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1、消除浪费 降低成本,什么是产成品？什么是在产品？,什么是产成品？它的价值是怎么计算的？,产成品，又称“成品”。是指在一个企业内已完成了全部生产过程、按规定标准检验合格、可供销售的产品。产品制造成本的内容包含三个方面：1、直接材料；2、直接人工；3、制造费用；,产品制造成本的内容：,直接材料：是指企业生产过程中实际消耗的直接材料、辅助材料、外购半成品、燃料、包装物、低值易耗品以及其他直接材料等。如：布料、螺钉螺母、伞骨直接人工：是指企业直接从事产品生产人员的工资、福利费、奖金、津贴、保险和补贴等。如:员工所发工资、奖金等制造费用：指为生产产品而发生的各种间接费用。如：车间管理人员、技术员的工资及
2、福利，车间使用的固定资产的折旧费和修理费、模具的修理费、车间办公费、水电费、机物料消耗、设备配件费、劳动保护费、季节性停工损失、修理期间的停工损失等。,在产品、半成品的概念,在产品，也叫在制品，是指处在工业企业的生产过程中尚未完工的产品。从一个车间来说在产品是指正在车间加工生产过程中的产品；从整个企业来说，在产品不仅包括正在加工中的产品，而且也包括加工已经告一段落，还没有交库的自制半成品。有些产品虽然已经加工完成，但尚待检验，或检验已经完毕，尚未办理入库手续；或者检验以后需要返修的，都不能算作产成品，应算作在产品。本车间转料到别车间加工再返回的,也应为本车间在产品。半成品是指在本企业内已完成某
3、一个车间的生产过程，而需在本企业其他生产车间进一步加工或进行装配的中间产品。例如注塑车间生产的注塑件，铝制品车间生产的铝管，都是半成品。半成品必须经过检验合格，入库半成仓库，才能算作半成品，否则应作为在产品。如：压铸车间的压铸件未入加而被其他车间借料，这批压铸件仍为压铸车间在产品，而不是借入车间的在产品。,产成品成本计算的基本方法,工业企业的生产，按其生产组织的特点，可以分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。产成品的计算方法可分以下三种：1、品种法：亦称简单法，是按产品品种归集生产费用，计算产品成本的一种方法。它主要适用于大量、大批的单步骤生产，如发电、采掘等生产。2、分批法：是按照产品的
4、批别归集生产费用，计算产品成本上的一种方法。它主要适用小批、单件，管理上不要求分骤计算的产品。如重型机械制造及服装等成本计算。3、分步法：是按照产品的生产步骤归集生产费用，计算产品成本的一种方法。它主要适用大量、大批的多步骤生产。如铸造企业可分为铸造、加工、装配等多个步骤分别计算成本。,影响正确计算成本的因素,1、指令领料不齐（即未开领料单或领料单未记帐完工和库）；2、超指令领料，指令完工未及时退库；3、退补料单未及时开立或记帐；4、指令工进统计不准确；5、支援工时未提报或提报不准确不及时；6、完工产品已完工未及时开入库单入库；7、在产品盘点不准确；8、辅助车间提供劳务及工时不准确；9、当月车
5、间发生的制造费用采购未及时请款；10、指令之间调料未提报；,现场人员的作用,在实际操作中，负责计算成本的是财务人员，但实际负责降低成本的是开发、技术、生管、品管、采购等部门。特别是现场人员在成本管理中起着决定性的作用。,车间是产品实现的场所,客户要求在生产现场得以实现公司利益在生产现场得以实现安全、环保事故防止基本通过现场各部门业务活动基本围绕现场进行,追求利润是企业的重要目标，根据一般常识，可得出以下公式：A:售价=成本+利润B:利润=售价-成本C:成本=售价-利润,企业的目标-追求利润的最大化,A式:成本100元,利润定为20元,售价则为120元。此种思想称为成本主义 独占性商品,消费者没
6、有选择余地,即所谓卖方市场；将愈来愈小（水、电、气等）,B式:现在的售价100元,成本90元,利润就是10元 若市场售价降到95元,但成本仍为90元,或也降到88元,利润就跟着降为5元或7元 利润取决于市场售价的高低,此种思想称之为售价主义,C式:目标利润20元,现在的市场售价是100元,目标成本80元 如果市场售价降至90元,但目标利润仍然是20元,必须加倍努力将目标成本降到70元 这种以利润为目标来设定目标成本的思想,就称之为利润主义,在自由竞争的市场环境下，企业产品的定价，往往是市场决定的，要达到目标利润就必须努力达到目标成本。企业要降低成本，必须从内部可掌握的部分降低产品生产成本。,现
7、场人员在成本管理中起决定性的作用,生产现场 成本管理中心,二,现场管理的实质,现场人员在成本管理中起决定性的作用，管控成本，最重要的在于：消除浪费提高效率,现场管理之屋,利润,设备管理,劳务管理,作业标准化,5S 维持整洁亮丽的厂房 目视管理,消除浪费、勉强、不均的三呆现象,自我提升提案改善,团队合作工作关系,提振士气自主管理,现品管理,作业管理,讯息管理,工期管理,安全管理,品质管理,成本管理,企业每天都在“烧钱”,如果一个企业每天都在大量的“烧钱”，你指望企业能获得最大的利润吗？可能有人会说，我赚钱这么辛苦，还能“烧”钱？可事实上我们大多数企业都在“烧”钱，只不过不是用火烧，而是企业中存在
8、大量的浪费，白白地花掉了许多十分辛苦挣来的钱。否则作完全一样的产品为什么利润差距那么大？如果不相信的话，我们来看看许多企业的状况：各工序旁摆放的大量等待加工或已加工的零件、在制品；仓库中存放可供用2、3个月的料；随时可以买到的普通包装箱半年前一次采购一大批，然后逐月慢慢使用；等等，毫无疑问这些会造成场所浪费、租金损失，流动资金被占用、利息损失、过理储存的报废、无谓工时的发生、管理成本的增加，这些浪费现象无异于在“烧”钱。,全面生产系统的浪费,什么是浪费：不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。,生产现场的八大浪费以人为本 持续改善,二,生产
9、现场的8种浪费,生产现场的8种浪费,1、不良的浪费,材料的损失；设备、人员、工时的损失；额外的处理人员的增加；影响生产；降价处理；出货延误取消定单；信誉下降,工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此产生的相关浪费.,(不良)举例说明,浪费的产生：制程不良：作业者不良或损坏；设备夹具/治具/工具不防呆；制程不防呆；浪费的消除：制程不良：及时指正；培训员工技能；设备夹具/治具/工具工艺流程防呆,2、加工的浪费,多余的作业时间和辅助设备；有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并；生产用电、气压、油等能源浪费；加工、管理工时增加；时间浪费、影响产量完成,亦称为“过分加工的浪
10、费”，一是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工，造成资源的浪费.,(加工)举例说明,表 现：超出规格要求外的加工重复的过程、检查对质量要求的错误理解等为何是浪费？加工中资源的使用不能做到最小,如何消除过度加工浪费,仔细分析每一个过程，不要出现过分作业标准化正确理解质量的概念,3、动作的浪费,物品取放、反转、对准等不合理；作业时步行、弯腰、转身抬臂过高、过低等,现场作业动作不合理，停止，空闲造成的浪费.,常见的12种动作的浪费,两手空闲；单手空闲；作业动作停止；动作太大；左右手交换；步行多；,转身角度大；移动中交换状态；不明技巧；伸臂动作；弯腰动作；重复不必要的动作；,(动作)举例说明,浪费
11、的产生：浪费时间寻找物品、等；额外动作；材料摆放与工作站设计不合理；浪费的消除：做好5S，定点、定量、定容；作业方法和程序标准化设置；设计工作台布置与材料摆放方式；,4、搬运的浪费,物品移动所需要的空间浪费；时间的耗费；人力、工具的占用；推车移动,搬运是一种不产生附加价值的动作；搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费.,(搬运)举例说明,浪费的产生：工厂布局：物流路线交叉孤岛工作布局前后工程分离浪费的消除：工厂布局：按布局原则布置，减少交叉、移动，缩短距离等；,库存浪费的主要表现：产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等；使先进先出作业困难；占用资金（损失利息）及额外的管理费用；物品的价值
12、衰减，变成呆料、废料；占用空间，仓库建设投资增加；掩盖问题、能力不足被隐藏,5、库存的浪费,库存量过大，资金积压越多，产生搬运，管理费用增加.,库存隐藏的问题,故障,不良品,调整时间长,偶发停产,能力不平衡,品质不一致,计划有误,缺勤,协作问题,运输问题,假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5%第0年100万第4年40万 第1年 85万第5年25万 第2年 70万第6年10万 第3年 55万 若报废则为负值,建立一个观念：库存是一种负债,库存的负债观念,库存是万恶之源,精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则损失便会不断地产生1、
13、没有管理的紧张感，阻碍改进：2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。,库存的无形损失,如何消除库存浪费,减少生产环节的在制品尽可能使各生产工序连接起来努力使每个作业者都在同时完成一件产品成品设定“缓冲库存”合理计算，材料设立“安全库存”对采购品实行分类管理，建立不同的采购周期,6、制造过多的浪费,在制品积压；使先进先出作业困难；增加周转箱等设备成本；库存增加；占用资金；掩盖问题、能力
14、不足被隐藏,精益生产强调“适时生产”，在必要的时候，做出客户必要数量的产品，适时、适量、适品，此外都是浪费.,(制造过多)举例说明,案例：顾客要买1000个产品，1元/个，生产了1200个，收益是多少？分析：收益只有1000元。多余的200个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。再分析：还要对多余的200个产品增加仓储空间和管理成本。,亏大了！,如何消除制造过剩（早）浪费,前工序按后工序需求生产的计划方法合理、灵活运用“看板”小批量生产采用“CELL方式”（CELL生产方式是所有的工序用一人或较少的人员,使用少规模的设备逐个或者小批量的对应生产,对品质、纳期、成本等负有责任,自己进行加工、组立
15、。自我完成型的制造方法。）考虑几个品种同时“混合生产”做到“快速切换品种”以节省时间,7、等待的浪费,生产线的品种切换；工位间由于不平衡造成的等待；因为缺料而使人和机器闲置；机器设备故障导致的等待；生产计划安排不当；管理指令问题。,因断料、作业不平衡、计划不当、等造成无事可做的等待状态.,(等待)举例说明,浪费的产生：工作量不平衡、安排不合理、停机时间无计划、因缺料造成人员空闲；浪费的消除：生产线平衡设计、合理安排人员、建立快速换线机制、信息准确、掌握物料的供应需求；,8、管理的浪费,管理问题：是指某种问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费.,管理的本质是防患于未然！,管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生；例如：盖一个新车间，事先仅由工程技术部作一个规划，然后按此规划进行设备安装。等生产部门搬入后，发现设备放置处已没有足够的位置放置工作台。,我们的工厂存在哪些浪费？,请列出：1、2、3、4、5、6、.,总 结,改善永无止境!,没有最好，只有更好！,
