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1、旋喷桩施工安全技术交底项目名称:编号:单位工程分项工程作业内容旋喷桩施工实施班组父底内容1、工程概况和施工参数1.1工程概况深登明挖区间总长315.24m,其中配线明挖区间192.05m,下穿东滨隧道节点明挖区间长123.19m。（下穿东滨U型槽区域长约42m；下穿既有东滨路隧道段长度约55m） 1.2施工参数深登明挖区间桩间止水米用祖600二重管旋喷桩，具体布置如下所示:（1）钻孔灌注桩桩间旋喷桩，718#、2536#，共24根；钻孔灌注桩与套管咬合桩桩 间旋喷桩，1921#、3739#，共6根；钢板桩与套管咬合桩桩间旋喷桩，13#，共3根;钢板桩与钻孔灌注桩桩间旋喷桩，46#、2224#，
2、共6根。共39根，根据设计图纸，桩深应达到深入淤泥地层1m,桩深10m,空桩2m,实桩8m。寸二|1-专*吒ig山;I沱况小Mfiiiix岫口200钢尺量桩体直径mmW50钢尺量桩身中心允许偏差W0.2D开挖500mm后钢尺量5、质量保证措施(1) 施工前先做12根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。(2) 旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。(3) 水泥浆液的水灰比按设计要求确定。浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，搅拌后不得 超过4小时，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。(4) 拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提 升必须连
3、续不中断。(5) 旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在10%25%之间。冒浆量大于注浆量25%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。（6）土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。（7）旋喷桩应跳孔施工。（8）高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定 位注喷等方法。（9）每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。6、安全保证措施（1）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需要满足施工图要求。泵体灌 浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须完整良好无泄露现象。安全阀中的安全销要 进行试压检验，必须保证达到规定压力时，能断销卸压，决不能轻易安装未
4、经试压检验的自 制安全销。高压泵必须指定专人操作，压力表应定期检修验定，保证正常使用。（2）在钻进及旋喷过程中，要防止灌浆管和喷嘴被堵。采取的措施有:浆液加以前进行 两次过滤，严防杂物混入;钻孔时边射水（水压1MPa）边钻进。（3）施工现场布置合理，各种电缆、管道、器材布置应清晰明了;施工前查明地下管网 位置，防止损伤。（4）必须经常检查管道及接头有无破损，若发现破损，应立即更换，否则停止施工操 作，以防发生高压液体喷出造成损失或安全事故。（5）现场施工人员必须配戴安全帽及其他安全防护用具。7、文明施工及环境保护措施（1）施工中产生的废浆必须经过沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市
5、政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。（2）在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅 拌过程中大量水泥扬尘外逸。（3）合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响居民及社会正常生 活的时段下进行。（4）运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆轮胎、车厢、车身进行 全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程中对外界道路及空气质量造成污染。编制人复核人交底人专职安全管理人员（监交人）班组负责人班组技术负责人交底时间接收交底人签名注：本表一式三份，由项目技术负责人签发，后附交底过程照片。所有参加交底的人员必须履行签字手续， 班组、交底人、安全员三方各留执一份，并记录存档。
