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1、工作任务四：配合饲料生产,一、本次课教学目标掌握饲料生产的主要设备。二、本次课主要教学内容饲料生产的主要设备识别。三、本次课教学重点、难点 重点：配合饲料生产的主要设备。难点：主要设备的使用，作用原理。四、本次课教学设计引言，导入课程。将学生分组，到饲料厂参观。最后，总结本次课知识要点及技能操作要点，留课后复习题及预习要点。,一、目的要求 通过参观配合饲料厂，了解配合饲料的原料组成、配合饲料的种类、配合饲料的生产工艺、配合饲料的质量管理措施及经营策略。,二、参观方法与内容 1、厂区参观 了解配合饲料厂的厂区布局。2、原料仓库参观 熟悉配合饲料的原料种类及原料的堆放原则与要求。3、生产车间参观
2、熟悉配合饲料的生产工艺流程及生产过程中产品质量的控制措施。,4.饲料质量检测实验室参观 熟悉配合饲料厂实验室的布局、各种饲料原料和产品的检测项目及检测方法。5、座谈交流 与厂领导、技术工作人员、管理人员、销售人员一起座谈，了解产品质量管理、生产管理和销售管理的措施及经营策略。,配合饲料的加工过程主要含以下工序，即原料接收、原料清理、粉碎、配料混合、制粒、挤压膨化、包装贮存等。1.原料接收原料接收是指将生产所需原料送入库房、筒仓、料仓或液体罐（液态原料，如油脂等）进行贮存的过程。2.原料清理原料清理是用清理筛或永磁筒对饲料原料中的杂质（铁屑、石块等）进行清除的过程。3.粉碎粉碎是用粉碎机对块状、
3、粒状饲料原料进行破碎，变成粉状物的过程。粉碎是饲料加工中的重要工序之一，它关系到配合饲料的质量、产量、电耗和成本。4.配料混合配料混合是对所需饲料原料用配料秤称量和用混合机混合的过程。配料时应该按所需原料的质量精确称量，混合均匀。配制过程关系着配合饲料能否达到配方设计要求，是饲料厂的核心部分。5.制粒制粒是用制粒机对粉状配合饲料经挤压后制成颗粒状饲料的过程。,二、全价配合饲料的生产工艺,（一）饲料加工工艺流程图,（二）原料的接收 1、散装原料的接收 以散装汽车、火车运输的，用自 卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。3、液体原料的接收：瓶装、捅装可
4、直接由人工搬运 入库。,（三）原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。,（四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。（五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流
5、程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。,1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。2、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。（1）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再
6、次进行粉碎。（2）阶段二次粉碎工艺 该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。（3）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。,（六）配料工艺 目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。1、人工添加配料 人工控制
7、添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。2、容积式配料 每只配料仓下面配置一台容积式配料器 3、一仓一秤配料 4、多仓一秤配料 5、多仓数秤配料 将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置,（七）、混合工艺 可分为分批混合和连续混合两种 分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期
8、性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作，但是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。,（八）、制粒工艺 1、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决定
9、着颗料饲料的质量。调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。2、制粒：（1）环模制粒：调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。（2）平模制粒 混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面，然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度。3、冷却 在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物,料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达 16%-18%，温度高达 75-85，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至 14%以下，温度降低至比气温高 8 以下，这就需要冷却。4、破碎 在颗料机的生产过程中为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。5、筛分：颗粒饲料经粉碎工艺处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料，因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐，大小均匀的产品。,
