饲料加工工艺与设备PPT.ppt

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1、饲料加工工艺与设备,课 程 安 排,理 论课:30 节考试方式:闭卷考试考试时间：期末成 绩:考试成绩(70%)+平时成绩(30%),前 言,上世纪80年代以来，世界水产饲料生产和水产养殖发展很快，水产饲料的产量从1980年的190万吨增长到1988年的400万吨，二十一世纪初的约为700万吨。我国工业化生产水产饲料和专业化水产养殖发展更为迅猛。目前，已成为世界上主要生产水产饲料和水产养殖的国家之一，是亚洲最大的水产饲料生产国。,前 言,中国的饲料工业虽然仅有短短20多年的时间，饲料工业体系已经形成体系。饲料加工工艺是饲料生产中的一个重要的环节，是确保饲料工业健康稳定发展的坚强支柱之一，但随着

2、饲料原料品种的不断增加，添加剂量的减少等诸多因素的影响，要求加工工艺进行相应的变化，以增强饲料厂的竞争能力。为了获得优质的水产饲料，要针对主要产品喂养的水产品摄食特性，保证其所需的全部营养成分，采用合理的水产饲料加工工艺，并要选用适当的加工设备。,我国的水产饲料生产设备从最初的整厂设备引进、关键设备引进，从 消化吸收到自行开发，现已形成品种较齐、系列化、标准化、通用化的各种水产饲料加工设备各单机和成套设备、其制造精度、质量稳定性、产品性能都大为提高，缩短了与世界上最先进水平的差距，相当部分关键设备完全可以与进口的先进设备相媲美，而且由于价格低廉以及良好的售前、售后服务，逐渐占领国内市场、可替代

3、进口并有产品批量出口。,水产饲料加工工艺流程主要包括饲料原料接收，原料去杂除铁，粉碎或微粉碎、超微粉碎、配料、混合、输送、称重包装等工序，对颗粒状水产饲料还包括制粒或膨化、熟化、烘干、冷却、筛分或破碎筛分等。,主要内容,第一章 饲料原料的加工前准备和处理第二章 饲料粉碎第三章 配料计量第四章 饲料混合第五章 饲料成形第六章 饲料包装和贮运第七章 配合饲料生产的自动控制第八章 饲料生产的安全技术和环境保护,第一篇,第一章 饲料原料加工前准备和处理,1、原料的进厂接收是 饲料厂饲料生产的第一道工序，也是保证生产连续性和产品质量的重要工序。2、原料的接收任务是将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运

4、送到厂内，并经过质量检验、数量称重、初清（或不清里）入库存放或直接投入使用。,第一节 原料接收,3、原料的接收能力必须满足饲料厂的生产需要，并采用适用、先进的工艺和设备，以便即使接收原料，减轻工人的劳动强度、节约能耗、降低生产成本、保护环境。4、饲料厂接收设备的接收能力应该大，一般为饲料厂生产能力的3-5倍。5、原料的接收工作复杂性：原料的形态繁多（粒状、粉状、块状和液态等），包装形式各异（散装、袋装、瓶装和罐装）。,一、原料接收设备和设施,1、原料的接收设备主要有：刮板输送机：远距离水平输送 带式输送机：螺旋输送机：短距离水平输送 斗式提升机：提升散装物料 气力输送机：容重轻的物料的水平和垂

5、直输送,2、附属设备和设施：台 秤：用于包装原料的进厂称重。自动秤：散装原料的称重。地中衡：自动车辆接收原料和发放产品的称重。原料贮存仓：立筒式：存放粒状原料、房式仓：各种包装原料 存 仓：微量矿物元素和添加剂 卸货台 卸料坑等,原料接收工艺,根据 接收原料的种类、包装形式和采用的运输工具的不同，采用不同的原料接收工艺，从而对原料进行质检和斤检。,（一）：散装车的接收散装卡车和罐车：谷物籽实及其加工 副产品，经过地中衡称重后，自动卸入接料坑。汽车接料坑：配置栅栏可保护人生安全又可以 除杂。栅栏格间隙约为40mm。接料坑处需配吸风罩，其风速为：1.2-1.5m/s以减少粉尘。原料卸入接料坑后，经

6、水平输送机、斗提机、初清筛磁选器和自动秤，送入立筒仓储存或直入待粉碎仓或配料仓（不需要粉碎的粉状副料）。,（二）气力输送接收,气力输送：从汽车、罐车和船仓等吸收原料，尤其适用于从船舱接收原料。气力输送装置的组成：吸嘴、料管、卸料器、关风器、除尘器、风机等组成。气力输送的形式：固定式：大饲料厂 移动式：小型饲料厂气力输送的 优点：吸料干净，粉尘少，结构简单，操作方面，劳动强度低。缺点：能耗比其他机械输送高。,（三）袋装接收,1、人工接收：是用人力将袋装原料从输送工具上搬入仓库、堆剁、拆包和投料，劳动强度大、生产效率低、费用高。2、机械接收：汽车或火车将袋装原料运入厂内，由人工搬至胶带输送机运入仓

7、库，机械堆垛。或由吊车从车、船上将袋吊下，再由固定式胶带输送机运入库内码垛。机械接收生产效率高、劳动强度低，但一次性的设备投资大。,（四）液体原料的接收,饲料厂接收最多的液体是糖蜜和油脂。液体原料接收时，需首先进行检验。检验的内容有：颜色、气味、比重、浓度等。液体原料需要用桶车或罐车装运。桶装液料：可用车运人搬或叉车搬运入库。罐 车：进入厂内，由厂配置的接收泵将液体原料泵入贮存罐内。贮存罐内配有加热装置，使用时先将液体原料加热，后由泵输送至车间添加。,第二节 原料清理,原料清理的必要性：将会影响动物的生长、造成管道的堵塞、甚至破坏设备。原料清理的对象：谷物饲料及其加工副 产品 其中的石块、泥块

8、、麻袋片、绳头、金属等杂物。原料清理措施：利用饲料原料与杂质尺寸的差异，用筛选法分离利用导磁性的不同，用磁选法磁选利用悬浮速度的不同，用吸风除尘法除尘综合利用以上几种方法进行清理,一、筛选除杂,筛 选：是根据物料与杂物的宽厚尺寸或粒度大小的不同而利用筛面进行筛选。筛下物：小于筛面筛孔的物料穿过筛孔为清净物料。筛上物：大于筛孔的杂质不能通过筛孔而被清理出来。初请筛的形式：网状式 圆筒式,（一）网状式初清筛,1、由网带、进料口、沉降室、传动装置等组成。2、主要的工作部件是：网带。3、网带是由钢丝编织而成的方形筛孔,分段焊接在牵连的链板上,仅作清理的构件。4、工作时，传动机构驱动链板上网带不断运转，

9、原料从进料口落下，并穿过上下网带而流向原料出口；不能穿过筛空的大杂质，被上网带送到杂质出口予以排出。而粉尘由吸风排出。5、网带一般用刷子清理筛面和用刮刀切割麻绳等容易缠绕的纤维性物质。优缺点：噪音较小，开孔率较高。,（二）冲孔圆锥初清筛,1、冲孔圆锥初清筛：它是由圆锥性的冲孔筛筒、托轮、吸尘部分、传动装置和机架组成。2、原料从进料口进入圆锥筛小头内，谷物通过筛孔底部出料口排出，留在筛面的大杂物由筛筒大头排出。3、优缺点：结构简单、产量较高、清理效果尚好，但更换筛筒不便，粒料会冲击筛面而噪音较大,（三）SCY型冲孔圆筒初清筛,它是由冲孔圆形筛筒、清理刷、传动装置、机架和吸风部分组成。原料由进料口

10、经过进料管进入筛筒中部，筛筒的一端封闭。优缺点：结构简单、造价低、单位面积处理量大，清理的效果好，杂质中含谷物少，更换筛面方便，占地面积小。,二、磁选清理,（一）意义与工作原理1、意义：在饲料原料及其加工过程中，往往会混入磁性的金属杂质。杂质会破坏机器、造成人生事故、引起火星而引起粉尘爆炸事故。原料或成品中的金属含量超过要求的允许含量，将会影响畜禽和水生动物的生长，因此，对饲料原料及其加工过程中混入的金属杂质的 清除是非常有必要。,2、原理：磁选是利用饲料原料与磁性金属杂质在磁化率上的差异来清除磁性金属杂质的。磁性金属杂质具有极易被磁化的性质，而饲料原料及粮食等是非导磁的物质。因此，混入饲料中

11、的磁性金属杂质被磁化后，与磁场的异性磁极相互吸引而与饲料等物料分离。3、对磁选设备的要求：饲料中的 磁性金属杂质的去除率大于95%以上。4、磁选设备的工作元件是：磁铁。分为：永久磁铁和电磁铁。,（二）磁选设备,1、简易磁选装置：根据物料通过的通道的形状而设置的各种形式的简易磁选器。如：蓖式磁选器、溜管磁选器等。2、永筒式磁选器：磁极的极性沿圆柱体的表面轴向分段交替排列。工作时，物料由进料口落到内筒顶部的圆锥表面，向四周散开，随后沿磁体外罩表面滑下，由于铁质比重大，受到锥体表面阻挡之后弹向外筒内壁，在筒壁反力及重力作用下，沿着近于磁力线方向下落，故易被磁体吸住，而非磁性的物料则从出料口排出，从而

12、完成物料与铁杂质的分离。,3、永磁滚筒磁选器：进料口、供料压力门、永磁滚筒、出料口、排铁杂口、驱动装置和机壳等组成。永磁滚筒主要是由不锈钢板组成的外滚筒和半圆形的磁芯组成。4、初清磁选机：将圆筒初清筛和永磁滚筒组合并改进为初清磁选机。它不仅具有原各单机的功能，而且经过改进组合后，共用一台电动机和减速器，使该机功耗降低结构紧凑、占地小、操作维护更加方便。,第三节 料仓,（一）料仓的功能：料仓的功能是对散装物料的接收、贮存、卸出、倒仓、料位指示等，起着平衡生产过程，保证生产连续进行，节省人力、提高机械化程度。（二）料仓的分类：原料仓、中间仓和成品仓。,第四节 物料输送,一、胶带输送：（一）结构和特

13、点：胶带输送是以输送胶带作为承载输送物料的主要构件，是饲料厂常用作水平或有倾斜的装卸输送机械。其主要的优点是：工作可靠、管理方便、平稳、噪声小、不损伤被输送物料、物料的残留量小、在整个长度上都可以装卸料、设备费用低、输送量大、输送距离远、动力消耗低。缺点：难于密封、输送物料时易使粉尘飞扬。,胶带输送机的主要组成部分：除了胶带之外，主要的部件是张紧滚筒、主动滚筒、托辊、加料和卸料结构等。胶带输送机按其使用特点分为：固定式和移动式两大类。移动式：主要用来完成物料装卸工作。固定式：完成固定输送线的物料输送任务，根据具体条件和输送要求进行专门设计和选配。,二、刮板输送机,（一）刮板机工作原理和特点：利

14、用装于牵引构件（链条或橡胶带）的刮板沿着固定的料槽拖带着物料前进并在开口处卸出的输送设备。由于在输送物料时牵引构件和刮板总在沉埋在物料的底部，被刮送的物料只限于同刮板和链条接触一部分，而很大部分是被刮运的物料带动着输送的，故又称之为：埋刮输送机。（如图：1-28 P21）,刮板输送机的优点：1、同胶带输送机相比，它不需要众多的滚珠轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、重量轻、体积小等优点，其制造、安装、使用和维护都很方便。2、由于机槽密封，物料不易飞扬，因此物料损耗小、工人的工作条件好。3、机槽截面小、占地面积少、即可多加料，也可多卸料4、由于机槽是密封的箱形，因此刚度大，不需要支承机槽的框架，当

15、跨度大时，只设简易支承台就可。5、与螺旋输送机特别是与气力输送机装置相比功耗小。,刮板输送机的缺点：1、物料在运送的过程中易被挤碎或压实成块，机槽和刮板磨损较快。2、刮板输送机的运送长度一般不宜超过50-60m，运输能力不大于150-200tf/h(f:一个刮板上的占地面积，),三、螺旋输送机（搅龙）,（一）工作原理和特点：是利用螺旋叶片的螺旋推动物料沿着料槽运动并卸到要求地点的输送设备。工作的原理：叶片在槽内旋转，使加入料槽的物料由于本身重力及其对料槽的摩擦力的作用，沿着料槽向前移动，完成水平、倾斜和垂直的输送任务。（如图 1-29 P23）,对高倾角和垂直螺旋输送，物料是靠离心力和对槽壁所

16、产生的磨檫力而向上运移，从而完成垂直输送任务。为产生足够的离心力，后者必须具有较高的螺旋转速，故称快速螺旋输送机；前者螺旋转速低，相应称为慢速螺旋输送机。,螺旋输送机的优点：1、因为料槽是封闭的，适用于粒状和粉状的各种原料，中间产品和成品的输送；2、结构紧凑，可以挂在天花板上，也可以放在地表上，占用位置小；3、构造简单，旋转构件和轴承较少，工作可靠，维护操作方便，成本较低；4、能多点进料和多点卸料，进料和出料的机构简单；5、输送是可逆的，对一台输送机可以同时两个方向输送物料（可集向中心或远离中心）；6、在输送的过程中还可以完成其他工艺（如混合、搅拌或冷却等）。,螺旋输送机的缺点：1、由于物料对

17、螺旋及料槽的摩擦和物料的搅拌，使单位功耗大，同时易引起物料的破碎，绝不能用他来输送颗粒饲料；2、对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片的更换较为频繁；3、对超载较为敏感，进料不均，易造成堵塞现象；4、不宜输送含有纤维质多的物料，易在输送过程中缠在螺旋叶片上，使效率降低，甚至发生堵塞。由于螺旋轴的刚性要求，螺旋输送机不宜作长距离的输送，慢速的螺旋输送机一般均在15m以下，它的造价相对来说是比较便宜的；若长度超过5m，它的生产率也不宜过大，一般不超过100t/h。,四、斗式提升机,1、斗式提升机：专门用于连续垂直输送散料到所要求的高度的设备。2、斗式提升机的分类以安装形式

18、来分：移动式和固定式以畚斗深浅可分为：深型和浅型按畚斗底有无分为：有底型和无底型按牵引构件来分：链式和带式按提升管外形来分：方形和圆形按卸料方式来分：离心式卸料、重力式卸料和 混合式卸料（见图：1-31 P26）,斗式提升机的优缺点,优点：1、按垂直方向输送物料，因而占地面积小2、提升物料稳定，提升高和输送量大；3、能在全封闭罩壳内进行工作，不易扬尘；4、适应性强、省电，其能耗仅为气力输送的 1/10-1/5。缺点：1、输送物料的种类受到限制，2、只适用于散粒物料和碎块物料，3、过载敏感性大，容易堵塞，必须均匀给料。,（一）斗式提升机的工作过程,斗式提升机的工作过程可分为三个过程：1、装料过程

19、2、升运过程3、卸料过程,1、装料过程,1.1、畚机的装料过程直接影响提升机的工作效率。1.2、影响畚斗充满的因素很多，除了畚斗的形式、速度和物料的物理特性外，进料的方法是其主要的影响因素1.2.1、畚斗进料的方法有两种顺向进料：加料方向和畚斗运动方向一致逆向进料：加料方向和畚斗运动方向相反顺向进料，物料与畚斗背面相遇，不直接装料，只有当畚斗将物料向前推移时方开始装料。若机座内物料少，畚斗不宜装满，但畚斗在物料中推移阻力很大，功耗增多，畚斗易磨损和堵塞。,为了克服这些缺点，应将进料口的下部位置在底轮水平轴线以下，以缩小物料从进料口到被畚斗推移到装料点的距离。逆向进料则物料与畚斗口迎向相遇，物料

20、直接进入畚斗内，机座内积余物料少，因此充满系数大，畚斗推移阻力减小。为了增加畚斗直接进料的机会，进料口的下部位置应该设在底轮的水平轴上。,2、卸料过程,在畚斗被提升到驱动轮时，畚斗绕驱动轮作回转运动同时完成卸料工作。头轮转速不同，卸料方式有三种：离心卸料、重力卸料和混合卸料。,（二）提升机的选用,在选用提升机时，应考虑以下几点：1、根据生产要求的提升物料量来选用与之相适应的提升机。2、根据生产工艺流程，确定物料提升高度H，根据提升高度H再确定提升机的全高。3、根据被输送物料特性，进行斗式提升机功率计算，选用配套电动机。,五、气力输送机,（一）气力输送装置的形式气力输送装置是利用风机在管道内形成

21、一定流速的空气来输送散体物料的方法，可以替代前述的机械输送和装卸任务。常用的气力输送装置根据设备组合的形式的不同，可以分为吸送式、压送式和混合式。（如图 1-38 P32）,1、吸送式,它由吸嘴、输料管、卸料器（沙克龙）、关风器、风机等组成。风机工作时，从整个系统中抽气，使输料管内的空气压力低于大气压（负压）。在压力差的作用下，气流和物料形成的混合物从吸嘴吸入输料管，经输料管送至分离器（沙克龙等）中，物气分离。物料由底部的关风器卸出，而空气流（含有微尘）通过风机（或在经过除尘器净化）排向大气中。,2、吸送式具有以下的优点,（1）输送装置处在负压状态（真空度不能超过0.5-0.6Pa)工作，不易

22、飞扬外逸物料和灰尘；（2）供料装置简单方便，适宜于物料从几处向一处集中输送；（3）适用于堆积面广或存放在深处、低处的物料的输送（如仓库、货船等散装物料的输送）；（4）对卸料器、除尘器的严密性要求高，要求在气密的条件下排料，致使这些设备的构造较复杂；(5)由于真空度不能太高,否则会因空气稀薄而降低携带物料的能力,故输送距离较短(一般小于200m),输送量大。,2、压送式,1、压送式的工作原理：它是在正压（高于1个大气压）状态下进行工作的。风机把具有一定压力的空气压入输料管中，由供料器向输料管供料，空气携带物料沿着输料管运至分离器将物料卸出，空气经除尘器（如布袋式）净化后排入大气中。,压送式的特点

23、：（1）适合于大流量长距离（可达30-1000m以上）输送；（2）卸料器结构简单，便于装设分岔管段，可以同时将物料输送到几处卸料点；（3）可方便地发现泄气的装置，能防止杂质进入本系统；（4）容易造成粉尘飞扬，一般不能进行几处同时加料，输送条件受到限制；（5）进入风机的是清洁空气，故风机的工作条件较好；（6）由于管内压力较高，使进料较困难，需配用结构较复杂的供料装置方能将物料加入输料管中。,3、混合式,1、混合式：它是由压送式和输送式两部分组成的，具有两者的特点，可以数点吸取物料和压送至较远处多点卸料，输送距离及输送适应范围较广。2、混合式：一般多制成一移动式机组，用于既要集料又要分配的场合。,

24、（二）气力输送的特点,（1）结构简单，设备费用较低，工艺布置灵活，易于实现自动化；（2）物料输送是在管道中进行，整个系统具有密封性，能有效地控制粉尘的飞扬，物料损失和对环境污染小，同时被输送的物料不至于吸湿、污损和混入杂质，保证物料的质量，这点对于负压输送更为显著；（3）装卸方便，可在输送的同时进行干燥、加热、冷却、分选、粉碎、混合和除尘等工艺过程；（4）粉碎后，采用气力输送或吸风，可显著地提高粉碎机的生产能力（一般可以提高20%），还可以吸走热量，降低物料的温度，防止水分的凝结，提高产品的质量，使机器不易锈浊；（5）输送生产率高，可达到1000t/h,输送距离可长可短，最长的可达到2-3m。

25、,气力输送的主要缺点,（1）与机械输送设备相比，能耗最高，一般要高出几倍；（2）被输送物料的块度、黏度和湿度受到一定的限制，怕碎物料不宜采用气力输送；（3）管道及其他与被送物料接触的构件易被磨损，特别是管道弯头处的磨损最为严重，易被击穿；（4）气力输送的风机燥声较大，需采用消声措施。,（三）气力输送装置的主要部件,1、吸料器（吸嘴、又称接料器）：它是吸送式气力输送机的第一个装置；吸嘴有直口、斜口、扁口和喇叭口等；工作时利用管内负压将物料和空气从喇叭口吸入，其上部有孔还可以补充空气的不足。2、关风器（卸料器）：它用压送式的卸料，可将管道内的高压或分离器内的负压与大气隔离进行排料。3、风机：是气力

26、输送装置中的动力设备，它从吸气口吸进空气，通过机械力量对空气加压，然后由排气口排出，由机械能变为空气能，用它来输送物料。,六、自流、截流和导流构件及装置,利用物料的自重由上向下输送物料，是一种不需要动力、结构简单、输送能力范围大、使用经济的方法。常见的有：溜槽（滑梯）、溜管（自流管）及溜管分配器。为了停止自流则常在物料容器下安设截流装置-闸门或供料器。为了改变物料流向，在管道间安装设三通阀门或活动多通阀（分配器）。溜管分配器就是由一活动溜管和若干个固定溜管组成的多通分配通道系统。,（一）溜管和溜管,溜槽和溜管：溜槽是用作袋装物料的降运。常用的溜槽有平溜槽和螺旋溜槽两种。1、平溜槽：一般用30-

27、50m木版做成凹形。在实际条件下,由于空间不允许倾斜角做得那样小,常常在溜槽内安上一些缓冲物,以增加袋包与溜槽的摩擦阻力,起到阻尼和缓冲的作用,来达到减速的目的。2、螺旋的溜槽是用于袋包垂直下滑的装置。3、溜管:一般用薄钢板或木材制成,为了便于观察物流情况并及时发现堵塞,局部采用玻璃或有机玻璃。,（二）三通分配器,当溜管内的物料按照工艺要求分成两路或改变流向时，应设三通分配器（又称分路器或拔斗）。三同分配器可分为旁三通和正三通；按驱动力分为手动和电动。电动：由电动机经少齿减速器带动阀门板及撞板旋转，转至一定的角度后由撞板控制行程并开关，使电动机停止转动，以达到改变物料流向的目的。,（三）溜管分

28、配器,溜管分配器是从斗式提升机（或其它输送设备）运来的物料，经由一活动溜管和若干个固定溜管而自动流入指定仓位的料仓的现代饲料厂的一种设备。其结构简单，制造成本低、安装连接紧凑方便；还可以简化工艺流程、减少物料的交叉污染、节省动力并降低饲料厂的设备投资。在使用中应该注意的问题：溜管分配器一般仅作单向旋转，不作反向旋转在进料时决不允许变动仓位。若需调仓位时，必须在停止下料后进行。,（四）闸门,料仓、秤斗的加料和卸料不能无止境的进行，进行到一定程度或一定量需要停止加料和卸料，常用闸门来完成。按推动闸门的动力分手动、电动和气动。,第二章 饲料粉碎,第一节 概述一、粉碎的目的饲料的粉碎是饲料厂中重要的工

29、序之一。它是影响饲料质量、产量、电耗和成本的重要因素。粉碎机动力配备占饲料厂总配套功率的1/3或更多。粉碎的目的主要是：（一）增大饲料暴露的表面积，以利动物消化和吸收；（二）改善和提高配料、混合、制粒以及输送等后续工序的质量和效率。例如，微量元素添加剂及其载体（稀释剂），只有粉碎到一定粒度，保证其有足够的颗粒数，才能满足混合均匀度；又如制粒用的粉粒需要粉碎些，才能获得最佳的制粒效果。但是，从饲养的效果来看，并非粉碎物料的粒度越细越好，若经过细的微尘反而易引起畜禽呼吸系统、消化系统障碍。,二、对饲料粉碎机的要求,（一）粉碎成品的粒度可根据需要能方便调节，通用性好；（二）粉碎成品的粒度均匀，粉碎后

30、的饲料不产生高热；（三）可方便连续的进料和出料；（四）动力消耗与单位成品能耗低；（五）工作部件耐磨、更换迅速、标准化程度高，整机使用维修方便。（六）有吸铁装置、安全室等安全设施，不易发生事故。（七）作业时粉尘少，噪声小。,三、粒度测定及其表示方法,1、除微量成分要求颗粒尺寸很小，需采用显微镜方法测定其粒度外，其它饲料多用筛分法测定粒度。用筛分法则其筛孔有个标准化的问题。国际标准化组织ISO的系列是以45um为起点，以2为筛比递增。2、常用“目”数表示筛孔的大小。目是每英寸长内有编丝的根数。由于编丝的厚度不同，即使采用同一系列标准产生的标准筛，其相同的目数的筛孔尺寸也会有少许的差别。,目前我国产

31、品的粒度测定和表示方法有四种,（一）三层筛法：根据国标中规定的测定饲料粒度的方法。该法采用标准圆筛孔，统一型号的电动摇筛机，用感量为0.01g的天平称量，从原始样品中取式样100g,放入规定筛层的最上层，开动电机摇筛机筛10min，然后将各层筛上物分别称重，按下式计算筛上物存留百分率：某筛层留存百分率=某筛层上留存分料重量/式样重量*100%百分数计算计到小数点的第一位。过筛损失不得超过1%。测定两次，两次的测定误差不得超过1%，求其平均值。,三层筛法是用全部通过一项指标来表示颗粒的大小，用筛上物不得大于一项来鉴别物料的均匀程度。该法的优点是测定标准是与饲养标准相一致，故简单易行。缺点是：比较

32、粗放，饲料标准也缺乏足够的试验依据。当前由于配合饲料中是可行的。,（二）四层筛法,四层筛法又称算术平均粒径法。用10、18、40目和底筛的 标准编织筛组成的筛箱，在振动筛分，所采用的样品量、天平感量及筛分时间同三层筛分法。M=1/100(a0+a1)/2*P0+(a1+a2)/2*P1+(a2+a3)/2*P3+(a3+a4)/2*P4其中式中的a0、a1、a2、a3由底筛上数各层筛子的孔径（mm)A4:假想的10目筛上物能全部通过的孔径（mm)P0、P1、P2、P3由底筛上数各层筛子的筛上物重量（g).,(三）八层筛法,八层筛法：即美国农业工程师协会推荐的在美国、日本流行的“粒度模数”（MF

33、)与均匀度模数（MU)法。1、均匀度模数：它是被粉碎饲料的粒度分布表征。方法是取样本250g,用3/8、4、8、14、28、48、100目标准泰勒筛组成的振筛机筛5min,分别求出各筛上物重量百分数，均匀度用三个数字分别代表粗、中、细三个粒级，求和除以10圆整，即为均匀度模数。2、粒度模数：它是将8层筛上物重量百分比分别乘以不同的权数（从筛底上数分别为0、1、2、3、4、5、6、7），乘积累加在除以100即得。,第二节 粉碎方法和粉碎理论,一、粉碎方法粉碎是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的一种工艺，即也靠机械力将物料由大块破碎成小块。常用的方法有：击碎、磨碎与压碎、锯切碎等方

34、法。,（一）击碎 是利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料撞击而破碎。利用该方法的是锤式粉碎机和爪式粉碎机。（二）磨碎 是利用两个磨盘上带齿槽的坚硬表面，对饲料进行切削和摩擦而破裂饲料。（三）压碎 是利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，被加工的饲料在压力和工作表面发生摩擦力的作用下而破碎。该法不能充分地粉碎饲料，应用较少，用于压扁燕麦做马的饲料。（四）锯切碎 是利用两个表面有齿而转速不同的对辊，将饲料锯切碎。,二、粉碎理论,1、物料粉碎的力学特性:物料粉碎方法的选择决定于原料的粉碎特性。即抗拉、抗压和抗剪切特性。表现在其硬度、强度、脆性和韧性上。（1）强度：反映物料弹性极限的大小

35、。强度越大，物料越不容易被折断、压碎和剪碎。（2）硬度：反映物料弹性模量的大小。硬度越高，物料抵抗塑性变形的能力越强。越不容易被磨碎或撕碎。（3）韧性：反映了物料吸收应变能量，抵抗裂缝扩展的能力。（4）脆性：反映了物料塑变区域的大小。脆性大，塑变区域短，在破坏前吸收的能量小，容易击碎或破碎。,第三节 粉碎机,粉碎机的分类：1、按进料方向分：切向喂料式、轴向喂料式和径向喂料式。2、按某部件的变异分：水滴形粉碎室式、无筛形粉碎机。相应的粉碎设备：锤片粉碎机、立式锤片粉碎机、水滴型粉碎机、爪式粉碎机、微粉碎机和超微粉碎机。,锤片粉碎机,一、一般构造和工作过程 锤片粉碎机一般是由供料装置、机体、转子、

36、齿板、筛片、排料装置以及控制系统等部分组成。锤片粉碎机粉碎物料通过2.4mm筛孔时效率较高，粉碎后物料的平均粒径大约为1200um,使用1mm筛孔粉碎，粉碎后物料的平均粒径大约为500-600um，这样的粉碎粒度只能满足淡水鱼类成鱼饲料的生产。如果要粉碎成更细的物料，物料在粉碎后则排料不畅，造成锤片粉碎机的工作效率降低。,特别在原料水分比较高的情况下，由于粉碎室内物料反复冲击，物料温度上升，使物料中水分发生蒸发，蒸发后的水蒸气与细粉料黏结在筛片上，造成锤片粉碎机无法正常工作。,工作时，原料从喂料斗进入粉碎室，受到高速回转锤片的打击而破碎，以较高的速度飞向齿板，与齿板撞击进一步破碎，如此反复打击

37、，使物料变成小碎粒。在打击、撞击的同时还受到锤片端部和筛面的摩擦、搓擦作用而进一步粉碎。在此期间，较细的颗粒由锤片的筛孔漏出，留在筛面上的较大颗粒，再次受到粉碎，直到从筛片的筛孔漏出。从筛孔漏出的饲料细料由风机吸出并送入集料筒。带饲料细粒的气流在集料筒内高速旋转，饲料细粒受到离心力的作用被抛向筒的周围，速度降低而逐渐沉积到筒底，通过排料口流入袋内；气流则从顶部的排风管上接集尘布袋，收集饲料粉尘。,锤片式粉碎机的工作过程,主要由两方面构成:一、是饲料受锤片的冲击作用；二、是锤片和饲料、筛片（或齿板）和饲料的相互间的摩擦作用。对于谷物、矿物等脆性饲料，主要受冲击而粉碎；对于牧草、秸杆和藤蔓类饲料，

38、韧性大、主要受摩擦作用而粉碎。但是，无论何种饲料的粉碎，都是冲击、搓擦和摩擦等作用的综合结果。提高锤片式粉碎机的生产效能的关键之一，是提高筛子的筛落能力，以克服其排粉效率低于粉碎效率的缺点。其次，在设计上，要尽可能破坏物流的环流层，使细粒能及时地排出，避免重复而无效的过度粉碎。,五、常用锤片粉碎机,我国的锤片粉碎机的型号有两种，机电系统的9FQ 和粮食系统的SP。1、9FQ-60型粉碎机，是我国FQ系列五种粉碎机中最大机型的优秀产品，广泛用于年产5000、1000吨的饲料厂家。2、SFSP11230型粉碎机，是粮食系统目前最大的机型，适用于年班产10000-20000吨级饲料厂的配套粉碎设备。

39、该机由转子、进料结构、上机壳、底座、操作门等组成。,目前，国内用于饲料粉碎的主要是卧式锤片粉碎机，该机型适应性广、工作可靠，结构简单、价格便宜、制造维修方便，因而应用很普遍，它几乎成为目前国内大中小型饲料厂粉碎车间的唯一选用机型。但是，卧式锤片粉碎机能量消耗大、生产率不高的问题也一直捆饶着饲料厂用户。其原因是：该机型排料效率低于其粉碎效率；还有其粉碎室内的气物环流层，造成细物料不能及时排出，导致重复而无效的粉碎。,1、立式锤片粉碎机的结构特点,立式锤片粉碎机主要由转子、筛板、机体、供料装置及排料装置等组成，转子为主要机构，由锤架板和锤片等构成（这些与卧式粉碎机类似）。但立式锤片粉碎机的转子轴为

40、立轴布置、转子在水平状态下旋转工作，转子周围360范围及其下方均为筛板，筛理面积大。,该机主要结构特点是：（1）采用大直径、低转速结构、使噪声、振动减少；（2）设置进料导向结构，可令原料从左边或右边进入粉碎机，转子可以正反转换工作，保证物料的切向喂入与转子的转向相适应，还有紧急停车的功能。（3）筛片采用直接插入再由操作门压紧的安装方式，使装卸方便，（4）采用炭化钨堆焊的耐磨锤片，可比普通锤片寿命提高7-8倍；（5）增设的安全装置，可使操作门打开后，粉碎机短机不能起动，确保安全。,为解决这些问题，在设计上采用各种改进的措施，如加大筛板的包角、设计水滴形粉碎室、偏心粉碎室，增强吸风等。但由于受到整

41、体结构的限制，难于有明显的成效，因此逐渐被立式锤片机所替代。立式锤片粉碎机能降低能耗，提高生产率，成为卧式锤片粉碎机的更换替代产品，与卧式锤片粉碎机相比可提高产量25%以上，节能30%以上，且可省去辅助吸风系统，加上其快速换筛系统，多口进料等特点，该机型应用越发的广泛。,立式锤片粉碎机其转子转动时产生风扇的效果，其粉碎效率比一般锤片粉碎机高，但在原料细粉碎时效果并不理想。,第四节 其他类型粉碎机,一、水滴形粉碎机其粉碎室采用2次打击粉碎设计，同时可改变锤片在转子上的位置，可形成2中锤筛间隙，能实现粗、细、微细3种形式的粉碎，粉碎产量提高15%以上，粉碎粒度在100-500um之间，是普通水产饲

42、料粉碎的首选粉碎设备。对于粒度小于500um的粉碎可以采用锤片粉碎机与分级筛组合起来满足粒度的要求。采用概率筛分原理，通过合理选择筛孔直径及筛面倾角，使难筛颗粒的得以迅速过筛。它可利用较大筛孔和合适倾角组合获得分离粒度。,2、辊式、锤片式粉碎机比较优点（1）由于两者粉碎原理不同（辊式主要是碾压、剪切、有支承粉碎）辊式生产率高、能耗低。（2）粉尘少、粒度均匀、噪声小。（3）温升低、水分损失少、辊式温升一般为1-2；锤片温升较大（5-10），水份损失较大（1.1-1.5%)。（4）调节和管理方便，轧距调节很方便，辊齿纹磨损后可便于加工，而锤片粉碎机需常更换锤片、筛片，且易损件一般不能修复。,三、微

43、粉碎、超微粉碎机,对于幼虾苗和幼虾饲料，要求通过60目的通过率达到96%以上，而对于中虾和成虾，60目的通过率则要求达到90%以上，因此采用超微粉碎工艺。粉碎机的类型：振动磨碎机、涡流磨、球磨机、轮碾机、雷蒙机、气流粉碎机等。饲料行业预混合饲料原料的粉碎设备，更多的是使用冲击作用为主并用气流分级的微粉碎机与超微粉碎机。,超微粉碎机的结构：超微粉碎机的下部为粉碎室，中部为气流分级室，上部为微分分级室。粉碎室主要有锤片和转子和齿板组成。,第六节 粉碎工艺流程,根据水生动物生理特点以及生活环境的要求，为了保证获得最家的饲料转化率和叫少饲料对水体环境的污染，饲料要易于消化吸收。同种物料、粒度越小，与消

44、化酶接触的表面积就越大，就越能提高养分可消化性。由此可知，要提高饲料的利用率，就应提供易消化的饲料，而减小饲料粒度是行之有效的方法之一。这一点对于水产饲料尤为重要。随着水生动物品种的不同和生长期的不同，其原料粉碎粒度的要求也不尽相同。,鳗鱼、甲鱼、蟹、虾、鲍鱼等水产饲料的原料的粉碎粒度必须达到95%通过60目筛（250um），在有些情况下 则要求95%以上能通过100目筛（149um），这种粒度的饲料通常适用于不同发育阶段的对虾和鱼类幼体，较大的鱼类则要求饲料的粒度有95%以上能通过20目（850um)，在条件允许的情况下，最好能通过40目筛（420um).如此小的粒度使水产饲料生产原料的粉碎

45、工作量大、粉碎产量低、同时能量的消耗也大，其成本占占总生产成本的50-60%。因此，水产饲料粉碎设备的选择和以及粉碎工艺的合理组合尤为重要，应对不同水产饲料生产的特点进行充分的考虑。,（一）先粉碎后配料的工艺流程该工艺是指将粒状原料先进行粉碎，然后进入配料仓进行配料、混合等工艺。这两种工艺主要用于加工谷物含量高的配料饲料。其工艺优点是：1、因粉碎单一物料，粉碎机负荷满、稳定，使粉碎机处于良好的利用特性和最佳的粉碎效率。2、该工艺在其工序后，配备有许多配料仓，但并不起着生产过程中的缓冲作用，而且带有短期维修粉碎前的工艺设备，不会影响全线生产，发挥所有设备的潜力。3、对于一些大型配合饲料厂或预混浓

46、缩饲料厂，粉碎车间可设置不同类型的粉碎机，以便适应不同原料粉碎或实现二次粉碎工艺。4、操作和管理方便。,一、按配料、粉碎先后的工艺流程,其缺点：由于所粉碎单一原料都需要配料仓，配料仓增多，则要增加建厂设备的投资和维修费用；在更换配方时，特别在原料品种增多时，受到配料仓数量的限制；由于粉碎后的粉料进配料仓存放，增加了物料在仓内结拱的可能性，从而会增加配料仓管理上的困难。,（二）先配料后粉碎工艺,将所有参加配料的各种原料，按照一定的比例并通过配料秤称重后混合在一起，后进入粉碎机粉碎。其优点：1、对原料品种变化的适应性强，故生产过程中更换饲料配方极为方便2、不需要大量的配料仓，从而缩小车间的占地面积

47、，节省投资3、对配合饲料中谷物原料含量少，采用先配合后粉碎工艺。4、适用于小型饲料厂或饲料加工机组,该工艺的缺点：1、装机容量要比先粉碎后配料增加20%以上，其能耗高55以上2、由于粉碎机设置于配料之后，故一旦粉碎机发生故障，整个生产要停止3、被粉碎原料特性不稳定，造成电机负荷不稳定，且对原料清理设备要求高，对输送、计量都会带来不便。克服上述缺点的措施：1、在配合车间采用两台配料秤将粒料粉料分别称中，后将粒料进行粉碎，再将粉料送至混合；一台配料秤，则必须将粉料从混合物中筛出，并送至混合机，筛上物进行粉碎；2、在粉碎前添加一台混合机，将各种物料混合均匀后加入粉碎机。,二、一次、二次粉碎工艺,（一

48、）、一次粉碎工艺 用粉碎机将粒料一次粉碎成配合用的粉料。该工艺简单，设备少，是最普通最常用的一种工艺。缺点是：成品粒度不均、电耗大。（二）二次粉碎工艺弥补一次粉碎的不足。在第一次粉碎后，将粉碎碎物进行筛分，对粗粒在进行一次粉碎一、按配料、粉碎先后的工艺流程的工艺。该工艺的成品粒度一致，产量高，能耗低。不足：要增加分级筛、提升机、粉碎机等，使投资增加。又可分为：单循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组合粉碎工艺。,1、单一循环粉碎工艺,它是用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，将筛出的粗粒再送回粉碎机进行粉碎的工艺。此工艺可以采用放大筛孔的吹片粉碎机和平面回转筛或振动分级筛。物料经粉碎后再经分级筛留存在筛孔

49、上，再输送回原粉碎机进行粉碎，对筛下物则可以直接进入料仓。其采用放大筛孔的方法可以增加物料流量，从而降低能耗。此工艺比一次粉碎工艺 节电26%-40%，提高产量34-50%。,2、组合二次粉碎工艺,此工艺可以采用两台锤片粉碎机或辊式粉碎机与锤片粉碎机的组合工艺。物料通常经第一台粉碎机粗粉碎后分级，粗粒经锤片粉碎机再次粉碎。可以消除单一循环工艺中物料回流对粉碎机效率的影响。在与辊式粉碎机的组合中可以充分发挥辊式粉碎机的优良性能，不仅可以节省电耗，而且可以降低噪声，易于调节产品细度。,在水产饲料的粉碎工艺中，亦可以将先粉碎与后粉碎工艺进行综合应用，尤其将需要微粉碎的物料，运用这种优势更为明显。将需

50、要粉碎的物料的粒状先粉碎，然后与其它粉状原料进行配料混合，有利于物料的均匀混合和微粉碎。考虑到热敏性原料在粉碎过程中活性易受到破坏，而应是在粉碎后的混合过程加入。,第三章 配料计量,配料是指按照各种动物饲料配方的要求，采用特定的配料装置，对多种不同品种的饲用原料进行准确称量的过程。配料是饲料加工工艺的核心部分，配方要正确实施，必须由配料工艺来保证。这里牵涉到动粮问题（即空中粮），很难掌握好。对一般饲料影响不十分明显，而对于精料和浓缩料影响就大了。配料装置的核心设备是配料秤，配料秤的性能好坏直接影响着配料质量的优势。配料秤的性能一般包括正确性、灵敏性、稳定性和不变性。,正确性：是配料秤 上平衡指