数控机床仿真模拟.docx

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1、、宇航数控仿真软件应用1、数控铣(SIEMENS 802D数控系统)面板单击变成面板中的JOG按钮一单击编程面板REF POT按钮一分别向+X,+Y,+Z方向回参考点D 10.00010D%D.000mm.min300.050%0.Drpm-击编程面板中的PROGRAM按钮一单击CRT屏幕的“新程序”按钮一给程序输入名称单击确认按钮一输入程序程序段丝制 卷序段粘喋 程序段册除 咎序段到k轴最后单击确:1W、一刃具 凶刀具数据库刀具图形显示编号刀具名称类型 长度T1T2疯心寸头刀攻铳001002003004005006007T4T5T6T7120. 00120.00龙CL 00120.00120

2、.00120.00100.008.0012.00整0012. 0012.0012.0080.000.006.004.000.000.000.000.000000000机床刀库添加迎库进入装夹设置界面f选择平口钳装夹f加紧向上调整使工件露出夹具一定高度设置铣削参数如图,工件材料选择ZL412铝,更换工件一最后单击确定单击OFFSET进行刀具补偿一单击“新刀具”一将半径参数改为4完成以上设置后,单击面板上的AUTO按钮一单击CYCLE START按钮一完成第一次加工一单 击OFFSET进入刀具补偿一修改半径参数为8单击面板上的AUTO按钮一单击CYCLE START 按钮一完成最终加工2、数控车(

3、FANUC OI-T数控操作系统)操作面板单击ON打开电源一单击RESET按钮一提示“请回机床参考点”回参考点后数据变化单击确定工件材料 夹具类型尾架尾架半径0.0000.000加工产品切削时间装载工件文件fee 山 MateL412设置羔坯鬼寸Q0000N00000运行时间ACT.FREF 工件大小设置” 一TE操作1根据程序把所需的刀具(T1:外圆车刀,T2割刀,T3:螺纹刀)安装到机床刀架的相应位置将割刀刀片宽度设为4刀具安装完毕改变模式,进行对刀在MDI模式中输入T0101 一单击循环启动按钮,进行外圆车刀对刀11任|叫叩口. 1 *1日顾由-4-测量一 1号外圆车刀对刀完毕一切换模式

4、到REF模式一沿Z轴回参考点XT且补正/几同OOGOO N0QD10.番号X-2&0.-000e.ooo 30.M)D.OOT(LOGO30.000D.OCK)0.0003-220.(00140.0000-0003-2320CK)14D.OOO0.0003O.Cffl)0.0000.0003-242.OTO140.0CKJ0.0003-238.4&4135.GCMJ0.0003iJEndz-i-Li B 口心啊.U-242 OWW-520.833IMJESI用服检卖浏曜 L:匚林1 港入输入ist。.H,CfimwvrREERTDELETEHELF按照上述步骤进行2号割刀(左端面对刀)和3号螺纹刀的对刀,完成后如图对刀完成后进入program的MID,输入T0101;M03 S600;G0 X18 Z0进行1号外圆车刀的验 刀,观察刀尖位置。如上所述再进行2号、3号刀的验刀完成后,切换模式到AUTO一单击“舱门”一单击“循环启动”按钮完成切削

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