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1、设计文件名称配电柜生产系列工艺守则JD.产品型号、名称高低压成套开关设备合肥金德电力制造有限公司一次线工作规程1 范围本守则适用于高低压开关柜一次线的制作和装配。2 材料a. 矩形截面母线（铜母线TMY、铝母线LMY）,简称母线。b. 阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘线（BVZ）,简称导线；c铜管制接线端头，简称端头；d. 高滴点电力复合脂，简称热缩管；e. 捆扎件（塑料带、捆扎带）；f. 坚固件（螺栓、螺母、平垫圈、专用平垫圈、弹簧垫圈）；g. 圆形相序不干胶标志。3 设备及工艺装备a-数控母线冲孔及切断机；上数控母线弯线弯曲机；c. 630KN冲床及切断、冲孔和麻点校平模具；d. 25哑摇壁钻；e.
2、液压母线平弯机和液压母线立弯机；f. 热缩管热缩设备；g. 剥线钳；匕手动液压冷压接钳；i. 扎带钳；j.扭力扳手；k.钢字码;.卷尺和角尺。旧底图总号4 工艺准备底图总号4. 1熟悉产品的技术资料。 资料来源编制 r校对标准化提出部门审定4.2核对一次元件的型号、规格和数量，检查合格证和认证标志。4.3按照一次元件明细表规定的型号、规格和数量准备一次线，如果没有规定，可以参考载流量来选择，见附录A。被选用的母线应有质保书，表面无显着的划痕、气孔、凹孔和起皮等缺陷。一次线的制作5.1一次母线的制作有图纸的母线根据图纸制作，无图纸的母线根据一次方案图和柜内元件实际位置确定弯曲形式和尺寸并绘制草图
3、作为加工依据。母线弯曲搭接外，其余应符合附录B的规定。连接螺栓孔除与元件连接处需配作外，其余应符合附录C的规定。母线的切断、冲孔和弯曲尽可能在数控设备上进行，也可以在普通设备上进行。注意：要求包覆热缩管的母线，当弯曲角aV120时，要先跳过弯曲工序待包覆后再进行弯曲工序，参见2975.1母线包覆热缩管工艺守则5.7条。一次母线制作的工艺过程见图1。5.5.1. 1用数控设备制作母线1. 1. 1校平检查母线的平整和弯曲状态，必要时用手工校平校直，校平校直后母线表面无明显锤痕和伤痕。描图CAD描校旧底图总号底图总号签字日期5.5.1. 1. 2冲孔、切断按展开尺寸在数控冲切机上冲孔并切断。1.
4、1. 3麻点校平母线搭接部位在630KN冲床用麻点校平模压印麻点和校平，麻点面积应大于搭接面积，见图2。5.1. 1. 4弯曲faa图 2 a=10-5按照图纸尺寸和要求在数控弯曲机上弯曲。（切断后应立即去毛刺）5.1. 1. 5打钢印为了方便识别，应在母线两端打钢印注明相序，必要时可以注明接头位置，例如从电流互感器到隔离开关A相，一端标记LA，另一端标记GAO不存在识别困难的母线允许不打钢印。5.1. 1. 6-8前处理、涂敷823、搪锡、外协。5.1. 1. 9包覆按照OSHDLX. 2975. 1母线包覆热缩管工艺守则进行。本工序仅用于有包覆热缩管要求的母线。5.1. 1. 10涂漆按照
5、OSHDLX. 2978. 1母线涂漆工艺守则进行。已包覆热缩管的母线不进行本工序（高压母线应预留挂接地线位置）5.1. 2用普通设备制作母线5.1. 2. 1切断根据图纸或草图尺寸换算成展开长度在冲床上用切断模切断。描图CAD描校旧底图总号底图总号签字日期5.5.1. 2. 2校平母线切断后应检查平整和弯曲状态，必要时用手工校平校直，校平校直后母线表面应无明显锤痕和伤痕。1. 2. 3冲孔（或钻孔）按照图纸或草图尺寸在冲床上冲孔或在钻床上钻孔，冲孔后或钻孔后应去除孔口毛刺和锐边。需要时可以先弯曲再根据实际位置加工部分或全部连接螺栓孔。5. 1. 2. 4麻点校平同 5. 1. 2. 35.
6、1. 2. 5 弯曲在装配现场用液压平弯机或液压立弯机弯曲母线，边弯曲边试是否符合要求。5. 2 一次导线的制作一次导线制作的工艺过程见图3。切割 一剥离 一压接 包覆5. 2. 1切割导线按需要长度用断线钳切割。5. 5. 2剥离导线用剥线钳剥离两端绝缘层，每端剥离长度参考表1的数据。导线与采用压接方式的元件连接时，连接端的芯线要拧成麻花状后才能插入元件接 线点连接。表1导线截面积（mm2）610162535507095120剥离长度（mm2）101214202123272931热缩管长度（mm2）2024284042465458625. 2. 3压接导线与采用螺栓紧固的元件连接时，必须压接
7、端头，端头的规格按照导线截面积和 连接螺栓规格选择，端头用冷压接钳压接在导线上，压接后端头不得松动，两端端 头插片方向应一致并不得歪斜。描图CAD描校5. 2. 4包覆1旧底图总号底图总号按照导线外径选择相应规格的三色塑料护套，三色塑料护套参考表1中的尺寸剪下 套在每一个端头上，要求三色塑料护套一端能包覆整个端头插座，另一端能包覆部 分导线绝缘层。5. 2. 5包覆2将套好的三色塑料护套的导线放入烘箱中加热到130C5C保温10-25min后取出。6 一次线的装配6. 1 一次母线析装配6. 1. 1母线的装配前要先清洁接触面，再均匀涂上一层约0.3mm厚的复合脂，母线涂脂 后要立即装配不可放
8、置。6. 1. 2为了降低母线连接处的接触电阻和温升，母线接触面必须平整，装配后应能自然 吻合，紧密连接，但禁止用塞垫片或敲打等方法来增加连接紧密。6. 1. 3母线连接螺栓应先紧固到弹簧垫圈刚被压平再换用扭力扳手紧固到表2规定的装 配力矩值。表2螺栓规格（mm）M8M10M12M16力矩值N.m装配10.020.636.190.3检查9.419.233.784.46. 1. 4母线连接螺栓的规格应符合附录C的规定，螺栓的长度以紧固后螺栓尾部露出2-5个螺距为宜。螺母应放在能看到的一面，固定采用专用平垫圈，专用平垫圈的凹 心面应面向母线。6.6.1. 5采用两片母线时，两片母线之间应有一个母线
9、厚度的间隙。1. 6包覆热缩管的母线应在显着位置上粘贴带有相序字母和规定颜色的圆形不干胶标志，标志应粘端正位置居中，同组各相标志高度应一致。6.2一次导线的装配6.2. 1导线弯曲时，最内一根导线的弯曲半径不得小于导线直径的两倍。6.2. 2多要导线长度超过50mm时要采用捆扎成导线整，捆扎处之间的距离为200mm，捆扎时先在捆扎处缠绕2-4层塑料带，为了防止打滑，塑料带的始端应嵌入导线束描图CAD描校旧底图总号底图总号签字日期6.6.6.中间并抽紧，捆扎带用扎带钳拉紧并切去多余部分。2. 3可以用采用复合脂来改善导线连接处的导电性能，方法是先分别清洁导线和元件的接触面，接着在接触面涂一层约0
10、.3mm厚的复合脂，然后立即坚固。2. 4导线与采用螺栓紧固的元件连接时，要采用专用垫圈固定，专用垫圈的凹心面要面向导结接线端头。2. 5为了保证连接紧密可靠，对于8mm以上的螺纹连接可以先用普通扳手预紧再用扭力扳手紧固到表2规定的装配力矩值。6.3检查一次线装配完工后，根据图纸要求和本守则，先由装配工自检，再由检验员确认质量合格，质量不合格的产品必须返工或按规定处理。质量检验7.1 一次母线7.1. 1表面应平整不得有裂纹和起皱。7.1. 2漆膜不得有脱漏和流挂，涂漆界限应清晰和整齐，涂漆界限距母排搭接处2厘米以上。7.1. 3用扭力扳手检查连接螺栓时，应符合表2规定的检查力矩值。7.1.
11、4不得有安装应力，即一对母线接触面在未紧固状态下能够自然贴合面不得靠螺栓强制压平。7.1. 5母线搭接处应连接紧固，接触良好，用0.05*10mm塞尺检查时，每边插入深度应不得大于插入方向接触长度的5%。7.1. 6装配后母线应横平竖百，坚固美观。7.2 一次导线7.2.1绝缘层不得有伤痕。7.2.2导线的敷设应横平竖百，坚固美观。7.2.3捆扎后，导线束不得有凹凸不平和歪斜，捆扎后应分布均匀。7.2.4螺栓连接应紧密可靠，用扭力扳手检查时，应符合表2规定的检查力矩值。7.3紧固件均应镀锌和钝化。7.4颜色和相序描图CAD描校旧底图总号底图总号签字日期应符合GB7251.1-1997低压成套开
12、关设备的规定，见附录D附录A母线和导线的载流量A1矩形截面母线的安全载流量见表A1，环境温度校正系数见表A2。表A1母线截面尺寸 宽度X厚度 mmxmm安全载流量（A）铜母线铝母线一片二片一片二片25X3279-218-30X3280-250-30X4390-287-40X4511-390-40X5571-441-50X5700-544-50X6780-600-60X5837-660-60X68201413711110660X810781767837137660X1012002092943164680X612001729939132980X8138521391078167480X1015532
13、53812091971100X61478201811621581100X81700250014882343100X101887295714882343120X81962278015532166120X102166335716922622注意:描图CAD描校旧底图总号底图总号签字日期1）本表为工作温度70c，环境温度40r时的数据，如环境温度不同应乘以校正系数，见表A2 （本厂以环境温度40c时的数据为标准）。2）母线水平敷设时，载流时应减少5-8A。一次线制作和装配工艺守则JD共21页|第8页环境温 度510152025303540455055校正系 数1.361.311.251.21.131
14、.071.00.930.930.760.68表A2A2铜贡聚氯乙烯绝缘线的载流量见表A3,环境温度校正系数见表A4标称截面积mm2610162535507595载流量A446789115142177221276表A3注意：1）本表为工作温度70C，环境温度25C时的数据，如环境温度不同应乘以校正系数，见表A14。环境温度51015202530354045校正系数1.2251.1721.1181.0601.00.93540.8660.79060.7071表A4附录B母线的弯曲和搭接形式见图B1-图B4，图中的双点划线表示支持绝缘子中心线，母线弯曲和搭接的尺寸应符合表B1的规定。描图CAD描校旧底
15、图总号底图总号签字日期示意图形式截面积 axbmmRmn铜铝图B1平弯50X52b2b0.251-，50X62.5b2b0.251-图B2立弯50X5a1.5a0.251-，50X61.5a2a0.251-图B3扭弯-0.2512.5a图B4搭接-0.251-注：图中L为两个支持点间的距离。描图CAD描校附录C 母线连接螺栓孔母线搭接的示意图见图C1-图C8，母线连接螺栓孔的尺寸应符合表C1的规定。旧底图总号底图总号描图CAD描校旧底图总号底图总号签字日期C360606013172617262M1250505013142214222M1240404011111811182M10C4100100
16、-17255025504M16100100-17254025504M168080_17204020404M16C510060_13_25502M1210050_13_25502M1210040-13-20502M128060-13-20402M128050-13-20402M128040-13-20402M128030-13-20402M126040-13-15302M126030-13-15302M126025-9-15302M8C55040-11-12262M105030-11-12262M105025-9-12262M85020-7-12262M64020-7-10202M64016-7
17、-10202M6C66060-13172617262M126050-13142214222M125050_13142214222M12100100-13141811182M10C7100306013-15302M12100256011-12262M1080305013-15302M1280255011-12262M10C84030-13-1M124025-11-1M103030-13-1M123025-11-1M102525_11_1M102520_9_1M82020_9_1M82016-7-1M61616-7-1M6注：n为螺栓孔的数量。附录D 母线和导线的颜色以及相序排列D1电工成套装置中
18、母线和导线和颜色应符合表D1的规定。表 D1 （根据 GB/T2681-1981）颜色用途黑 八、装置和设备的内部布线黄三相电路的A相绿三相电路的B相红三相电路的C相注：每种色宽约15-100mm交替标注。颜色用途棕直流电路的正极蓝直流电路和负极淡蓝零线、中性线或接地中线黄绿双色安全用的接地线描图CAD描校旧底图总号底图总号签字日期类型垂直排列水平排列前后排列交流A相上左远B相中中中C相下右近中性、中性保护线最下最右最近百流正极上左远负极下右近D2电工成套装置中母线的相序排列从装置正面观察应符合表D2的规定。注意:1）在特殊情况下，如果按此相序会造成母线配置困难，可不按本表规定;2）中性线或中
19、性保护线如果不在相线附近并行安装，其位置可不按本表规定。附录E电气间隙和爬电距离低压电套开关设备装置内不同极性裸露的带电导体及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应不小于表B1的规定。额定绝缘电压UiV电气间隙哑爬电距离哑W63A63AW63A63AUiW60353560VUiW3005668300VUiW6608101012Ui660待定待定待定待定表 B1 （摘自 GB7251.1-1997）元器件装配工艺作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于交流低压配电柜、计量配电箱的元件安装及调整之用。2.安装调整及检验工具专用套管板手、8”扳手、钢卷尺、塞尺、百尺、钳子。3.元器件安装调整的一般规定
20、3.1检查元器件的规格型号应与设计图纸相符。3.2元器件应有出厂检验合格证，证明其产品是合格产品，规定使用定点厂生产的专用配套元器件，必须严格把关执行，应有相应生产厂的合格证。3.3主要元器件应附有安装说明书，在安装调整中应满足产品技术条件及使用说明书的规描图CAD描校旧底图总号底图总号签字日期定。3.4检查元器件外观，零部件应无损坏，涂复层及镀层应完好，不应有腐蚀生锈现象，可动部分手动操作检查应灵活无卡滞现象，并观察测试触头接触应良好。3.53.63.7低压电器元件一般均应紧固，并有防松措施，螺丝紧后应保证留有2-8扣的长度。元器件安装螺丝应紧固，并有防松措施，螺丝紧后应保证留有2-8扣的长
21、度。元器件安装位置应按图纸规定，并应考虑相邻元器件之间的距离，以保证配制母线或元器件装配工艺作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于交流低压配电柜、计量配电箱的元件安装及调整之用。2. 安装调整及检验工具专用套管板手、8”扳手、钢卷尺、塞尺、百尺、钳子。3. 元器件安装调整的一般规定3.1检查元器件的规格型号应与设计图纸相符。3.2元器件应有出厂检验合格证，证明其产品是合格产品，规定使用定点厂生产的专用配 套元器件，必须严格把关执行，应有相应生产厂的合格证。3.3主要元器件应附有安装说明书，在安装调整中应满足产品技术条件及使用说明书的规 定。3.4检查元器件外观，零部件应无损坏，涂复层及镀层
22、应完好，不应有腐蚀生锈现象，可 动部分手动操作检查应灵活无卡滞现象，并观察测试触头接触应良好。3.5低压电器元件一般均应紧固，并有防松措施，螺丝紧后应保证留有2-8扣的长度。3.6元器件安装螺丝应紧固，并有防松措施，螺丝紧后应保证留有2-8扣的长度。3.7元器件安装位置应按图纸规定，并应考虑相邻元器件之间的距离，以保证配制母线或 二次线时有足够的电气间隙和爬电距离。a主母线、垂直母线、分支母线和主电路连接件带电部分之间及与接地金属构件之间的 电气间隙和爬电距离应符合标准要求。b如某此部位达不到标准规定时，允许采用包扎绝缘的措施，但不于产品标准的规定。3.8检测元器件的安装及安装孔尺寸应与设计的
23、开孔安装尺寸相符。3.9柜体骨架转入组装后，应检查外观及壳体尺寸，符合要求后，按一次线路方案要求安 装。描图CAD描校3.10安装前，应根据图纸一、二次配线方案和元器件安装位置要求，分别在左右侧柜上， 对称装上一定数量的侧横梁（镀锌钝化件）用专用滚花螺钉固定，滚花的螺丝头侧应在 侧框架一面，紧固螺帽应在侧横梁一面，紧固时滚花螺钉划破侧柜的漆层与侧横梁能有 良好的接地连续性。旧底图总号底图总号3.11侧横梁安装好后，将侧中立柱分别用螺丝紧固在两侧几个横梁上，然后准备安装所 装电器元件。标记处数更改文件号签字日期4刀开关的安装调整4.1将刀开关旋转机构安装梁，按图纸尺寸装在两根前立柱上，调整水平后
24、用M8专用滚 花螺栓紧固，并将旋转机构安装紧固在安装梁上。4.2将刀开关两根安装梁平行装在两侧的中立柱上，调好水平度用M8螺栓紧固。两根横 梁上的安装孔距应与刀开关孔距一致。4.3将刀开关用四个螺丝固定在安装梁上，其中心应与旋转机构（合闸位置时）拉杆成一 条水平线，检查刀开关左右不能歪扭，可适当松动刀开关安装螺丝和安装梁固定螺丝调 整到端正，全部紧固好。4.4将刀开关的弯形拉板与旋转机构的拉杆连好，拉杆上的两个螺帽在刀开关弯形拉板孔 两端夹紧固定，旋转机构用分合拉杆带动旋转，向右旋为刀开关合闸方向，向左旋为分 闸方向，当机构右旋至限位点时，刀开关应可靠的合闸，如未合到位置刀开关应可靠的 合闸，
25、如未合到位置或开己合到位而机构还未到合闸限位点，此时可松开拉杆上的两个 螺帽，调节拉杆的长短，直到合适为此，将螺帽拧紧。4.5调整中，刀开关分合时动刀片和静触头之间不应有卡阻现象，操作应灵活。4.6刀开关分合后，机构应可靠地定位，不能滑动，并标好分合闸位置的标志。4.7如分合闸力太大，可检验或适当调节触头压力。（一般触头压力刀开关出厂己作过调 整）。4.8刀开关三相不同步性应调整位不大于2毫米。4.9刀开关分闸后，动刀片开距应60。角，接触面2/3。4.10如两台及以上刀开关在同一操作板上时，刀开关安装时应水平端正。5 DW15系列空气断路器的安装与调整5.1按图纸尺寸要求，将2根断路器安装梁
26、分别安装在两侧的侧横梁上，并使左右高低一 致呈水平平行后紧固。5.2安装梁上的四个安装孔尺寸及孔距应与断路器的孔及孔距一致。描图CAD描校5.3用四个M12螺栓将断路器（灭弧罩应取下）垂直安装在安装梁上，将螺栓紧固，并 应保证框架与柜体可靠的接地连续性。旧底图总号5.4安装时应注意检查飞弧距离，并应符合系列规定：额定电流V1000A飞弧距离不小于250毫米底图总号额定电流N1000A飞弧距离不小于350毫米标记处数更改文件号签字日期5.5将欠电压脱扣器人为的处在吸合位置，然后手动贮能后，用手按“合”按钮，断路器应可靠闭合，再按“分”按钮，应可靠断开，分合位置标志应正确显示，“断”、“通”字 样
27、。5.6反复手动贮能合闸，断路器闭合后，应调试。5.6.1手动分别使A、B、C三相的电磁脱扣器闭合，断路器应可靠断开。5.6.2使欠电压脱扣器释放，断路器应可靠断开。5.6.3手动闭合分离脱扣，断路器应可靠断开。5.6.4检查动、静弧触头及主触头表面接触痕迹，以确定接触面是否良好。5.7待母线安装完后，再将灭弧罩安装固定好，安装母线时不应对开关产生附加力。6 DZ系列空气开关的安装6.1应垂直安装，如几个开关并列安装，应保证在同一水平线上。6.2安装板或安装梁的安装面应平整，避免在紧固螺丝时，使开关的胶木底座受力不均而损坏。6.3安装后应分合几次看是否灵活。7仪表门上电器元件的安装7.1仪表应
28、横平竖百，几块表并列应用板尺卡齐或目测达到整齐后紧固好。7.2仪表安装后应检查指针是否在“零”位，是否可调，否则应更换。7.3按钮和信号灯安装时，应注意所装的颜色是否与图纸所要求颜色的位置对应。7.4仪表门接地螺丝应与壳体用黄绿双色线联结，保证议表门的良好接地。因一、二次线路方案的不同，所用电器元件种类及型号较多，安装时除遵守元器件按装调整的一般规定外，必须符合其本身的安装使用要二次线时有足够的电气间隙和爬电距离。a主母线、垂直母线、分支母线和主电路连接件带电部分之间及与接地金属构件之间的描图CAD描校旧底图总号底图总号签字日期电气间隙和爬电距离应符合标准要求。b如某此部位达不到标准规定时，允
29、许采用包扎绝缘的措施，但不于产品标准的规定。3.8检测元器件的安装及安装孔尺寸应与设计的开孔安装尺寸相符。3.9柜体骨架转入组装后，应检查外观及壳体尺寸，符合要求后，按一次线路方案要求安装。3.10安装前，应根据图纸一、二次配线方案和元器件安装位置要求，分别在左右侧柜上，对称装上一定数量的侧横梁（镀锌钝化件）用专用滚花螺钉固定，滚花的螺丝头侧应在侧框架一面，紧固螺帽应在侧横梁一面，紧固时滚花螺钉划破侧柜的漆层与侧横梁能有良好的接地连续性。3.11侧横梁安装好后，将侧中立柱分别用螺丝紧固在两侧几个横梁上，然后准备安装所装电器元件。4刀开关的安装调整4.1将刀开关旋转机构安装梁，按图纸尺寸装在两根
30、前立柱上，调整水平后用M8专用滚花螺栓紧固，并将旋转机构安装紧固在安装梁上。4.2将刀开关两根安装梁平行装在两侧的中立柱上，调好水平度用M8螺栓紧固。两根横梁上的安装孔距应与刀开关孔距一致。4.3将刀开关用四个螺丝固定在安装梁上，其中心应与旋转机构（合闸位置时）拉杆成一条水平线，检查刀开关左右不能歪扭，可适当松动刀开关安装螺丝和安装梁固定螺丝调整到端正，全部紧固好。4.4将刀开关的弯形拉板与旋转机构的拉杆连好，拉杆上的两个螺帽在刀开关弯形拉板孔两端夹紧固定，旋转机构用分合拉杆带动旋转，向右旋为刀开关合闸方向，向左旋为分闸方向，当机构右旋至限位点时，刀开关应可靠的合闸，如未合到位置刀开关应可靠的
31、合闸，如未合到位置或开己合到位而机构还未到合闸限位点，此时可松开拉杆上的两个螺帽，调节拉杆的长短，直到合适为此，将螺帽拧紧。4.5调整中，刀开关分合时动刀片和静触头之间不应有卡阻现象，操作应灵活。4.6刀开关分合后，机构应可靠地定位，不能滑动，并标好分合闸位置的标志。4.7如分合闸力太大，可检验或适当调节触头压力。（一般触头压力刀开关出厂己作过调整）。4.8刀开关三相不同步性应调整位不大于2毫米。描图CAD描校旧底图总号底图总号签字日期4.9刀开关分闸后，动刀片开距应60。角，接触面2/3。4.10如两台及以上刀开关在同一操作板上时，刀开关安装时应水平端正。5 DW15系列空气断路器的安装与调
32、整5.1按图纸尺寸要求，将2根断路器安装梁分别安装在两侧的侧横梁上，并使左右高低致呈水平平行后紧固。5.2安装梁上的四个安装孔尺寸及孔距应与断路器的孔及孔距一致。5.3用四个M12螺栓将断路器（灭弧罩应取下）垂直安装在安装梁上，将螺栓紧固，并应保证框架与柜体可靠的接地连续性。5.4安装时应注意检查飞弧距离，并应符合系列规定:额定电流V1000A飞弧距离不小于250毫米 额定电流N1000A飞弧距离不小于350毫米5.5将欠电压脱扣器人为的处在吸合位置，然后手动贮能后，用手按“合”按钮，断路器应可靠闭合，再按“分”按钮，应可靠断开，分合位置标志应正确显示，“断”、“通”字 样。5.6反复手动贮能
33、合闸，断路器闭合后，应调试。5.6.1手动分别使A、B、C三相的电磁脱扣器闭合，断路器应可靠断开。5.6.2使欠电压脱扣器释放，断路器应可靠断开。5.6.3手动闭合分离脱扣，断路器应可靠断开。5.6.4检查动、静弧触头及主触头表面接触痕迹，以确定接触面是否良好。5.7待母线安装完后，再将灭弧罩安装固定好，安装母线时不应对开关产生附加力。6 DZ系列空气开关的安装6.1应垂直安装，如几个开关并列安装，应保证在同一水平线上。6.2安装板或安装梁的安装面应平整，避免在紧固螺丝时，使开关的胶木底座受力不均而损坏。6.3安装后应分合几次看是否灵活。7仪表门上电器元件的安装7.1仪表应横平竖百，几块表并列
34、应用板尺卡齐或目测达到整齐后紧固好。7.2仪表安装后应检查指针是否在“零”位，是否可调，否则应更换。7.3按钮和信号灯安装时，应注意所装的颜色是否与图纸所要求颜色的位置对应。7.4仪表门接地螺丝应与壳体用黄绿双色线联结，保证议表门的良好接地。描图CAD描校旧底图总号底图总号签字日期因一、二次线路方案的不同，所用电器元件种类及型号较多，安装时除遵守元器件按装调整的一般规定外，必须符合其本身的安装使用要二次线工作规程1、范围本规程规定了行线前的准备，二次线的布线及行装工艺要求以及行线后的检验。本规程适用于低压成套开关设备和控制设备等产品的一次塑胶导线（以下简称导线）、二次线路的布线及行装要求。2、
35、行线前的准备2.1准备各种规定的OT、UT型铜接头，BV、BVR、RV、聚氯乙烯绝缘铜芯线，阻燃聚丙烯缠绕管、铁心塑料扎线、套管、通用行线槽，松香焊丝及中性焊剂、各种紧固件。2.2准备工具如钢丝钳、斜口钳、园嘴钳、扁嘴钳、电动扳手、电烙铁、剥线钳、起子、剪刀等。3二次线行线工艺要求3.1按行线图或电气原理图的要求确定布线方案。3.2导线以横平竖直原则，折弯部分的圆角半径应不小于R10.3.3导线的落料要按照图样规定选择线径截面，单胶导线直头连接的导线剥头长度按表1，而弯羊眼圈连接的按表2，对于多股导线应压接铜街头连接，其剥头长度应超出铜接头孔径深度的1mm3mm剥头时不应损害和折断铜芯线。描图
36、CAD描校旧底图总号底图总号签字日期导线规格剥头长度mm1/1.37101/1.76101/2.24121/2.7315表1致，导线规格剥头长度（按螺钉大小分）mmM5M6M8M10M121/1.3725283440471/1.7626303642481/2.2428313844501/2.733033394652表23.4多股铜芯线与铜接头压接时，铜接头的孔径截面应和导线截面相配合，铜接头的安装孔应和电器元件接点螺钉直径相一导线塑料部分应与铜接头端头靠紧，铜接头压接后不应有松动现象。3.53.6导线与铜接头处应有套管，其颜色为黑色或淡色，套管的长度为15mm20mm。导线束捆扎力求间隔均匀，线束排列层次分明，尽量减少弯曲与交叉，导线或导线束与电器元件接点连接除爪形垫圈外，螺钉上均有平垫圈和弹簧垫圈，旋紧程度以弹簧垫圈压平为准。3.7导线应远离发热元件，最小距离应大于15mm，应避免将导线敷设于发热元件上方。3.8电器元件一个接点只能接一根导线，当需要连接两根及两根以上导线时，导线的中间应加放铜垫圈，羊眼圈应弯成顺时针方向连接。3.9导线端头与电器元件接点连接的螺钉应旋紧
