建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验方法.docx

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1、云南省工程建设地方标准建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验方法Performance Requirement and Test Methodfor Laminated Rubber Seismic Isolation Bearing in Buildings（征求意见稿）二。一二年九月本标准是根据云南省住房和城乡建设厅的要求，由云南震安减震科技有限公司会同有关 单位编制而成。编制组开展了专题调查和研究，总结了我国、我省近年来建筑工程应用叠层 橡胶隔震支座的实践经验并借鉴现行的有关规范标准和相关技术资料，在广泛征求意见的基 础上，制订了本标准。本标准主要内容有：1.总则；2.术语；3.支座分类

2、；4.材料；5.设计规定；6.性能试验项 目和要求；7.检验规则；8.附录。本标准将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登于云南省土 木建筑学会建筑结构专业委员会网站(http:/www.ynbsc.org)。为了提高标准质量，请各单位在执行本标准的过程中，注意总结经验，收集资料，随时 将有关的意见和建议反馈给主编单位，以供今后修订时参考。本标准由云南省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位负责具体技术内容的解释。本标准主编单位：云南震安减震科技有限公司本标准参编单位：昆明理工大学、云南省地震工程研究院、云南省设计院、昆明恒基建 设工程施工图审查中心、云南省建筑工程设计院、昆

3、明有色冶金设计研究院、云南安泰建设 工程施工图设计审查事务所有限公司、昆明官房建筑设计有限公司、云南省工程质量监督管 理站、云南工程建设总承包公司。本标准主要起草人：本标准主要审查人：1总则2术语23支座分类34材料54.1橡胶54.2钢板54.3 铅55设计规定65.1 一般要求65.2支座设计压应力和设计剪应变65.3支座形状系数75.4支座压缩性能和剪切性能75.5水平等效刚度、剪应变和等效阻尼比85.6支座极限性能85.7钢板设计95.8支座法兰板设计106力学性能试验项目和要求116.1 一般要求116.2 一般力学性能试验项目和要求126.3剪切性能相关性146.4压缩性能相关性1

4、56.5耐久性性能要求157检验规则167.1 一般要求167.2型式检验167.3出厂检验167.4第三方检验177.5施工现场检验177.6支座外观质量和尺寸偏差检查177.7支座产品标识19附录A橡胶材料物理性能要求20附录B橡胶材料物理性能试验项目和方法21附录C支座的典型尺寸22本标准用词说明23引用标准名录241总则1.0.1为贯彻执行国家和云南省有关建筑工程、防震减灾的法律法规，规范建筑工程叠层橡胶 隔震支座的生产和检验，制定本标准。1.0.2本标准适用于云南省范围内应用于建筑工程的叠层橡胶隔震支座的设计、制作和检验。 说明：本标准在现行国家标准的基础上结合实践经验，对叠层橡胶隔

5、震支座的性能指标增 加了控制竖向压缩变形量的要求极限拉伸应力的要求控制竖向压力作用下侧向不均匀变 形的要求、拉伸刚度的检测要求；提高了剪切性能允许偏差的要求、极限剪应变的要求。此 外，考虑到隔震支座的重要性和工程实践的可实施性，明确了型式检验、出厂检验、第三方 检验和施工现场检验的内容要求和范围。在云南省范围内实施建筑工程基础隔震所采用的 叠层橡胶隔震支座，在符合现行国家标准的同时，还应符合本标准所规定的各项要求。1.0.3应用于建筑工程的叠层橡胶隔震支座的设计、制作和检验，除应符合本标准要求外，尚 应符合国家和云南省现行有关标准的规定。说明：除本标准规定外，尚应遵守附录中“引用标准名录”给出

6、的现行国家和行业标准。若 上述标准在本标准执行期间发生修订，则本标准中的相关内容应按修订后的版本采用。2术语2.0.1叠层橡胶隔震支座 laminated rubber isolation bearing由多层橡胶和多层钢板或其他材料交替叠置结合而成的隔震装置。2.0.2天然橡胶支座（LNR） linear natural rubber bearing用天然橡胶制成的叠层橡胶隔震支座。2.0.3铅芯橡胶支座（LRB） lead rubber bearing内部含有竖向铅芯的叠层橡胶隔震支座。2.0.4高阻尼橡胶支座（HDR）high damping rubber bearing用复合橡胶制成的

7、具有较高阻尼性能的叠层橡胶隔震支座。2.0.5第一形状系数 1st shape factor支座中每层橡胶层的有效承压面积与其侧面面积之比。2.0.6第二形状系数 2nd shape factor对于圆形支座，为内部橡胶层直径与内部橡胶总厚度之比。对于矩形或方形支座，为内部橡胶层有效宽度与内部橡胶总厚度之比。2.0.7 屈曲 buckling在压-剪荷载作用下支座失去稳定性时的状态。2.0.8压缩性能 compressive properties of elastomeric isolator各类型支座的压缩刚度（Kv）。2.0.9压-剪试验装置 compressive-shear testi

8、ng machine用于测试支座性能的装置，具有在恒定压力下施加剪切荷载的能力。2.0.10 橡胶保护层 cover rubber包裹在内部橡胶和内部钢板外侧面的橡胶层。2.0.11 有效承压面积 effective loaded area支座承受竖向荷载的面积，等于内部橡胶的平面面积。2.0.12 极限性能 ultimate properties在压-剪荷载作用下隔震橡胶支座产生破坏、屈曲或滚翻时的性能。2.0.13 极限性能曲线（UPD） ultimate properties diagram支座达到极限性能时的剪力与剪切位移的关系曲线。3支座分类3.0.1支座按构造可分为I、II、m三类

9、，如表3.0.1所示。表3.0.1支座按构造分类3.0.2支座按材料可分为三类：天然橡胶支座、铅芯橡胶支座、高阻尼橡胶支座。说明：本标准取消了GB/T 20688.3-2006 “按极限性能”和“按剪切性能允许偏差”两种分类方式，而要求极限剪切应变应达到00%、剪切性能允许偏差应达到顷类，是为了适应4材料4.1橡胶4.1.1 支座所用橡胶可选用一级烟片胶或一级标准胶，优选一级烟片胶，应符合 GB/T 8089-2007 的规定。4.1.2 橡胶物理性能试验项目和要求应满足表4.1.2的规定，试验方法见附录B。表4.1.2橡胶材料物理性能试验项目技术指标要求试验条件拉伸性能拉伸强度建议制造厂进行

10、支座生产时，每亍 抽检一次。性能要求应符合附录 的规定。/扯断伸长率老化性能拉伸强度允许变化率25 %天然橡胶：70Cx168h；氯丁橡胶或其它橡胶：100Cx72h扯断伸长率允许变化 率-50 %x老化前扯断伸长率最大值硬度硬度可作为质量控制指标之一， 不应作为主要的设计指标。3/抗臭氧性能橡胶保护层不应出现龟裂50 X 10 8 伸长率 20%，40Cx 96h4.2钢板4.2.1 支座所用钢板应采用不低于Q235性能的钢材，应符合GB 912-2008的规定。4.2.2 钢板的强度设计值不应低于表4.2.2的规定。表4.2.2钢板的强度设计值要求（MPa）牌号钢板厚度（mm）（括号内为Q

11、345钢板厚度）t W1616 tW0 (16 tW35)40 tW60 (35 tW50)60 tW100 (50 tW100)Q2352152052001)90Q3453102952652504.3铅4.3.1铅芯应采用纯度不小于99.99%的铅锭加工而成。铅锭应符合GB/T 469-2005的规定。5设计规定5.1 一般要求5.1.1 确定支座性能的标准温度为23r,应考虑支座的实际使用环境确定其工作温度的范 围。5.1.2 支座典型尺寸见附录C。如有必要，也可采用其它尺寸。5.2支座设计压应力和设计剪应变5.2.1 支座的设计压应力和设计剪应变应按下列公式计算:(5.2.1-1)(5.

12、2.1-2)(5.2.1-3)(5.2.1-4)(5.2.1-5)Pb = 00 Ab= maxmax Aeb = minmin AXy = o-o Try =maxmax Tr 式中：b o 设计压应力（MPa）；b max 最大设计压应力（MPa）；b m，n最小设计压应力（MPa）；Po设计压力（N）；pax 最大设计压力（N）；P最小设计压力（N）；A有效面积；支座内部橡胶的平面面积（mm2）；Ae 支座顶面和底面之间的有效重叠面积（mm2）；y 0 设计剪应变；y max最大剪应变；X0 设计剪切位移（mm）；X max最大设计剪切位移（mm）；T 内部橡胶总厚度（mm）。 r5.3

13、支座形状系数5.3.1支座的第一形状系数si应按下列公式计算。无开孔支座d圆形支座：S1=4#r、一，一a方形支座： -乔r式中：d 内部钢板的外部直径（mm）；tr单层内部橡胶的厚度（mm）；a方形支座内部橡胶的边长mm）。开孔支座圆形支座： =I L rc4a 2 一兀 d 2方形支座：S =1 4t （4 a + 兀 d ）ri式中：di 内部钢板的开孔直径，单位为毫米（mm）。(5.3.1-1)(5.3.1-2)(5.3.1-3)(5.3.1-4)5.3.2支座的第二形状系数S 2应按下列公式计算。方形支座：(5.3.2-1)(5.3.2-2)5.4支座压缩性能和剪切性能5.4.1支座

14、竖向压缩刚度Kv可按下式计算:(5.4.1)式中：气修正压缩弹性模量（N/mm2），见GB/T 20688.1-2007附录C。5.4.2支座压缩位移r和压应变e可按下式计算:(5.4.2-1)(5.4.2-2)若孔洞灌满橡胶或铅，则按无开孔支座考虑。式中：P压力（N）。(5.5.1-2)(5.5.1-3)(5.5.2)(5.5.3)5.5水平等效刚度、剪应变和等效阻尼比5.5.1支座水平等效刚度Kh可按下式计算：K h = GT（5.5.1-1）r 式中：G 橡胶的剪切模量（N/mm2）。G应在恒定压应力和不同剪应变作用下，由 试验确定。试件应采用足尺或缩尺模型支座。1若考虑剪应变对橡胶剪切

15、模量的影响，G可按GB/T 20688.1-2007附录D计算；2若试验时的压应妒与设计压应力。0相差较大，则橡胶剪切模量G还应考虑压应力 的影响，G = G11 （）2 cr 式中：b 支座压应力（MPa）；G1在实际压应力b下，测得的剪切模量；b宵支座临界应力（MPa），由式（5.6.1-2）计算。对于铅芯橡胶支座，水平等效刚度可按下式计算：K = K X + Q h X式中：K d 铅芯橡胶支座的屈服后刚度（N/mm）；Qd 一屈服力（N）；X剪切位移（mm）。5.5.2 支座剪应变y可按下式计算：Xy =Tr5.5.3 支座等效阻尼比为可按下式计算：71 Wh =deq2兀 K X 2

16、h式中：吃一一为剪力一剪切位移滞回曲线的包络面积，即每加载循环所消耗的能量, （N mm），由试验确定。5.6支座极限性能5.6.1支座无剪应变时的稳定性验算应满足下列要求：(5.6.1-1)b b0 p cr式中：b0支座考虑受压稳定的设计压应力N/mm2）；Pc -bcr安全系数，按设计要求确定；-剪应变为零时，支座失稳的临界应力（N/mm2），按下式计算:(5.6.1-2) cr =7 & S 之不G对应于100%剪应变时的橡胶剪切模量N/mm2）。对铅芯橡胶支座，G不考虑铅芯的影响；一一2& 临界应力计算系数，圆形支座:& = 1，方形支座：& =；v3Eb 受弯时，橡胶表观弹性模量（

17、N/mm2），可按下式计算； 111=+Eb E （1+ 2K S 2）气（5A1-3）031K 修正系数，参见GB/T 20688.3-2006附录C。5.6.2 支座拉伸性能应满足下式要求：1(5.6.2)F 七-T式中：Fu支座承受的提离拉力N）；PTy支座的屈服拉力N，见图5.6.2），可按GB/T 20688.1-2007第 6.6节中的7方法确定。其拉力一一拉伸位移的关系曲线所对应的恒定剪切位移为支座最大剪切位移乂（mm）；max5.6.3 大剪应变时支座稳定性验算应符合GB/T 20688.1-2007附录E和附录F的规定。5.6.4 III型橡胶支座的滚翻性能验算应符合GB/T

18、 20688.1-2007第 7.4.3条的规定。5.7钢板设计5.7.1 支座内部钢板的设计应满足下列要求:c Pt(5.7.1)b = 2 人400mi 度 0.5mm。说明：以往的实践中发现，一些支座在正常使用的竖向荷载作用下即产生了不均匀的变形。研究表明这可能 检测方法、检测范围等方面予以明确的规定，以进一步提高产品质量。为此，在压缩性能中增加了“侧向不 座产品的水平偏移”的规定，且更为严格；相应地将阮20688.1中的“压缩位移”改称为“竖向压缩变形”同1 更好地控制支座在使用中的竖向位移。当倾覆力矩较大时，支座可能处于受拉状态，计算分析时需要将拉伸刚度与压缩刚度加以区分，因此增加了

19、6.3剪切性能相关性6.3.1支座剪切性能相关性试验项目和要求如表6.3.1所示。表6.3.1支座剪切性能相关性试验项目和要求性能试验项目试验方法和条件试彳剪切性能相关性剪应变相关性1、剪应变取值范围为50%至Y max，间隔增量可为50%，最后两个剪应变增 量至少为50%。必要时可增加剪应变值10%和20%。2、可米用单、双剪试验装置，试验方法见GB/T 20688.1-2007的6.4.1条。足尺支座压应力相关性1、压应力取值为0、0.5b、1.0b、1.5b、2.0。，必要时可包括最大拉应力。2、可米用单、双剪试验装置，试验方法见GB/T 20688.1-2007的6.4.2条。足尺支座

20、加载频率 相关性1、加载频率取值见GB/T 20688.1-2007的6.4.3条。2、可米用单、双剪试验装置，试验方法见GB/T 20688.1-2007的6.4.3条。足尺、缩 A、标准i 切型橡胶反复加载次数相关性1、反复加载次数为50次。2、可米用单、双剪试验装置，试验方法见GB/T 20688.1-2007的6.4.4条。足尺、缩温度 相关性1. 温度取值范围为20C40C，必要时可增加温度取值。2. 可米用单、双剪试验装置，试验方法见GB/T20688.1-2007的6.4.5条。足尺、缩 标准试件 型橡胶试注：缩尺模型A的尺寸要求：对于圆形支座，直径Z 150mm，对于矩形支座，

21、长边 100mm。橡胶层厚度Z 1 标准试件：见GB/T20688.1-2007的6.1节。对LRB，标准试件仅允许用于老化试验。剪切型橡胶试件：见GB/T20688.1-2007的5.8.3条。对LRB，剪切型橡胶试件仅允许用于老化试验。6.4压缩性能相关性6.4.1支座压缩性能相关性试验项目和要求如表6.4.1所示。表6.4.1支座压缩性能相关性试验项目和要求项目试验项目试验方法和条件试件合压缩性能相关性剪应变相关性1、剪应变取值见GB/T 20688.1-2007的6.4.6条。2、应符合GB/T20688.1-2007 的 6.4.6 的规定。足尺、缩尺模型压应力相关性1、压应力取值范

22、围为。00.3气，。00.5气， 。01.0。02、应符合GB/T 20688.1-2007中6.4.7条的规定。足尺、缩尺模型基6.5耐久性性能要求6.5.1支座耐久性性能试验项目和要求如表6.5.1所示。表6.5.1支座耐久性性能试验项目和要求项目试验项目试验方法和条件试件合耐久性能老化性能GB/T20688.1-2007 的 6.7.1 条足尺支座、缩尺模型A、标 准试件或剪切型橡胶试件。水平等效刚徐变性能GB/T20688.1-2007 的 6.7.2 条足尺支座、缩尺模型支座。60 47检验规则7.1 一般要求7.1.1 应用于建筑工程的叠层橡胶隔震支座应进行型式检验、出厂检验、第三

23、方检验和施 工现场检验。7.1.2 制造厂提供建筑工程应用的叠层橡胶隔震支座新产品（包括新种类、新规格、新型 号）进行认证鉴定时，或已有支座产品的结构、材料、工艺方法等有较大改变时，应进行型 式检验，并提供型式检验报告。型式检验应由具有专门资质的检测机构进行，应满足本标准 7.2节的要求。型式检验合格，并取得型式检验报告后方可进入生产。7.1.3 叠层橡胶隔震支座产品在出厂前应由制造厂的检测部门进行出厂检验，检验合格并 附出厂合格说明文件，方可出厂。出厂检验应符合本标准7.3节的规定。7.1.4 叠层橡胶隔震支座产品在使用前应由具有专门资质的检测机构进行第三方检验，检 验合格并附第三方检验合格

24、证书，方可使用。第三方检验应符合本标准7.4节的规定。7.1.5 叠层橡胶隔震支座产品在安装前应进行施工现场检验，检验合格后方可使用。施工 现场检验应符合本标准7.5节的规定。7.1.6 叠层橡胶隔震支座产品的标识应符合本标准7.7节的规定。7.2型式检验7.2.1 型式检验包括支座外观质量和尺寸偏差检查、橡胶材料物理性能检测和支座力学性 能试验。当设计有其他要求时，尚应进行相应的检测。7.2.2 支座外观质量和尺寸偏差检查应符合本标准7.6节的规定。7.2.3 橡胶材料物理性能检测应符合本标准附录B的规定。7.2.4 支座力学性能试验应进行的项目包括：压缩性能、剪切性能、极限剪切性能、剪应

25、变相关性、加载频率相关性、反复加载次数相关性、温度相关性和耐久性能。宜进行拉伸性 能、压应力相关性和压缩性能相关性。7.2.5 满足下列全部条件的，可采用以前相应的型式检验结果。1支座用相同的材料配方和工艺方法制作；2相应的外部和内部尺寸相差10%以内；3第二形状系数相差土0.4以内；4第二形状系数S2小于5,以前的极限性能和压应力相关性试验试件的S2不大于本 次试验试件的S；25以前的试验条件更严格。7.3出厂检验7.3.1 叠层橡胶隔震支座的出厂检验包括支座外观质量和尺寸偏差检查、橡胶材料物理性能检测和支座力学性能试验。当设计有其他要求时，尚应进行相应的检测。7.3.2 支座外观质量和尺寸

26、偏差检查，应符合本标准7.6节的规定。7.3.3 橡胶材料物理性能检测应符合本标准附录B的规定。7.3.4 每一批叠层橡胶隔震支座出厂合格说明文件应包括:外观质量和尺寸偏差检查记录、 橡胶材料物理性能检测报告、支座力学性能试验报告、出厂合格证。7.4第三方检验7.4.1 叠层橡胶隔震支座的第三方检验包括出厂合格说明文件检查、支座外观质量和尺寸 偏差检查、支座力学性能试验。当设计有其他要求时，尚应进行相应的检测。7.4.2 在建筑工程中使用的叠层橡胶隔震支座必须100%进行第三方检测。7.4.3 支座外观质量和尺寸偏差检查应符合本标准7.6节的规定。7.4.4 支座力学性能试验项目包括压缩性能、

27、剪切性能。7.4.5 对每一批送检的支座，应出具第三方检验报告。检验合格的，应出具第三方检验合 格证书。7.5施工现场检验7.5.1 叠层橡胶隔震支座的施工现场检验包括出厂合格说明文件检查、第三方检验合格证 书检查、支座外观质量和尺寸偏差检查。当设计有其他要求时，尚应进行相应的检测。7.5.2 支座外观质量和尺寸偏差检查对每一支座均应进行，应符合本标准7.6节的规定。7.5.3 支座在运输、贮存过程中如遭遇可能影响支座性能的事件时，应再次进行第三方检 验。检测项目和抽样数量可由相关各方协商确定。7.6支座外观质量和尺寸偏差检查7.6.1支座表面应光滑平整，外观质量应符合表7.6.1的要求。表7

28、.6.1支座外观质量要求缺陷名称质量指标气泡单个表面气泡面积不超过50mm2杂质杂质面积不超过30mm2缺胶缺胶面积不超过150mm2，不得多于2处，且内部嵌件不得 外露凹凸不平凹凸不超过2mm，面积不超过50mm2，不得多于3处胶钢黏结不牢（上、下端面）裂纹长度不超过30mm，深度不超过3mm，不得多于3处裂纹（表面）不允许钢板外露（侧面）不允许7.6.2 支座尺寸偏差的测量方法应符合GB/T 20688.1-2007第7章的规定。7.6.3 I型、II型和设暗销的III型支座的平面尺寸的偏差应符合表7.6.3的规定。对于设 凹槽的III型支座，其平面尺寸允许偏差可取2mm或0.4%中的较大

29、值。表7.6.3支座产品平面尺寸（D、a和b）的允许偏差（mm）D，、a和 b （mm）允许偏差D、a和 b 5005500V D、a和 b 15001%D、a和 b 1500157.6.4支座产品高度的允许偏差为1.5%与土 6.0mm两者中的较小值。7.6.5支座产品水平度的允许偏差为|中| 0.25%且|8 V 3.mm。5vDf5 v D（7.6.5）式中：甲水平度;5 v在通过支座中心的直线的两端点所测的支座高度之差（mm），如图7.6.5 所示；Df圆形连接板直径（mm），如图7.6.5所示；D 圆形支座包括保护层厚度的外部直径（mm）。I型和ii型（安装连接板后）m型图7.6.5

30、平整度的测量7.6.6 支座产品的水平偏移（5 H ）不应超过3mm。7.6.7 连接板平面尺寸的偏差应符合表7.6.7的规定。表7.6.7连接板直径和边长允许偏差（mm）连接板厚度t fDf （或匕） 10001000 Df （或L 31503150 Df （或Lf） 60006 t 272.02.53.027t 502.53.03.550 t, 1003.54.04.57.6.8 连接板厚度的允许偏差应符合表7.6.8的规定。表7.6.8 I型支座连接板厚度允许偏差（mm）连接板厚度t f允许偏差D （或 L ） 16001600 D （或 L ） 200016.0 t, 25.00.65

31、0.7525.0 t 40.00.700.8040.0 t, 63.00.800.9563.0 t, 100.00.901.107.6.9 连接板螺栓孔位置（包括封板螺纹孔位置）的允许偏差应符合表7.6.9的规定。表7.6.9连接板螺栓孔位置允许偏差（mm）Df（或L） f允许偏差400 D f（或 L） 1000 f0.81000 D（或 L） 20002.0ff7.7支座产品标识7.7.1 支座产品的标志和标签应提供以下信息：1制造厂的名字和企业的商标；2支座的类型：天然橡胶支座（LNR），高阻尼橡胶支座（HDR），铅芯橡胶支座（LRB）；3产品序列号或生产号码；4支座产品的尺寸。标注方法

32、为：圆形支座可标注为“D-直径尺寸”；矩形支座可标注 为“长边x短边尺寸”；方形支座可标注为“S边长尺寸”。尺寸单位为mm。示例：1直径为800mm的圆形支座可表示为D-800；2边长为800mmx600mm的矩形支座可表示为800x600；3边长为800mm的方形支座可表示为S800或800x800。7.7.2 支座产品的标志和标签应显示在支座的侧表面，具有良好的防水、耐磨损性和耐久 性，易于辨认，字符高度和宽度应大于50mm。示例：1表示成一行的形式：2表示成两行的形式:造厂字企业商杜支座套塑代号支座尺寸mm）产品的序列号或4一产号码附录A橡胶材料物理性能要求A.0.1 表A.0.1给出了

33、橡胶材料物理性能要求。表A.0.1橡胶材料物理性能要求表B.1天然橡胶支座和铅芯橡胶支座内部橡胶材料的物理性能要求试验项目测量项目单位剪切模量/MPa试验方法0.300.350.400.450.600.801.0GB/T20688.1-2 007 的 5.6拉伸性能拉伸强度MPaN12.0N14.0N14.0N15.0N15.0N20.0N20.0GB/T20688.1-2 007 的 5.3扯断伸长率%N650N600N600N600N500N500N500硬度硬度IRHD305355355405455505655GB/T20688.1-2 007 的 5.5黏合性能橡胶与金属 黏合强度N/

34、mmN6N6N6N6N6N6N6GB/T20688.1-2 007 的 5.6破坏类型橡胶破坏橡胶破坏橡胶破坏橡胶破坏橡胶破坏橡胶破坏橡胶破坏脆性性能脆性温度CW-40W-40W-40W-40W-40W-40W-40GB/T20688.1-2 007 的 5.10表B.2高阻尼橡胶支座内部橡胶材料的物理性能要求试验项目测量项目单位剪切模量/MPa试验方法0.400.600.80GB/T20688.1-2007 的 5.6拉伸性能拉伸强度MPaN8.0N8.0N8.0GB/T20688.1-2007 的 5.3扯断伸长率%N650N650N650硬度硬度IRHD(6070)5(6070)5(60

35、70)5GB/T20688.1-2007 的 5.5脆性性能脆性温度CW-40W-40W-40GB/T20688.1-2007 的 5.10注：剪切模量的形影剪切应变变为Y=100%附录B橡胶材料物理性能试验项目和方法B.0.1 表B.0.1给出了橡胶材料物理性能试验项目、试验方法、出厂检验和型式检验所需 进行的项目。表B.0.1橡胶材料物理性能试验项目和方法性能试验项目试验方法出厂检验型式检验内部橡胶橡胶 保护层内部橡胶橡胶 保护层拉伸性能拉伸强度GB/T20688.1-2007 的 5.3寸寸寸寸扯断伸长率寸寸寸寸100%拉应变时的弹性模量XX寸寸老化性能拉伸强度变化率GB/T20688.

36、1-2007 的 5.4寸寸扯断伸长率变化率寸寸100%拉应变时的 弹性模量变化率XX寸寸硬度硬度GB/T20688.1-2007 的 5.5黏合性能橡胶与金属黏合强度 试件破坏类型GB/T20688.1-2007 的 5.6X寸寸压缩性能压缩永久变形GB/T20688.1-2007 的 5.7寸X寸X剪切性能剪切模量GB/T20688.1-2007 的 5.8X寸X等效阻尼比X寸X剪切模量和等效阻尼比的温 度相关性XXX破坏剪应变GB/T20688.1-2007 的 5.9XXX脆性性能脆性温度GB/T20688.1-2007 的 5.10XX寸*抗臭氧性能外观变化GB/T20688.1-2

37、007 的 5.11XX寸低温结晶性能硬度变化率GB/T20688.1-2007 的 5.12XXV+V+注：寸：要进行试验；X：不进行试验；:可选择进行试验；山：必须进行试验，除非橡胶对工作温度范围内的结晶不敏感GBT20688.1-2007的5.7）； 寿：使用环境温度低于0。时，应进行试验。附录C支座的典型尺寸C.0.1支座典型尺寸见表C.0.1。如有必要，也可采用其它尺寸。表C.0.1支座的典型尺寸尺寸 直径d0或ax a (mm)厚度(mm)第二形状系数S2开孔直径d. (mm)单层内部橡胶厚度tr单层内部钢板厚度ts最小值4002.0tr 5.0Z 2.0Z 3.0天然橡胶支座和高阻尼橡胶支座：V d 或 v a66铅芯橡胶支座：手或弓4502.0tr 5.55002.5tr 6.05502.5tr 7.06003.0tr 7.56503.0tr 8.07003.5tr 9.07503.5tr 2.5Z 3.08004.0tr 10.0Z 3.08504.0tr 10.53.59004.5tr 11.0Z 3.59504.5tr 11.03.510004.5tr 11.0Z 3.0Z 3.5天然橡胶支座和高阻尼橡胶支