开山LG系列喷油螺杆空压机说明书.docx

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1、第一章螺 杆 空 压 机 产 品置61、 装置合62、 配管、基础及冷却系1、 系统流规 通 简 构 原 装 场 事 规 功 程 流 流 流 系 制开山LG系列喷油螺杆空压机说明书之袁州冬雪创作范1第二章 螺 杆 空 压 机则31、喷 油 螺 杆 空 压 机介32、喷油螺杆空压机机体造33、喷油螺杆空压机工作理4第三章 空压机的项63、电器一般规范及范7第四章 系 统 流 程 及 各 零图82、系统程91) 空气程92) 润滑油程103 气 路 节 制统124、微电脑节器14第五章操纵291、292 日常操纵293 、 长 期 停 机 的 处 理 方式30第六章调养与检查311 、 润滑油的规

2、范及使用调养312 、 空 气 滤 清 器 的 维 护 调养323 油 过 滤 器 的 更换324 油 细 分 离 器 的 更换325 调 养 周 期 及 内容33第七章 日 常 调 养 及 故 障 解 除341 故 障 解 除表342 、 螺 杆 空 压 机 运 转 记 录表36第一章开山牌螺杆空压机产品规范型号Model排气压力MPa排气量 mmin电机功率 kW排气 接口重量 kg外形尺寸 mmG1400900X700X104011G15001060X800X123015G15501060X800X1230LG-3/8G3G16501420X850X1110LG-3/731080X880

3、X1415LG-3/8322G17001420X850X11101080X880X141530G11/210001300X1100X1650LG-5/8537G11/210501600X970X12051300X1100X165045G11/211501778X1000X13001300X1100X165055G11/216001820X1160X1550LG-10/8101620X1230X1670型号Model排气压力 MPa排气量 mmin电机功率 kW排气 接口重量 kg外形尺寸 mmLGH-13/71375G220802440X1160X1620LGH-12/812LGH-10/10

4、10LG-13/813LG-12/1012LG-10/1010LG-10/13101580X1320X1646LGH-16/71690G221502560X1300X1620LG-16/816LG-14/1014LG-12/1312LGH-21/721110DN6539002760X1340X1710LG-20/720LG-20/820LG-16/1016LG-13/1313LG-24/824132DN6540002760X1340X1710LG-22/822LG-20/1020LG-16/1316LG-28/728160DN6542002860X1510X1810LG-27/827LG-25

5、/1025LG-20/1320LG-30/830185DN6543002860X1510X1810LG-21/1321LG-35/835200DN8045003250X1821 X2000LG-30/1030LG-27/1327LG-44/844250DN10048003700X2221 X2050LG-38/1038LG-33/1333注： 字母G暗示齿轮直联传动.其余为皮带传动.本公司对产品不竭研究、改进，如技术参数变动而与产品标牌不 符，则以产品标牌为准.本公司承受特殊规格的订货.第二章螺杆空压机通则、喷油螺杆空压机简介喷油螺杆式空压机已成为当当代界空气压缩机发展的主流， 具有极其优越而

6、且靠得住的性能，其振动小、噪声低、效率高、易损件少，具有活塞 式压缩机（同等排气压力下）无可比较的性能优点.阴阳转子间以及转子与主机外壳 间紧密的配合减小了回流泄漏，提高了效率；只有转子的互相啮合，无气缸的 往复运动，减少了振动和噪声源；独特的润滑方式带来诸多优点：1、凭借自身所发生的压力差，不竭向压缩室及轴承注入润 滑油，简化了复杂的机械布局.2、注入的润滑油可在转子之间形成油膜，主转子可直接带 动副转子转动，而无需借助高紧密度的同步齿轮.3、喷入的润滑油可以增加气密性.4、润滑油吸收大量的压缩热，因此，即使压缩比达16, 机头仍然可以节制在数分歧而产 生磨擦.5、6、滑作用.二、1、一般润

7、滑油的结碳及劣化温度以下，转子与机外之间也不会因膨胀系润滑油减低因高频压缩所发生的噪声.微量的油份进入压缩空气中，对气动工具具有一定的润喷油螺杆空压机机体构造基本布局本公司生产的LG系列喷油螺杆空气压缩机，是一种双轴容积 式回转型压缩机.进气口开于机壳上方端，排气口开于下部，两只高紧密度主副转子， 水平而且平行装于机壳外部.主转子有五个形齿，而副转子有六个形齿；主转子直 径较大，副转子直径较小.齿形成螺旋状，环绕于转子外缘，二者齿形相互啮合. 主、副转子均由轴承支撑.机体传动方式为皮带传动式或联轴器直联传动.2、 啮合电动机经传动机构带动主转子旋转.冷却润滑油由压缩机机壳下部经过喷嘴直接喷入转

8、子间啮合部分，并与空气混合，带走因压缩发生的热量，同时形成油膜，一方面防止转子间金属与金属直接接触，另外一方面，封闭转子 之间、转子与机壳之间的缝隙.喷入的润滑油亦可减少高速压缩所发生的噪声.由于排气压力的分歧，喷油重量约为空气重量的510倍.三、喷油螺杆空压机工作原理（拜见图一）1、吸气过程：螺杆式压缩机无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启与关闭调节.当主副转子的齿沟空间转至机壳进气端壁启齿时，其空间最大，此时转子下方的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气完了时齿沟内之空气被全 数排出，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界空气即被吸入，并沿轴向流入主副转子的齿沟内.当空气充满了整个

9、齿沟时，转子之进气侧端面即转离了机壳之进气口，齿沟间的空气即被封闭，以上为“进气过程”.2、封闭及输送过程：吸气终了时，主副转子齿峰会与机壳密封，齿沟内的空气不再外流，此即“封闭过程”.两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，此即“输送过程”.3、压缩及喷油过程：在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，使啮合面与排气口间的齿沟空间渐渐减少，齿沟内之空气逐渐被压缩，压力逐渐升高，此即“压缩过程” .而压缩的同时，润滑油亦因压力差的作用喷入压缩室内与空气混合.4、排气过程：当转子的排气口端面与机壳相通时（此时压缩空气之压力最 高），被压缩之空气开端排出，直至齿峰与齿沟的啮合

10、面移至机壳的排气端端面，此 时两转子的啮合面与机壳排气口间的齿沟空间为零，即完成“排气过程”.与此同 时，转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，由此，开端一个 新的压缩循环.第三章空压机的装置一、装置场合适宜的装置场合是正确使用空压机系统的先决条件.装置场合的选 定应包管日后空压机的维修方便，防止因环境的不睬想导致空压机的非正常运 转.1、装置场合要求采光杰出，具有足够的照明，以利操纵及维修.2、相对湿度小，无腐蚀，无金属屑，灰尘少，空气清净且通风 杰出.3、如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端 引向空气比较干净的地方.导管的装置必须便于拆装，以利维修，装置尺寸参考

11、空压 机外部尺寸.以上；空压机离顶端空间间隔2米以上.5、如空压机装置在密闭的空压机房内，必须设置抽风机，尽能 够使热交换后的气体排出室外.6、如环境温度过高（大于40C）,建议采纳降温措施（如防止 阳光直射、打开门窗等），以防止不需要的高温停机；如环境温度较低（小于 0C）,开机时须 防止润滑油固结.二、配管、基础及冷却系统注意事项1、 配管（1）配管时，不得使后冷却器承受附加力.严禁焊接火花掉进空 压机，防止烧坏空压机外部件.（2）主管路必须有1 2向下的倾斜度，以利管路中的冷凝水排出（管路应有排污螺堵，定期排污）.（3）管路的口径应大于或等于压缩机排气口的管径.管路中尽能 够减少使用弯头

12、及各类阀门，以减少压力损失.（4）主管路不要任意缩小或放大，如果必须缩小或放大时须使用 渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时由于气体的冲击压力，管路的寿命会大大缩短.（5）支线管路必须从主管路的顶端引出，防止主管路中的冷凝水 沿管路流至机器中.（6）建议在机组之后加装储气罐，这可减少空压机加载、卸载转换次数，延长机件和电气的寿命.（7）如空压机后有储气罐、干燥机等污染缓冲设施，抱负的配管 应是空压机+储气罐+干燥机.储气罐可降低排出气体的温度，去除大部分的水份， 较低温度且含水较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机的负荷.（8）低于1.5Mpa的压缩空气，其流速须在15m

13、/s以下，以防止 管路中过大的压力降.（9）抱负的配管是主管线环绕整个厂房，且在环状主干线上配置 适当阀门.如此，在厂房任何位置的支线管路，都可获得两个方向的压缩空气，倘 若某支线用气量突然增大，也不至于造成分明的压力降；别的维修时，阀门可用 于切断管路.2、基础（1）基础应建立在硬质土壤或水泥地面上，且包管平面平整，防 止因倾斜造成额外的振动.（2）空压机如装在楼上，须作好防振处理（如垫一层10mm厚的 橡胶），以防振动的传递和共振的发生.3、冷却系统三、电器一般规范及平安规范1、根据空压机功率的大小，正确选用电源线径及空气开关.不 得选用太小的线径，否则电源线容易因高温烧毁并导致危险.2、

14、空压机最好单独使用一套电力系统，尤其要防止与其他分歧 电力消耗并联使用.如并联使用时，能够会因过大的电压降或三相电流不服衡形成空 压机的过载而使呵护装置跳机，大功率的空压机更须特别注意.3、空压机配电时，须确认电源电压与电机的额定电压相吻合.4、必须架设电动机或系统的接地线，防止因漏电而造成危险，而且接地线不可直接接在空气输送管上.电机运行期间电源电压与额定值的偏差不大于士 5%；频率与额定值 的偏差不大于 1%;电机三相电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平 均值10%.第四章 系统流程及各零部件功能 一、系统流程图电机队g1放 空 闽世闭电碰阀日 油 管油冷却器=一-=二I。有些机型

15、不带温油气窿J 控阀.1* _气学 1. 、系统流程外界空气由空气滤清器滤去尘埃之后，经进气卸荷阀进入主机压 缩室，与润滑油混合停止压缩.压缩后的油气混合物排至油气桶，在油气桶内旋转 分离出大部分的润滑油，并经油细分离器滤除残存的润滑油，干净的压缩空气 经最小压力阀、后冷却器输入使用系统中.2) 气路主要部件功能说明A空气滤清器空气滤清器为一干式纸质过滤器，过滤纸细孔度约为10um左右. 其主要功能是滤除空气中的尘埃，防止螺杆转子过早磨损、油过滤器和油细分离 器过早阻塞.B进气卸荷阀进气卸荷阀是一个非常关键的部件，它通过节制进入压缩机主机 的进气量的方式，达到节制排气量的目标.卸荷阀由进气口、

16、进气节省小孔、出气 口和阀门等组成.系统压力通过空重车电磁阀、反比例阀等作用于气缸，节制阀 门的开启、微闭直至关闭，从而改变进气口的大小，节制进气量.使空压机在一定 范围内实现无级气量调节，减少电能消耗.C油气桶油气桶有油气分离和储油两种功能.压缩后的油气混合物排至油气 桶，在油气桶内旋转可以分离出大部分的润滑油；储存较多的润滑油，防止刚 分离出来的热油当即参与下一个循环，有利于降低排气温度.油气桶正面装有油位 指示计.桶上有一加油孔，供加油用.D油细分离器详细内容请参阅“润滑油流程”一节关于油细分离器的详细说明.E最小压力阀与油细分离器出口相连，其开启压力设定为0.40.5Mpa，最小压 力

17、阀主要有 以下功能：a. 起动时优先建立起润滑油所需的循环压力，确保机器的润滑.b. 油气桶内空气压力超出0.40Mpa之后才开启，可降低流过油细 分离器的空气流速，确保油气分离效果，并可呵护油细分离器免因压力差太大而 受损.c. 止回功能：当停机后油气桶内压力下降时，防止管路压缩空气 回流.F后冷却器由最小压力阀流出的压缩空气，通至后冷却器.后冷却器与油冷却 器制成一体，其布局相同，皆为板翅式.冷却风扇将冷空气抽入，吹过后冷却器 翅片冷却后的压缩空气温度一般在环境温度+15C以下.G温度传感器温度传感器丈量机头排气口处的排气温度，并显示在仪表盘上.它 采取PT100铂电阻为敏感件，线性好，精

18、度高.在失油、油量缺乏、冷却不良等情 况下，均有能够导致主机排气温度过高.当测得的排气温度达到PLC节制器所设 定的温度值时，则空压机自动停机.根据机型的分歧，在出厂前已将停机温度设定在 105C、110C或115C,请勿随意调整.1、润滑油流程1) 润滑油流程说明油气桶内之压力，将油气桶内的润滑油压出，经温控阀、油冷却 器，冷却后再经油过滤器除去杂质颗粒，然后分成两路，一路从机体下端喷入压 缩室，冷却压缩空气；另外一路通到机体两头，润滑轴承组.而后各部分的润滑油 再堆积于压缩室底部，由排气口排出.与油混合的压缩空气排入油气桶后，绝大部 分的油沉淀于油气筒的底部，其余的含油雾空气再颠末油细分离

19、器，进一步滤 下剩余的油，并参与下一个循环.2) 喷油量的节制空压机所喷入的油除起润滑作用外，主要用于带走空气在压缩中所发生的热量，喷油量的多寡直接影响空压机的性能.喷油量于出厂前已经过本公 司技师设定好，因此请不要随意改变它.若因机头排气温度偏低或过高需要调整，请事先与本公司客户服务中心接洽，以免损伤空压机.3）油路主要部件功能说明A温控阀温控阀的主要功能是通过节制喷入机头的润滑油温度来节制压缩 机的排气温度，以防止空气中的水汽在油气桶内固结而乳化润滑油.刚开机时，润 滑油温度低，温控阀关闭，冷油不颠末油冷却器而直接喷入机体内.若油温升高 到70C以上，则温控阀逐渐打开至油冷却器的通路，至7

20、6C时全开，此时油会全部颠末油冷却器冷却后再喷入机体内.我公司有些机型不设温控阀，而是通过节制风扇电机的停转来节 制油温的.当排气温度上升至85C时，风扇开端运转；当排气温度低于75C时，风扇自动停转，使温度坚持在一定范围内.B油冷却器油冷却器与后冷却器做成一体.装置时要确保油冷却器间隔障碍物2米以上，使冷却气流疏通无阻.翅片易受灰尘覆盖而影响冷却效果，能够导致排 气温度过高而停机.因此每隔一段时间即应对其停止清洗以确保其冷却效果.C油过滤器油过滤器是一种纸质的过滤器，过滤精度在1015之间.其功能是除去油中的杂质，如金属微粒、灰尘、油之劣化物等，呵护轴承及转子的 正常运行.若油过滤器阻塞，则

21、能够导致喷油量缺乏影响主机轴承使用寿命、机头排气温度升高（甚至停机）.D油细分离器油细分离器滤芯采取多层细密的特种纤维制成，压缩空气中所含雾状润滑油颠末油细分离器后几乎可被完全滤去.油颗粒大小可节制在0.1um以下，含油量则可小于3PPm.E回油单向阀油细分离器滤下的残油，集中于滤芯中央的小圆凹槽内，经回油管引至主机，防止已被分离的润滑油再随压缩空气排出.为防止主机压缩室内的油反流（卸载时存在压差），在回油管后设置一个单向阀.如果机器运行中油耗突然 增大，应检查单向阀的节省小孔是否堵塞.三、气路节制系统1、 一般运行1）起动起动前，进气卸荷阀和加载电磁阀都是关闭的.起动后，少量空气从进气卸荷阀

22、的节省小孔吸入，由于最小压力阀的作用，油气筒渐渐建立起压力，确保润滑油喷入机体停止润滑.2）负载运行星角降压起动完成后，延时数秒时间，加载电磁阀得电开启，油气筒内压力后，最小压力阀也被打开，压缩空气由此输出.当系统压力达到反比例阀的设定压力时，反比例阀开端起作用，自动调节压缩机的供气量，使供气量与耗气量保持平衡，此即无级气量调节功能.3）卸载运行当用气量很小或不必时，排气压力会达到微电脑节制器设定的上限值.此时加载电磁阀失电而关闭，这一方面使失去节制压力的进气阀自动关闭，另外一方面使放空阀打开，油气罐内的压力逐渐得到释放（排至进气口处），压缩机进入卸载运行状态.卸载运行状态持续时间达到设定值时

23、，机器自动停机.当 系统压力降到微电脑节制器设定的下限值时，机器重新加载运行.工作竣事后，按停机按钮，机器即进入卸载运行状态，延时数十 秒时间后自 动停机.2气路节制部件功能说明A加载电磁阀为两位两通常闭电磁阀.通过电磁阀的得电和失电，节制气路的通、断 状态，实现加载、卸载功能.B放空阀当卸载运行或停机时，此阀即打开，释放油气桶内的压力，使压 缩机低负荷运转，或包管在无负载的情况下重新起动.C反比例阀超出设定的调节压力才起作用.此时，比例阀的输入压力（即系统 排气压力）越高，输出的节制压力就越低.而节制压力越低，通过气缸伸缩节制的 进气卸荷阀碟片的开度就越小，压缩机的进气量也就越少，使压缩机的

24、供气量 与耗气量保持平衡，实现无级气量调节功能.设定调节压力的方法是：向上提起反比例阀的黑色盖帽并旋转， 顺时针旋转则压力增大，逆时针则减小.设定好后，压下盖帽，防止它因振动而自 行旋转.设定值一般应小于额定排气压力，若高于微电脑节制器设定的卸载压 力，则只有空重车而无容调.D平安阀平安阀是包管平安的部件.当气量调节系统失灵而致使油气桶内气 体压力比额定排气压力高出约5%时，平安阀自动起跳泄压，使压力降至额定排 气压力以下.平安阀于出厂前已颠末调整好，请勿随意调整.当发现平安阀开启时， 应停机检查原因，及时解除故障.平安阀应定期检验.检验方法是在压缩机满载（达到或接近额定排 气压力）工作时，轻

25、拉平安阀上方的拉环，若此时平安阀能向外排气，则视为正常.E压力传感器压力传感器丈量油细分离器后的排气压力，并显示在仪表盘上.根 据测得的排气压力的大小，通过微电脑节制器的压力上限、压力下限设定值， 使加载电磁阀得电或失电，实现加载、卸载状态的转换.F压力表压力表丈量油气筒内油细分离器前的压力.由于油细分离器、最小压力阀及管路有阻力而存在压力降，压力表显示的压力比仪表盘上显示的排气压力要高（卸载时能够更低）.要常常观察比较此压力差，当此压力差超出0.12Mpa时，要及时更换油细分离器滤芯.四、微电脑节制器（一）本显示器按键说明我公司螺杆空压机配备100型文本显示器（外围尺寸164mmX102mm

26、 ）或200 型文本显示器（外围尺寸250mmX150mm）.（1） 100型文本显示器如图三ON起动键：按此键可起动电机运行OFF停机键：按此键可停止电机运行M设定键：修改完数据后，按此键确认数据存储输入上移键：数据修改时，按此键上翻修改该数位；在菜单选择时 作为选择键.下移键：数据修改时，按此键下翻修改该数位；在菜单选择时 作为选择键.移位键/确认键：修改数据时，此键作为移位键；在菜单选择时 作为确定键.RT返回键/复位键：在菜单操纵时作为返回键返回上一级菜单；故 障停机时，按此键复位.（2） 200型文本显示器如图四I起动键：按此键可起动电机运行O停机键：按此键可停止电机运行S设定键：修

27、改完数据后，按此键确认数据存储输入上移键：数据修改时，按此键上翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键.下移键：数据修改时，按此键下翻修改该数位；在菜单选择时 作为选择键.移位键/确认键：修改数据时，此键作为移位键；在菜单选择时 作为确定键.手动加载/卸载键：在手动方式下，在一定压力范围内按此键 可加载或卸载.A返回键/复位键：在菜单操纵时作为返回键返回上一级菜单；故 障停机时，按此键复位.下面以100型文本显示器为例停止操纵说明.对200型文本显示器， 按以上功能键对应操纵.（二）状态显示与操纵.机组通电后显示如下界面：5秒后显示以下主界面：按“ ”进入以下菜单选择界面： a、运行参数检查按“

28、”或“ ”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单 后，按确认键“ ” 后弹出下一级菜单： 再按“ ”弹出如为最后一级菜单，界面不会出现黑色滚动条，按返回键“ RT”返 回上菜单或主界面.如在某一界面停止操纵，数秒钟后自动返回主界面.用“ ”、“ ”移动键、确认键“ ”和返回键“RT”根 据上述方法可 完全观察到运行时间、本次运行时间、维护参数、汗青故障、出厂日 期、现场故障等运行参数并返回到上级菜单.日用时间按“ ”或“ ”移动黑色滚动条到“日历”菜单后，按 确认键“ ”后弹出在停机状态下可对日期、时间停止调整，操纵方法为：按“”或“ ”移 动黑色滚动条到需修改的参数项后按确定键“ ”后出现闪烁位，

29、 此时“ ”和“ ”键变成上翻和下翻键修改当前位，“ ”变成移位键移动修改位.修改完毕后按“ M”确认并保管，“”或“ ”变回移动黑色滚动条，“ ”变回返 回键.C、用户参数1）、参数修改方法=在运行状态和停机延时过程中不克不及修改用户参数和 厂家参数=用前述运行参数检查的方法可检查和修改用户参数，如修 改压力上限，操 作方法如下：按“ ”或“ ”移动黑色滚动条到“用户参数”项后 按确定键“ ”弹出再按确定键“ ”弹出如不继续按确定键“ ”即可检查用户参数.再按确定键“ ” 弹出如 下界面，要求输入用户暗码，以便停止修改（注：用户暗码在用户参 数里可修改）： 此界面弹出后，出现闪烁位，此时“

30、”和“ ”键变成上翻和下翻 键修改当 前位，“ ”变成移位键移动修改位，最后按“ M”确认输入.弹出界 面： “ ”或“ ”变回移动黑色滚动条，“荐上变回确”定键.滚动条在“压力暗示已进入用户参上限”处按确认键“ ”，此时出现闪烁位，数设定状态.和“ ”键变成 上翻和下 翻键修改当前位，“ ”变成移位键移动修改位，输入完毕按“ M”确 认，闪烁位消失.“ ”或“ ”变回移动黑色滚动条，“ ”变回确定键 可继续修改 其它用户参数.如不需修改其它参数，按“RT”键返回上级菜单或主菜 单.用同样方法可修改其它用户参数.2）用户参数及功能一级菜单二级菜单设定初值功能作用压力、温度预置压力上限*.*MP

31、a卸载压力值压力下限*.*MPa加载压力值风机启动温度*c节制风机启动，无风机或风机不需呵护此 项设为“120C”风机停机温度*c节制风机停机启停延时预置主机启动时间0008 秒节制器呵护电机时要求此时间能躲过电机 启动冲击电流，此时间必须大于星角延时+ 加载延时风机启动时间0006 秒节制器呵护电机时要求此时间能躲过电机 启动冲击电流星角延时时间0006 秒星角降压启动延时时间加载延时时间0002 秒星角降压启动完成后延时加载时间空载延时时间0020分钟空车持续运行时间，超出此时间自动停车停机延时时间0010 秒停机时，空车后延时此时间才干停车启停延时预置启动延时时间0100 秒停机、空车过

32、久停机需延时此时间后才干重新启 动备用延时时间0000 秒附加功能排水开延时时间0002 秒自动排水节制时，持续排水时间排水关延时时间0010分钟自动排水节制时，排水间隔时间操纵方式预置启停方式机旁设为远程时，机旁按键和远程开关均能启停设备加载方式自动设为手动状态时，加载/卸载只能按键操纵通讯方式制止设为制止时，通讯不起作用通讯编码0255通讯地址联动参数预置联动状态主机多台机联动运行作为“主机”或“从机” 主机节制从机联动启停顺序轮换时间9999小时联动机数0000联动压力下限*.*MPa联动压力上限*.*MPa联动延时时间0000 秒维护参数复位油过滤器复位0000小时更换油过滤器可以使使

33、用时间清零油精分器复位0000小时更换油精分器使用时间清零气过滤器复位0000小时更换气过滤器使用时间清零润滑油复位0000小时更换润滑油使用时间清零润滑脂复位0000小时更换润滑脂使用时间清零最大使用时间预置油过滤器9999小时设为“0”时，油过滤器时间预警不起作用油精分器9999小时设为“0”时，油精分器时间预警不起作用气过滤器9999小时设为“0”时，气过滤器时间预警不起作用润滑油9999小时设为“0”时，润滑油时间预警不起作用润滑脂9999小时设为“0”时，润滑脂时间预警不起作用中英文选择中文设为“英文”，界面变英文操纵修改用户暗码*用户可修改用户暗码D）厂家参数厂家参数与用户参数的不

34、同在于厂家参数不克不及检查，修 改时只能凭厂家密码修改，修改操纵方法与用户参数修改方法一样.主要功能与作用见下 表：参数项设定初值功能与作用主机额定电流电机允许最大过载值启动延时过后，当电机电流大于设定值的1.2倍以上时4倍以下时，按过载特性延时跳机风机额定电流电机允许最大过载值同上排气预警温度105C当实际排气温度高于此设定温度时，提示预警排气报警温度110C当实际排气温度高于此设定温度时，报警停机供气停机压力当实际供气压力高于此设定压力时，报警停机卸载压力高限用户参数中，压力高限设定只能W此设定值修改负载时间*小时厂家可修改负载运行时间修改运行时间*小时厂家可修改运行总时间汗青故障复位*输

35、入汗青故障暗码后，汗青故障全清除电流不服衡度0006当（最大相电流/最小相电流）才1+（设 定值/10）时，不服衡呵护动作停机.设定 N15时，不服衡呵护不起作用断相呵护时间0005缺相时间设定N20秒时，缺相不起作用.如不服衡呵护 起作用，不服衡呵护会动作.过载重启延时0000分钟如电机过载停机，为防止电机频繁启动，无论掉电或复 位都要颠末此延时才干开机出厂日期*年*月*日厂家输入设备的出厂日期出厂编号*厂家输入设备的出厂编号（三）功能及技术参数1、开关量：9路开关量输入,10路继电器开关量输出；2、摹拟量：二路Pt100温度输入，二路420mA变送输入，两组三相电流输入（配套CT）；3、相

36、序输入电压：三相380V；4、节制器工作电源：220V、50HZ、20VA；5、显示量程a）、油温：-20150C ；精度：1C.b）、气温：-20150C；精度:1C.c）、运行时间：0999999小时.d）、电流显示量程：0999.9A.e）、压力：01.60MPa.精度；0.01Mpa.6、相序呵护：当呵护器检测到错相时，动作时间W2s；7、电机呵护：本节制器对主电机和风扇电机均具有以上五 种基本呵护功能 堵转呵护：起动竣事后，当工作电流达到设定电流的四至八倍时，动作时间W0.2s； 短路呵护：只要检测电流达到设定电流的八倍以上时，动作时间 W0.2s； 缺相呵护：当任何一相电源缺相时，

37、动作时间W2s； 不服衡呵护：任何两相间电流相差6075%时,动作时间W5s； 过载反时限呵护特性（时间单位为秒），见下表.倍数=1实/I设定 及动作时间延时动作.、实/I.设时间参数NNNNNN动作时间6048248518、温度呵护：当检测到的实际温度大于设定温度时，动作时间W2s；9、输出继电器触点容量：250V5A；触点寿命500000次；10、电流显示误差小于1.0%.；11、RS485 通讯（三）节制器1、节制器布局如图五&、输入指示灯（IN）：恒寿旧曾椰而毋部11图五主控制结构尺寸 k_IH IB II I Ell LI Li rwo aoaoDQa-o n &._ , P iH

38、* K* ft 村 oocoecofl a g上|LE|$|$讳06、20、07、27、ItyHlTA MFet air cxaresw wntToller3900、01、02、03、04、05、 07、分别为对应输入开关量端子号 19、18、17、16、15、14、13.b、输出指示灯（OUT）00、01、02、03、04、05、06、 08、09分别对应输出开关量端子号 28、29、30、31、35、36、37、38、c、电源指示:PWR灯c、运行指示：RUN灯e、故障指示：ERR灯2、电气装置接线图六文本显示器接线端子:显示面板有五个接线端子和一个显示电缆D形头，分别用于 显示毗连、Rs

39、485通讯、24V电源输入.节制器接线端子：显示面板与节制器之间用通讯电缆毗连.23、24、25为相序 输入端子；7、9为排气温度输入端子；CT1为主电机互感器；CT2为风扇电机互感器.32为输出继电器公共端COM1 ； 27节制主接触器；28节制星形接触器；29节制角形接触器；30加载电磁阀；31节制风机；34节制卸放阀；37运行指示；38为故障指示；39预警指示；40为COM2.42为摸拟地（大地），43、44为220V 电源.（四）节制原理（电气原理图见图七）1、独立节制（1）近地自动节制（启停方式：机旁；加载方式：自动） 、按“ON”键起动:（Y起动）节制器上电后有3秒自检，按“ON”

40、键不克不及起动.自检竣事后按“ON”键主机开端起动.主机起动过程为：KM3得电，KM1得电T Y形起动状态T 延时时间到（丫转换时间），KM3失电（KM2、KM3互锁），KM2得电T 电机 、自动运行节制：电机起动到状态后，延时一段时间后，加载电磁阀得电，空压机开端加载，油气罐压力开端升高.当气压升高超出设定高限压力时（卸载压力值），加载电磁阀失电，放空阀动作，空压机空车运行.如果在规定的时间内（空车时间内），气压又降低于设定的低限压力（加载压力值），加载电磁阀又得电，卸放阀失电，压缩机正常压缩空气，提高气罐压力.如果在空车时间 内，气罐压力没有降到低限压力，节制器将自动停止电机工作，实现空车

41、过久 自动停机.只有当压力降到低限压力，电机自动按起动过程起动运行，如此往复 循环. 、在自动状态下手动加载/卸载在自动状态下，设备处于卸载状态，按一下“ M”加载，如 果压力高于卸载压力，加载电磁阀点动一下后回到卸载状态；如果压力低于卸载压力，加载电磁阀得电直到供气压力大于卸载压力后重新回到卸载状态.设备处于加载状态，按一下“M ”卸载，如果压力高于加载压力，加载电磁阀失电直到 供气压力小于加载压力后重新回到加载状态；如果压力低于加载压力，此时 卸载不起作用. 、正常停机：按“OFF”键，加载电磁阀失电和卸放电磁阀得电，延时一 段时间（停机延时）后，电机接触器失电，主机和风扇电机停止运转，重

42、起延时竣 事后卸放电磁阀失电.只有按“ON”键才干重新起动. 、防频繁起动节制按“OFF”停机、空车过久停机、故障停机使电机停转时不 克不及顿时起动电机，需有一定延时，本节制器在各种停机状态下时间显示窗口倒记时 显示剩余延时时间（如90秒），只有延时时间为零时才干起动电机.（2）远程自动节制（启停方式：远程；加载方式：自动） 远程自动节制与近地自动节制基本一样，分歧的是设备启停可由远程开关节制完成.（3）近地手动节制（启停方式：机旁；加载方式：手动） 启停节制与自动节制一样，只是设备启动竣事后，处于卸载运行.按“M”键加载，当供气压力大于卸载压力时，设备自动卸载，如果不按键“M”加载，设备一直卸载运行直到空车停机.在卸载过程中，按“M”键加载；在 加载过程中，按“M”键卸载.（4）远程手动节制（启停方式：远程；加载方式：手动）远程手动节制与近地手动节制一样，只