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1、,第一章 备 料,第二节 木材原料的备料,浸泡水池 除节、劈木（磨木机）原木 拉木机辊式输送机锯木剥皮削片筛选 树皮 粗大再碎机皮带输送机 木片仓（蒸煮）,第二节 木材原料的备料,一、原木的备料过程,备木流程,SP法制浆对原料要求较高，最好选云杉、冷杉；对于树脂含量高的木材不宜，去皮要求高。KP法制浆对原料适应性较广。MP对材种无严格要求，但不同原料MP法生产后浆料质量差别较大。,木材原料从贮木场运送至泡木池。其作用:可贮存一定数量的原木，保证连续生产；减轻劳动强度，均匀并保持原木水分。泡木池一般为长方形的混凝土池，或建筑简单的池塘。,1.机械浆原料的泡木,二、备木工序,2.拉木 拉木机按木材
2、运搬方式及运长短木的不同，可分为横式拉木机和纵式拉木机。,横式拉木机,纵向拉木机,平衡式圆锯锯木要求原木进退自如，调整灵活，一般采用辊子运输机与圆锯机配套以运送原木。辊子运输机与圆锯前段的辊子设计成圆锥形，其作用是使原木紧靠内挡板，定位平衡，保证原木锯断时较为安全，使原木在辊上进退时不至从辊子操作侧往下掉落，减少劳动强度和避免伤人。,三、辊子运输机,锯木设备有圆锯和排锯、带锯。单圆锯一般用于中小厂和原木长度变化较大的场合。多圆锯（排锯）一般用于大型厂。带锯：直径550mm以上原木。,四、锯木,1、原木的锯断普通磨木机要求原木长度为0.6M或1.2M,普通削片机为2.02.5M.,妨碍原料中水分
3、的均匀；妨碍其它挥发物的去除；皮中抽提物杂质含量高，增加浆料的杂质；增加碱耗（因抽提物的存在）。,意义,五、原木的剥皮,剥皮方式 人工剥皮：剥皮损失少，但劳动强度大，劳动生产率低。目前多用作补充去皮。机械剥皮：有滚刀剥皮机、摩擦剥皮机、水力剥皮机和挤压剥皮机。水力剥皮：7MPa，动力消耗高，废水难处理。化学剥皮：对鱼鳞松、铁杉等最有效。所用化学药品：浓度为20%40%的砷酸钠溶液。,原木在林区剥皮，易剥皮并防止霉变。,连续式圆筒剥皮机,圆筒剥皮机工作原理,圆筒形的转鼓转动原木被提升到一定高度跌落下来原木受到撞击、摩擦作用树皮受到冲击、挤压、剪切皮剥落,圆筒剥皮机：小直径、短而直原木，不适用于枝
4、桠材、弯曲材。木材损失率较少，约11.5%；去皮率可达80%（较高）；,我国北方使用较多。优点是内外同时去皮，适用于材料70cm，对材种适应广；木材损失率较高（3.23.8%），机械化程度不高。,（2）滚刀式剥皮机,滚刀式剥皮机,（3）环式剥皮机适合于大直径原木，有损失；,环式剥皮机,环式剥皮流程,（二）木片去皮,该设备主要是由两个转向相反的铸钢辊组成，其中一个辊是固定的，另一个辊是可以水平移动的。快速胶带运输机送来的单层木片掉入两辊之间，经挤压后无皮木片直落下面的木片料槽树皮则粘附在两辊上，随辊转过120o角后由旋转毛刷辊将树皮从辊面上刷下来，掉入树皮料槽，从而达到了树皮与木片分离的目的。,
5、近20年发展起来的新方法。,木片预处理阶段：23kg/cm2蒸汽处理5分钟以软化树皮。双辊挤压阶段：线压150 kg/cm2（N），200 kg/cm2（L）木片筛分与净化：单段去皮5060%，通常串23段。木材损失率约7%（3段）（木片粘至辊上，混入皮中），此法备料可提高生产量，皮可用于生产单宁,树节：质地坚硬，树脂含量高。影响：（1）磨损磨石，损坏削片机；（2）蒸煮不易渗透，难成浆，蒸煮后生料增加。（3）节中树脂含量高，浆料颜色深，难漂白，抄纸 时会产生“树脂障碍”。设备：电钻；除节机（类似钻床）；小圆锯,六、原木的除节与劈木,对象：大直径原木和部分腐朽木材 设备：劈木机，分立式和卧式两种
6、。目前国内仍以采用立 式劈木机（有单斧和双斧式）为主。,除节,劈木,七、原木和板皮的削片（wood chipping）,木片规格：长15mm30mm 宽15mm25mm 厚3mm6mm,刀盘式削片机,削片要求：木片合格率大于85。,普通削片机（46把刀）和多刀削片机（816把刀）；喂料方式又有斜口和平口两种。,普通 多刀，平面 曲面,其发展为：,（2）鼓式削片机,（3）螺旋式削片机,削片设备：,（1）圆盘式削片机（常用）,圆盘式削片机的基本构造由刀盘、喂料槽（喂料辊）、机壳和传动部分组成。,1.圆盘削片机构造,圆盘式削片机,刀盘是一个沉重的铸钢圆盘，因此它起着惯性轮的作用。刀盘上装有削片刀，安
7、装位置为自辐射位置向前倾斜8o15o角。,喂料槽,喂料槽又称虎口，与刀盘成一定角度安装。喂料槽中心线与水平线的夹角，投木角，即虎口角,45o-52o 喂料槽中心线在水平面上的投影与轴中心线的夹角，即投木偏角，0-45o,对特定的削片机、是不变的。,喂料槽下方装有底刀，侧部有旁刀，削片刀除与底刀起作用外，还与旁刀起切削作用，以防止和减少长木条的产生。,Gravity feed,Horizontal feed,Camura GSTM Chipper,斜口喂料圆盘削片机结构,在削片刀之下装有刀牙，在削片刀与刀牙之间留有缝隙作为木片的通道。,底刀与旁刀：起到破碎大片的作用。,当飞刀切入原木时，原木受到
8、飞刀的作用F F4分力横向切断原木成木饼，F3分力的加强而引起木材的纵向破裂。木饼撕裂成木片。,2.削片机削片过程,原木飞、底刀剪切园饼楔形刀刃挤压木块进一步受剪木片,安刀面与刀盘平面有一个角度，即安刀角，反映安刀的倾斜程度，一般在2o4o。削片刀本身有一个角度，即刀刃角。,削片刀突出刀盘的距离 称为刀距，决定木片长度。削片刀刃与刀牙间的垂直距离叫刀高。决定 木片的厚度。,木片的长度在具有适当的安刀角的前提下，主要是由刀距、投木角和投木偏角来决定的，其关系式如下：L=SinCOS L：木片长度（mm）；：刀距，一般为11mm14mm：投木角，：投木偏角：,木片的长度,3.影响削片质量的因素,据
9、研究，=52o,=20o30时最适宜。,因为削片机的结构一般是不能随便变动的，因此木片的厚度主要是由刀高来控制，其关系式为：T=KH式中：T：木片厚度（mm）K：刀高，一般为18mm20mm H：经验常数，生产上一般为0.20.3,木片的厚度,木片的斜度决定于投木角和投木偏角。即 Sin=SinCOS 式中：木片斜角；：投木角：投木偏角 可见，投木角和投木偏角一定的削片机削出来的木片斜角是一定的，木片的斜角对蒸煮液的浸透和扩大反应表面积有一定的意义。,木片的斜度,刀刃角度 刀刃角一般在35o40。在同时期内，各刀必须保持一致，否则在切削时各刀对原木的切削阻力就不同，使机械负荷不平衡，削成的木片
10、大小不均匀。刀刃要锋利，削片过程中要经常锉刀和磨刀。,削片刀与底刀的间距（虎口间隙）为0.3mm0.5mm，这个间距不能过大，若间距过大，容易使原木外部切不断形成长片。,原木大小、优劣要搭配使用，否则容易造成合格率下降。短原木在喂料槽易跳动产生大量短片和碎末，削出的三角块增多，影响木片的合格率。冬季原木一般为2535，夏季水分以3545为宜。,原木的质量和水分,八、木片的筛选与再碎,(要求木片合格率在90%以上),木片的筛选粗大木片的再碎木片的去皮,筛选只能选出木片的大小，不能分出木片质量的好坏。,筛选设备：（1）圆筛；（2）平筛，分高频振框和摇摆式。（3）盘式筛片机，分平型筛和V型筛。再碎设备：（1）再碎机（目前较普遍）（2）小型削片机（发展趋势）。,平型筛,螺旋输送机,木片的洗涤,1-转鼓 2-倾斜脱水螺旋辊 3-筛板 4-涡旋水力净化器 5-循环水泵 6-木片进口 7-木片出口 8-泥砂出口,小结：备料过程：除节、劈木（磨木机）原木锯木剥皮削片筛选木片仓（蒸煮）树皮 粗大片木片再碎机,
