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1、左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计目录摘要1.零析件分1.1零用件的作1.2零件析的工艺分2.确型定生产类3确坯定毛033.1 确定毛坯种类033.2 确定锻件加工余量及形状-033.3绘制图铸件零件4.工设艺规程4.1选择准定位基4.2制定工艺路线043.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定053.3.1 表面工序尺寸053.3.2 确定切削用量及时间定额055.机床夹具设计275.1 问题的提出275.2 夹具设计27521、定位基准选择28522、切削力及夹紧力计算285.3 画夹具装配图28体会与展望29献30体会与展望这次课程设计历时二个多星期，通过这两个星期的学习，发
2、现了自己的很多不足，自己知识的很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论联系实际的能力还急需提高。在这个过程中，我也曾经由于实践经验的缺乏失落过，也曾经由于成功而热情高涨。生活就是这样，汗水预示着结果也见证着收获。劳动是人类生存生活永恒不变的话题。尽管这只是一次课程设计，但是平心而论，也耗费了我们很多的心血，这就让我不得不佩服专门搞开发的技术前辈，才意识到老一辈对我们社会的付出，为了人们的生活更美好，他们为我们社会所付出多少心血啊！通过这次课程设计，我想说：为完成这次课程设计我们确实很辛苦，但苦中仍有乐，与团队人员这十几天的一起工作的日子,让我们有说有笑，相互帮助，配合默契，多少人间欢乐
3、在这里洒下，大学里一年的相处还赶不上这十来天的实习，我感受我与同学们之间的距离更加近了。对我而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加可喜。让我明白了学无止境的道理。我们每一个人永远不能满足于现有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面还有更高的山峰在等着你。挫折是一份财富，经历是一份拥有。这次课程设计必将成为我人生旅途上一个非常美好的回忆附录一参考文献附录二零件图摘要机床夹具设计之前，首先应分析零件图与该零件所在部件或者总成的装配图，掌握该零件在部件或者总成中的位置，功用与部件或者总成对该零件提出的技术要求，明确零件的要紧工作表面，以便在拟订工艺规程是采取措施予以保证。在机械加工过程中，使用机械
4、加工的方法，改变毛坯的形状，尺寸，相互位置关系与边面质量，使其成为可完成某种使用要求的零件过程。在机床上加工工件时，为了是工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸与位置公差要求，在开动机床进行加工之前，务必首先使工件占有一正确位置。机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要构成部分。工件装夹是否准确，迅速，方便与可靠，将直接影响工件的加工质量，生产效率，制造成本与生产安全。在成批，大量生产中，工件装夹是通过机床夹具来实现的。AbstractMachineToolfixturedesign,shouldfirstofallpartsofthemapandpartsofthecomponentsoras
5、semblyassembly,masterofthecomponentsorpartsintheassemblyinthepositifunctionornot,aswellaspartsoftheassemblyofthetechrequirementsofspecificpartsThemainworksurfacetoapointoforderintheformulationprocessistotakemeasurestoguarantee.Inthemachiningprocess,usingthemethodofprocessingmachinery,thechangeinroug
6、hshape,size,locationandmutual-facequality,makingitarequirementtobecompletedusingsomepartsoftheprocess.Intheprocessingmachineparts,inordertobepartoftheprocessbyprocessingthesurfacecanachievetherequiredsizeandlocationoftolerancerequirements,startinginmachineforprocessingbefore,wemustfirstmakeacorrectp
7、ositionoftheworkpiecepossession.MachineToolfixturemechanicalprocessingsystemisanimportantpart.Workpiececlampingtheaccuracy,rapid,convenientandreliable,willdirectlypartsoftheprocessingquality,productivity,manufacturingcostsandproductionsafety.Inbulk,massproduction,workpiececlampingfixturethroughthema
8、chinetoachieve.1、零件的分析1.1零件的作用题目给所给的零件是摆动杠杆，它要紧作用是传递扭距，帮助改变运动方向。中间“12孔要紧用于支撑，MlO的螺纹孔要紧用于连接，6的孔要紧用于跟被动元件连接。1.2零件的工艺分析零件材料为45号钢，其强度较高，韧性性好，经调质处理后具有良好的力学性能，常用来制造各类机器结构件，如齿轮，连杆，轴类等零件；经表面热处理后，还能获得较高的表面硬度与耐磨行。TI为锻造出来后待加工的第一个面，此面将作为粗基准表面粗糙度为3.2,根据表面粗糙度要求我们能够使用粗铳与精铳的加工方法，这样即节约时间又能达到技术要求。2、确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领
9、为5000件/年，零件的质量是2.OKg/个，查机械制造工艺设计简明手册第2页表1.1-2,可确定该拨叉生产类型为中批生产，因此初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量使用专用工装。3、确定毛坯3.1 簸零件材料为45号纲。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择磨具锻件毛坯。查机械制造技术基础课程设计指导书表2-10,选择锻件的公差等级为2.0mm.3.2查机械制造技术基础课程设计指导书第35页表2-13,锻件内外表面加工余量0.15-0.2。3.3 绘制镯犍坯图；见JS图4、工艺规程设计4.1 选择定位基准
10、：1 .1.1粗基准的选择：以零件的小头上端面为要紧的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。4 .L2精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度与装夹准确方便，根据“基准重合”原则与“基准统一”原则，以粗加工后的底面为要紧的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。4.2制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，与加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，能够考虑使用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11
11、,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序Ol粗铳Tl端面，以T2为粗定位基准，使用X60卧式铳床加专用夹具；工序02粗铳T2面，以T3为粗定位基准，使用X5012立式铳床加专用夹具；工序03粗铳T3面，以T2为粗定位基准，使用X5012立式铳床加专用夹具；工序04粗铳T4面，以TKT5为定位基准，使用X5012立式铳床加专用夹具；工序05粗铳T5、T6面，以T4为定位基准，使用X5012立式铳床加专用夹具；工序06钻、扩06、12、10孔，以T2为粗定位基准，攻螺纹，以T3基准，使用Z525立式钻床加专用夹具；工序07钻、扩15、12孔，以T4为粗定位基准，使用Z525立式钻床加专用夹具；
12、工序08精铳Tl端面，以T2为定位基准，使用X60卧式铳床加专用夹具；工序09精铳T4面，以T5为基准，使用X5012立式铳床加专用夹具；工序10精铳T5、T6面，以T2为基准，使用X51立式铳床加专用夹具；工序11粗较、精较06、12孔，以T2基准，使用Z525立式钻床加专用夹具工序12粗较、精较中15孔，以T4为基准，使用Z525立式钻床加专用夹具；工序13铳槽8MM、2MM以TI与T4为基准，使用X60卧式铳床加专用夹具；工序14钻中12孔，以T2为定位基准，使用Z525立式钻床加专用夹具；工序15去毛刺；工序16终检。4.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1 .3.1表面工序尺寸：见
13、表4-14 .3.2确定切削用量及时间定额：工序01粗铳Tl端面，以T2为粗定位基准，使用X60卧式铳床加专用夹具;1.加工条件工件材料：45钢，。b不小于600MPa,锻造；工件尺寸；L=130mm;加工加工加工精度工序表面粗工序余量H=26o加工要求：粗铳TI端面，加工余量1.5mm;机床：X60卧式铳床；刀具：YG6硬质合金端铳刀。铳削宽度aeW30,深度a134,齿数z=10,故根据机械制造技术基础课程设计指导书表3-14,取刀具直径d0=40mmo根据切削用量手册表3.16,选择刀具前角=15后（1）确定切削深度ap由于余量较小，故选择Hp=L5mm,一次走刀即可完成。（2）确定每齿
14、进给量fz由于本工序为粗加工，但要考虑尺寸精度与表面质量，从而可使用对称端铳，以提高进给量提高表面质量。根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-7,使用YG6硬质合金端铳刀加工，机床功率为小于5kw时：fz=0.040.06mmz故选择：fz=0.06mmzo最小最大6IT7钻5.8ITlI5.8+018O5.85.818粗较0.14IT85.94+0l8O3.20.140.32精较0.06IT76.01.60.060.1812IT8钻11ITll6U+O11OO12.51111.11扩0.85ITlO411.85+07。O6.30.851.55粗较0.10IT911.9543O3.20.10
15、.53精锐0.051T8i2+21O1.60.050.261O钻10ITll100-0.22109.7812钻12ITll120-0.2712.51211.7315IT8钻14ITll614+O27O1414.27扩0.85ITlO14.8+OEO6.50.851.69粗较0.1IT914.95+062O3.20.10.62精锐0.05IT8150.33O1.60.050.38表4-1（3）计算切削速度VC与每分钟进给量Vf根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-9,按镶齿铳刀，当do=40mm,Z=10,ap4,fz0.06mmz时，V=44.9mmin0由公式5T1）根据机械制造技术基础课
16、程设计指导书由公式5-1确定机床主轴转速:ns100=357r min根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-18,选择n=400rmin,2）实际进给量与每分钟进给量为：Vc=1=314x4x4%min=49.6mmin100O100O（4）时间定额的计算：1）基本时间的计算t.=L/Vf,L=Z+1+I2,1=30m,=0.5（d-Jj2-）+2=9.6IOmm;tankr二2.入切量及超切量为：1+2=12mm,贝ht=LV产（30+12）/vf=0.17min=lls;2）辅助时间的计算：t,=0.15ti=2s;3）其它时间t=6%（te+ta）=0.7s.4）总时间T=tm+t+t
17、=ll+2+0.7=13.7So工序02粗铳T2面，以T3为粗定位基准，使用X5012立式铳床加专用夹具；1 .加工要求：粗铳T2端面，加工余量1.0mm;机床：X5012立式铳床刀具：YG6硬质合金盘铳刀。铳削宽度aW60,深度/W4,齿数z=10,故根据机械制造技术基础课程设计指导书表3-9,取刀具直径do=80mmo根据切削用量手册（后简称切削手册）表3.16,选择刀具前角Yo=15后角Qo=I2,副后角%=10,刃倾角入s=10,主偏角Kr=60,过渡刃Kr=30,副偏角Kr,=5。2 .切削用量（1）确定切削深度ap由于余量较小，故选择=1.0mm,一次走刀即可完成。（2）确定每齿进
18、给量f2由表5-8,按表面粗糙度的条件选取，该工序的每齿进给量fz=0.040.06mmz故选择：fz=0.05mmzo(3)计算切削速度VC与每分钟进给量Vf根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-9,当do=8Omm,Z=10,ap4,V=40.9mmin1)根据机械制造技术基础课程设计指导书由公式5-1确定机床主轴转速：1OOOvcr.o.nv=162.3rmm。d.根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-18,选择n=188rmin02)实际进给量与每分钟进给量为：MOtJ3.14125400,.oz.vc=mmn=47.2mmn10001000(4)时间定额的计算：1)基本时间的计算
19、：tm=L/vt,L=+12,=179mm,1=0.5(d-)+_f_+2=9.617mm;tankr2=2mni.入切量及超切量为：1+2=19mm,贝J:tn=LVf=(17919)/V1-=1.76min=105s;2)辅助时间的计算：td=0.15ts=15.7s;3)其它时间t=6%(tn+tw)=7.24s.4)总时间T=tn+t+t=105+15.7+7.24=127.94S工序03粗铳T3面，以T2为粗定位基准，使用X5012立式铳床加专用夹具切削用量与时间定额及其计算过程同工序02工序04粗铳T4面，以Tl、T5为定位基准，使用X5012立式铳床加专用夹具;1 .加工要求：粗
20、铳T4端面，加工余量1.0mm;机床：X5012立式铳床2 .切削用量：(1)确定切削深度ap由于余量较小，故选择ap=l.Omm,一次走刀即可完成。(2)确定每齿进给量fz由于本工序为粗加工，能够不考虑尺寸精度与表面质量，从而可使用不对称铳，以提高进给量提高加工效率。由表5-8,按表面粗糙度的条件选取，该工序的每转进给量f2=0.040.06mmz故选择：fz=0.06mmzo(3)计算切削速度VC与每分钟进给量vf根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-9,当do=4Omm,Z=10,ap4,V=20mmino1)根据机械制造技术基础课程设计指导书由公式5-1确定机床主轴转速：1OOOu1
21、.n.ns=159rmin。成M根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-15,选择n=140rmi11;2)实际进给量与每分钟进给量为：dan3.1440140/.1Uo/.vc=mmn=17.58mmn10001000(4)时间定额的计算：1)基本时间的计算：t=L/vf,L=Z+l+I2,=100mm,l=0.5(d-Jd2-a)+2IOmm;IankrI?=3mni.入切量及超切量为：Z1+2=13mm,tm=L/V1=(100+13)/Vf=1.18min=71so2)辅助时间的计算：t0.15tn=Ilsj3)其它时间t=6%(tn+tj=5s.4)总时间T=tn+t+t=71+ll
22、+5=87s工序05粗铳T5、T6面，以T4为定位基准，使用X5012立式铳床加专用夹具;工步Ol粗铳T5面，1 .加工要求：粗铳T5端面，加工余量LOmnI；机床：X5012立式铳床2 .计算切削速度VC与每分钟进给量vf切削用量计算过程同工序05；3 .时间定额的计算：(1)基本时间的计算：t=L/vf,L=Z+l+I2,=55mm,1=0.5(d-Jd2-a)+2IOmm;tankrI2=3mm.入切量及超切量为：1+2=13mm,tm=L/V1=(100+13)/Vf=1.18min=71so(2)辅助时间的计算：tt=0.15tn=7s;(3)其它时间t=6%(tn+tj=3s.(4
23、)总时间T=tn+t+t=43+7+3=53s工步02粗铳T6面1 .加工要求：粗铳T6端面，加工余量1.0mm;机床：X5012立式铳床2 .计算切削速度VC与每分钟进给量vf切削用量计算过程同工序05；3 .时间定额的计算：(1)基本时间的计算：tm=L/vr,L=l+ll+I2,Z=30mm,1=0.5(d-)+_+2IOmm;tankr2=3mm.入切量及超切量为：1+2=13mm,tm=LVf=(30+13)/vr=0.45min=27so(2)辅助时间的计算:t=0.15tn=4s;(3)其它时间t=6%(tn+tJ=2s.(4)总时间T=tn+tl+t=27+4+2=33s工序0
24、6钻、扩06、12、10孔，以T2为粗定位基准，攻螺纹，以T3基准，使用Z525立式钻床加专用夹具工步OL钻孔661 .加工要求：钻孔5.8,加工余量5.8mm;机床：Z525立式钻床刀具：高速钢直柄短麻花钻2 .切削用量(1)确定切削深度ap故选择ap=5.8mio(2)确定每齿进给量fz由表5-22,选取该工步的每转的进给量为九二0.050.10mmz故选择：fz=0.10mmZo(3)计算切削速度VC与每分钟进给量vf根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-22按工件材料为45号钢选取切削进度为22mmino1)根据机械制造技术基础课程设计指导书由公式5-1确定机床主轴转速：1000V,
25、“rec,.ns=1207.99rmm。血M根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-18,选择n=1360rmin,2)实际进给量与每分钟进给量为：7tdin3.145.81360,.CMC/.Vc=mmn=24.8mmn100O1000(4)时间定额的计算：1)基本时间的计算：tm=L/Vf,L=/+2,Z=24mm,1=萼COtK+2心41111n;2=3mm.切入量及超切量为：1+2=7mm,贝htm=L/Vf=(24+7)/Vf=0.23min=14so2)辅助时间的计算：tk.=0.15t11=2s;3)其它时间t=6%(tn+tj=ls.4)总时间T=tn+t+t=14+2+l=1
26、7S工步02钻12的孔1 .加工要求：钻孔ll,加工余量Ilnlm;机床：Z525立式钻床刀具：高速钢直柄短麻花钻2 .切削用量(1)确定切削深度ap故选择ap=lImmo(2)确定每转进给量fz由表5-22,选取该工步的每转的进给量为fz=0.2mmz故选择：f2=0.lmmzo(3)计算切削速度VC与每分钟进给量vf根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-22按工件材料为45号钢选取切削进度为22mmi11o1)根据机械制造技术基础课程设计指导书由公式5-1确定机床主轴转速：1000v/o/c/.ns=636.9rmm。血W根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-9,选择n=680rmin
27、;2)实际进给量与每分钟进给量为：一攻=3.14xllx680nnin=2348mmin10001000(4)时间定额的计算：1)基本时间的计算：tm=L/Vf,L=/+12,=24mm,l=弩C0tK,+25.5mm;2=3mm.入切量及超切量为：1+2=8.5mm,贝J：tm=LVt=(24+8.5)/Vf=0.47min=29s;2)辅助时间的计算：t,=0.15tn=5sj3)其它时间t=6%(tm+tj=2s.4)总时间T=tn+t+t=29+5+2=36S工步03扩孔至IL85mm.机床：Z525立式钻床刀具：高速钢麻花钻1.加工要求：扩孔11.85,加工余量0.85mm;2.切削
28、用量(1)确定切削深度ap故选择ap=0.85mm;(2)确定每齿进给量fz由表5-22,选取该工步的每转的进给量为fkO.20.6mmz故选择：fz=0.5mmz。(3)计算切削速度VC与每分钟进给量vf根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-22按工件材料为45号钢选取切削进度为20m/mino1)根据机械制造技术基础课程设计指导书由公式5-1确定机床主轴转速：1000v.%=537r/min。Tidw根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-18,选择n=545rmin,因此，实际进给量与每分钟进给量为：1000(4)时间定额的计算：1)基本时间的计算：1000VC二攻二3.14x11.8
29、5x545mmin=20.28mmintm=Lvf,L=/+/+I2,Z=24mm,1=竿COtKr+22mm;2=3mm.查切削手册表3.26,入切量及超切量为：Z1Z2=5m,则：t=LVf=(24+5)/vf=0.lmin=6so2)辅助时间的计算：t=0.15tn=Is;3)其它时间t=6%(3+tj=ls;4)总时间T=L+tj+t=6+l+l=8So工步04钻孔101.加工要求：钻螺纹底孔9.8mm机床：Z525立式钻床刀具：高速钢麻花钻2.切削用量(1)确定切削深度ap故选择ap=9.8mm。(2)确定每齿进给量fz由表5-22,选取该工步的每转的进给量为fz=0.2mmz故选择
30、：fz=0.2mmzo(3)计算切削速度VC与每分钟进给量vf1)根据机械制造技术基础课程设计指导书由公式5-1确定机床主轴转速：根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-9,选择n=680rmin;2)实际进给量与每分钟进给量为：dbn3.149.8680f.nz.vc=mmn=20.9mmn10001000(4)时间定额的计算：1)基本时间的计算：t11)=LVf,L=/+/+，2，二28m,二Kr+25mm;I?=3mm.入切量及超切量为：1+2=8mm,贝htm=LV1=(28+8)/vf=0.26min=16s;2)辅助时间的计算：t,=015t11=3s;3)其它时间t=6%(tn+
31、tj=2s.4)总时间T=3+t0+t=16+3+2=21s工步05扩孔至9.96mm1 .加工要求：扩螺纹底孔9.96mm机床：Z525立式钻床刀具：高速钢直柄短麻花钻2 .切削用量(1)确定切削深度ap故选择ap=0.16mmo(2)确定每齿进给量fz由表5-22,选取该工步的每转的进给量为fz=0.5、1.0mmz故选择：fz=l.0mm/zo(3)计算切削速度VC与每分钟进给量vf1)根据机械制造技术基础课程设计指导书由公式5-1确定机床主轴转速：IOQOvc7ldw159.8/7 min 。根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-9,选择n=195rmin;2)实际进给量与每分钟进给
32、量为：vc也二3.14x9.96xl95tnmin=6lmmin10001000(4)时间定额的计算：1)基本时间的计算：tm=L/Vf,L=/+/+，2，二12mm,=Kr+25mm;4 =3mm.入切量及超切量为：1+2=8mm,则：t11=LVf=(12+8)/Vf=0.llmin=7s;2)辅助时间的计算：t4=0.15tn=2s;3)其它时间t=6%(tn+tJ=Is.4)总时间T=3+tj+t=72+l=10:工步06攻螺纹MlO机床：Z525立式钻床刀具：丝锥MIO,P=Imm,由表5-37查得攻螺纹的切削速度v=3-87imin,故取v=5 .4mmin.(1)根据机械制造技术
33、基础课程设计指导书由公式5-1确定机床主轴转速：*7L9”minTtdu-根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-9,选择n=195rInin；(2)实际进给量与每分钟进给量为：m/mi n=12. 3mmi n_diin_3.1410195vc-lo1000（3）时间定额的计算：1）基本时间的计算：tm=L/V1-,L=+l,=12mm,1二等COtKr+2囱mm;入切量及超切量为：1=4mm,贝J：t=LVf=（12+4）/vf=0.23min=13s；2）辅助时间的计算：t,=0.15tll=2s;3）其它时间t=6%（tn+tf,）=ls.4）总时间T=tm+tj+t=13+2+l=1
34、6So（4）切削速度与进给量的校核刀具的每分钟进给量了,、刀具转速与进给量/的关系fn=nfi由此可分别求出较孔与攻螺纹的每分钟进给量，即较孔w=195rminXlmmr=195mmmin;攻螺纹即fm=nff即n=195rminlmmr=195mmmin;则较孔的每分钟进给量等于攻螺纹的每分钟进给量，这与组合机床切削速度的选择原则相符。工序07钻、扩15、612孔，以T4为粗定位基准，使用Z525立式钻床加专用夹具工步Ol钻孔151 .加工要求：钻孔15,加工余量14mm;机床：Z525立式钻床刀具：高速钢麻花钻2 .切削用量（1）确定切削深度ap故选择ap=14mm;（2）确定每齿进给量f
35、2由表5-22,选取该工步的每转的进给量为fz=0.20.3mmz故选择：fz=0.3mmzo（3）计算切削速度VC与每分钟进给量Vr根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-22按工件材料为45号钢选取切削进度为23mmino1）确定机床主轴转速：1OOOv*SC/ns=523rmin。d.根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-9,选择n=545rmin,2）实际进给量与每分钟进给量为：VC二攻=23.95mmin1000（4）时间定额的计算：1）基本时间的计算：tm=L/Vf,L=/+/+，2，=28mm,Z1怨COtKr+271111n;I2=3mm.查切削手册表3.26,入切量及超切量
36、为：1+2=10mm,则：t=LV1=（28+10）/O.2545=0.34min=21so2）辅助时间的计算：t,=0.15t11=4s;3）其它时间t=6%（tn+tJ=3s4）总时间T=3+t+t=21+4+3=28so工步02扩孔至14.851 .加工要求：扩孔至614.85,加工余量0.85mm;机床：Z525立式钻床刀具：高速钢麻花钻2 .切削用量（1）确定切削深度ap故选择ap=0.85mm,（2）确定每齿进给量fz由表5-22,选取该工步的每转的进给量为fk.4mmz（3）计算切削速度VC与每分钟进给量Vf根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-22按工件材料为45号钢选取切削
37、进度为20m/mino1）确定机床主轴转速：IOOOk=428.9rmin。根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-9,n=392rmin,2)实际进给量与每分钟进给量为：Mon3.1414.85392z.1o.vc=mmn=18.27mmn10001000(4)时间定额的计算：1)基本时间的计算：tra=Lvf,L=+i+2,=24mm,1=0.5(d-)+22mm;tanrr2=3mm.查切削手册表3.26,入切量及超切量为：1+2=5mm,tm=L/V1=(24+5)/vf=0.18min=l1s；2)辅助时间的计算：t,=0.15til=2s;3)其它时间t=6%(tn+tj=3s4)
38、总时间T=3+tu+t=21+4+3=28s工步03钻12孔1 .加工要求：钻孔至612,加工余量Ilmm;机床：Z525立式钻床刀具：高速钢麻花钻2 .切削用量全面DWG图纸请加：三二1爸爸五四。六选择则：3231885406gS维辑喇男19岁上7月13日(公历)巨蟹座属虎hiIAaat会,画6。小专鸟惮等椰子树与穿心莲的空间(1)确定切削深度ap故选择ap=llmm;(2)确定每齿进给量fz由表5-22,选取该工步的每转的进给量为fz=0.2mmz故选择：fz=0.2mmz(3)计算切削速度VC与每分钟进给量vf根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-22按工件材料为45号钢选取切削进度为
39、20mmino1)确定机床主轴转速：ns=吧= 530rmin0Ttdw根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-9,选择n=545rmin,2)实际进给量与每分钟进给量为：7tdan3.1412545,.of.,.1000(4)时间定额的计算:1)基本时间的计算:1000vc=mmn=20.5mmntn=L/vf,L=/+/1+I2,Z=18mm,Z1=0.5(d-J2-j)+26mm;tank1.查切削手册表3.26,入切量及超切量为：1=6mm,则:tm=LVf=(18+6)/V1-=0.22min=14so2)辅助时间的计算：ta=0.15t11=2s;3)其它时间t=6%(tn+tj=
40、2s.4)总时间T=tn+t+t=14+2+2=18So工序08精铳Tl端面，以T2为定位基准，使用X60卧式铳床加专用夹具1 .加工要求：精铳TI面，加工余量0.5mm;机床：X60卧式铳床刀具：YG6硬质合金铳刀2 .切削用量(1)确定切削深度ap故选择ap=0.5mm；(2)确定每齿进给量fzf2=0.240.5mmz故选择：fz=0.5mmz。(3)计算切削速度VC与每分钟进给量vf根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-22按工件材料为45号钢选取切削进度为48.4m/mino1)确定机床主轴转速：1OOOvc,o_o.%=385.3r/min。dw根据机械制造技术基础课程设计指导书
41、表4-18,选择n=400rmin,2)实际进给量与每分钟进给量为：丫椀二3J4xllx680nmin=50.24mmin10001000(4)时间定额的计算：1)基本时间的计算：tm=L/vf,L=/+1+I2,=28mm,1=0.5(d-J2-J)+29mm;tankr2=3mm.查切削手册表3.26,入切量及超切量为：1+2=12mm,则：t=LVf=(28+12)/vf=0.23min=14so2)辅助时间的计算：15til=2s;3)其它时间t=6%(tn+tf,)=2s.4)总时间T=tm+tj+t=14+2+2=18So工序09精铳T4面，以T5为基准，使用X5012立式铳床加专
42、用夹具1 .加工要求：精铳T4面，加工余量0.5mm;机床：X5012立式铳床刀具：YG6硬质合金立铳刀2 .切削用量(1)确定切削深度ap故选择ap=0.5mm；(2)确定每齿进给量fz故选择：fz=0.3mmzo(3)计算切削速度VC与每分钟进给量vf根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-22按工件材料为45号钢选取切削进度为54.6mmino1)确定机床主轴转速：100Ou仙/ns=434rmin；7dw根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-15,选择n=510rmin,2)实际进给量与每分钟进给量为：dat3.1440510/.八U/.vc=mmn=64.05mmn10001000(4)时间定额的计算：1)基本时间的计算：tm=L/vf,L=Z+1+I2,=100mm,Z1=0.5(d-J2-)+29m;tankr.=3mm.查切削手册表3.26,入切量及超切量为：1+2=12mm,则：t.=LVf=(100+12)/vr=0.73min=45so2)辅助时间的计算：t4=0.15tn=7s;3)其它时间t=6%(tn+tf,)=3s.4)总时间T=
