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1、质量管理体系与措施1质量目标该工程质量目标为合格及以上。2质量保证体系及质量实施作业体系2. 1质量保证体系本工程将严格执行工程施工“三检制”，并严格按照IS09001国际质量体系和总公司批准颁布的质量体系文件执行。质检组织机构和质量保证体系详见“质量管理机构图”和“工程质量保证体系”。2.2工程质量实施作业体系质量保证组织体系化施工过程质量控制标准化创优工作规范化达到质量目标2.3各级人员质量岗位责任制1、终检工程师岗位职责(1)协助领导搞好计量管理工作。(2)负责组织修订检验、测量和试验设备控制程序、服务控制程序及其运行管理工作。(3)负责项目检验、测量和试验设备的标定工作。(4)负责工程
2、施工过程中的终检工作。(5)负责监督检查工程中服务工作的开展情况。(6)负责工程施工过程中形成质量记录的检查、监督。(7)搞好工程的初验工作并参与竣工验收。(8)参与本专业发生不合格品的处理工作。(9)在开工前组织有关部门对单位工程进行分部、工序的划分工作。确定关键部位及主要分部、主要工序。2、专职质检员(1)负责本项目部质量体系的运行管理工作，协调各部门行使质量职责。(2)参与本项目部所发生的质量事故的调查处理工作，并负责制定的纠正与预防措施的实施工作。(3)负责项目部所用检验、测量与试验设备的计量周检工作。3、班组质检员(1)在班组长的领导下，对本班组的施工过程及施工工序进行质量检查，在施
3、工过程中发现不合格时，应及时向班组长汇报并进行纠正。(2)本班组施工的工序完工后，应立即对其质量情况进行检查，符合要求后再提交项目部质检员检验。(3)配合项目部质检员与总公司终检工程师做好工序质量评定及验收工作。(4)参加项目部组织的技术交底工作，并将图纸上、工艺中不明确或有疑问的地方向技术负责人汇报。(5)参与本班组有关的施工方案研究工作，并提出班组建议。3质量检查制度除运用IS09001质量管理体系标准对该工程施工进行质量管理外，我们还建立一套班组自检、项目部质检员复检、终检工程师进行终检的“三检制工亦即各班组设兼职质检员，负责施工过程中的质量自检工作；项目部设质量科，负责日常的质量检验工
4、作；终检工程师专门负责项目部的终检工作。此外在工地上设立试验室，负责日常的试验工作。配足质检仪器、设备，制定质检人员管理办法，试验、检验人员持证上岗，正常施工期，质检人员不得离开工地，确保质检工作正常开展。4试验管理为加强现场原材料、中间产品及使用功能的检测试验能力，本工程在施工现场设立综合试验室。4. 1人员组成总公司安排一名长期从事试验工作、具备试验资格的同志担任项目部试验室主任，并分别在项目部试验室中设计量员、原材料试验员及碎、砂浆拌和物试验员各一名。本工程安排的试验人员素质较高，能满足施工要求。有关试验人员的素质详见“投标辅助资料”中“拟投入本合同工作的主要人员表”。4.2 试验项目1
5、、水泥：安定性、凝结时间、强度、标准稠度用水量、细度模数；2、钢材：屈服强度、极限强度、延伸率及冷弯、焊接试验；3、砂（细骨料）：含泥量、含水率、视比重、泥团含量、级配;4、碎石（粗骨料）：级配、视比重、针片状含量、压碎值；5、碎：原材料称量误差检测、抗压强度、坍落度、水灰比；6、砂浆：称量误差、针入度、抗压强度；7、土方：干密重、含水量。4.3 试验设备投入本工程的试验设备详见附件。5施工过程质量检验5. 1单元工程质量检验（工序）一般单元工程工序质量检验由班组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行复检，质检员确认质量达要求等级后再由终检工程师进行终检并评定出自评等级，填写工程报验
6、单。“三检”完成后，报请监理工程师进行验收并核定质量等级，达到质量目标要求后，再进行下道工序的施工。5.2 分部工程验收每个分部工程中所含单元全部施工结束，经自评，报监理核定质量等级，对原材料质量、中间产品质量情况进行统计后，由设计、监理、建设、运行管理单位组织对分部工程进行验收，并核定其质量等级。5.3 阶段验收当闸门具备启闭运行条件时，由总公司质量管理处组织有关部门进行自检，并对有关资料进行汇总评价，工程观感质量进行实测实量及自评。部分使用功能要求进行试验（如闸门启闭试验等），符合要求后，报监理单位，组织有关部门进行验收并进行充水试验。5.4 单位工程验收当所有分部工程施工结束后，由总工程
7、师办公室组织质量部门、项目部等对工程进行竣工初验并写出自验报告，对单位工程验收所需的工程资料进行整理，对原材料质量、中间产品质量进行统计、分析评定，并自评出单位工程质量等级，达到预期质量目标后，再报请监理单位，由验收主持单位组织单位工程验收。6质量保证措施除了上述措施外，在施工期间我们还将采取下述办法保证工程质量。6. 1每道工序开工前制定的详细施工方案方案内容：人员安排、材料控制、设备投入、施工方法、质量控制方法、进度计划等。方案得到监理工程师批准后进行技术交底，交底后方可进行该工序施工。本工程主要拟定的施工方案有土方工程施工方案、基坑降排水方案、碎及钢筋碎工程施工方案、机电设备安装方案、预
8、制构件制作与吊装方案、启闭机房和桥头堡工程施工方案、施工度汛方案等。6.2 基准点复测整个工程开工前根据监理工程师提供的基准点，进行施工基准点布测设计，并编制测量方案报监理工程师同意后再进行测量放样工作,每道工序放样除质检人员复测外，还报请监理工程师复测合格后再进行工程施工。6.3 沉降观测我们在建筑物附近和已浇筑的碎结构上布设一批临时水准沉降观测点，测量出不同阶段地基沉降和硅结构沉降情况，一旦发现异常及时与设计部门联系。6.4 季节性控制措施碎浇筑期间制定详细的冬季、高温季节和防雨施工方案以及防止碎出现裂缝的技术措施，确保碎施工质量。6.5 观测设施保护对工程中埋设的观测设施，如测压管，安排
9、专人做好保护措施，待安装固定后，及时做灵敏度试验，符合要求后及时将管头用盖子封死，确保施工期间不堵塞。6.6 质检工具为确保工程质量得到及时检测，该工程我们配备检测工具。1、焊接检测尺；2、2m靠尺；3、钢筋保护层探测尺；4、塞尺；5、垂球；6、水平尺；7、20m小线及2m、50m钢卷尺；8、水准仪；9、全站仪、经纬仪等。7材料合格率保证材料质量是影响工程质量最基本的因素，如何在施工过程中确保材料质量是施工管理的主要工作之一。我公司针对本工程的施工特点、施工内容，采取如下保证材料质量的施工措施。7. 1材料的采购及开采1、材料的采购工程中的大部分材料均直接从厂家采购，为确保材料采购的质量,我公
10、司将实行材料采购负责制。采购程序严格执行公司质量体系文件中的规定，项目部安排一名副经理分管材料的采购工作，制定详细的材料采购责任制和监督体制，从制度和体制上确保材料采购的质量。具体的材料采购和验收工作由项目部材料科负责，并力求从工作责任制上保证材料采购的质量。所有购进的材料均要有出厂合格证和经有资质的试验检测机构检测的试验资料，没有出厂合格证和检测资料的材料不得采购,所有采购的材料均要具备合格的力学性能、物理性能、化学性能、水理性能，经检验不合格的材料坚决退回处理。2、材料的开采对于碎石、黄砂、填筑土料等材料属于开采材料，确保材料质量的措施是选择符合质量要求的料场。我公司若中标本工程，进驻工地
11、后将迅速调查工地附近的各种地方材料开采料场，比较各料场的材料储藏量与质量，选择符合本工程质量要求的材料，并将调查的结果报建设、监理单位，经同意后作为工程的材料来源。7.2 材料质量检测不论是采购的材料，还是开采的材料，均要经试验室复检。经检测符合质量要求的材料要及时进行标识，并作为工程中使用的材料。对水泥、钢材、管材、止水等材料经检测不满足质量要求，应作为废品处理，退回工厂。对回填土等材料，若含水量偏高，又无其它土料场可代替时，则采取翻晒等技术措施，确保土料符合质量要求。7.3 材料的保管材料的购进量应与施工进度同步，并有一定的储量。材料的保管工作就是要加快材料的周转，确保储备的材料质量不下降
12、。1、安排好材料购进计划，工程开工前和施工过程中按工程的月、旬、周施工计划做出材料采购计划，力求使材料的购进量与使用量平衡，尽量减少材料储量和储臧时间。2、按照材料进库的先后顺序使用材料，即先入库材料先使用，减少材料保管期。特别是水泥材料，随着时间的延长，其质量下降很快，要尽量缩短水泥库存时间。3、对于露天堆放的材料，如碎石、黄砂、回填土料，要采取必要的技术措施，保证这些材料的质量，并控制材料的含水量指标。具体采取的措施有：a、材料堆放场周边开挖排水沟，及时排除降雨积水。b、采取覆盖措施，降雨前用防雨设备将材料覆盖好，减少降雨对材料含水量的影响。c、临时堆土场堆放的土料表面应尽量平整，且土堆中心比四周高出一定高度，以利及时排除土堆表面的积水。
