应根据其油质化验结果决定是否换油

23、；对单点一次性换油量超过100OL的润滑点换油应根据其油质化验结果由设备动力部报公司分管领导审核后方可更换；因设备故障能直接推断油质已不能满足设备使用要求，更换前可不化验，更换后需将换下来的油品单独存放，根据化验结果确认是否可用于其它设备。油品更换与领用流程如下：5.3工程机械润滑油的更换应严格按设备使用说明书的要求进行。6油品的回收、处理6.1 更换下来的润滑油回收与处理按废旧物资管理办法执行。6.2 更换回收下来的润滑油应分类储存与由采购部门统一保管，对其中油质相对较好的润滑油品通过滤后可用于油品精度等级要求较低的设备，也可用于链条、钢丝绳等需淋油的润滑点，上述油品经质检部、技术部鉴定无法

24、再使用后方可处理。油品的回收、处理流程如下：7采购、保管及寄售发放7.1 计划申报。使用单位每月22日申报油品需求计划，计划应列明润滑油品品牌、名称、规格型号、数量、使用单位、更换原因、用料时间、化验结果等，经公司设备管理部门审批后于每月25日报采购部门。7.2 计划审批。设备动力部对公司申购的单点换油超过200L、新油品的使用与油品替代的计划进行审批；公司分管领导对公司超过IoooL批量换油计划进行审批；公司采购部门根据设备动力部的确认结果及消耗定额每月25日前对月度计划进行审批反馈。7.3 采购。公司的油品由采购部负责采购。采购部根据消耗储备定额对各生产单位进行监控。新油品经设备动力部审批

25、确认，采购部方可采购。7.4 到货验收。质检部采购部根据油品买卖合同对到货润滑油品品牌、规格型号、数量进行认真核对，并认真审核油品质保书（或者出厂检验记录）,发现与合同不符及时通知与供应商联系解决。8润滑油库房的管理职责8.1 油品凭质保书或者合格证办理入库手续，同时做好油品入库与发放的过滤工作；8.2 2油库内油品务必严格按类存放，放油取油工具需专油专用并保持干净、整洁。入库油品务必贴好标志，标明入库时间、合格证或者质保书编号;8.3 3任何油品不得露天存放，储油容器务必密封加盖；8.4 发放油品时，务必严格按出库单参照贮存标志，不得有误。参照计划，操纵发放量，对贮存期超过质保期的油品，务必

26、送样化验；8.5 油库内务必严禁烟火，要有明显的禁火标志与必备的安全消防措施;8.6 全面负责废油回收工作。9设备使用单位润滑管理职责9.1 务必全面熟悉分管区域设备的特点与润滑系统情况，熟悉各加油部位及加（换）油量、力口（换）油周期，严格按照设备润滑卡片的要求加（换）油,并结合生产实际情况，协助职能部门补充与完善设备润滑卡片。9.2每台设备润滑务必做到“五定”：a.定点：定润滑部位及润滑装置；b.定质：定油品，保质量与用油清洁；c.定量：定一次加（换）油用量；d.定期：定每次加（换）油周期；e定人：定润滑油加（换）执行人。9.3 润滑油品务必妥善储存，不同意灰尘、水份等杂物进入，同时做好标记

27、。加油工具如油壶，油桶等务必保持清洁，防止混用。9.4 各单位可根据公司的实际情况，规定操作人员为兼职润滑工、车间主任对所分管设备润滑系统务必进行定期检查，并做好记录：a.检查润滑装置的完整性，油路、油管、油压、油温与润滑装置的自控信号、操纵系统是否正常；b.检查润滑部位有无渗漏，温度及振动情况；c检查油品质量状况，发现问题要及时向设备动力部报告；d.重要设备加油时要视加油量使用过滤机或者过滤网进行过滤。9.5 负责填写所管设备的加（换）油（脂）记录。1.1 6设备加（换）油,要保证设备清洁，设备周围环境良好,废油不准乱泼、乱放，积极协助采购部库房做好废油回收工作。9.7 自行处理如设备漏油及

28、润滑系统不正常等问题。9.8 掌握要紧或者关键设备的累计运转时间，根据用油期限、化验周期或者油的品质，提取油样并向化验部门下达油的质检通知单，根据检验结果,确定加（换）油日期。10检修人员的职责10.1 检修人员务必熟知所修设备的润滑要求及润滑装置的安装要求。10.2 检修过程中务必认真检查润滑状况，发现问题要及时汇报并处理。要保障润滑部位的正确密封、洁净，进行合理的加油。10.3 检修设备的同时，也要检查设备的润滑情况，提供必要的油质、油量等数据，并做好记录。H附件喷涂车间设备加油点一览表序号设备名称加油点加油种类牌号加油周期备注1喷涂线减速机机油30#根据油示器每周检查上油情况悬挂式回转轮

29、高温黄油7020三个月2空压机曲轴箱空压机专用油30#-40#一个月3引风机导向轴承钙基润滑油2#三个月4打砂机提升机钙基润滑油2#根据油示器吊钩减速机机油30#三个月抛丸器锂基润滑脂二硫化铝锂基脂一个月5行车提升机钙基润滑油2#一年大车驱动齿轮油（钙基润滑油）2#一年富瑞工贸喷涂车间设备台帐序号设备名称规格型号设备编号制造单位出厂编号制造日期购置时间数量折旧年限运行状况设备原值存放位置1浸/喷涂生产小件线RM-300FR-18江苏丰泰涂装2013.41座良好8000002喷涂大件线RM-1800FR-19江苏丰泰涂装2013.41座良好4000003负压通风机1300FR-20周村风机厂20

30、13.12013.31良好20004钓钩式抛丸机Q3720FR-21青岛正盛机械有限公司2013.42013.41良好660005静电喷涂机A1918FR-22江苏丰泰涂装2013.51良好250006空气精密过滤器FR-23浙江2013.51良好1200喷涂车间设备日常保养操作规范1目的与适用范围对喷涂设备日常保护保养的内容、步骤、方法进行规范，指导员工正确保护保养设备。适用喷涂车间设备操作员工。2职责2.1生产部2.1.1负责对设备保养操作规范执行的监督与检查，确保设备指定保养人员严格按规范要求操作。2.2喷涂车间2.2.1负责对车间设备指定保养人员的监督。保证设备指定保养人员按本规范执行

31、。2. 3设备保养指定人员2. 3.1严格按照本规范执行。3内容喷涂车间设备要紧有喷涂自动流水线、前处理线、喷粉室、独立烘箱、静电喷涂机、环形轨道、燃煤炉、预热、固化引风机。3. 1喷涂自动线3.1.1 上班前先检查电气箱各操作按钮是否在零位，在自动线轨道链条上两个加油杯上注满机油。检查烘炉风机是否缺油，检查自动线链条驱动机油油位，检查压缩空气管路及阀门，检查供油管路及阀门，开机后关闭所有电源操纵箱门。3. 工作中注意运转声音，设备的温度、液位、电气系统、气压，仪表信号，安全保险是否正常，如有特殊，立即报告。4. 1.3下班关闭电源开关，所有操作按钮放至零位。务必清除喷粉室里的积粉、脏物，滤芯

32、先用脉冲反吹两遍，粉尘回收装袋，再用气枪对漏芯外部吹扫，漏芯每月调换一次，换下漏芯清理干净放在太阳下晒过后收好以备下次调换。清理喷粉室引风电动机、箱体、上的粉尘。烘炉预热、固化引风机每月加注一次黄油（可找电工协助）。每星期给自动线链条回转轮加一次高温黄油。每季度对烘干、固化通道内清扫一次。整理附件、工具。填写温度测试记录表、日点检表。3. 2前处理线及废气处理系统3.2. 1上班前先检查电气箱各操作按钮是否在零位，检查各管路阀门，检查抽风机机油油位高度，对设备轴承、齿轮、较链部分加机油。3.3. 2工作中注意电机运转声音，加热温度、液位、吸风罩引风效果、电气系统，仪表信号，安全保险是否正常，如

33、有特殊，立即报告。3.4. 3下班关闭电源开关，所有操作按钮放到零位。清理电机、箱体、喷粉机上粉尘。检查预热固化引风机机油油位。每月检查一次驱动减速机机油油位，补充至规定油位，整理附件、工具，填写温度测试记录表、日点检表。3.3喷台3.3.1 上班前先检查电气箱与虑芯。检查压缩空气管路及阀门，开机后关闭电源操纵箱门。3.5. 2工作中观察虑芯吸风效果，脉冲反吹每半小时务必吹一次。注意电机运转声音，电气系统，仪表信号，安全保险是否正常，如有特殊，立即报告。3.3.3下班打开虑芯脉冲反吹两遍，粉尘回收装袋，进行清扫，再用气枪对虑芯外部吹扫，虑芯每月调换一次，换下虑芯清理干净放在太阳下晒过后收好以备

34、下次调换，关闭电源开关，工件吊钩升顶，对喷粉室外部清理。填写设备日点检表。3. 4独立烘箱3.4. 1上班前先检查电气箱是否正常，检查工件挂架是否推动自如，检查电源开关是否正常启动。3.4.2工作中注意温度自动操纵工作是否正常，烘箱内是否有漏烟，如有特殊，立即报告。3.4.3下班关闭电源，关闭烘箱门保持烘箱内干净清洁，每月给工件挂架底部滚轮内轴承加注一次高温润滑油，填写设备日点检表。3.5静电机1. 5.1上班前先检查电气开关按钮是否正常，检查压缩空气管路及阀门，检查静电枪是否完好。2. 5.2工作中注意静电枪出粉是否均匀，压缩空气气压是否合适，静电枪是否漏静电，如有特殊，立即报告。3. 5.

35、3下班清理粉筒、喉管、静电机底座、静电机外部，静电枪内部务必清理干净，先把连接粉筒粉管断开，将枪内塑粉喷净，再打开清理喷枪调节开关把枪内粉末吹干净，清理完后将喷枪挂在挂钩上，禁止放在喷台里或者是放在地面上。关闭电源，清扫周围环境。填写日点检表。3. 6环形轨道3.6. 1上班前检查电源箱，电动葫芦。3.6.2工作中注意电动葫芦是否有特殊声音，如有特殊，立即报告。3.6.3下班关闭电源，打扫粉尘，每月给电动葫芦钢丝绳加一次黄油，每月检查一次电动葫芦涡轮齿轮箱机油油位。填写日点检表。3.7排风机3.7.1开机前检查电源箱。3.7.2工作中注意排风机的声音，如有异响立即报告。3.7.3下班关闭电源。

36、每星期检查清扫一次风机。8.附件附件L喷涂设备日常点检表附件2.喷涂设备日常保护保养卡及记录表设备保养（检修）申请单设备名称设备编号型号规格检修申请人检修记录：检修人：时间：验收记录：验收人：时间：编号:序号:设备维修计划记录表编号：QR-SC-13NO.序号设备名称设备编号生产厂设备出厂日期要紧维修原因及项目维修人修理项目及更换项修理开工及完工期验收人操作者试车验收车间负责人小修中修大修制表:时间保养内容保养项目周一周周周四周五周六周日抽查人抽查时间班前外观1、整洁无油腻、污垢、铁屑部件无缺损、变形紧固件、牢靠无松动2、周围无危害设备之物件。班后操作系统1、线路操纵器开关是否正常2、排尘风扇

37、是否工作正常3、照明灯是否正常4、喷枪是否正常5、喷粉操纵器是否正常6、空压机供气系统是否正常卫生清扫1、擦洗本设备呈本色,清扫地面卫生与机械卫生2、工装整理后摆放至指定位置编号：QR-SC-34车间：责任人:机械设备保护保养安全运行自检记录（喷涂线）时间保养内容保养项目周一周二周三周四周五周六周日抽查人抽查时间班前外观1、整洁无油腻、污垢、铁屑部件无缺损、变形紧固件、牢靠无松动2、周围无危害设备之物件。班后操作系统1、抛丸器及抛丸器上的电机螺栓有无松动2、跑完清理室内护板、耐磨橡胶板等防护措施，有无磨损或者破裂，如有及时上报3、提升机涨紧情况是否合适，所有加油点是否润滑4、抛丸机工作时震动有

38、无特殊，如有及时上报5、工作台上操纵器是否正常，按钮是否在正常6、风机、风管磨损情况卫生清扫1、擦洗本设备呈本色,清扫地面卫生与周围卫生2、工装整理后摆放至指定位置彘号：QR-SC-33车间：责任人:机械设备保护保养安全运行自检记录（抛丸机）空压机安全运行记录表单编号：设备编号设备名称规格型号日期空压机年月序号部位方法保养项目12345678910111213141516171819202122222324252627282930311安全阀试验是否自控2油位目视是否在刻度线上3油气管路目视与听是否漏气漏油4电动机摸温度是否正常5气阀听运行是否正常6气缸听运行是否正常7曲轴箱听运行是否正常8压

39、力表记家是否正常9连接件扳手试验有无松动1、记录符号：完好J特殊待修X停机/2、保养人与主管人员应签字确认。3、本表要求各使用单位认真填写，遇到问题立即汇报车间主任4、每月底将完成表单交至设备动力员存档作为审核参考，并领取新的表单填写保养人:车间主任:喷涂线安全操作规程1、安全规程1.1 喷涂线上作业人员务必通过相应岗位技能培训，合格后方能上岗。1.2 作业人员务必穿戴整齐劳保用品，其中喷粉工不能戴金属首饰作业，喷房四周严禁携带存放易燃易爆物品。1.3 喷涂设备中的悬挂输送链轨系统、喷粉机器电控系统的使用、保养参数调整要指定专人负责。1.4 开机前务必检查工作区域内所有照明完好，喷粉室内各系统

40、及导体是否保持良好接地。1.5 工作中要是出现喷枪静电起火，应立即关闭电源。2、操作规程2.1 先开空线及辅助进行试运行，检查各设备，设施是否正常，烘炉室逐步升温到工艺温度。2.2 喷涂线是多工种人员协作，各岗位务必尽忠职守，工作时要集中精力，协调一致，严禁串岗。2.3 操作者务必根据产品工艺要求调整好各项参数，入炉温、线速、喷枪电压、喷粉气压、自动喷粉机升降的行程等，并经常对各项参数进行检查。2.4 上件工务必做好一切准备工作，检查挂钩变形，挂耳是否松动、脱落，务必保证挂件挂牢、平稳，严禁未经检验或者不合格产品上线。2.5 操作者喷粉前务必换好衣服与佩戴劳保防护用品。喷粉工每小时要对各项喷粉参数进行一次检查，喷枪与工件之间的距离要保持在100250mm质检，要注意工件阴角处与不宜上粉的部位，应及时调整喷粉参数。2.6 工件完毕务必清理工作场地