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1、目 录1. 磨合维护12. 润滑13. 日常维护14. 一级技术保养25. 二级技术保养26. 履带的保养3附图（各构件润滑位置示意图）5吊车维护与保养规程1. 磨合维护新机或大修后的机器，在使用之前必须进行磨合（试运转，起吊），以免引起零件过早 磨埙而影响使用寿命。（1）磨合前的准备1）将吊车表面清理干净。2）检查并拧紧螺栓和螺母。3）按要求对各润滑部位进行润滑。4）燃油采用93#汽油。5）液压油采用L-HM46 一般新机磨合两至三个月要更换一次液压油，以后在正 常作业条件下，隔半年应过滤一次，液压油最多使用年限为两年。液压油加至 到油表显示满即可，大约23L（油箱最大容量26L）。加油方法
2、：将吊臂抬起， 用十字螺丝刀打开前护罩，并打开车架表面的油箱盖板，旋开油箱盖即可加 油】。液压油换油方法：1.首先将旧油放出，用煤油或纯y争的化学清洗剂清洗油箱， 待晾干后再用新液压油清洗，清洗后，放出清洗油，再加入新油。2.将回油管拆下， 接到另一容器中，启动发动机，以低速运转使液压泵工作，分别操纵各机构，靠新 油把旧油顶出，待整个系统充满新油时，将回油管接入油箱，补充液压油到规定量。注意，在各油路换油时，应不断向油箱中补充新油，防止液压泵吸空。液压油使 用时间不 得超过24 个月。超 过24个 月，即使 经过过滤 也不准使 用6）变速箱润滑油，初期使用每季换一次，以后根据油的情况，半年一年
3、更换一 次。润滑油可采用齿轮油HL-30。【加注方法：打开变速箱上盖的橡胶盖，用 软管引流即可】。加油量约2L-5L。（2）磨合程序1）发动机空转15min,启动后由低速逐渐加速。2）用前进档与倒档试行走，确保行走没有问题。3）把四个支腿设置好，试吊无故障。（试吊不要吊太重的物体）4）在试机的过程中，观察有无异常声音及漏油现象如有异常应立即停车排除。2. 润滑润滑是保证机器正常运转，延长机件寿命，提高效率及安全生产的重要措施之一。维护 人员应充分认识设备润滑的重要性，经常检查各运动点的润滑情况，并定期向各润滑点加注 润滑油(脂)。润滑部位：行走轮系及卷筒轴承座中的轴承、吊钩滑轮、固定滑轮和其它
4、部 分滚动轴承、操作系统的活动销轴、减速器齿轮、钢丝绳等，润滑注意事项：(1) 保持润滑油(脂)的洁净；(2) 选用适宜的润滑油(脂)按规定时间进行润滑；(3) 采用压力注脂法(用油枪或油泵，旋盖式的油杯)添加润滑脂，这样可以把润滑 脂挤到摩擦面上，防止用手抹时进不到摩擦面上；(4) 各机构没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶在各转动缝隙中注油，以减少机件 的摩擦和防止锈蚀。*定期(每班)对变速箱离合爪处进行润滑(滴注)，保证离合爪动作灵活。*定期(每班)对高度限位器弹性销处进行润滑(滴注)。(见示意图4)*定期(每班)对操作手柄旋转轴处进行润滑(滴注)。(5) 钢丝绳必须按时进行润滑，润滑前
5、应用浸有煤油的抹布清洗旧油。绝对禁止用 金属刷子或其他尖锐器具清洗钢丝绳上的污物，也绝对禁止使用酸性或其它具有强烈腐蚀性 的润滑剂。3. 日常维护每班工作中或工作后，操作人员进行(1) 空载试验时各机构运转是否正常，有无异常响声。(2) 检查行程开关是否齐全、可靠。(3) 制动器是否制动可靠；卷扬机制动器是否有异常声音。(4) 检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现 象。(5) 检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。(6) 吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩危险断面磨损不大于原高度的5%。(7) 检
6、查滑轮钢丝绳脱槽装置、罩壳完好无损坏，滑轮无裂纹、轮缘无缺损。(8) 检查金属结构及传动部分连接件的紧固。(9) 检查转向拉线和刹车离合拉线的松紧度。刹车和离合是否工作正常。(10) 检查三角带的松紧度，用手指按下10-15mm。(11) 车上外露的有伤人可能的活动部件均有防护罩。(12) 每班清扫起重机灰尘，每周对起重机进行全面清扫，清除其上污垢一次。4. 级技术保养每月进行一次，由维修人员进行，检查与维护的内容除了包括日常维护的内容外还有:(1) 检查制动器瓦块衬垫的磨损量，不应超过50%，检查衬垫与制动轮的接触面积，不 得小于70%；检查各销轴安装固定状况及磨损和润滑状况。(2) 检查所
7、有的螺栓是否松动与短缺现象。(3) 检查发动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。(4) 检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防 渗漏。(5) 对齿轮进行润滑。(6) 检查滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。(7) 检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情 况。(8) 检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其 径向圆跳动应小于0.3mm。(9) 检查车的运行状况，不应产生启动和停止时扭摆等现象。(10) 检查电瓶电解液液面的高度，液面高出电极板10-15mm。(11) 检查转向、刹车离合
8、拉线固定头是否松动，若松动应及时用液压钳进行加固或更换 相同类型的拉线。(12) 检查油管接头处是否漏油，排除漏油现象。(13) 检查油泵、马达工作情况，应无异响、温度正常。5. 二级技术保养每年检查与维护一次，由维修人员进行保养，除了包括月检查内容外还应有：(1) 检查变速箱的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%，且深度 不超过原齿厚度的10% (固定弦齿厚)；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过 15%25% ；检查轴承的状态；更换润滑油。(2) 检查支重轮、张紧轮状况，对支重轮、张紧轮轴承进行润滑。(3) 检查吊臂、车体各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原
9、板厚的10%，各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种插销、支架是否完整无缺；检查吊臂螺栓并紧 固一遍。(4 )检查吊臂的变形情况。(5 )检查皮带轮有无裂纹。(6) 清洁液压系统滤油器，保证油路畅通。(7) 检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。(8) 拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。(9) 检查液压缸工作情况，液压缸应无回缩、渗油、跳动。(10) 清除液压油箱内的油泥沉淀等杂质。6. 履带的保养橡胶履带是吊车在行走机构中的重要部件，而且价格昂贵。橡胶履带的使用寿命在很大 程度上取决于作业环境和使用方法。必须重视对橡胶履带早期磨损的预防。其方法如下： (1)注意作业
10、环境1) 橡胶履带应避免与机油、柴油、润滑脂等各种油类的接触。还应避免与酸、碱、盐、 等化学品的接触。如发生上述情况需及时清洗、清除。2）橡胶履带应避免在锐利突起的石块、钢筋等凹凸不平的路面上行驶。必要时可铺设 木板或其他平整物体。3）橡胶履带应避免在砂砾、碎石路面上作较长距离的行驶。这样极易造成橡胶表面早 期磨损、如果行驶路程较远，应采用装载车辆进行转移。（2）掌握正确的使用方法1）橡胶履带使用后应进行保养清洗，以防止橡胶履带的加速磨损和腐蚀。2）在行走过程中应尽可能减少急转弯。急转弯极易造成脱轮损伤履带，还会产生导向 轮或导轨撞击芯铁造成芯铁脱落。3）经常检查驱动轮、导向轮及支重轮的磨损情
11、况。驱动轮磨损严重后使驱动轮齿与芯 铁啮合传动时间隙增大、产生较大的冲击力，严重时会将芯铁勾出。磨损严重的驱动轮，导 向轮、支重轮等应及时更换。4）不宜在坡路上倾斜行走；过桥式行走；台阶边缘磨擦行走；强行爬台阶行走等。这 些不正常的行驶都将会导致履带花纹损伤，芯铁折断，履带边缘割伤，钢丝帘线断裂等不正 常的损伤产生。（3）注意橡胶履带张紧度的调整橡胶履带必须经常保持正常的张紧度。不能过松或过紧。张紧力过松易使履带脱轨，导 向轮，载重轮骑齿。张紧力过紧易使履带产生较大的张力，导致履带伸长、节距发生变化， 在个别地方产生高压面，造成芯铁和驱动轮加速磨损。使用中应经常注意检查和调整。调整 时应在平坦的硬地面（水泥地面）上进行。用液压支起机架，松开履带张紧螺母，将载重轮 与履带之间的间隙调整到规定间隙，然后紧固锁定螺母即可。【注：发动机维护和保养内容请参考GX390使用说明书】附图:各构件润滑位置示意图（1-3）各构件润滑位置示意图1支腿润滑处各构件润滑位置示意图2M滑润基钙处滑润杆蜗转回各构件润滑位置示意图3各构件润滑位置示意图4
