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1、南Ji职才、与毕业设计（论文）课题：复杂箱体配合件的编程与加工仿真类型：口毕业设计说明书毕业论文学生姓名：指导教师：专业：机电一体化时间：2014年4月摘要本设计，我先通过所学cad画图软件，将所给课题的零件在cad软件中先画出零件的图纸。然后在通过所学、到图书馆和网上查找相关的资料，进析工艺分析。经过工艺分析选取工件毛坯，材料的型号，刀具的确定，切削用量的确定，加工路线的选择，确定机床的选择，以及机床系统的选择，夹具的选择等。经过长时间的工艺分析，我对本课题所要求做的零件有了一个充分的认识。然后我进行了手动编程，通过查找资料还学会了一些不会的编程。最后还通过所学的一款

2、仿真软件caxa软件进行仿真，进行仔细观察所做的是否是达到了课题的要求，加工的需求。关键词：工艺分析：编程：仿真：caxa仿真南通职业大学机械工程学院毕业设计AbstractThe design, I first learned through cad drawing software, given the subject of the first part in a cad software to draw the parts drawings. Then by what they have learned to the library and the Internet to find

3、relevant information into the analysis process analysis. After a process of analysis to select the workpiece blank, type of materials, tools determine cutting parameters determine the route selection process to determine the machines choice, and the choice of machine systems, fixture selection. Afte

4、r a long process of analysis, I have done this project parts have a full understanding of the requirements. Then I had to manually programmed by finding data also learned some of the programming will not. Finally, the simulation also learned through a simulation software caxa software, whether it is

5、 done by careful observation of the subject to reach the required processing needs.Keywords: Technology Analysis: Programming: Simulation: caxa simulation南通职业大学机械工程学院毕业设计目录绪论5一. 零件图的分析71. 零件加工工艺的分析71.1零件的技术要求分析71.2 零件的结构工艺分析72. 毛坯选择83. 工艺过程的设计103.1选择定位基准：103.2确定加工顺序：114. 选择机床、工艺装备114.1数控机床及系统114.2选择

6、工艺装备115. 确定切削用量13二. 编制加工程序单16三. CAXA仿真27四. 小结43五. 参考文献44绪论1. 机床的选择数控铣床是在普通铣床添加数字控制系统，使用该程序代码更精确的铣控制。数控铣床铣床中除了常见的功能外，还有以下特征：1、加工灵活性，适应性强，能够处理更复杂的一部分，形状或尺寸很大一部分是难以控制；2、不能被处理或加工的零件一般难以加工，例如：使用的复杂的曲线和弯曲部分的三个部分的数学模型的概述；3、可以被加工成一个安装程序，你需要大量的公路零件加工技术；4、稳定可靠的加工质量，加工精度高；5、高度自动化的生产可以降低工人的劳动强度，有利于生产自动化；6，生

7、产效率高，一般不只要调用进程，装置及调整工具的数据可以显著缩短生产周期需要特殊的设备和一些特殊的工艺设备，更换工作。数控铣和铣，钻，镗功能，高度集中的过程中，提高了生产效率。此外，数控铣床进给速度和主轴转速可以连续赞成选择最佳切削参数的变化；与现有工厂来生成需要选择FAUNC比较的资源-VMC850机。2. 系统通过以上的机选，以确保我们选择的弗兰克系统。说明：专用日本FANUC数控系统的高性能，高品质，功能齐全，适用于各种机床和生产机械的特点是非常高的市场占有率，主要是：(1 )采用模块化结构。这种结构便于拆装，集中控制面板，大大提高了可靠性，便于维护和更换。(2 )能够承受恶劣环

8、境的冲击强度。工作环境的温度为045C，相对湿度75%。(3 )具有完善的保护。FANUC系统为自己良好的保护电路。(4 ) FANUC系统被配置为拥有的软件功能和选项功能相对完整的系统正常。对于普通机床，通用功能，以满足要求。（5 ）功能指令PMC和PMC提供了一套丰富的信号。这些丰富的用户信号和机器控制程序易于编写，并增加了编程指令的编程灵活性。（6）与DNC功能强大。该系统提供了一个RS232C串行传输接口，数据传输的通用计算机PC和方便和可靠的方式之间的机器，以实现DNC的高速运转。（7）提供诊断功能，维护报警。3. 夹具数控机床主要加工形状复杂的零件，使用夹具的结构并不复杂。

9、数控铣床夹具的选择可以根据生产的第一批零件的决定。对单一的，小批量，工作量较大的模具加工中，一般机器的工作表面可调节，以实现通过直接定位和夹紧，然后通过设置加工坐标系，以确定部件的位置。对于一定批量的零件，结构的选择是相对简单的夹具。该设计被选为恶习。平口钳用于铣床，磨床，钻床，机床附件，用于保持工件。恶习结构是可移动的销连接，螺纹连接;直线运动活动钳体由螺旋运动转变；工作表面的摩擦表面丝杠副，孔间隙配合导轨和轴。产品特点：（1）为了保持损坏加工表面和夹爪，夹线件铜焊垫的钳口。（2），刚性较差：工件支持实体，以避免对工件的夹紧力的变形。4. 刀具采用数控铣削刀具是根据加工零件，材料，

10、表面质量，热处理，切割和津贴等的几何形状，选择刀具刚性和耐久性。常用工具：（1）根据零件的几何形状被加工刀具类型，选择刀具类型有：1）表面处理组件，以确保切削刃和轮廓切削点相切，以避免干扰轮廓和边缘，球刀，用三面刃铣刀进行粗加工，用四刃铣刀精加工2）磨削大型飞机的时候：为了提高生产效率和改善表面粗糙度，一般镶嵌圆盘刀片。3）当孔加工，钻孔，镗孔加工刀具的刀。（2 ）铣刀结构选择刀一般定位元素，叶片，刀片夹紧元件和身体组成。因为有多个刀片的夹紧和叶片的定位，该叶片具有不同类型的元件中的一个定位结构，该结构形成了各种铣，分类也越大。垂直排列的叶片安装结构可分为两大类和平装结构。平装结构（

11、径向叶片结构）。平装结构铣刀刀体结构工艺性好，易加工，并采用无孔刀片（刀片更低的价格，您可以重新研磨）。夹持元件，因为需要，在更小的芯片面积的叶片部，并且在横截面较小的硬质合金，刀具用于铣削的一般结构的量的方向的切割力与光的剥离。一.零件图的分析1 .零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析零件的尺寸公差在0.05mm0.06mm之间，且厚度为别为25mm、20mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较低，达到了 Ra3.2um，并且还有局部达到 Ra1.6um，相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。依据是参考工件定位夹紧时定位的基础。用一张

12、空白粗略的基准定位一个平面的第一部分，定位表面处理羊毛铣出，符合要求和质量，作为一个扣人心弦的表面，然后再夹紧表面加工装夹精基准零件，原油的最终处理平面尺寸要求。1.2零件的结构工艺分析图轮廓的一部分的形状，加工的凸部和凹部。作为零件所需的典型的薄壁部件，其形状是相对简单的，但过程是复杂的，高的表面质量和精度，所以从精度要求，位置和工作安排的更重要的考虑因素。以确保精度和表面质量，按照粗略的形状和两个定位(粗略定位，精确定位)，则安装过程完成后的大小的分析，基于所述第一的第一主面的通过近及远，在倍第一此外，第一孔粗糙表面，反过来，分割过程的第一原理。零件基本尺寸：148X118

13、X252 .毛坯选择2.1毛坯分析根据零件的设计和运用领域等方面，零件形状尺寸、力学性能、批量大小以及学校现有的设备要求，选择零件的材料。：材料的力学性能：退火钢抗拉强度:N600(MPa)；屈服强度：N355(MPa)；延长率：N16%断面收缩率：N40%；布氏硬度：197 (HB)；：批量大小：小批量生产：零件形状尺寸：由零件1、2图样尺寸为155山山乂 125mmX30mm，：学校现有的设备：立式加工中心。2.2毛坯的选择选择毛坯尺寸为155mmX125mmX30mm 的45号钢，类型为型材。零件一4挣=至c专那=LutJ41找抓巧零件2技术要求：工件表面去毛刺。3工艺过程

14、的设计3.1选择定位基准：零件1 ：任选148mmX 118mm的面用面铣刀加工，即为定位基准。零件2 :任选148mmX 118mm的面用面铣刀加工，即为定位基准。3.2确定加工顺序:零件1：粗铣夹持面用 63盘铣刀铣夹持面粗铣上平面用 63盘铣刀铣削加工面精铣上平面用 63盘铣刀铣削加工面铣下层7.5台阶面、铣下层8台阶面用 10的立铣刀铣台阶面铣孔直径26、铣孔直径12 用麻花钻和铰刀铣孔铣曲面半径R20、铣椭圆用球头铣刀铣曲面零件2：1、粗铣夹持面用 63盘铣刀铣夹持面2、粗铣上平面用 63盘铣刀铣削加工面3、精铣上平面用 63盘铣刀铣削加工面4、铣下层7.5台阶面、铣下层8

15、台阶面用用 10的立铣刀铣台阶面5、铣孔直径26、铣孔直径10用麻花钻和铰刀铣孔6、铣下沉8带有半径8的面、铣下沉椭圆用球头铣刀铣曲面4.选择机床、工艺装备4.1数控机床及系统选用加工中心(FAUNCVMC850)加工中心加工柔性比普通数控铣床好，机床本身自带一个自动换刀的伺服系统，对于工序复杂的零件需要多把刀加工，在换刀的时候可以减少大量辅助时间，很方便，而且能够加工更加复杂的等工件。4.2选择工艺装备(1)夹具的选择夹具就是用来固定加工对象在机械制造过程中，有一个准确的正确的位置，达到加工零件的需要尺寸进度的需要，方便的检测。工件在加工过程中不会因为机械振动而影响到加工要求，使

16、工件的表面有足够的尺寸几何形状和与其他表面的相互位置精度等一系列的要求，为了生产安全，在加工之前要检查工件是否被装好和夹紧，如有松动，应采取相应的措施，如添加铜纸片等使工件被夹紧不会在加工工程中离开已经固定的位置。根据本次设计的零件的形状加工选择虎钳。（1）装夹方案的选择在选择装夹方案的时候根据已经选好的定位基准和加工表面的定位加紧方式，选择合适的夹具。选用夹具要尽量的简单，能使用普通夹具的尽量使用普通夹具可以减少很多成本。因为在数控机床上夹具只要满足刚性好，耐用好调整方便精度高一些要求，通过上面的一系列的综合分析我选用平口钳。平口钳的参数选择：产品名称型号钳口宽度（mm）钳口高

17、度（mm）钳口最大张开度（mm）定位键宽度（mm）外形尺寸长X宽X高（mm）平口虎钳Q121601605016018500X300X200对刀具的基本要求：（1）铣刀的耐用度要高。热别是在一把刀加工很多要求的时候，如果磨损较快，不仅会影响增加换刀引起的调刀与对刀次数，而且还会影响零件的加工精度和表面质量，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，从而降低了零件的表面质量。(2)刀刚性要好。一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点；5.确定切削用量5.1主轴转速的确定根据允许的切削速度Vc(m/min)选取：n=1000Vc/3.14

18、D其中Vc-切削速度D-工件或刀具的直径(mm)每把刀计算方式相同，现选取12mm的立铣刀为例说明其计算过程。根据切削原理可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的材料、精度、刀具耐用度和刀具的材料等因素。铣削时切削速度工件材料硬度/HRC切削速度v / (m/min)高速钢铣刀硬质合金铣刀45号钢55622080从理论上匕的值越大越好，可以提高生产率，避免生成积屑瘤。实际上由于受很多因素影响，综合考虑：粗铣时：v =50m/min精铣时：v =80m/min计算： n =995.2r/min n 精 =1592.4r/min计算的主轴转速n要根据机床接近的转速选取取n =995 r/mi

19、nn =1592 r/min粗精同理计算810立铣刀：取n粗=1592r/minn 精=2547 r/min同理计算810球铣刀：取n粗=1592r/min精=2547 r/min同理计算8 63盘铣刀：取n粗=252r/minn 精=404r/min同理计算8 11麻花钻：取n粗=1447r/min 同理计算8 25麻花钻：取粗二639r/min 同理计算8 12铰刀：取n精 =2123r/min同理计算826铰刀：取精=979r/min5.2进给速度的确定切削进给速度F时切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位mm/min。它与铣刀的转速n、铣刀齿数z及每齿进给量fZ （mm

20、/z）的关系为：F=fZ ZN每齿进给量fz的选取主要取决于工件材料的刀具材料、工件表面粗糙度值力学性等因素。刀每齿进给量fz工件材料每齿进给量fz/（mm/z）粗铣精铣硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀45号钢0.100.250.100.150.100.150.020.05综合选取：粗铣fZ =0.10 mm/z精铣 fZ =0.05mm/z铣刀齿数z=2粗二995 r/min精=1592 r/min计算得粗铣时：F=0.10X2X995=199mm/min精铣时：F=0.05X2X 1592=159mm/min盘铣刀进给速度：n 粗 =50 mm/minn 粗 =40mm/m

21、in铣刀齿数Z=310铣刀进给速度：F粗=477 mm/minF精=382 mm/min钻头钻孔F：钻头直径10-13,硬度小于800, F0.25-0.31mm/r钻头钻孔F：钻头直径25-30,硬度小于800, F0.45-0.55mm/r 机床操作者也可以根据实际情况选择进给。二.编制加工程序单零件图一5捋善以工件中心建立坐标系，上表面为XY平面z=0,横向为X轴，纵向为Y 轴。工序三粗精铣下沉7.5mm/8mm平面先用直径10的立铣刀粗铣平面，在半精加工，由于侧面要求较高还要精加工取2号刀主轴转，打开切削液检查坐标到加工指定点粗铣第一次下刀建立刀补调用子程序取消刀补第二次下刀建立刀补

22、调用子程序O0003N5 T02 M6N6 M03 S800 ；N10 G90 G54 G00 X100 Y100 Z100；N15 X 81.44 Y-63.29 Z10N20 G01 Z-4 F100N25 G41 X67.55 Y-59 F100 D5.1N30 M98 P0001 ZN35 G40 G0 X81.44 Y63.29N40 G01 Z-7.5N45 G41 X67.55 Y-59 F100 D5.1N50 M98 P0001取消刀补半精铣第一次下刀建立刀补调用子程序取消刀补第二次下刀建立刀补调用子程序精铣第一次下刀建立刀补调用子程序取消刀补第二次下刀建立刀补调用子程序取消

23、刀补远离工件程序结束N55 G40 G0 X81.44 Y63.29 Z10N60 G01 Z-4 F100N65 G41 G01 X67.55 Y-59 F60 S1000 D5.05N70 M98 P0001N75 G40 G0 X81.44 Y63.29 Z10N80 G01 Z-7.5 F100N85 G41 X67.55 Y-59 F60 S1000 D5.05N90 M98 P0001N91G40 G0 X81.44 Y63.29 Z0N60 G01 Z-4 F100N65 G41 G01 X67.55 Y-59 F60 S1000 D5N70 M98 P0001N75 G40 G

24、0 X81.44 Y63.29 Z10N80 G01 Z-7.5 F100N85 G41 X67.55 Y-59 F60 S1000 D5N90 M98 P0001N91G40 G0 X81.44 Y63.29 Z0N95 G0 Z100N100 M30子程序O0001N30 X 6.9615 Y -24.0192N35 G03 X-8.0385 Y-20 R30N40 G01 X-60N45 Y 20N50 X -8.035N55 G03 X6.9615 Y24.0192 R30N60 G01 X 67.55 Y 59N65 X -24N70 Y 49N75 X -64N80 Y 59N85

25、 X -74N90 Y -49N95 X -24N100 Y -59N105 X 67.55N110 G0 X81.44 Y63.29N15 X96.08 Y-46.46N10 G01 X39.2 Y-12.99N15 G02 X39.2 Y12.99N20 G01 X74 Y33.08N25 Y-33.08N30 X96.08 Y-46.46N11 X81.44 Y63.29M99子程序返回工序6通过麻花钻先钻一个孔在经过铰刀铰孔使精度达到要求：O0005N10 T03 M6N20 M03 S400N25 G54G90G0 X100 Y100 Z150N30 X55 Y0 Z20N40 G9

26、9 G81 X55 Y0 Z-25 R5 F50N45 G0 Z100N50 T04 M06N55 M03 S300N60 G0 X0 Y0 Z100N65 G01 Z20 F100N70 G99 G81 X0 Y0 Z-25 R5 F50N75 G0 Z100N80 T05 M6N85 M03 S400N90 G54G90G0 X100 Y100 Z150N95 X55 Y0 Z20N100 G99 G83 X55 Y0 Z-25 R5 F50N105 G0 Z100N110 T06 M06N115 M03 S300N120 G0 X0 Y0 Z100N125 G01 Z20 F100N13

27、0 G99 G83 X0 Y0 Z-25 R5 F50N135 G0 Z100N140 M05取刀，钻孔半径6主轴转调用坐标系换刀主轴转钻孔换刀铰孔半径6主轴转调用坐标系钻孔铰孔半径13快速定位钻孔远离工件主轴停程序结束M30_=*D 零件2加工顺序：铣下沉平面7.5、铣下沉平面8、钻孔直径10、钻孔直径26、铣下沉8带有曲面R8、铣下沉半个椭圆用直径为10的立铣刀先粗铣下沉面7.5和8,在半精铣，最后精铣使其达到规定要求。取2号刀主轴转，打开切削液检测坐标到加工点粗铣，第一次下刀建立刀补调用子程序取消刀补第二次下刀建立刀补调用子程序取消刀补半精铣，第一次下刀建立刀补调用子程序O0011N

28、5 T02 M06N10 M03 S800 M08N15 G0 X100 Y100 Z100N20 X80 Y59 Z10N25 G01 Z-4 F100N30 G42 X74 D5.5N35 M98 P0003N40 G40 G01 X80 Y59 F100N45 Z-7.5N50 G42 G01 X74 D5.5N55 M98 P0003N60 G40 G01 X80 Y59 Z0 F100N65 Z-4N70 G01 G42 X74 F60 D5.05N75 M98 P0003取消刀补第二次下刀建立刀补调用子程序取消刀补精铣第一次下刀建立刀补调用子程序取消刀补第二次下刀建立刀补调用子程序

29、取消刀补远离工件到安全点主轴停程序结束N80 G40 G01 X80 Y 59 F100N85 G01 Z-7.5N90 G42 G01 X74 D5.05N95 M98 P0003N100 G40 G01 X80 Y59 Z0 F100N110 G01 Z-4 F100N115 G42 X74 D5N120 M98 P0003N125 G40 G01 X80 Y59 F100N130 Z-7.5N135 G42 G01 X74 DN140 M98 P0003N145 G40 G01 X80 Y59 Z0 F100N150 G0 X100 Y100 Z100N160 M05N165 M30子程

30、序O0003N5 G01 X45 F100N10 Y-51.7543N15 G03 X40 Y-43.0940 R10N20 G01 X6.78 Y-23.71N25 G03 X-7.66 Y-20 R30N30 G01 X-49N35 G03 X-59 Y-30 R10N40 G02 X-69 Y-40 R10N45G01 X-74N50 Y40N55 X-69N60 G02 X59 Y-30 R10N65 G03 X-49 -20 R10N70 G01 X-7.66N75 G03 X6.78 Y23.71 R30N80 G01 X40 Y-43.0940N85 G03 X45 Y51.75

31、43 R10N90 G01 Y59N95 X74N100 Y25N105 X64.9N110 G03 X57.67 Y22.84 R15N115 G01 X39.48 Y13.15N120 G03 X39.48 Y-13.15 R15N125 G01 X57.67 Y-22.84N130 G03 X64.9 Y25R15N135 G01 X74N140 Y-59N145 X-4 Y-65N150 Y-50N155 G03 X -15 Y-39 R11N160 G01 X-49N165 G02 X-49 Y-21 R8N170 G01 X-7.66N175 G02 X6.3 Y-24.58 R2

32、9N180 G01 X40.17 Y-43.82N185 G02 X44 Y-51.7543 R10N190 G01 Y-65N195 G0 X100N200 Y65N205 X44N215 G02 X40.17 Y43.82 R9N220 G01 X6.3 Y24.58N225 G02 X-7.66 Y21 R30N230 G01 X-49N235 G02 X-49 Y29 R8N240 G01 X-16N245 G03 X-5 Y50 R11N250 G01 Y59N255 X44N260 G0 Y70N265 X80N270 Y-59M99顺时针进给直线进给顺时针进给顺时针进给逆时针进给

33、子程序返回孔加工先通过麻花钻先钻粗孔，在通过铰刀铰孔从而达到的要求换刀钻孔半径5主轴转调用坐标系O00013N10 T03 M6N20 M03 S300N25 G54G90G0 X100 Y100 Z150N30 X55 Y0 Z20钻孔远离工件换刀钻孔半径13主轴转快速定位钻孔远离工件换刀，铰孔半径6主轴转调用坐标调用坐标系铰孔半径13快速定位钻孔并返回初始远离工件主轴停程序结束N40 G99 G81 X55 Y0 Z-25 R5 F50N45 G0 Z100N50 T04 M06N55 M03 S300N60 G0 X0 Y0 Z100N65 G01 Z20 F100N70 G99 G81

34、 X0 Y0 Z-25 R5 F50N75 G0 Z100N80 T05 M6N85 M03 S400N90 G54G90G0 X100 Y100 Z150N95 X55 Y0 Z20N100 G99 G83 X55 Y0 Z-25 R5 F50N105 G0 Z100N110 T06 M06N115 M03 S300N120 G0 X0 Y0 Z100N125 G01 Z20 F100N130 G99 G83X0 Y0 Z-25 R5 F50平面N135 G0 Z100N140 M05M30三.CAXA仿真CAXA软件：软件集成了数据接口、几何造型、加工轨迹生成、加工过程仿真检验、数控加工

35、代码生成、加工工艺单生成等一整套面向复杂零件盒模具的数控编程功能。零件一仿真先粗铣7.5和8的尺寸下沉面数控铣床一般用顺铣，顺铣就是走刀方向和刀旋转方向一致，顺铣光洁度高，机床省力。行距一般是刀具的半径取值，铣下沉面选用直径为10的刀，所以行距即为5.下切的高度为7.5和8可以选择为4。因为是粗加工所以留有余量 0.5.在铣床粗加工中一般遵循慢转速，快进给，所以主轴转速选择适当低点600，进给稍微快一点100。刀具的选择：通过上面的工艺分析选用直径为十的立铣刀区域式粗加工最大25拾t |最小m拾卜I拳瞟毛坯I加工参数1切入切出 1下刀方式1切削用里加工也畀公共参教刀具参数相对于边界的刀

37、A1 / 1歹1 士IW=L 1i.以kZEESi5 .s.40 .1_1以kDinNS .口.40 .以kFLl 口31 口 .1 口.SO .-W-T m.-l I. n -k j i 口尸一.一r 衬六 | M =1= I H/心I i土 - kN声i旧 i- r=- E rrr _ !-： i l-1- i .J ifii r. rt+ iL .j in ; r. i-力口工壮看1芯rt手教173具会戮ThnT安玄版ULWTJ出|下 5口丹H匚|T；内9用里+1D |11D |I刀巨叫莫hL：XT l:T| 7-., 牝距行目巨括店为口丁金单1 1拐用半彳王1潟iJirUM 牛亍辛

38、百 771具点彳苧百奸比 gL半彳至了旦点毛至户分LI二愕）po力口_|_诅万I 公？纹 I打具琴敛士n | 辛土廿 I -tJI A -tJI.-H, II J I J L.*J片由E 里束Mt百_仙转曲三I工】I号】木h ? I】亦总kruj|1LJU-tJi八七1,十”车移1束rr tri |2OO处JA1曲总|1OO迅力适度e”100孔的加工J=Lijn_L四.小结经过毕业设计，我从开始分析图，着手画cad手动编程，最后caxa仿真完成设计，让我更进一步的掌握以前所学的知识，更加了解数控编程在工厂和实际应用中的地位。在这两三个月的设计中，让我对数控铣床加工零件的分析编程仿真等有

39、了一个更加全面的认识，也会更加珍惜接下来的我所接本所对应的课程。我要好好学习，上课认真听讲，努力学好相关专业的知识。在这次毕业设计中我深刻的知道了平时不认真学最后一团麻，不知道从何下手，不知道怎么分析，不知道怎么写，怎么改。当然在这次毕业设计我的收货还是蛮大的，让我系统的再次复习了一遍之前所学的内容，以前不理解的地方也开始明白了，了解了为什么。列如以前感觉金属工艺学很枯燥，不知道讲的是什么有什么用，怎么样去运用所学的，所以很多知识学得很不牢靠。现在知道了，可以分析材料选择材料，选择刀具切削用量等，提高加工速度，提高生产率，从而和工厂实际相结合知道自己所学得在工作中的重要性。了解

40、了数控机床的发展趋势，知道了数控机床在工厂生产的重要性，对于我们的日常生活的影响。它可以方便的加快我们的生活节奏，增加生活的了趣，减轻我的生活的负担。让我们远离那些危险的工作，让我们更加安全的去生产，做到了安全生产等5S标准。在设计过程中也会出现一些以前没有想过的问题，也是给我一个解决问题的机会，我想在今后的生活中还会有很多类似的情况会发生，让我学会了如何的解答问题。在解决问题的过程中怎么样去与他人融洽的接触，与人相处。在这里我要感谢我的老师，是你们教会了我，是你们的耐心与细心照顾我，让我从一个什么都不懂到现在渐渐开始对折一个行业的热爱，我相信我也可以在这个行业里发展的很好，只要我坚持，我就会变得更好。五.参考文献1李业农游文明，机械设计基础课程设计，高等教育出版社。2

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