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1、质量管理体系与措施本工程在施工过程中，我们将严格按质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，确保工程项目的质量保证体系正常运行，达到预期质量目标。1.1.质量目标我们针对本工程的质量管理目标是:达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。本工程将被列入我公司2022年度的重点项目，我们将在确保本工程按国家现行验收规范一次性验收合格的基础上，为业主打造精品。1.2.质量保证体系1)质量保证体系在全面熟悉图纸，做好施工组织设计的前提下，建立以公司总工程师为首的质量管理机构，全面管理施工项目的
2、工程质量，使项目管理的工程质量、工作质量、工序质量始终置于严密的控制状态。2)质量控制网络施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。1.3.质量保证技术措施和制度在本工程中制定以下质量管理制度。以保证质量计划的实现。1）工程项目质量负责制度：我公司对承包范围内的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结。2）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前要组织进行
3、各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3）材料进场检验制度：工程的钢筋、水泥等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4）样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索,积累必要的管理和操作经验,提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，
4、统一操作要求，明确质量目标。5）施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌破、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6）过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7）质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经
5、理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。8）成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。9）质量文件记录制度:质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。10）工程质量等级评定、
6、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。11）竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。12）培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。13）工程质量事故报告
7、及调查制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。1.4.工程“创优”措施本工程的质量目标是的合格的基础上创优，我们对创“优良工程”的具体内涵进行了深入研究，认为“优良工程”的内涵体现在以下几个方面：1）方案保证，样板先行施工组织设计是指导施工全过程的纲领性文件，尤其针对本工程框架柱、梁、板碎质量、砖墙砌筑、外墙装饰等重点难点方面，编制出合理、周密、可操作性强的施工方案是至关重要的。为达到这一目的
8、，我们制定了严格的编制方案流程，分为问题提出阶段、方案编制阶段、方案审议阶段、方案交底阶段、方案实施阶段等各个阶段，根据不同阶段的不同工作要求，明确责任人，对施工方案进行跟踪管理。在方案编制及审议阶段，集合专家的经验和集体的智慧，群策群力编制出详尽、合理、科学的施工方案。在方案交底说明阶段，通过向一线操作者进行方案交底，在交底的过程中使其了解方案的要点、难点及其解决措施,并从中征求具体操作者的意见,将方案作出改进和完善。为进一步检查方案的正确性及发现施工中意想不到的问题，我们对关键工作（如：室内抹灰、外墙装饰）采取样板先行的办法。通过样板作业总结经验，发现问题，解决问题，对方案进行调整和改进，
9、为以后的施工扫清障碍，有效地保证工程质量。这样无论工期、质量、现场文明都能达到较高的水平。2）工序质量控制工序质量控制需首先制定预防措施，根据工程施工过程中的特点和技术重点，结合以前同类过程的施工经验,针对施工中可能出现的问题,制定出相应的预防措施，同技术方案一并贯彻实施。其次就是针对关键工序进行控制,对关键工序制定出作业指导书,指定责任人和操作者，同时坚持一般工序控制原则，既以方案为依据，施工过程检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，各工序间必须执行“三检制”即自检、互检、交接检,并办理工序书面检查资料,使各工序处于有效的受控状态。同时，为了保证工序质量,作到奖罚分明，根据项目部编制的质
10、量奖罚制度，实行质量否决权制度,将工程质量始终放在首位。3）加强计划管理本工程计划管理必须明确计划的合理性、严肃性，在计划编制过程中，以总体进度计划为纲，总体计划控制阶段计划，在明确工序时间的前提下，通过调整和优化施工组织，编制出科学合理的施工方案。编制出严密合理的施工方案和施工计划，需要有严格的监督措施,对于不按计划施工的行为坚决予以制止,对于不按计划进场的材料坚决予以退场，在这种似乎不尽情理的严格管理下，才能够成功地使现场施工形象进度与施工计划同步。4）完善质量管理制度本工程的开工初期，工程项目经理部必将制定一套完整的质量管理制度作为项目管理的依据文件，严格规范全体施工人员在施工过程的各项
11、工作。建立图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；材料样品制度；施工样板和首检定标制度；质量责任制度；例会制度等相关规章制度。5)依靠科技进步，追求施工质量最佳效果施工过程中，我们将积极应用新工艺、新技术、新材料，在提高工程质量水平的前提下，工期、安全、经济效益等各方面力争取得最佳效果。1.5.质量管理点及技术措施1 .平面与垂控制1) 根据设计、规范和工程特点编制施测方案。2) 平面控制采用“甲形主轴线控制。3) 平面控制水平角观测测角中误差：154) 主轴线正交角与90(或180)之比差W75) 各楼层中心线投点允许偏差W3mm,楼层标高测量允许偏差3mmo2 .硅质量控制1) 进行原材
12、料、外加剂的检测。2) 试配、优化税配合比。3) 税从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过规定。4) 碎浇筑不得发生离析，碎倾落高度W3mm,振捣必须密实。5) 碎浇筑完毕12h内，应进行覆盖，并进行浇水养护，养护时间满足要求；碎外立表面刷养护剂养护。6) 为保证泵送落度，采用现场二次添加外加剂技术。7) 碎试块的制作、养护、试压以及强度统计评定必须符合标准要求。3 .钢筋接头控制1) 钢筋连接严格按设计和规范要求。2) 除对焊连接外，为确保质量、加快进度，柱墙等竖向钢筋采用电渣压力焊(d218时)焊接，框架梁受力钢筋采用徽粗直螺纹套筒连接接头(d222时)。3) 加强钢材合格证、复检试验资
13、料、焊件试验的跟踪，确保资料的齐全、准确和工程建设的同步。4 .砌体工程质量控制1) 严格控制砂的含泥量；拌制砂浆时必须使用重量比，严格控制砂浆的配料精度；严禁人工拌制机械拌制的时间，自投料后算起,应控制在35min以内。2) 严格砌体组砌方法和设立皮数杆。3) 灰缝砂浆必须饱满；砌筑时严禁一次铺灰过长。4) 排砖时，应考虑门窗洞口位置对竖缝的影响。5) 严格砖墙的留槎和接槎。6) 正确预留砌体上的洞口(预埋管件)。5 .抹灰质量控制1) 认真清理基层和润水。2) 两种不同基层(材料)交界处抹灰层中增设钢丝网。3) 门窗框与结构间隙嵌填密实。4) 抹灰、碎楼地面分遍抹压、多遍成活。6 .水泥砂
14、浆楼地面质量控制1) 基层处理必须认真，使基层具有粗糙、洁净的表面。2) 为控制成活面的平整度，必须根据房间四周水平基准线设计标高和厚度，以间距1.53m打巴出柱。3) 在铺水泥砂浆前,应先在基层上均匀涂刷一遍水灰比0.40.5的水泥浆，并应随刷随铺水泥砂浆。4) 水泥砂浆铺平后，应进行第一遍抹压；用2m靠尺检查平整度，并应修整至符合要求为止。5) 在水泥豆石浆接近终凝时，作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、光滑、无抹纹。6) 压抹完毕，应及时养护，养护时间不少于7d。7 .外墙饰面砖质量控制1) 饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求或满足建设、设计、施工三方共同确定的式样。2)
15、饰面砖镶贴必须牢因，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3) 饰面砖表面应平整、洁净，色择协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。4) 饰面砖接缝应嵌填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的砖(板)搭接方向正确、非整砖使用部位适宜。5) 突出周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。8 .管道安装质量控制1) 管道安装严格按设计和规范要求。2) 加强管件、阀门等成品、半成品进货检验。3) 额头安装坡度应符合设计要求，特别是空调冷凝水管的安装坡度必须保证。4) 按系统、按楼层进行试压，试验压力符合要求。5) 重要部位的排水管，应作灌水试验。9 .母线槽接头质量控制1)
16、母线槽连接前，测试绝缘电阻值。2) 用白沙带擦净接头处粉尘，校正接头钢排。3) 接头位置不得错位，钢排的搭接面应平直，安装完毕，用O.5mm塞尺检查接头的搭接是否达到规范要求。4) 接头不应受外力作用。10 .原材料采购保证本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1）公司技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综
17、合计划部。2）综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。3）供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。4）质检部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范
18、和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。本工程所用的材料主要为各种钢管、钢板、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按IS09002标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙快、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下页表。5）仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆
19、放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。主要原辅材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据钢材质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查，目测判断相应标准物、夹杂、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向仪相应标准化验C、SisMnP、S、V镒磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试
20、验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板（钢板壁厚超过40MM）的Z向性能潮佥泉拉伸，采万能初!试机焊接性能，加工！艺性焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标术尺、样板相应标准及规范扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范焊接工艺评定拉力i髅机、探伤仪、晶向分涂料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标
21、准11 .加工制作保证针对本工程,公司质管部将成立本项目质量保证小组，具体由质管部经理亲自任组长,针对工程的特殊性,将加强工程的质量管理和检验力度,质量小组将工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、构件加工、胎架组装和拼接、电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。检验工作必须按设计要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。12 .安装施工保证
22、D优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2)严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。3)合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于好的工作状态。13 .焊接质量保证D必要时将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。2) 选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。3) 提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗。4) 焊接方法和焊接材料选择根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保
23、护焊半自动焊和手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质,按表选择：母材材质手工焊C02气保焊Q345E50系列ER50-6Q235E43系列ER49-15）结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。1.6.成品保护工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视其中任一工作均对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施：1）车
24、间制成品的保护a.制成品指车间生产的成品，门窗、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品、碎构件等都是受保护的制成品。b.堆放要求：门窗应堆放在室内场地，钢筋制成品、预埋件及金结制品可堆放在室外。堆放场应地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好，无污染。c成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放时，上下均应垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得而知堆放其它物体。d.成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配制超长架进行运输，装卸
25、车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。e.门窗等易受损坏的成品，运输、堆放过程中应采用塑料膜等进行包裹保护，避免其表面被损坏。2）现浇钢碎成品的保护a.钢筋绑扎成型的成品保护质量钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝清理干净；接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋；木工支模及安装预埋、碎浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种，施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净；水平运输车道不能直接搁置在钢筋上。b.模板保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；安装预留、预埋应在支模
26、时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板，以免影响其质量；侧模不得靠钢筋等重物，以免使其发生倾斜、偏位而影响模板质量;碎浇时，不得用振动棒等撬动模板，碎应反锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形；水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。C碎成品保护碎浇筑完成后应将散落在模板上的碎清理干净，并按要求进行覆盖保护。雨期施工碎成品，应按雨期要求进行覆盖保护；碎终凝前，不得上人作业，确保其养护期不受损坏；楼层碎面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放
27、置，施工操作时，应对於进行覆盖保护；不得随意开槽打洞，并在碎浇筑前做好预留、预埋;碎面上临时安置施工设备垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染；不得重锤敲打碎面。3）楼地面工程成品保护a.水泥砂浆及块料面层楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，完后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净b.雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。c水泥砂浆、地砖、马塞克等硬块材料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料。d.下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放。
28、4）装饰成品质量保护a.所有装饰成品均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作;b.不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画c作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。d.严禁用火、用水、防止装饰成品污染受潮变色。e.因工作需要进行检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。5）水电安装成品保护a预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压,也不得双层平放。b.安装好的管道不能用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不能做为其它用途的受力点。c.预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。d.卫生洁具在搬运和安装时要
29、防止磕碰。安装后洁具排水口应用防护用品堵好。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。e直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或破及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。f配电柜搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。g.PVC塑料管敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意
30、不要将管子砸扁和踩坏，配合土建浇灌混凝土时，应派人看护,以防止管路位移位或受机械损伤。h.在接、焊、包全部完成后，应将导线的接关盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。1.灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。灯具、开关、插座安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。6）交工前成品保护措施a.为确保工程质量，达到用户要求，项目施工管理班子在各单位工程完工后，组织专职人员负责成品质量保护，实行值班巡察，进行成品保护工作b.成品保护工作人员，按项目领导指定的保护区进行值班保护;c.成品保护专职人员按质量保证计划中规定的成品保护职责、制度、办法，做好保护范围内所有成品检查工作止。d.专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终
