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1、第一章汽车制造工艺过程,一、汽车生产过程如图1-1所示（13）二、汽车生产的工艺过程 1.工艺过程 1）毛坯制造工艺过程 2）机械加工工艺过程：3）装配工艺过程：2.工艺过程的组成 1）工序：2）安装、工位：3）工步：4）复合工步：,三、工件尺寸及形状的获得方法,1.工件尺寸的获得方法 1）试切法特点：生产率低，工件尺寸误差取决于工人的技术水平。适用小批生产。2）调整法特点：生产率较高，加工尺寸的稳定性好，适用于大批生产。3）定尺寸刀具法 利用刀具的相应尺寸来保证被加工部位的尺寸。如钻头、铰刀等刀具。4）主动测量法 在精密机床上利用检测装置测量和控制加工表面尺寸的一种方法。,2.工件形状的获得
2、方法1）轨迹法 依靠刀具运动轨迹来获得所需要工件形状的一种方法。2）成形法 成形法是使用成形刀具加工，获得工件表面的方法。3）展成法 在加工时刀具和工件作展成运动，在展成运动过程中，刀刃包络出被加工表面的形状，称为展成法，（范成法、滚切法）。(参看436b),四、加工经济精度和表面粗糙度,1.加工经济精度：指在正常生产条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和使用标准技术等级的工人，不延长加工时间)所能保证的公差等级。2.表面粗糙度:是与加工经济精度相对应的，即公差等级愈高，表面粗糙度愈小。,五、汽车制造厂的生产类型,1.生产纲领：在一定计划期间都规定了应生产的汽的产量和进度计划，这就是工厂的
3、生产纲领。2.生产类型 1)大量生产 2）成批生产 3）单件生产,第二章工件的定位和机床夹具,2-1基准的概念一、基准的含义:用来确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、面称为基准。二、设计基准：零件图上使用的基准。三、工艺基准：零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准。1.工序基准：确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置的基准。图22所示2.定位基准：工件在机床上或夹具中占有正确位置所采用的基准。3.测量基准：用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准。4.装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准。,2-2工件的装夹方法,一、定位与装夹1.定位：确定工件在机床上或夹
4、具中占据正确的位置的过程。2.夹紧：将定位后的工件固定，使其在加工中保持位置不变的过程。3.装夹：工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。4.机床夹具：用来装夹工件的装置。二、工件装夹方法1.找正装夹方法2.夹具自动装夹方法,2-3夹具的组成及分类,一、夹具的组成（图2-7）1.定位元件和夹紧装置2.对刀、导向元件3.夹具连接元件4.其它装置和元件5.夹具体二、夹具的分类1.专用夹具（2-7图）2.组合夹具（2-9图）3.成组夹具（2-10图）,2-4定位原理及常见的定位元件,一、六点定位原理1.XOY平面限制Z方向的移动、X、Y向的转动。2.YOZ平面限制Y方向的移动和Z方向的转动。3.XOZ
5、平面限制X方向移动的自由度。（图2-11）二、常见的定位元件1.常见的定位基面：平面、内、外圆、内锥面等2.常见的定位元件：支承钉、板、定位套等。三、定位种类及含义1.完全定位:工件六个自由度完全被限制的定位。2.对应定位：限制的自由度数满足加工要求。3.欠定位：限制的自由度数目不满足加工要求。4.过定位:多个定位元件重复限制同一个自由度。,2-5工件夹紧及夹紧装置,一、工件夹紧的基本要求1.夹紧装置的含义：2.夹紧装置组成：由动力装置、夹紧元件和中间传动机构组成。3.夹紧机构的要求:不能破坏定位；夹紧应牢固；结构简单、操卓安全、方便；有良好的自锁性。4.夹紧力的作用点、方向、大小1）作用点应
6、落在支承元件上、工件刚性好的部位上、靠近加工面。2）方向应垂直定位面、利于减少夹紧力。3）大小保证工件、夹具不变形，工件应牢固可靠。,二、常见夹紧机构,1.斜楔夹紧机构（2-44）2.螺旋夹紧机构（2-46）3.偏心夹紧机构（2-50）4.定心夹紧机构（2-54）5.铰链杠杆增力机构（2-60）6.多件多位夹紧机构（2-61）7.夹具的动力装置（气压、液压等）,2-6典型机床夹具简介,一、钻床夹具（钻模）1.固定式钻模（2-68）2.回转式钻模（2-69、70）3.滑柱式钻模（2-71）二、铣床夹具1.单件加工的夹具（2-78）2.多件加工的夹具（2-79）3.定位键（2-81）4.对刀元件（2-82）5.铣床夹具的要求：应有足够的刚度、强度；较低的夹具重心；足够的排屑空间、清理安全方便。,
