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1、循环流化床锅炉安装技术一、工程概况锅炉属特种设备，各系统安装工艺复杂、各部件安装精度高。施工中特殊过程特别多， 如：锅炉大件吊装、受热面安装、四大管道安装、锅炉水压试验、锅炉化学清洗等过程安装 工艺复杂，技术难度大。另外，恶劣的环境更增添了施工难度，要在超低温、多风沙环境下 施工，确保工程质量和各项设计指标。锅炉结构是由膜式水冷壁、高温旋风分离器、返料器、 流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。过热器分m级布置，中间设II级喷水 减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。二、技术难点1. 本锅炉压力高、温度高。额定出口压力9.81Mpa，额定出口温度540 。设备各系统施 工工艺复
2、杂、各部件安装精度高。锅炉系统施工的特殊过程特别多，这些特殊过程施工难度 大，各方面质量的要求高。2. 锅炉装置布局紧凑，密集并联，施工场地狭窄，可利用空间非常有限。3. 土建、机械、热工仪表、筑炉等专业穿叉作业多，配合关系复杂。各专业施工队伍 之间的协调、统筹兼顾，才能确保重要节点的进度和质量。4. 起重吊装作业量大，大件多，吊装高度高，高空作业多，安装进度和安全保障难度 较大。5. 焊接作业量大，特殊材质多、异种钢焊接量大，焊接工艺复杂，而且质量要求高。 需要投入的焊接、探伤、热处理及光谱分析仪等设备数量大、种类多。6. 当地气候条件恶劣，在超低温、多风沙的气候条件下，对施工质量、安全、工
3、期都提 出更高要求，须采取有效的技术措施。三、对策及措施1. 编制详细施工进度计划，周密安排各项资源的投入。2. 强化现场协调，各专业负责人必须事前提出各自的施工计划，通过统一协调确定后实 施，实施过程中必须加强现场监护。3. 协同业主加大催货力度，安排合理的供货计划。保证供货及时、有序，特别要加大 对锅炉关键设备、大件设备的催货力度。4. 采用地面组装、整体吊装的方法施工，凡能地面组合的部件，尽可能在地面组成一体， 整体吊装。使大量锅炉部件的集中、繁复的高空装配作业变为地面组合作业，极大地提高大 型机械的作业效率，最大限度的减少了高空作业。5. 制定科学合理的冬季施工措施、风沙季节施工，特别
4、是冬季焊接施工措施，确保工程 质量、安全。四、主要施工方法1、锅炉安装程序城收珈醐球组合-i省藉安装1i凋服撩右册耳壁后株壁mW水压试隙甘堵郡筑1退#彳器眦晚设备富山装置副附属设备安装fm锅炉安装程序图2、锅炉钢架组合吊装锅炉为室内布置，锅炉的构架为全钢结构，本锅炉钢架由八根钢柱、三根矮柱及柱间连 梁和斜拉撑组成，钢架总重440吨。钢柱分段出厂，安装前在地面将钢柱组合成四个排架，之后再依次吊装到位，变高空作业为地面作业，节约了大型机械台班使用费，提前了工期。（1）组合架搭设排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，用对角线法检查 所有支墩位置是否正确，并使组合架上表面处在同
5、一平面，使支墩位置避开钢架接缝、托架 位置。（2）钢柱对接 把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施 进行调校。 焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口 15mm内立柱上的油漆或铁 锈都应清除干净。 施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。 将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行 组焊。 将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等 变形情况，必要时应予以处理。（3）排架组合 在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接的面上标出。 检查座板下部有
6、无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。 确定并标出立柱的1m标高线，避免标高差为正值。 根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。 检查柱间的梁和拉撑尺寸。 摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处在 同一水平面上。（4）排架吊装排架吊装时，用250t履带吊吊装排架上部，50t履带吊吊装下部，将排架平行起吊至 离地面200-300mm的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后再检查有无异常现象， 然后正式起吊。排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由主吊机承受时，解脱下 部50t履带吊的吊钩，排架吊至基础垫铁上，察看底板中心线与基础中心线是否
7、重合。就位 后拴好揽风绳，摘除吊钩，检查校正垂直度。排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架 间的联梁，确保构件形成稳定单元体。250T主杆吊装立面图250t履带吊吊装主要参数主臂：61m作业半径16m起吊重量55.2T18m 起吊重量49.3T注：排架、炉顶大板梁组合件用61m 主杆吊装，钢架组合时在保证刚度的 情况下，可少组装一些梁和斜撑，必 须确保组合后重量在50T以内。250T履带吊塔式工况吊装图（5）钢排架安装质量标准吊装参数塔臂长度48.8m 副臂长度33.5m 塔臂角度90 作业半径：22m可起吊21.8T 24m可起吊21T26m可起吊18.6T 30m可起吊15.1T 吊装参
8、数 塔臂长度 48.8m 副臂长度 39.6m 塔臂角度 90 作业半径：22m可起吊19.6T 24m可起吊19T 26m可起吊18.3T 30m可起吊15T排架组装时，先找平找正，并加以点焊固定，检查各部分尺寸符合下列要求后，再进行正式焊接。钢排架组合件允许偏差检查项目允许误差柱间距为柱距的1/1000,最大不超过10mm柱间平行度为长度的1/1000,最大不超过10mm横梁标高5mm横梁间平行度为长度的1/1000,最大不超过5mm横梁与立柱中心线相对错位5mm柱的支座表面与设计标高偏差5mm柱的轴线垂直度当 HW10m 为 10mm。H10m 为 H/1000（H 柱的高度）大板梁上翼
9、缘（在跨度中心）对 通过支座中心的竖向面？h/500（h梁的高度）搁置管式预热器的梁的上表面 相对高5 mm3、空气预热器安装空气预热器采用立管式两级布置，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预 热器，空气分别由一次风机和二次风机送入，两级空气预热器均用50X1.5的焊接钢管制 成。为便于更换和维修，分两组布置，上面一组两个行程，下面一组一个行程。一、二次风 预热温度分别达到157/199C,为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部设置有膨胀节。二级空气预热器布置在尾部竖井中，安装时采用以下措施：（1）空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物。 检查管子和
10、管板的焊接质量。（2）管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤 要磨平。（3）管箱支持梁就位后，在管箱与支承梁接触处垫石棉绳密封。（4）空气预热器安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，采用 250吨吊车塔式工况即可吊装，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并 用钢板将管板起吊孔密封焊接。（5）胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与 管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。（6）吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。（7）空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。（8）空气预
11、热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。4、锅筒安装锅筒内径为1600mm，外径为1800mm，壁厚为100mm，筒体全长12564mm，筒身由P355GH 钢板卷焊而成，封头采用同种钢板冲压而成。锅筒内部装置由旋风分离器、水清洗装置、 顶部均流板分离器、连续排污管、加药管等组成。锅筒及锅筒内部装置总重约67.73吨，按 此重量考虑起重设备。两套锅筒吊架1800-3300I型，安装过程中将吊架中的U型吊架预先 固定在锅筒上。锅筒安装位置：根据该锅炉钢结构特点和锅筒安装的具体情况，其锅筒的吊装采用专用 卷扬机滑车组起吊就位安装，水平提升到41400 mm标高，穿装吊杆，对汽包进行找正、
12、验收。施工前的准备和作业必须具备的条件： 施工所需的图纸准备好，施工作业指导书编制、审核完毕。 安全、技术交底工作完毕，并进行双方签字。所有施工人员具备上岗条件，高空作业人员体检工作已完成。 锅筒检验合格，运至炉内就位位置下方0米位置。？钢结构除预留设备吊入口不安装外,其余钢结构均应安装完毕并经验收合格。专用吊装用卷扬机组检查合格，安全可靠。有至锅炉炉顶的安全可靠的平台楼梯通道。施工工序：专用吊装设备的安装f汽包的检查（包括内部装置）f汽包的划线f汽包吊架的存放（附 件的安装）f汽包的吊装f汽包吊杆的穿装f汽包找正、验收、固定施工内容及方法：由于锅筒长度为12564mm，Z1Z3列与Z2Z5列
13、轴间间距为12800mm，其横梁间净空距离为 12800-600=12200mm，较汽包长度短364mm，因此Z1柱与Z3柱间横梁预留，该预留口也是水冷 壁系统设备的吊入口。为弥补因预留口对整个钢架稳固性的影响，将Z1柱、Z2柱与主厂房C 列柱固接，以加强钢架稳固性，固接点不少于四点，固接材料用型钢。待锅筒、水冷壁设备 吊装完毕并恢复Z1柱与Z3柱间横梁及柱间支撑后，再拆除。4台加长卷扬机安装在炉顶，锅筒置于炉内就位位置下方0米位置，炉内就位位置下方0 米位置场地需平整，以便于锅筒顺利运至起吊位置，锅筒装运时应特别注意方向，锅筒安装位置朝炉右端置于运输车辆车尾，运至现场后从炉左端倒入起吊位置。
14、起吊设备主要曲台 加长卷扬机、4台50吨6门滑车组及相应钢丝绳、卸扣组成。为什么选择卷扬机而不用吊车？汽包的检查和划线：中心线确定利用厂家在汽包上所作的中心线，用拉线的方法划出下降管接头的中心线作为汽包的纵 向中心线，然后根据汽包的圆周长，以汽包的纵向中心线为基础，划出汽包两端的四等分点， 打上冲眼，作明显标记，用水平管检查汽包两端的前后冲眼及左右侧冲眼差值在允许差值范 围内，则划线正确。汽包吊杆的存放：在汽包划线后即可进行吊杆的存放，注意检查锅筒吊环与锅筒圆弧的 接触情况,并设置限位装置将吊架下段U型用钢丝绳绑在汽包上，而上段则按图安装。汽包吊装先进行试吊，经检查合格后再进行吊装。吊装时卷扬
15、系统协同动作，听从统一 指挥，在提升过程中必须平稳匀速。吊杆的穿装：将汽包吊杆提升至就位位置后，用链条葫芦接钩吊住吊杆进行上下吊杆的 连接。安装好吊杆后就可松钩。（说明吊杆对汽包起什么作用？）汽包吊装受力计算：卷扬机上钢丝绳为由19.5 mm，6X37+1，抗拉强度：170kg/mm2两套6门50T滑轮组，一套滑轮组14根走绳，?钢丝绳穿绕图计算:动载系数1.1,绳重0.796t,滑轮重0.2t,滑轮阻力系数E取1.04，则滑轮引出绳拉力为：S=1.1XQXEn-i(E-1)/(En-i-1)又 Q=67.7287/2+0.796+0.2+0.085=34.95 (0.085为汽包捆绳重量)S
16、=1.1X 34.95X1.0414-1 (1.04-1)/(1.0414-1-1)=3.85t因此一套滑轮组用两台5七卷扬机拉可满足绳子出头端拉力要求。卷扬机上钢丝绳为19.5 mm, 6X37+1,其破断拉力：T破=23.95t安全系数 K=T 破/S=23.95t/3.85t=6.22因此卷扬机上钢丝绳19.5 mm满足强度要求。滑轮 Q 定=1.1XQ S=1.1X34.95 t-3.85 t =34.595tV50tX 80%=40t因此使用50t滑轮,满足要求滑轮生根绳选用28mm, 6X37+1，抗拉强度：170kg/mm2,8股固定其破断拉力：T破=50.05t安全系数 K=8
17、XT 破/Q 定=8X50.05t/(34.95+3.85)t=10.32因此滑轮生根绳选用28mm钢丝绳8股固定满足强度要求。导向滑轮固定用钢丝绳选用28mm, 6X37+1，抗拉强度：170kg/mm2,2股固定安全系数 K=(4 X T 破)/(2X S)=2 X 50.05t/(2 X 3.85)t=13因此导向滑轮固定绳选用028mm钢丝绳2股固定满足强度要求。动滑轮侧汽包捆绳选用钢丝绳选用43 (6X37+1) mm,抗拉强度：170kg/mm2破断拉力：T破=118.5t,8股捆绑起吊总重 Q 总=1.1X(67.7287+0.796X2+0.2X2+0.085X2)=76.9t
18、安全系数 K=(8 X T 破)/Q 总=8 X 118.5t/76.9t=12.33因此动滑轮侧汽包捆绳选用043 mm钢丝绳满足要求。5、受热面及其管道安装注意事项各受热面管道安装前应进行100%的通球检查。通球时(铁球用不大于0.59Mpa的风压作 动力)用压缩空气吹动钢球通过管子，通球不合格不准安装。通球所用的球要逐个编号，严 格管理，防止球遗忘在管内；对完成通球检查的管子如果不马上吊装应重新用塑料盖封住， 并办理通球试验签证。通球用球的直径弯曲半径管子外径DW3232VDV60D360R33.5D0.70 D内径0.80 D内径0.85 D内径2.5DWRV3.5D0.70 D内径0
19、.80 D内径0.85 D内径1.8DWRV2.5D0.70 D内径0.75 D内径0.75 D内径1.4DWRV1.8D0.70 D内径0.70 D内径0.70 D内径RV1.4D0.65 D内径0.65 D内径0.65 D内径表中。内径一管子内径，D一管子外径，R 一弯曲半径受热面？安装应注意事项： 设备的清点、检查与编号，检查其数量是否齐全，尺寸规格质量及材质等是否符 合设计要求，及时发现，及时处理。 设备由于部件繁多，可先查明部件代号、发货号，再行整理；设备开箱后，根据 装货清单及图纸清点核对，并做出详细记录。 同一箱设备应尽量集中放在一起，编好号，小件存库。 属于同一设备上的所有部件
20、要一起清点，包括管屏、集箱、看火孔、门孔类、吊 杆、刚性梁及铁件附件等。 对所有合金钢元件要进行光谱分析，作检验合格标识、记录，分别存放。设备用吊车或汽车运到组合场地要防止设备碰撞和受压变形，按大体位置摆放到 组合架上。设备组装前要全面进行质量检查，以便提前处理缺陷。检查中发现的缺陷和问题： 如压扁、撞伤、裂纹、重皮、砂眼等，焊缝质量与尺寸不符合要求；管孔（手孔） 数量、质量不符合规定，管子形状、弯度、长短不合格，管口不齐不平，集箱、 刚性梁等弯曲超过误差限制，管屏不平，凹凸过大等，进行校正，使之符合规定 与要求，无法恢复的要及时通知厂家予以更换。 校正方法：补焊焊缝、磨齐管口、更换管子、热弯
21、等。 所有管排、散管与集箱在组合、安装前应先通球，通球之前应先用压缩空气吹扫 -2分钟，清除内部灰屑杂物，看有无钻孔时未脱落的“眼镜片”。现场通球应采用钢球，球径规格按电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795选取，压缩空气运用压力为46kg/cm2。钢球统一保管，通球时应办理借用手续，通完后及时如数返还，不得遗失。6、水冷壁安装水冷壁包括前、后、两侧、风室水冷壁及翼片水冷壁。水冷壁系统总重249.256t，制造厂已分段出厂，需在工地组装。两片膜式壁之间拼缝W 6mm用 6mm厚的碳钢拼焊，在6mm处允许少量的拼缝用1 Cr18Ni9Ti钢板拼接，在燃烧器 区拼缝一般不得大于
22、8 mm。水冷壁现场组装要点： 本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，焊口多，相关尺寸要求严格。为防止组装台变 形和下沉，采用钢性支柱，横向采用工字钢或槽钢连接。工字钢（槽钢）与支墩之间用垫铁 调整。 按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、 调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝割开，适当地调整其宽度达到规 定尺寸；管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝， 缩小至对角线差值小于或等于10mm后再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围，采用龙 门架利用千斤顶校正。 管屏对接时，应先把管屏的焊口间隙进行全面的测
23、量，把适中的对口先进行焊接。由于焊口 的收缩而出现的间隙变化过大或过小，应进行适当调整，不得强行对口焊接。 联箱组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。组合时先把上联箱吊放在组合台 上，找好水平、垂直和标高，然后用！型卡固定，再用同样的方法进行下联箱找正，使两联 箱间距、标高、水平度符合标准要求。 在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上 拉勾。 整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管。 对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺 栓连接的方法。 水冷壁组合允许偏差如下表所示。水冷壁组合允许偏差序号检查项目允许偏差(mm
24、)鳍片管1联箱水平度22组件对角线差103组件宽度全宽30005全宽30002/1000，最大不大于154火口纵横中心线105组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离3 前墙水冷壁弯头吊板安装时注意仔细调整使其受力均匀。 水冷壁安装时刚性梁一起组合，起吊时必须另行加固，加固办法为相临刚性梁间(11) 沿鳍片管方向两端用槽钢固接，以加强组件刚度。(12) 刚性梁转角处销子配合应紧密，防止松动。(13) 刚性梁与搭钩处留有间隙，使其能自由膨胀，水冷壁止晃装置应按图施工。前水冷壁组合为三段，空中对接两处，即前上集箱、斜炉顶水冷壁组合在一起，组合后 重量9.2797t；前上部水冷壁与前中上部水
25、冷壁及相应刚性梁组合成一体，组合后重量为 22.7196t；前中下部水冷壁、前下部水冷壁、前下集箱及相应刚性梁组合成一体，组合后重 量为 21.4629t。后水冷壁组合为三段，空中对接两处，即后上集箱、后上部水冷壁及相应刚性梁组合在 一起，组合后重量15.44t ；后中上部水冷壁及相应刚性梁组合成一体，组合后重量为13.353t； 后中下部水冷壁、后下部水冷壁、后下集箱及相应刚性梁组合成一体，组合后重量为20.729t。吊装采用250t履带吊塔式工况,吊装参数如下：塔臂长度48.8m，副臂长度33.5m，塔臂角度90作业半径：22m起吊重量21.8七24皿起吊重量21.0七26皿起吊重量18.
26、6t上图为水冷壁吊装立面图，组合时必须考虑少组一些钢性梁，将组合后重量控制在20t内, 水冷壁从炉右预留的Z1-Z3空挡吊入，前水冷壁须从靠近Z3柱的入口处入，然后再用倒链接到 安装位置，确保作业半径在24m内.并用50t履带吊配合水冷壁组件竖立。两侧水冷壁、翼片水冷壁、风室水冷壁组件尺寸小，重量轻，放在炉内0m层组合，利 用炉内卷扬系统吊装。水冷壁的组合工序： 组合支架的搭设和找正； 水冷壁检查、内部清扫、就位找正; 管子通球，管口和联箱管座打磨； 管屏对口焊接； 联箱就位找正；联箱内部清扫和联箱划线； 铁件与刚性梁组合。7、省煤器安装省煤器系III级布置，重146.5t安装前认真检查省煤器
27、管表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层 及焊接质量缺陷，应符合有关要求。检查省煤器管端面应与中心线垂直，其端面倾斜应不大于0.5mm。对省煤器管(制造厂)焊口进行1/1000且不少于2个焊口进行X光射线探伤抽检，抽 检若有不合格者，则加倍抽检，如仍有不合格者，则视该批管焊口不合格，及时通知甲方， 由甲方处理决定。对省煤器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。根据省煤器布置情况及构架特点，采用散装形式。安装时首先将省煤器集箱按图纸要求吊装就位固定后，再安装基准蛇形管，基准蛇形管 安装时，应检查蛇形管与联箱管接头情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，等基准管找 正后再逐一安装其余管
28、排、点焊、并焊接基准管。以此基准管为标准，从一侧逐片安装固定焊接直到省煤器管全部焊接好。焊缝经自检合格后，由专职检验员进行焊接质量宏观检查，且符合要求。按有关规范要求进行无损检测，检测比例50%，其中射线探伤25%，超声波25%。省煤器管安装结束后，即按图纸要求安装防磨套管，且组焊牢固。省煤器组合允许误差表序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1组件宽度误差52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头长度误差104组件边管不垂直度55边缘管与炉墙空隙符合图纸安装注意事项:防磨套管的安装应注意不影响省煤器管质量和热膨胀。直段防磨罩焊接时一端焊接，另 一端能自由膨胀。弯头护板安装尺寸应严格按图纸要求，
29、以免形成烟气偏流。省煤器通风梁按砌砖图纸要求敷设耐火材料，且梁能自由胀缩。8、过热器安装本锅炉过热器分III级布置，分别由顶棚包覆管过热器、低温蛇形管系，屏式过热器，高 温蛇形管系组成，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入顶棚包覆管，再进入悬吊管进口 集箱，由悬吊管引入低温过热器；经过第一级喷水减温器减温后引入炉膛中上部的屏式过热 器，再引入高温过热器低温段，加热后经第二级减温进入高温过热器高温段，最后进入高过 出口集箱。过热蒸汽由高温过热器出口集箱引入炉顶集汽集箱，经主汽阀送往汽轮机。低温 蛇形管系、高温蛇形管系均由38的管子组成，为降低磨损均采用顺列布置。过热器系统 采用喷水减温。减温器置
30、于屏式过热器之前及高温过热器的高温段和低温段之间，这样既可 保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。低 温过热器采用20G和15CrMoG (GB5310-1995)的无缝钢管，屏式过热器采用12Cr1MoVG (GB5310-1995)无缝钢管，高温过热器高温段采用12Gr2MoWVTiB (GB5310-1995)的低合 金无缝钢管。过热器总重191.938t。安装前检查：认真检查过热器外表面应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层外观焊接质量等缺陷， 应符合有关要求。检查过热器对口管端应于中心垂直，其端面倾斜度不大于0.5mm。过热器管(高过)为合金钢
31、备用管作焊接代样试验，物理机械性能检查，应符合有关要 求。对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求。对过热器管(制造厂)焊口应进行1/1000，且不少于2个焊口的X光射线探伤抽检， 抽检若不合格，则应加倍抽检，如仍有不合格者，则视这批过热器管焊口为不合格者，应交 由甲方处理决定。将过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。安装方法及要点：过热器的安装在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行。过热器蛇形管与吊管交 错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装。利用钢架顶梁系好滑轮，把各 片吊装过热器管束进行组装。过热器蛇形管组装时，应先将过热器集箱按图纸要求吊装固定
32、好，再安装基准管，应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头口对接情况，长度、垂直、偏差， 待基准管找正固定后，再逐一安排其余管排。以此基准管为标准，从一侧逐片安装进行固定 焊接，至过热器管排全部安装，焊接好。过热器分单片(在地面把过热器管焊接及固定在过 热器悬吊装置上)顺序从炉右单片安装到炉左。在与集箱连接前注意须将膨胀节套在过热器 管束颈上。焊接完毕后经自检合格，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要求。按有关要求进行无损检测且符合要求。过热器组合安装允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1蛇形管自由端102管排间距53个别不平整度204边缘管与炉墙空隙符合图纸9、旋风分离器安装本锅
33、炉设旋风分离器两台，并列布置在炉中。护板结构，内衬耐磨层，上颈部装中心筒 是承受烟气冲刷最严重部位，到货时是单独筒体。旋风分离器护板结构包括旋风筒锥体上、 下护板，旋风筒顶护板，旋风筒出口顶、底护板以及支撑工字钢和连接钢板及密封，整个旋 风筒重量全部支托在横梁上。安装时，按以下步骤进行：地面组合旋风分离器锥体上、下护板。顺序为：先组合旋风分离器锥体上护板，下口大 上口小组对，组合锥体上护板包括底板、加强工字钢，组合旋风分离器下护板包括底环及膨 胀节，然后上、下部组合成整体。同时，将承受此部分重量的支撑梁安装焊接完毕，采用吊 机整体从炉顶由上向下吊入炉内就位。组合时注意上、下锥体同轴线，找圆时以
34、内圆为主。将旋风筒进口底护板支撑工字钢安装就位，将底护板吊至安装位置，暂不焊接，然后将 在地面组合在一起的旋风筒上圆柱安装就位并与旋风筒底护板拼焊严密，拼焊过程中，以旋 风筒中心轴线为主要测量线。地面组合旋风筒顶护板，此部分部件包括斜梁、工字钢、内套圈、盖板等。组合时保证 型钢和钢架之间结合紧密，保证严密性，顶护板吊装就位后再装封板和四角三角板，确保严 密。旋风筒顶护板就位焊接完毕以后，安装旋风分离器中心内筒，安装时是由托挂钩在旋风 筒顶护板上。地面组合旋风筒出口底护板和出口顶护板及其支撑钢结构，底板待两个内筒就位后再焊 接定位，确保两个旋风分离器内部的标高、相对尺寸、绝对尺寸，为使安装便捷，
35、找正迅速， 旋风筒出口底护板的部分工字钢暂不安，待找正完成以后再安装。在组合安装施焊中注意保持型钢间焊接上表面平整，型钢间、型钢与钢架间结合紧密。旋风分离器中心筒位置偏差W5，标高偏差W5。10、流化床安装：为保证流化质量，布风板上均布了钟罩式风帽。风帽安装就位后，用塑料管或塑料布将 风帽小孔套住，然后浇灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑 料管或塑料布，并逐个检查风帽小孔是否畅通，如不畅通时，应予清理。点火器的安装按点 火器厂家的产品说明书执行。11、锅炉吊杆的调整：吊杆按规程安装完毕后，调整按以下步骤进行。第一步，将吊挂构件用吊车吊起，并调 到构件安装最终要求的位置
36、。然后同时安装所有吊杆，使每个吊杆都稍微受力，再慢慢撤掉 吊机，观察被吊挂构件是否合适。如果合适，可进行吊杆的接触检查，一般都是中间部位的 吊杆松动，发现有松动的吊杆把它拧紧。第二步，在锅炉整个安装过程中，对已安装上的吊 杆要不断监督检查和对部件进行水平调整，不断利用上述方法对吊杆进行调整，每周调整一 次。水压试验前调整一次并且在锅炉机组水压试验充满水之后进行吊杆的最终调节，以保证 所有吊杆受载适当。正是在这时期，机组重量将接近于包括绝热层和保护层在内的最终重量。 第三步，所有吊杆受载适当后应按下面的方法对吊杆进行点焊固定：1、点焊固定焊缝的位 置：A、吊杆支承在组合槽钢上，槽钢顶上带有与槽钢
37、焊在一起的垫板和螺帽，将螺帽与垫 板点焊在一起。B、槽钢底部带有垫板和螺帽，将垫板和螺帽和螺杆点焊在一起。2、点焊 固定焊缝的尺寸。焊脚尺寸为3mm,最小长度为7mm, 一般不需要预热与焊后热处理。12、护板安装为了保证锅炉本体的密封性能，锅炉外表除膜式壁炉膛外均布置了护板进行密封，各护 板之间的焊缝需满焊，不能断焊或漏焊。流化床部分的护板和旋风筒锥体护板在炉墙砌筑前 安装就位，其余部分的护板应在炉墙砌筑完工后安装。顶部、顶棚管护板，待烘炉后再进行， 尾部护板安装后，烘炉前焊上方及左右两方，下方留作排水汽，待烘炉结束后再进行补焊。 不能用护板代替模板浇注混凝土各个部位的密封装置，应严格按图施工
38、。13、锅炉本体管道及其他管道安装锅炉本体管道安装前须具备的条件：锅筒、水冷壁上联箱和包墙上联箱等已安装找正完，临时加固好。 顶棚管已吊装完，散管已穿装完，顶棚管的支吊装置已安装。 立式过热器、再热器管排已吊装完，对口焊接完，联箱已清理干净，手孔装置已安装或 已将所有管口封堵好。 所有承力吊杆已初步调好，受力均匀。炉顶留有吊装孔，部分吊管道的小梁缓装。安装程序及方法： 设备外观检查、尺寸校验，编号，重点查管座、弯头、三通等处是否有裂纹，是否清理 干净，是否有重皮等。 所有合金元件光谱分析，是否符合图纸设计。管道内径小于200mm的管道用压空吹扫干净，管道内径大于200mm的用拖布、人工方法 检
39、查清理干净，并及时封堵管口。 对口焊接一律采用氩弧焊打底。 管道对口前务必用压缩空气吹扫清理干净，绝不允许将焊工工具、焊条、焊丝、手套等 放在管口，以免遗留或散落，以保证管道内部清洁。 吊装时必须稳而准，不得冲撞其它设备，也不要穿错吊杆位置。吊装时原则上不得在小 吊杆上梆扎，以免吊杆变形，立式管排上联箱的吊杆一般是弹簧吊架，绝对禁止绑扎受力。 吊装和对口焊接宜交替进行，不得集中穿装。对口焊接不得强迫对口，找正时也不得挤坏吊 杆、管道等设备。对口焊接时，热处理和金属检验工作要及时跟上。 锅炉本体管道多为弯曲管段，具有一定的刚性，安装前用吊机将这些管子吊至适当的位 置。按照图号清点并进行清理，对管
40、子的长度、弯头角度、弯曲半径和弯曲方向等必须查清， 防止错误。就位程序是将长的管子就位，再将短的管子就位，每根管子就位后，必须随即用 绳子绑扎，临时固定。连接管在安装时，对口必须对正，管子与管座间的间隙应均匀。施工 时若有间断，要及时封闭敞开的管口。锅炉其他管道主要包括排污、疏水、取样等小直径管道。这些管道的安装应根据现场具 体情况进行布置。在不影响运行通道和其他设备的操作情况下，管道布置应紧凑美观。管道 上阀门的位置应便于操作和检修。阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。截止阀、止回阀 及节流阀应按设计规定正确安装。接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采取机械钻孔。 支吊架的安装位置应根据现场
41、实际情况确定，支吊架的间隔距离要按照设计要求布置。支吊 架一般采用扁钢或角钢将管道固定或悬吊。管道上的就地压力表接头、温度计插座等在不影 响管道安装的同时，应与管道穿插，同时完成管道和附件的安装。14、锅炉水压试验：锅炉受热面系统安装完毕，须通过水压试验以检查锅炉的严密性及各承压部件在试验后 有无破裂或残余变形，经鉴定合作后，方允许锅炉投入运行。水压试验按JB/T1612-1993锅炉水压试验技术条件进行。试验压力为锅筒工作压力的 1.25倍，锅筒工作压力为P=11.4MPa，锅炉整体水压试验压力Ps=14.3MPa。水压试验范围应 包括所有受热面系统及有关附件。安全门在试验时用临时堵板封死，
42、做超压试验时玻璃水位 计阀门应关紧。锅炉的水容积：锅筒23.68吨水冷系统50.74吨过热器27吨省煤器38.7吨共计140.1吨水压试验前按设备生产厂提供的技术文件，编制锅炉水压试验方案，报业主及监理审批 后实施。试验用水必须针对特殊材料的具体材质，确定水温和水质。水温的选择考虑三个因 素：防结露、防汽化和过高的温差应力、防特殊材料的脆变破坏。实验时，按要求严格控制 升、降压速度，确保各部受压元件不受损伤。四、特殊技术措施严冬季节、风沙季节技术措施用器具表序号名称规格数量备注1火炉暖棚4000X2.5X22个现场人员取暖2防冻液500 kg施工机械及汽车防冻3保温棉100 M3保温4草袋30
43、个防滑5防滑鞋120双防滑6防护眼镜120付防沙尘7防火遮盖蓬布4000mmX4000mX2mm800m 2防风、防沙尘、保温8彩条布30卷防风、防沙尘暴9取暖加热器220 ( V) 3KW30件确保施焊环境温度10圆钢妇0300m防风、防沙尘、保温骨架材料11角钢40X4500m防风、防沙尘、保温材料12防火布S 3mm150 m2防火13电缆3C*70+1*35300m确保施焊环境温度，且加热器 电源线独立供电，与施工电源 分开14铁丝3#、8#60kg固定15脚手管32240m高空防风保温台架16扣件3260个高空防风保温台架17跳板200X50X250050块高空防风保温台架1.严冬季
44、节应对措施：提前做好防寒、防冻、防火等冬季施工准备工作。保温库房、厂房等场地要有取暖设备， 要准备足够数量的保温材料、防冻剂。要特别重视设备的防冻工作。管道内的积水要吹扫干 净，避免在结冰期或临近结冰期时做水压试验。现场道路、脚手架、跳板和走道应避免积水 结冰，并及时清扫霜雪，采取防滑措施。冬季焊接工作必须要有冬季焊接措施，普通钢 焊接（如钢架焊接、钢结构制作等）要有防风保温棚，合金钢焊接除了要有防风保温棚外， 还必须要有取暖设备。2.风沙季节应对措施：提前对脚手架、起重机械加强防风措施，并设专人负责并进行检查。设备吊装期间应与气象部门联系，实行风沙预报制度。当风力达到6级以上时，应停止一切起重吊装工作。高空作业人员风沙季节在应有严格的保护措施，接到大风通知后应及时尽快地做好现场 防风措施并撤离到安全地方。
