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1、2018年6月,沥青路面维修工程质量控制要点,2017-2020年度齐鲁交通发展集团养护大中修工程,第二章沥青路面二次病害调查与确认,第一章 沥青路面维修的必要性,第三章现场质量控制要点,第四章厂拌热再生施工工艺,主要内容,第一章 沥青路面维修的必要性,高速公路长时间运营以后，会出现各种病害。病害分为很多种，如：车辙、推移、裂缝、唧浆、坑槽、沉陷等，产生病害的原因有路面面层的，也有路面基层的，甚至还有路基的。为保证行车的舒适性及延长路面使用年限，需要对路面进行中修或者大修。,第一章 沥青路面维修的必要性,横缝、纵缝,第一章 沥青路面维修的必要性,坑槽,第一章 沥青路面维修的必要性,车辙,第一章
2、 沥青路面维修的必要性,龟裂,第一章 沥青路面维修的必要性,表面上看是这样,唧浆,第一章 沥青路面维修的必要性,或这样,坑槽,第一章 沥青路面维修的必要性,这样,壅包,第一章 沥青路面维修的必要性,其时下面是这样,基层损坏,第一章 沥青路面维修的必要性,或这样,第一章 沥青路面维修的必要性,这样,基层裂缝,第二章 沥青路面二次病害调查与确认,病害调查确认的原则 1、有病害不放过、无病害不超挖的原则；2、尊重图纸设计原则；3、临近连片、减少接缝的原则。,第二章 沥青路面二次病害调查与确认,病害铣刨前、坑槽铣刨后、填补完成后都要留影像资料备查,每个坑槽必做，越详细越好,第二章 沥青路面二次病害调查
3、与确认,开挖前,第二章 沥青路面二次病害调查与确认,开挖第一次后,第二章 沥青路面二次病害调查与确认,开挖第二次后,第二章 沥青路面二次病害调查与确认,开挖第三次后,第二章 沥青路面二次病害调查与确认,修补完成,病害二次复核确认明细表，影像两个表必须前后对应，施工单位、分公司、监理、设计、联合确认。,第二章 沥青路面二次病害调查与确认,第二章 沥青路面二次病害调查与确认,病害挖补影像资料表,第三章 现场质量控制要点,第一节：坑槽铣刨第二节：封层施工第三节：粘层施工第四节：沥青混合料施工,第一节 坑槽铣刨,1、铣刨要彻底，不能留夹层,2、边部要直顺，两层间留有台阶（长度方向每侧不小于50cm,宽
4、度方向每侧不小于15cm),台阶应顺直、平齐、坚硬。,第一节 坑槽铣刨,第一节 坑槽铣刨,3、铣刨时避免边部处于轮迹带处，必要时可根据需要对铣刨范围进行调整。,第一节 坑槽铣刨,铣刨到基层的要根据图纸设计布设顶管，已排除渗水（每20米一道）。,第二节 封层施工,1、铣刨到基层的坑槽底要撒布下封层、罩面之前要撒布上封层。撒布前要清扫干净、路面要干燥。,吸尘清扫车,第二节 封层施工,2、封层施工时应对路缘石采取保护措施，防止污染路缘石。3、同步碎石封层车作业时，沥青洒布速度应与集料撒布速度相协调，并应控制好撒布量，且洒布均匀。洒布以覆盖率50-70%为宜。4、碎石撒布以后，使用胶轮压路机将碎石碾压
5、稳定，使单粒径碎石嵌入沥青之中且牢固。,检测撒布量,第三节 粘层施工,施工注意要点：1、各沥青层间、沥青层铣刨面上均设置粘层，粘层采用喷洒型PCR改性乳化沥青。坑槽侧面应涂刷粘层，以保证新老面层的粘结。2、路面潮湿时不能喷洒粘层油。3、洒布粘层油要对下面层仔细清扫干净，粘层油宜在当天洒布，确保粘层不受污染。4、洒布量（0.30.6L/m2)应满足设计要求，通过试验验证洒布量是否满足要求。5、洒布时应保持稳定的速度和喷洒量，并保证在喷洒宽度内喷洒均匀。,第四节 沥青混合料施工,1、沥青混合料的运输：(1)沥青路面施工中的混合料温度控制是确保路面施工质量的关键：包括混合料运到现场温度、摊铺温度、碾
6、压温度、开放交通的温度。为保证混合料温度，料车必须覆盖完好。,第四节 沥青混合料施工,检测摊铺温度：,第四节 沥青混合料施工,沥青混合料施工的各种温度指标：,第四节 沥青混合料施工,(2)为了保证连续摊铺，要根据运距、摊铺能力、合理安排好沥青混合料运输车的数量，保证摊铺机前始终有23量运输车。当然这里是指拌合站的生产能力满足摊铺能力的情况下。摊铺能力：摊铺机的数量、摊铺宽度、行走速度等。,第四节 沥青混合料施工,2、沥青混合料的摊铺：根据混合料拌合设备的生产能力、摊铺机的摊铺能力、运输车辆的运输能力、压实设备的压实能力以及摊铺混合料的种类、厚度、宽度等，合理地选择摊铺速度，一般应使拌和能力大于
7、摊铺生产率10以上。摊铺速度确定后，摊铺应尽可能保持稳定和连续，以保证铺筑出密实度均匀、平整度高的路面。摊铺机时快时慢、时开时停 都会使熨平板的受力发生变化从而出现上下波动，新铺面层容易形成条带状拉沟和离析。造成路面平整度、表 面质量差和压实度不好等现象。如果摊铺机速度过快，会使铺层疏松、供料困难。如果摊铺机速度过慢，则无 法保证熨平坂正常浮起，导致熨平坂下沉，摊铺厚度低于设定标准。一般情况下重型摊铺机的速度建议为 24m/min。,第四节 沥青混合料施工,沥青混合料的摊铺注意事项：1）每天摊铺前、摊铺机熨平板必须提前加热。2）摊铺时一般从第三车开始。3）连续摊铺过程中。运料车在摊铺机前103
8、0cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。4）摊铺过程中要以铺筑试验段确定的速度、振动频率匀速前进，严谨忽快忽慢及中途随意停机。5）铺好的沥青混合料未碾压前非必要情况严禁进行踩踏。6）混合料跟不上时应放慢摊铺速度，尽量避免停机等料情况。不得已而长时间停机时应提机，碾压成型后切好施工缝，待条件允许后再重新摊铺。,第四节 沥青混合料施工,7）摊铺时尽量不用人工修补。但在以下条件时 可用人工局部找补。a、摊铺时摊铺机边缘局部缺料或过厚,如：路缘石边部、坑槽边部；b、构造物接头处局部缺料或过厚，如桥梁伸缩缝。,第四节 沥青混合料施工,8）沥青施工尽量事前、事中控制，混合
9、料温度降后很难处理，返工难度较大。,检测松铺厚度,第四节 沥青混合料施工,3、混合料的压实成型：碾压通常分为3个阶段，即初压、复压和终压，3个 阶段的碾压压路机应以慢而均匀的速度碾压。严格控制 沥青混合料摊铺后的初压温度，对路面压实来说非常重 要。混合料的初压温度过高，沥青混合料流动性大，易 出现混合料推移，破坏 已铺筑路面混合料的均匀度，影 响路面平整度；初压温度过低，将会影响复压和终压温 度，给复压和终压工序带来困难。造成压实度过低。碾压遍数一般要求初压不少于12遍，复压不少于46遍，终压不少于2遍。,第四节 沥青混合料施工,3、混合料的压实成型注意事项：1）沥青混合料的压实以试验段确定的
10、碾压速度和组合，分初压、复压和终压三阶段进行。2）碾压遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则。相邻碾压应重合1/31/2轮宽度。以保证压实的平整度。3）为保证路面的平整度，压路机应慢开起步，匀速行驶，严禁在未碾压成型的面层上掉头、急刹车及停车加水。4）压路机喷水量不宜过大，以不粘轮为宜。5）碾压成型后待混合料温度低于50度才能开放交通。,第四节 沥青混合料施工,6）对压路机无法压实的边部、可采用小型压路机或振动夯夯实。7）对坑槽的边部、桥梁伸缩缝处要重点压实，并用三米直尺测量其平整度。,检测平整度,碾压接缝处,第四节 沥青混合料施工,挖补碾压一般先边后中：,坑槽挖补碾压,第四节 沥青混合料施工,罩面
11、碾压一般遵循先低后高的原则：,罩面碾压,4、施工缝的处理：施工接缝有横向接缝和纵向接缝，横向施工接缝一 般先由人工修整，耙热细料接缝。并采用先横压后纵压的方式碾压。纵向施工接缝先由人工修整，碾压时必须 先在已碾压成型路面上碾压新铺层1015cm，然后碾压新铺部 分，充分将接缝压实。,第四节 沥青混合料施工,第一节：厂拌热再生技术第二节：回收沥青路面材料（RAP)质量控制第三节：再生剂的作用第四节：生产工艺的质量控制第五节：厂拌热再生的优缺点（相对冷再生）,第四章 厂拌热再生施工工艺,厂拌热再生是将旧沥青路面材料（RAP）运至拌合场，经破碎、筛分，然后以一定的比例与新集料、新沥青、再生剂（必要时
12、）等拌和成热拌沥青混合料的施工工艺重新铺筑路面的一种技术。,1、厂拌热再生的定义,第一节 厂拌热再生技术,旧沥青混合料的再生利用，由于充分的利用了旧路材料，不仅具有较好的经济效益，同时还具有良好的社会和环境效益。减少污染、保护环境 节约原材料资源 降低工程造价,2、再生技术的意义,第一节 厂拌热再生技术,回收和存放：用于热再生的不同回收沥青路面材料应分开堆放、不得混杂，保证材料均匀一致；不同料源、品种、规格的新集料不得混杂堆放。回收和存放时不得混入基层废料、水泥混凝土废料、杂物、土等杂质。回收沥青路面材料应堆放在预先经硬化处理且排水通畅的路面上、雨季应用防雨棚遮盖。回收可采用冷洗刨、机械开挖等
13、方式，以减少材料变异。,1、RAP的要求,第二节 回收沥青路面材料（RAP)质量控制,RAP的检测项目和要求,2、RAP的要求,第二节 回收沥青路面材料（RAP)质量控制,沥青再生剂是一种添加到再生沥青混合料中，用于恢复老化沥青性能的化学添加剂，主要用于沥青路面厂拌热再生和就地热再生工程中。,1、再生剂对老化沥青的作用,第三节 再生剂的作用,第三节 再生剂的作用,再生剂应具备以下性能与旧沥青材料有良好的相容性。改善旧沥青的路用性能。不含蜡质成分。性能稳定，并且具有较长的时效。易于储存，无毒害。不含水分。不得破坏沥青中的有效组分。,2、再生剂对老化沥青的作用,1、厂拌热再生生产流程,RAP材料洗
14、刨、回收,养生与开放交通,再生混合料的压实,再生混合料的摊铺,再生混合料运输,再生混合料拌制,RAP的运输,第四节 生产工艺的质量控制,RAP破碎、过筛处理,旧料中，不同粒径的颗粒是以颗粒团形式存在的，使用时应进行破碎过筛处理。为控制级配，一般要求筛分不少于2档。,2、RAP颗粒团影响,第四节 生产工艺的质量控制,在厂拌热再生过程中，RAP的加热是其核心环节，也是再生沥青混合料生产与普通沥青混合料生产的最大差别。但现行公路沥青路面再生技术规范（JTGF41-2008)中并未规定旧料的加热温度。一般RAP材料的加热温度控制在130160，新添加材料控制在170185，沥青加热温度控制在15516
15、5。,3、RAP颗粒的加热温度,第四节 生产工艺的质量控制,4、沥青混合料拌合时间控制,第四节 生产工艺的质量控制,一般厂拌热再生沥青混合料比普通沥青混合料干拌时间多510秒,再生沥青混合料的施工与常规沥青混合料一样，包括运输、摊铺、碾压等多个工序，再生沥青混合料与常规沥青混合料施工差别主要体现在拌合过程中，运输、摊铺、碾压等工作的温度控制、施工要点完全一致。,5、厂拌热再生沥青混合料施工,第四节 生产工艺的质量控制,设备投资小。在原有沥青拌和站的基础上增加一套厂拌热再生附楼的投资约300万元。混合料质量较好的控制。生产前可以根据原路面再生料的沥青含量、沥青老化程度、级配、含水率等参数进行化验
16、，从而选择合适的再生剂或者设计合适的再生工艺，保证再生沥青混合料的质量。重新铺筑的路面标高不会变化。再生后的混合料可以运回原路面摊铺，也可以运到其他工地摊铺。可较充分地利用所有再生料。再生料在加热过程中产生的蓝烟，可借助与之配套的原生机燃烧器、干燥滚筒、除尘器进行二次燃烧处理。从而减少废气污染。,1、优点,第五节 厂拌热再生的优缺点（相对冷再生）,成品料运输费增加，所有再生料必须运到固定的场地进行。成品料又必须运回路面再次摊铺，所以较就地热再生增加了运输成本。设备转场没有就地再生设备快捷。铣刨破碎时会破坏原表面沥青混合料级配。,2、缺点,第五节 厂拌热再生的优缺点（相对冷再生）,由于本人水平有限，不当之处敬请批评指正。谢谢大家！,
