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1、单元六沥青路面质量检测与评定,本单元知识目标：（1）掌握施工质量控制流程；（2）掌握检测仪器使用方法和施工检测过程。本单元技能目标：（1）教会学生熟练运用检测仪器进行检测的技能；（2）教会学生熟练应用质量评定手册和操作规程。本单元态度目标：（1）工作认真负责，良好的劳动纪律，以及认真做事的工作态度；（2）团队协作精神；（3）科学使用仪器设备的职业素养。,一、沥青路面施工中经常出现的问题,压实度不足现象 压实未达到规范要求。在压实度不足的面层上，用手指甲或细木条对路表面的粒料进行拨挑时，粒料有松动或被挑起的现象发生。原因分析 碾压速度未掌握好，碾压方法有误；沥青混合料拌和温度过高；碾压时面层沥青
2、混合料温度偏低；雨天施工时，沥青混合料内形成水膜；压实厚度过大或过小。预防措施在碾压时应按初压、复压、终压三个阶段进行,各种压路机碾压速度(kmh),治理方法碾压时驱动轮面向摊铺机方向前进，驱动轮在前，从动轮在后；沥青混合料拌制时，集料烘干温度要控制在160180之间；沥青混合料运到工地后应及时摊铺，及时碾压，应尽量避免气温低于10或雨季施工；压实层最大厚度不得超过10cm，最小厚度应大于集料最大粒径1.5倍(中、下面层)或2倍。压实度应符合规定。,泛油现象 沥青路面的表面基本上被一薄层沥青覆盖，未见或很少看到集料，路表光滑，容易引起行车滑溜交通事故。原因分析使用沥青标号不适当，针入度过大。沥
3、青用量过多、矿粉用量过多或集料撒布量过少。冬天施工，面层成型慢，集料散失过多。,预防措施施工前，须根据本地区气候条件选定合适的沥青标号。沥青用量和集料规格、撒布量应符合规范。冬天施工时，面层成型慢，集料容易散失，应及时补撤集料，避免低温季节施工。治理方法对于表面处治和贯入式路面在热天气温较高时进行处理最为有效；对于热拌沥青混合料路面一般应铣削后重新铺筑热拌沥青混合料。,横向裂缝现象 裂缝与路中心线基本垂直，缝宽不一，缝长有贯穿整个路幅的，也有部分路幅的。原因分析施工缝未处理好，接缝不紧密，结合不良；沥青未达到适合于本地区气候条件和使用要求的质量标准；半刚性基层收缩裂缝的反射缝；桥梁、涵洞或通道
4、两侧的填土产生固结或地基沉降。,预防措施合理组织施工，摊铺作业连续进行，减少冷接缝；充分压实横向接缝；按本地区气候条件和道路等级选取适用的沥青类型；桥涵两侧填土充分压实或进行加固处理。治理方法对于细裂缝(25mm)可用改性乳化沥青灌缝；对大于5mm的粗裂缝，可用改性沥青(如SBS改性沥青)灌缝。,纵向裂缝现象 裂缝走向基本与行车方向平行，裂缝长度和宽度不一。原因分析前后摊铺幅相接处的冷接缝未按有关规范要求认真处理，结合不紧密而脱开；纵向沟槽回填土压实质量差而发生沉陷；拓宽路段的新老路面交界处沉降不一。,预防措施采用全路幅一次摊铺；如无条件全路幅摊铺时，上、下层的施工纵缝应错开15cm以上；沟槽
5、回填土应分层填筑、压实，压实度需达到要求；拓宽路段的基层厚度和材料须与老路面一致，或稍厚。治理方法25mm的裂缝可用改性乳化沥青灌缝；大于5mm的裂缝可用改性沥青(如SBS改性沥青)灌缝。,反射裂缝现象 基层产生裂缝后，在温度和行车荷载作用下，裂缝将逐渐反射到沥青层表面。原因分析 半刚性基层收缩裂缝的反射裂缝；在旧路面上加罩沥青面层后原路面上已有裂缝包括水泥混凝土路面的接缝的反射。,预防措施采取有效措施减少半刚性基层收缩裂缝；在旧路面加罩沥青路面结构层前，可铣削原路面后再加罩，或采用铺设土工布、搁栅后再加罩，以延缓反射裂缝的形成。治理方法缝宽小于2mm时，可不作处理；缝宽大于2mm时，可采用改
6、性乳化沥青或改性沥青(如SBS改性沥青)灌缝。,二、摊铺中的质量缺陷问题,下层表面 在有波浪形不平整的下承层表面摊铺，不必考虑铺层厚度的均一性，实际的混合料用量比理论计算的要多。摊铺速度 速度加快时，厚度调节器应稍微向增加厚度方向(一般为向右)转动，速度减慢时，则稍微向减少厚度方向转动。,熨平板 熨平板底面磨损或严重变形时，铺层容易产生裂纹和拉沟，故应及时更换。振捣梁 振捣梁起捣实混合料的作用，捣实的混合料对熨平板有一定的支承，如果振捣器调节不当，会改变混合料对熨平板的支承力，使铺层厚度和平整度发生变化。,混合料性质 混合料中的沥青与矿粉过量会减小其承载能力；混合料的配比不当，会产生全铺层的裂
7、缝；矿料中的大颗粒尺寸大于摊铺厚度，使铺层产生裂纹、拉沟。颗粒破碎 摊铺机后面局部一块面积或一条较宽的带内沥青混合料中的大碎石被击碎，其原因是下层的平整度不好。,明显的粗细颗粒离析现象 表面粗料集中处由于粗料周围没有足够的细集料，通常空隙率大，雨水容易透入，表面层上的粗料集中处在快速行车荷载作用下容易遭到破坏。其他因素 轮胎摊铺机气压超限轮胎摊铺机气压过低履带式摊铺机履带松紧超限因卸料而撒落的粒料未清除 被顶推的料车刹车太紧，或位于上陡坡 自动熨平板装置运用中，挂线不紧,三、沥青路面施工质量控制,一、施工准备阶段质量控制内容材料质量检查设备检查施工放样及下承层检查施工放样标高测量平面控制,下承
8、层检查下承层表面应清洁、干燥、坚实、无任何松散的石料、尘土与杂质，并且不允许有油污；下承层表面应平整；当下承层为基层时，应喷洒透层沥青，当下承层为底面层且底面层与表面层铺筑时间间隔较长时，应喷洒粘层沥青。铺筑试验路段,二、施工过程中的质量检查及控制标准,施工过程中的材料检查内容及要求对材料进行抽样试验矿料级配精度和油石比计量精度施工过程中质量检查及控制标准对拌和厂检查对混合料质量及施工温度进行观测施工厚度的质量控制施工压实度的检查以钻孔法为准 宜利用计算机实行动态质量管理,热拌沥青混合料路面质量控制要点 沥青混合料的拌制 沥青混合料的运输 沥青混合料的摊铺 沥青混合料的压实及成型,压实度检测 蜡封法测定步骤（）测湿密度时，应取有代表性的试件并称量；测干密度时，试件应在105110恒温下烘24，然后放入干燥器内冷却至室温，称干试件质量。（）将试件系上细线，置于温度60左右的熔蜡中约12，使试件表面均匀涂上一层蜡膜，其厚度约1MM左右。当试件上蜡膜有气泡时，应用热针刺穿并用蜡液涂平，待冷却后称蜡封试件质量。（）将蜡封试件置于水中称量。（）取出试件，擦干表面水分后再次称量。当浸水后的蜡封试件质量增加时，应重做试验。（）称量精确至0.01G。油石比检测（1）沥青抽提仪或燃烧炉检测（室内）（2）燃烧检测（现场）,
