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1、,车间主管的职责,车间安全,5 S 管理,工具设备管理,车间主管的职责,车间主管的能力与职责,车间主管必须具备哪些能力？,学历：相当大专以上学历 3年以上车辆实际修理经验 具有对车辆故障进行检查与判断的能力 有安全生产、环境保护方面的工作经验 有一定的管理能力和较强的组织协调能力 有车辆驾驶经验,车间主管的任职条件,车 间 管 理 文 件 柜,公 司 文 件,工 具 设 备 档 案,5S 管 理,质 量 控 制,培 训 记 录,工 作 总 结（营业报表）,安 全 生 产,车间主管的能力与职责,车间主管工作职责是哪些？,车间主管的工作职责,1.车间安全生产和环境保护2.车间日常管理:5S现场管理
2、 员工的考勤 班组管理3.业务流程管理 工具、设备、资料维护 安排车辆救援工作4.车间生产调度:派工与生产 车间维修人员工作安排,车间主管的工作职责（续）,5.生产计划的制定 对车辆维修进度实施管理6.质量控制:技术攻关质量检验7.故障诊断返修控制现场技术指导8.技术鉴定:保修判定,车间主管的工作职责（续）,9.完善工作流程，提高工作效率10.与主机厂的交流负责与主机厂售后服务科联系以取得技术支援与主机厂技术信息的交流11.各部门间的协调12.培训考核 组织技术培训 培养员工对公司的忠诚度，树立员工正确的 价值观,车间安全,车间安全,安全的重要性：,安全是销售店的命脉，更为一切工作的首要条件，
3、身为管理者，必须随时注意到员工，顾客及厂房设施的工作安全。只有确保工作安全才能避免意外事故的发生，才能保障正常营运。惟有安全的工作环境，才能使员工安心地工作。,车间内经常会出现的危险动作有哪些？（如何预防）,洗喷油咀时应注意快速接头与车身搭铁，点火系统是否有漏电检查底盘或拆油、水管时戴护目镜，拆油管时使用夹子，拆油箱时使用灭火器站内每个人是否均了解急救箱的摆放位置（了解最近的医院）系领带或穿着宽松的服装时尽量远离发动机盖打开且已发动的车辆搬运较重零部件尽量使用手推车烧焊、点焊时注意周围的油气地板上有油渍或水份需立即擦干,车间安全,车间安全,站内每个人是否都知道灭火器的摆放位置车辆只要一升起，除
4、非是在自动举升器上，应立即架上4个三角架车辆升起到定位后，将安全扣扣上升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯分解避震器时，尽量使用座型拆卸，同时切勿有摇晃动作车间内绝对禁止开快车，急转弯急刹车（5KM）禁烟、打闹嬉戏丢或抛工具配件充电，接电时应注意事项启动发动机前应做提醒动作,车间安全,车间安全检查要点：,工作人员的安全及配备是否齐全1.车间必须配置急救箱2.按操作规程使用设备,工具,定人,定岗定期保养,检修设备.3.非指定试挪车人员严禁挪车,试车.应遵守厂区限速规定.,各项设施物品的存放是否合乎安全要求1.各空气管,油管,等管路必须定期保养检查,如有龟裂,腐蚀必须更换.2.各种配线
5、管路必须定期检查,如有电线破损,插头损坏的情形,应立即修护,以维护使用的安全.,车间安全检查要点：,车间安全,公共安全,自然灾害及车辆安全的预防措施1.钣金油漆厂房照明采用防暴灯装置2.工厂废油不排入水沟3.烤漆房排气口要经活性炭过滤不可直接排放附近4.对于天然灾害应有紧急疏散的措施5.设立禁止吸烟警告标识严禁吸烟,车间安全检查要点：,车间安全,工作场所的安全措施必须齐全1.消防设施必须齐全,定期检查,全体人员定期演习操作2.车间内通道畅通,不得堆放杂物,地面有箭头,限速标志3.车间场所是严禁烟火的4.非工作人员严禁进入车间5.维修过程应对汽油等易燃品特别注意,车间安全检查要点：,车间安全,安
6、全宣传教育,1.定期开展安全生产教育活动如消防演习,安全生产月等活动2.每月利用晨会至少宣贯一次安全生产的重要性.让员工谈谈自身的感受,5 S 管理,5 S 管理,5S理念5S活动起源于日本，是一种优秀的现场管理技术。5S是保持车间环境，实现轻松、快捷和可靠工作的关键点。,SEIRI（整理）目的：此过程将确定某种项目是否需要，不需要的项目应立 即丢弃以便有效利用空间。按照必要性，组织和利用所有的资源，包括工具、零件或信息等在工作场地指定一处地方来放置所有不必要的物品。收集工作场地中不必要的东西，然后丢弃。丢弃不必要的物品。,5 S 管理,5 S 管理,SEITON（整顿）目的：方便零件和工具的
7、使用，节约时间。将很少使用的物品放在单独的地方。将偶而使用的物品放在你的工作场地。将常用的物品放在你的身边。,5 S 管理,SEISO（清扫）目的：清除工作场所的脏污，使设备永远处于完全正常的状 态，以便随时可以使用一个肮脏的工作环境是缺少自信的反映。要养成保持工作场地清洁的好习惯。,SEIKETSU（清洁）目的：清洁是一个努力保持整理、整顿和清扫状态的 过程，防止任何可能问题的发生。任何事情都要有助于使工作环境保持清洁，如颜色、形状、以及各种物品的布局、照明、通风、陈列架以及个人卫生。如果工作环境变得清新明亮，它能够给顾客带来良好的气氛。,5 S 管理,SHITSUKE（自律）目的：自律是一
8、个通过培训等使员工具有优良意识和良好习惯，然后成为自豪的广州丰田员工。自律形成文化基础，这是确保与社会协调一致的最起码的要求。自律是学习规章制度方面的培训。通过这个培训，学员就可以称得上是丰田的员工。能成为丰田公司雇员的人会尊重他人、使他人感到舒心，但并非是刻意地。,5 S 管理,杜绝浪费,整理把极少使用到的项目标示红色标签，从工作区域移开,整顿为每一个零部件或工具规划固定的防置地点,清扫 保持洁净,清洁 制定规范以维持前3个“S”,素养管理者定期审核以维持纪律,“5S”小结,5S制度完善,销售店5S管理,车间5S实务推动,了解进行各项5S活动时，应依附的执行原则，并找出进行5S改善的焦点主题
9、。知道如何运用适当的5S工具，在组织内进行5S的活动。案例：,车间 5S案例,车间 5S案例,清 扫,清 洁,工具设备管理,工具设备管理,固定式机具设备移动式机具设备一般手工具专用工具（特种）,工具设备管理,A.固定式机具设备：固定设备的安装，必须以配合车间流程，使用方便，维护容易为原则使用操作应办理内训，指导使用人员正确地操作使用指定专人管理，并依据供应厂家技术手册定期维护固定设备应建立清册及定期保养记录表固定设备应标识设备名称及保管人名牌多项次固定机具设备，如：举升机，应标识编号，以利管理如有发生损坏，故障，应立即标识“故障检修中”标识牌，避免误用,B.移动式机具设备:同固定式机具设备方式
10、使用后保持清洁，复原定位,工具设备管理,工具设备管理,C.一般手工具:造册 整个车间分配 分配至车间相关人员，多少人一套由DLR自订保管 每个保管人自行保管并造册（个人保管部份）、车间一份、保管人一份保养 每日 使用后，每周 保管的工具范围 清洁、润滑盘点 每月、分时段盘点 数量、堪用度、清洁 车间主管,工具设备管理,D.专用工具 1.造册与固定式机具设备同，但要增加图示与放置位 增加图示主要原因：许多专用工具是为某个专有车种 或某一个部件而设，因此在名词上难以统一，图示是辩别的最好方式。2.设立专人保管 3.设立借用本,机具设备维护与管理:A.机具设备应建立清册B.各项工具设备的使用人员必须经过内训,具备“三好”及“四会”,才能使用设备C.设备必须定点放置D.工具设备的额外规范,如安全操作规范(举升机),严禁事项或是提醒语等应在设备合适位置,张贴标语牌.E.建立三级保养维护制度:1.一级维护2.二级维护3.三级维护,工具设备管理,工具设备管理,设立报修申请单负责人 车间主管 服务经理(批示）,报修,状况日期,复查,建议了解,在盘点中遇有损坏遗失，公司主动补剂。（人为损坏的费用由使用者支付。使用者如欲自行购买。必须购买公司规定的厂牌。）,赔偿：,
